专利名称：泡沫发生器及泡沫喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及灭火器，尤其涉及灭火器的泡沫发生器，还涉及具有该泡 沬发生器的泡沫喷嘴。
背景技术：
目前，灭火器的泡沫发生器包括盲孔和与盲孔多个连通相互平行的通 孔，灭火时，泡沫液体先经过盲孔，然后分别进入通孔后喷出，泡沫发泡 率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫发生器，该泡沫发生器的发泡率高。 本发明为了达到上述的目的，所采取的技术方案是
一种泡沫发生器具有第一表面、第二表面，第一表面与第二表面相对， 泡沫发生器的中心轴线垂直第一表面和第二表面；至少两个通孔从第一表
面贯穿至第二表面，所述通孔相对于泡沬发生器的中心轴线倾斜，所述通 孔的轴线相交。
本发明的有益效果
由于该泡沫发生器具有至少两个轴线相交的通孔，取消了盲孔设计， 因此，灭火液在经过通孔喷出后能在相交点相互撞击，从而，发泡率高。
图1是泡沫发生器的主视图； 图2是图1沿A-A的剖视图； 图3是泡沫喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的结构特征。
如图1和2所示，本发明泡沫发生器l具有第一表面ll、第二表面12，
第一表面11和第二表面12相对，泡沫发生器1的中心轴线13垂直于第一表 面11和第二表面12。至少两个通孔14从第一表面11贯穿至第二表面12， 所述通孔14相对于泡沫发生器1的中心轴线13倾斜，两个通孔14的轴线 141相交。在本实施例中，所述通孔14为三个且绕泡沫发生器1的中心轴 线13均匀设置，通孔14的个数较少时，通孔14的直径应该设置的较大， 通孔14的直径和个数根据灭火器喷射性(喷射时间)来决定，当通孔14 个数多且直径大时，喷射时间就短。图1中，通孔14的直径为1.5mm，通 孔14均匀分布在直径为7mm的圆的圆弧上。通孔14的轴线141与泡沫发生 器l的中心轴线13形成a角，ct角为10度-20度之间，图2所示a角为15度， a角的设置与泡沬发生器l的厚度有关，当泡沫发生器l的厚度较厚时， a角应该设置得小些，这样才能避免通孔14的轴线的交点在泡沫发生器1 内部。所述通孔14的轴线141的交点位于泡沫发生器1的中心轴线13上。
请参阅图3，本发明泡沫喷嘴3包括喷筒31、喷筒座32和泡沬发生器1， 泡沫发生器1位于喷筒座32内，喷筒座32的外螺纹与喷筒31的内螺纹形成 螺纹连接。所述泡沫发生器1的中心轴线13与喷筒31的轴线311重合，泡 沫发生器1的通孔14的轴线141的交点在喷筒31的轴线311上。
上述泡沬喷嘴3在使用时候，灭火剂从泡沬发生器1的通孔14喷出并且 在通孔14的轴线141相交处相互撞击，由此，发泡率高。
权利要求
1.一种泡沫发生器，其特征是该泡沫发生器具有第一表面、第二表面，第一表面与第二表面相对，泡沫发生器的中心轴线垂直第一表面和第二表面；至少两个通孔从第一表面贯穿至第二表面，所述通孔相对于泡沫发生器的中心轴线倾斜，所述通孔的轴线相交。
2. 如权利要求1所述的泡沫发生器，其特征是所述通孔的轴线与 泡沫发生器的中心轴线呈10度-20度角设置。
3. 如权利要求1所述的泡沫发生器，其特征是所述通孔的轴线的 交点位于泡沫发生器的中心轴线上。
4. 如权利要求1所述的泡沫发生器，其特征是所述通孔为三个， 且绕泡沬发生器的中心轴线均匀设置。
5. —种泡沫喷嘴，包括喷筒、喷筒座和泡沫发生器，泡沬发生器位 于喷筒座内，喷筒座与喷筒螺纹连接，其特征是所述泡沫发生器具有第 一表面和与第一表面相对的第二表面，泡沫发生器的中心轴线垂直于第一 表面和第二表面，至少两个通孔从第一表面贯穿至第二表面，所述通孔相 对于泡沫发生器的中心轴线倾斜，所述通孔的轴线相交。
6. 如权利要求5所述的泡沫喷嘴，其特征是所述通孔的轴线与泡 沫发生器的中心轴线呈10度-20度角设置。
7. 如权利要求5所述的泡沫喷嘴，其特征是所述通孔的轴线的交 点位于泡沫发生器的中心轴线上，所述泡沫发生器的中心轴线与喷筒的轴 线重合。
8. 如权利要求5所述的泡沫喷嘴，其特征是所述通孔为三个，且 绕泡沫发生器的中心轴线均匀设置，所述泡沫发生器的中心轴线与喷筒的 轴线重合。
全文摘要
本发明公开一种泡沫发生器，该泡沫发生器具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面相对，泡沫发生器的中心轴线垂直第一表面和第二表面；至少两个通孔从第一表面贯穿至第二表面，所述通孔相对于泡沫发生器的中心轴线倾斜，所述通孔的轴线相交。由于该泡沫发生器具有至少两个轴线相交的通孔，取消了盲孔设计，因此，灭火剂在经过通孔喷出后能在相交点相互撞击，从而，发泡率高。
文档编号A62C31/12GK101559268SQ200910052380
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者梁海珍, 王晓东 申请人:浙江威能消防器材股份有限公司