专利名称：三种含铬废渣综合利用方法
技术领域：
本发明涉及铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或二氧化—铬产生的含铬废渣综 合利用的化工冶金领域，具体涉及铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或二氧化二铬产 生的含铬废渣资源综合利用的方法。
背景技术：
铬是银白色，难瑢(熔点1800'C)，最硬的金属。其化学性质稳定，常温下不与空气或水发生化学反应。
铬为重要的合金元素，是制备不锈钢、高温合金、电热合金、精密合金等的重要原料。随着材料T:业的发 展，金属铬的应用领域越来越广阔。铬盐在电镀、鞣革、颜料、印染、制药、玻璃、搪瓷、陶瓷等领域也 有着重要的应用。
铬盐的生产多以铬铁矿为原料，将铬铁矿在碱性介质中熔融焙烧，碱和空气中的氧与铬铁矿中的铬反
应生成可溶性Na2Cr04，铬铁矿中的铝、硅、铁等也会与碱反应生成铝酸钠、硅酸钠和铁酸钠。反应物料 经水浸、除杂，其中铝、硅、铁和部分铬生成沉淀进入渣中与铬酸钠溶液分离。这种渣称为铬盐渣，主要 成分为铝、硅、铁、铬的化合物。
以铬铁矿为原料直接生产二氧化一铬过程中，铬铁矿经碱介质熔融焙烧、水浸、过滤，得到含有铬酸 钠、铝酸钠的溶液。以硫磺作为还原剂，生成氢氧化铬沉淀，lj铝酸钠溶液分离。铝酸钠溶液经中和，得 到含铝、铬、硫的沉淀，这种渣称为铝渣。
金属铬的生产是以二氧化二铬为原料，用铝热法冶炼。铝与二氧化二铬反应生成金属铬和三氧化二铝。 三氧化二铝和部分未反应的三氧化二铬以及少量金属铝形成渣。这种渣称为铝热法铬渣。
当前，这三种渣多用于制作耐火材料，附加值较低，且铬没有回收利用，易污染环境。
铬属于稀缺资源，全球储量不多。我国铬资源更少，仅占全球储量的0.825%，属亍贫铬资源国家。因
此回收利用含铬废渣中的铬具有重大意义。
发明内容
针对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和用铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣未能充分 利用的现状，本发明提供一种铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和铬铁矿制备铬盐或二氧化二铬产生的含 铬废渣综合利用的绿色化工冶金方法。
本发明方法是将铝热法制备金属铬产生的含铬废渣(以下简称铝热法铬渣)和用铬铁矿制备铬盐或三 氧化二铬产生的含铬废渣(以下简称铬盐渣或铝渣)磨细后与熔融氢氧化钠反应；反应产物经水浸、过滤， 碱熔融反应生成的铬酸钠、铝酸钠和硅酸钠进入溶液；溶液经碳酸化分解使铝、硅和铬分离，铬酸钠溶液 再经调节pH值和浓縮结晶得到铬盐产品。
本发明由铝热法制备金属铬产生的废渣制备重铬酸钠和氧化铝以及由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬 产生的废渣制备重铬酸钠、铝产品和二氧化硅产品的方法包括-
(1)铝热法铬渣的综合利用将铝热法制备金属铬产生的含铬废渣磨细到300目以下，将其与NaOH 按l: 1 8质量比混合，在100 800'C下反应lh以上。产物用水浸出，水温为20 10(TC，用水量为固
体体积的2 10倍，在60 90。C下恒温搅拌30 50min，反应生成的铬酸钠和铝酸钠溶解下水。过滤，滤 液中含有铝酸钠和铬酸钠以及未反应的NaOH;滤渣进行二次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。将滤液中 铝酸钠浓度调节至以八1203浓度计为100g/L，加热至40 90°C,边搅拌边通入气体，气体中C02含量在 20 100%，其余为氮气。气体流量控制在30 120ml/min。至溶液pH值达到8，过滤分离。滤渣为氢氧 化铝，滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液。滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。滤渣在60 8(tc干燥 5 12h后在500 100(tc煅烧2 6h，得到平均粒径约为10nm的y-A1203;
所涉及的化学反应如下
碱熔融反应A1203 + 2NaOH = 2NaA102 + H20
2Cr203 + 8NaOH + 302 = 4Na2Cr04 + 4H20 碳酸化分解反应2NaA102 + C02 + 3H20 = Na2C03 + 2Al(OH)3 i 氢氧化铝高温煅烧2A1(0H)3 = A1203 + 3H20
常温下向含铬酸钠和碳酸钠的滤液中通入二氧化碳，气体组成和流量同前，直至溶液pH值为5 6。 过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和碳酸钠。用水淋洗滤渣。所涉及的化学 反应为
Na2C03 + C02 + H20 = 2NaHC03
所得滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2Or2H20计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓縮结晶得 到重铬酸钠晶体。
(2)铬铁矿制备铬盐产生的铬盐渣的综合利用将由铬铁矿制备铬盐产生的含铬废渣磨细到300目以 下，将其与NaOH按l: 1 8质量比混合，在100 80(tc下反应lh以上。产物用水浸出，水温为20 100 °c，水量为固体体积的2 10倍，在60 90。c下恒温搅拌30 50min。反应生成的铬酸钠、铝酸钠和硅酸 钠溶解于水。过滤，滤液中含有铬酸钠、铝酸钠和硅酸钠以及未反应的NaOH,滤渣为富铁产品；滤渣进 行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。将滤液中铝酸钠浓度调节至以八1203浓度计为100g/L,加热至40 90°C，边搅拌边通入气体，气体中CO2含量在20 100X，其余为氮气。气体流量控制在30 120ml/min。 至溶液pH值达到8，过滤分离，滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液，滤渣为氢氧化铝与二氧化硅混合物。滤渣 进行三次逆流洗涤，加水量为渣质量的5倍。滤渣用1.0mol/L的H2SO4于40 80'C下酸洗，氢氧化铝与 硫酸反应生成硫酸铝而溶解，二氧化硅不与硫酸反应。过滤，滤渣为二氧化砝，滤液为硫酸铝溶液。滤渣 以清水淋洗至中性，在6(tc 80'c干燥5h 12h，得到平均粒径约为12nm的Si02粉末；滤液浓缩结晶， 制得硫酸铝晶体。
所涉及的化学反应式如下
碱熔融反应A1203 + 2NaOH = 2NaA102 + H20
2Cr203 + 8NaOH + 302 = 4Na2Cr04 + 4H20 Si02 + 2NaOH = Na2Si03 + H20 碳酸化分解反应2NaA02 + C02 + 3H20 = Na2C03 + 2A1(0H)3 I Na2Si03 + C02 + nH20 = Na2C03 + Si02'nH20 I
酸洗反应Al(OH)3 + H2S04 = A12(S04)3 + H20
常温下向含有铬酸钠和铝酸钠的滤液中通入二氧化碳，气体组成和流量同前，直至溶液pH值为5 6。 过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和少量碳酸钠。用水淋洗滤渣。所涉及的 化学反应为
Na2C03 + C02 + H20 = 2NaHC03
所得滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2OrH20计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓縮结晶得 到重铬酸钠晶体。
(3)铬铁矿制备三氧化二铬产生的铝渣的综合利用将含铬铝渣在150 300°C、真空度30 300Pa下 进行真空蒸馏，或以煤油进行两段溶解，提取元素硫。将提硫后的铝渣磨细到300目以下，将其与NaOH 按1: 1 8质量比混合，在100 800'C下反应lh以上。产物用水浸出，水温为20 100°C，水量为固体 体积的2 10倍，在60 9(TC下恒温搅拌30 50min。反应生成的铬酸钠和铝酸钠溶解丁-水。过滤，滤液 中含有铬酸钠、铝酸钠以及未反应的NaOH;对滤渣进行二次逆流洗涤，加水量为渣质量的5倍。将滤液 中铝酸钠浓度调节至以八1203浓度计为100g/L,加热至40 9(TC，边搅拌边通入气体，气体中C02含量在 20 100%，其余为氮气。气体流量控制在30 20ml/min。至溶液pH值达到8，过滤分离，滤液为铬酸 钠和碳酸钠溶液，滤渣为氢氧化铝。滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。滤渣在60 80'C干燥 5 12h后，在500 1000。C煅烧2 6h，得到平均粒径约为lOpm的7-Al203。
所涉及的化学反应如下
碱熔融反应A1203 + 2NaOH = 2NaA102 + H20
2Cr203 + 8NaOH + 302 = 4Na2Cr04 + 4H20 碳酸化分解反应2NaA102 + C02 + 3H20 = Na2C03 + 2A1(0H)3 I 常温下向滤液中通入二氧化碳，气体组成和流量同前，直至溶液pH值为5 6。过滤，滤渣为反应生 成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和少量碳酸钠。用水淋洗滤渣。所涉及的化学反应为
Na2C03 + C02 + H20 = 2NaHC03 所得滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr20rH20计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓縮结晶得 到重铬酸钠晶体。
将过程中得到的碳酸氢钠加入65 9(TC的石灰水溶液中，其中Ca(OH)2与碳酸氢钠的质量比为1:1.2 1.5。苛化反应5 20min，生成氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀。氢氧化钠溶液经浓縮，再用于含铬废渣的碱熔 融反应，实现NaOH的循环利用。碳酸钙加热分解生成CaO和C02, C02用丁-碱熔融反应浸出液的碳分， CaO溶于水制成石灰水用于碳酸氢钠的苛化反应。涉及的化学反应为
Ca(OH)2 + NaHC03 = CaC03 + H20 + NaOH CaC03 = CaO + C02 CaO + H20 = Ca(OH)2
本发明方法实现了铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和用铬铁矿制备铬盐和二氧化二铬产生的含铬 废渣中有价元素的综合利用和反应介质的循环利用；工艺流程简单、设备简便；铬和铝的冋收率高，反应 温度低；没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，是绿色丄艺流程。
具体实施例方式
实施例l
原料为某铁合金厂铝热法制备金属铬产生的铝热法铬渣，主要组成为Cr203: 14.3%、 Al203 74.1%。
将铝热法铬渣磨细到320目以下，与NaOH按1: 6质量比混合，在70(TC反应3h后用水浸出，水温 为80'C,水量为固体体积的8倍，在80'C恒温搅拌50min，反应生成的铬酸钠、铝酸钠溶解于水。过滤， 滤液中含有铬酸钠、铝酸钠以及未反应的NaOH;对少量滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。 将滤液中铝酸钠浓度调节至以Al203浓度计为100g/L，加热至60'C,边搅拌边通入气体，气体中C02含量 为80%，其余为氮气，流量为70ml/min。至溶液的pH值达到8，过滤分离。滤渣为氢氧化铝，滤液为铬 酸钠和碳酸钠溶液。用水三次逆流洗涤滤渣，滤渣在60'C干燥8h后在50(TC煅烧6h，得到平均粒径约为 10nm的y-Al203。
在常温下向滤液中通入C02气体(C02含量为80%,其余为氮气)，气体流量为70ml/min,至溶液pH 值为6。过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和少量碳酸钠。用水淋洗滤渣。 将滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr20rH20计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓縮结晶得到重铬 酸钠晶体。
将碳分过程得到的碳酸氢钠加入7(TC的石灰水溶液中，Ca(OH)2与碳酸氢钠的质量比为1: 1.2，苛化 反应20min，生成氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀。过滤分离，得到的氢氧化钠溶液经浓縮，再用于含铬废渣 的碱熔融反应，实现NaOH的循环利用。碳酸钙加热分解生成CaO和C02， C02用丁-碱熔融反应浸出液的 碳酸化分解反应，CaO溶丁-水制成石灰水用f碳酸氢钠的苛化反应。
实施例2
原料为由铬铁矿制备重硅酸钠产生的铬盐渣，主耍组成为Cr203: 6.3%、 Al203 37.1%、 Fe203 14.7%、 Si02 23.7%。
将格盐渣磨细到320目以下，与NaOH按1: 8质量比混合，在800'C反应3h后用水浸出，水温为80 °C,水量为固体体积的10倍，在60'C恒温搅拌50min，反应生成的铬酸钠、铝酸钠和硅酸钠溶解于水， 铁化合物富集于渣相；过滤分离，滤渣为富铁产品。二次逆流洗涤滤渣，每次加水量为渣质量的5倍。将 滤液中铝酸钠浓度调节至以八1203浓度计为100g/L,加热至8(TC，边搅拌边通入气体，气体中C02含量在 80%,其余为氮气，气体流量度为90ml/min。至溶液的pH值达到8，过滤分离，滤液为铬酸钠和碳酸钠 溶液，滤渣为氢氧化铝与二氧化硅混合物。二次逆流清洗滤渣。滤渣用1.0mol/L的H2OS4T 40 8(TC下 酸洗，氢氧化铝与硫酸反应生成硫酸铝而溶解，二氧化硅不与硫酸反应。过滤，滤渣以清水淋洗至中性， 在6(TC干燥6h,得到平均粒径约为12nm的Si02粉末；滤液浓縮结晶，制得硫酸铝晶体。
在常温下向含有铬酸钠和碳酸钠的滤液中通入C02气体(<:02含量在80%，其余为氮气)，气体流量 90ml/min，至溶液pH值为6。过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和少量碳酸 钠。用水淋洗滤渣。将滤液蒸发浓缩至铬浓度350g/L(以Na2Cr20rH20计)，用硫酸酸化溶液至pH值为2.0, 浓縮结晶得到重铬酸钠晶体。
将碳分过程得到的碳酸氢钠加入7(TC的石灰水溶液中，Ca(OH)2与碳酸氢钠的质量比为1: 1.2，苛化 反应20min，生成氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀。氢氧化钠溶液经浓縮，再用f格渣或铝渣的碱熔融反应， 实现循环利用。碳酸钙加热分解生成CaO和C02, C02用丁-碱熔融反应浸出液的碳酸化分解反应，CaO溶 于水制成石灰水用于碳酸氢钠的苛化反应。
实施例3
原料为由铬铁矿制备三氧化二铬产生的铝渣，主要组成为Cr203: 7.5%、 Al203 52.1%、 S 15.7%。
将铝渣在22(TC、真空度200Pa下进行真空蒸馏，得到升华硫。将提硫后的铝渣磨细到300目以下， 与NaOH按l: 4质量比混合，在650'C下反应2h。产物用水浸出，水温为6(TC，水量为固体体积的6倍， 在6(TC下恒温搅拌40min。反应生成的铬酸钠和铝酸钠溶解于水。过滤，滤液中含有铬酸钠、铝酸钠以及 未反应的NaOH;滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。将滤液中铝酸钠浓度调节至以八1203浓 度计为100g/L，加热至6(TC，边搅拌边通入气体，气体中CO2含量为70X，其余为氮气，气体流量控制 在80ml/min。至溶液的pH值达到8，过滤分离，滤液为络酸钠和碳酸钠溶液，滤渣为氢氧化铝。滤渣进 行三次逆流洗漆，水量为渣质量的5倍。滤渣在60'C干燥8h后用60(TC煅烧6h，得到平均粒径约为10pm
的Y-Al2。3。
在常温下向滤液中通入CCb气体(CO2含量在80V。，其余为氮气)，气体流量80ml/min,至溶液pH 值为6。过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和少量碳酸钠。用水淋洗滤渣。 将滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2OrH20计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓缩结晶得到重铬 酸钠晶体。
将碳分过程得到的碳酸氢钠加入70'C的石灰水溶液中苛化反应20min，其中Ca(OH)2与碳酸氢钠的质 量比为l: 1.2,生成氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀。氢氧化钠溶液经浓缩，再用于含铬废渣的碱熔融反应， 实现循环利用。碳酸钙加热分解生成CaO和C02， C02用亍碱熔融反应浸出液的碳酸化分解反应，CaO溶 于水制成石灰水用于碳酸氢钠的苛化反应。 实施例4
原料为由铬铁矿制备三氧化二铬产生的铝渣，主要组成为Cr203: 7.5%、 Al203 52.1%、 S 15.7%。
将铝渣以煤油进行两段溶解，分离煤油相，并对其进行常压蒸馏，得到结晶硫。将提硫后的铝渣磨细 到320目以下，将其与NaOH按l: 5质量比混合，在700'C下反应1.5h。产物用水浸出，水温为6(TC， 水量为固体体积的6倍，在60'C下恒温搅拌40min。反应生成的铬酸钠和铝酸钠溶解于水。过滤，滤液中 含有铬酸钠、铝酸钠以及未反应的NaOH;滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。将滤液中铝酸 钠浓度调节至以八1203浓度计为100g/L，加热至60'C,边搅拌边通入气体，气体中C02含量为70%，其 余为氮气。气体流量控制在80ml/min。至溶液pH值达到8,过滤分离，滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液，滤 渣为氢氧化铝。滤渣进行三次逆流洗涤，水量为渣质量的5倍。滤渣在6(TC干燥8h后在60(TC煅烧6h， 得到平均粒径约为lO[xm的，AI203。
在常温下向滤液中通入C02气体(CO2含量在80X，其余为氮气)，气体流量80ml/min,至溶液pH 值为6。过滤，滤渣为反应生成的碳酸氢钠沉淀，滤液为未反应的铬酸钠和碳酸钠。用水淋洗滤渣。将滤 液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2OrH20计)，用硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓縮结晶得到重铬酸 钠晶体。
将碳分过程得到的碳酸氢钠加入7(TC的石灰水溶液中，Ca(OH)2与碳酸氢钠的质量比为1: 1.2,苛化 反应20min，生成氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀。氢氧化钠溶液经浓縮，再用于含铬废渣的碱熔融反应，实 现循环利用。碳酸钙加热分解生成CaO和C02， C02用于碱熔融反应浸出液的碳酸化分解反应，CaO溶于 水制成石灰水用于碳酸氢钠的苛化反应。
权利要求
1.一种综合利用铝热法制备金属铬产生的含铬废渣的绿色化工冶金方法。其特征在于包括以下步骤(1)磨细将铝热法制备金属铬产生的含铬废渣(以下简称铝热法铬渣)磨细到300目以下；(2)碱处理将磨细后的铝热法铬渣与NaOH按1∶1～8质量比混合，在100～800℃下反应1h以上；(3)水浸处理将步骤(2)中得到的产物用其体积量2～10倍、温度20～100℃的水浸出，在60～90℃恒温搅拌30～50min；(4)过滤分离将步骤(3)得到的水浸产物过滤分离，得滤液和少量滤渣。滤液为铬酸钠、铝酸钠、氢氧化钠溶液；(5)碳酸化分解以30～120ml/min的流量向步骤(4)得到的滤液中通入CO2气体(CO2含量为20～100％，其余为氮气)，滤液温度为60～90℃。至溶液pH值达到8，反应生成Al(OH)3和Na2CO3，过滤分离。滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液，滤渣为Al(OH)3，在500～1000℃煅烧2～6h，得Al2O3粉体；(6)继续碳酸化分解向步骤(5)中得到的滤液继续通入CO2气体(CO2含量为20～100％，其余为氮气)，气体流量为30～120ml/min，至溶液pH值为6。过滤分离，滤渣为NaHCO3，滤液为铬酸钠溶液；(7)重铬酸钠的制备步骤(6)得到的滤液蒸发浓缩至铬浓度350g/L(以Na2Cr2O7·H2O计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0，浓缩结晶得到重铬酸钠晶体。
2. —种综合利用铬铁矿制备铬盐产生的含铬废渣的绿色化[:冶金方法。其特征在于包括以卜-步骤 '(1) 磨细将铬铁矿制备铬盐产生的含铬废渣(以f简称铬盐渣)磨细到300目以下；(2) 碱处理将磨细后的铬盐渣与NaOH按1: 1 8质量比混合，在100 80CTC下反应lh以上；(3) 水浸处理将步骤(2)中得到的产物用体积量2 10倍、温度20 1(XTC的水浸出，在60 90。C下恒温搅拌30 50tnirh(4) 过滤分离将步骤(3)得到的水浸产物过滤分离，滤液为铬酸钠、铝酸钠、硅酸钠和氢氧化钠溶液，滤渣为富 铁产品；(5) 碳酸化分解以30 120ml/min的流量向步骤(4)得到的滤液中通入C02气体(CCb含量为20 100%,其余为 氮气)，滤液温度为60 9(TC。至溶液pH值达到8，反应生成Al(OH)3、 SiO^I]Na2C03。过滤分离，滤 渣为A1(0H)3、 Si02沉淀，滤液为铬酸钠和碳酸钠溶液。(6) 酸洗步骤(5)得到的滤渣以40 80'C、 1.0mol/L的硫酸洗涤，氢氧化铝与硫酸反应生成硫酸铝而溶解丁- 水，过滤与二氧化硅分离。滤渣在6(TC 8(TC干燥5h 12h，得到Si02粉体；酸洗液浓縮结晶得到硫酸铝 晶体。(7) 继续碳酸化分解向步骤(5)中得到的滤液继续通入C02气体(C02含量为20 100%，其余为氮气)，气体流量为30 120ml/min，至溶液pH值为6。过滤分离，滤渣为NaHC03，滤液为铬酸钠溶液；(8) 重铬酸钠的制备步骤(7)得到的滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2OrH2O计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0， 浓縮结晶得到重铬酸钠晶体。
3. —种综合利用铬铁矿制备三氧化二铬产生的含铬废渣的绿色化r.冶金方法。其特征在T包括以下步骤(1) 磨细将铬铁矿制备三氧化二铬产生的含铬废渣(以下简称铝渣)磨细到300目以下；(2) 碱处理将磨细后的铝渣与NaOH按1: 1 8质量比混合，在100 800'C下反应lh以上；(3) 水浸处理将步骤(2)中得到的产物用体积量2 10倍、温度20 100'C的水浸出，在60 9(TC下恒温搅拌30 50min。(4) 过滤分离将步骤(3)得到的水浸产物过滤分离，得滤液和少量滤渣。滤液为铬酸钠、铝酸钠、氢氧化钠溶液；(5) 碳酸化分解以30 120ml/min的流量向步骤(4)得到的滤液中通入(302气体(032含呈为20 100%，其余为 氮气)，滤液温度为60 卯'C。至溶液pH值达到8，反应生成Al(OH)3和Na2C03，过滤分离。滤液为铬 酸钠和碳酸钠溶液，滤渣在500 100(TC煅烧2 6h，得Al203粉体。(6) 继续碳酸化分解向步骤(5)中得到的滤液继续通入C02气体(C02含量为20 100%，其余为氮气)，气体流量为30 120ml/min,至溶液pH值为6。过滤分离，滤渣为NaHC03，滤液为铬酸钠溶液；(7) 重铬酸钠的制备步骤(6)得到的滤液蒸发浓縮至铬浓度350g/L(以Na2Cr2OrH2O计)，硫酸酸化溶液至pH值为2.0， 浓缩结晶得到重袼酸钠晶体。
4. 根据权利要求1 、 2或3所述含铬废渣综合利用的绿色化工冶金方法，其特征在亍l步骤(6)、 2步骤 (7)或3步骤(6)得到的NaHCO3固体在65 90。C下与石灰乳苛化反应5 20min， Ca(OH)2与碳酸氢钠 的质量比为1 1.5，生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀，氢氧化钠返冋碱处理「.序，碳酸钙分解制备C02和CaO， 用于碳分和苛化工序。
全文摘要
一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法，该方法包括(1)磨细，(2)碱处理，(3)水浸处理，(4)过滤分离，(5)碳酸化分解制备氧化铝，(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用，提高了产品附加值；实现反应介质全部循环利用，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染；工艺流程简单、设备简便，能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
文档编号A62D3/33GK101347663SQ20071001217
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者岩 刘, 艳 吴, 李在元, 牟文宁, 申晓毅, 管秀荣, 翟玉春, 谢宏伟, 顾惠敏 申请人:东北大学