专利名称：防火区划贯通部结构及其施工方法
技术领域：
本发明涉及在建筑物或船舶构造物等构造物的间隔部设置的防火区划贯通部结构及其施工方法。
背景技术：
为了防止当建筑物等构造物的间隔部的一侧发生火灾时出现火焰、烟雾等向另一侧蔓延的情况，通常要在建筑物等的间隔部设置相应的区划。在这样的建筑物内部实施布设电线等工程时，需要设置贯通该区划的孔、并在该贯通孔中插入电线线缆等。在这种情况下，如果单纯将电线线缆等插入上述孔，则在火灾等发生时，存在着火焰、烟雾等沿着上述贯通孔从一个区划扩散至其它区划的危险性。作为用以防止上述火焰、烟雾等扩散的结构，已知有利用耐火填充材料封闭上述贯通孔和电线线缆等之间的空隙的结构。然而，利用耐火填充材料封闭上述贯通孔和电线线缆等之间的空隙时，存在的问题是会导致上述电线线缆等的更换操作及增设操作变得繁琐。为了解决上述问题，通常采用在贯通区划的孔中设置被称作套管的中空管、并在该套管内部插入上述电线线缆等的结构。采用这样的结构时，虽然可使上述电线线缆等的更换操作及增设操作变得容易， 但如果单纯将上述电线线缆等插入上述套管内部，则在发生火灾时，产生的火焰、烟雾等仍会通过上述套管和上述电线线缆等之间的空隙从一个区划扩散至其它区划。为了防止这种情况的发生，已提出了多种将上述套管和上述电线线缆等之间的空隙封闭的结构。具体可列举下述结构预先准备具有与上述电线线缆等的外径基本相同尺寸的内径、同时具有与上述套管的内径基本相同尺寸的外径的圆筒形部件，将该圆筒形部件设置于上述套管内部，然后在上述圆筒形部件内部贯穿上述电线线缆等。由于该圆筒形部件以聚氯乙烯等为原材料，因此其操作性优异，可以容易地将上述套管与上述电线线缆等之间的空隙几乎完全封闭。然而，采用使用该圆筒形部件的结构的情况下，对于上述套管内部已经插入了上述电线线缆等的结构而言，存在难以在后续操作中追加上述圆筒形部件等施工性方面的问题。另一方面，还提出了使用设置在上述套管两端的短部件的结构，该短部件分别用以封闭上述套管的两端开口部。该部件与上述圆筒形部件相比，具有较短的结构，因此与上述圆筒形部件区分开来，通常被称作插塞(plug)。具体而言，采用下述结构在上述套管的开口部两端分别设置具有与上述电线线缆等的外径基本相同尺寸的插孔、同时具有与上述套管的内径基本相同尺寸的外径的插塞，并将上述电线线缆等插入该插塞的插孔中。通过在套管的两端设置该插塞，可以容易地将套管的开口部封闭。由于该插塞具有可以从两侧将上述电线线缆夹住的、分为两部分部件的结构，因此即使对于上述套管内部已经插入了上述电线线缆等的结构而言，也能够在后续操作中将上述插塞设置在上述套管的两端。然而，对于该插塞而言，也与上述圆筒形部件同样地，需要预先准备好与上述套管的口径、上述电线线缆等的尺寸相适合的多种插塞，这样，如果遇到在施工现场、而尺寸适中的插塞又不足的情况，则会导致施工作业中断等施工性方面的问题。此外，无论是上述圆筒形部件还是上述插塞，对于上述电线线缆等贯穿于上述套管内部中心的情况，均可以无问题地使用，但对于上述电线线缆等贯穿于上述套管内部的中心以外的位置的情况，则存在无法使用上述插塞或上述圆筒形部件等施工性方面的问题。为了解决该施工性方面的问题，已提出了下述防火区划贯通部结构在设置于贯通区划的孔中的套管内部贴合由热膨胀性材料制成的片状成形体，并在贯穿于该套管内部的上述电线线缆等与由上述热膨胀性材料制成的片状成形体之间设置空间。虽然已知该防火区划贯通部结构具有优异的施工作业性及保养作业性，但尚无有关下述内容的记载为了防止火灾中产生的烟雾的侵入等而使用填缝材料、腻子材料等腻子状密封材料作为密封材料的技术；使用支撑材料的技术(专利文献1)。另外，还提出了下述防火区划贯通部结构在贯通区划的防耐火管道内部设置有由热膨胀性橡胶材料制成的内筒体的结构。在该结构中，已知可使用填缝材料、腻子材料这样的腻子状密封材料作为密封材料，还可以使用支撑材料(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2006-29023号公报专利文献2 日本特开平11-19242号公报
发明内容
发明要解决的问题然而，本发明人等经研究发现单纯使用填缝材料、腻子材料等腻子状密封材料将套管的两端开口部封闭时，很难确保防火区划贯通部结构的气密性。在构造物中、特别是在产生振动或剧烈摇晃的船舶内部等的区划中，由于将会经常向电线线缆等传递振动，因此如果单纯通过上述腻子状密封材料将套管的两端开口部封闭，则密封部分很容易受到破坏，难以保持气密性。为了提高所述气密性，也考虑了下述结构在上述套管内部固定支撑材料，并在支撑材料外侧与上述套管内部之间配置腻子状密封材料。但是，如果支撑材料在上述套管内部固定得不够充分，则会导致在插入电线线缆等时，支撑材料向上述套管内部的深处移动等情况的发生，这可能导致即使在上述套管内部设置支撑材料，也无法发挥出其对腻子状密封材料的支持功能。而相反地，为使支撑材料充分固定于上述套管内部而提高支撑材料自身的粘附性时，会出现下述在目前为止提出的结构中存在的施工性方面的问题在将上述支撑材料安装于上述套管内部时，上述支撑材料会在上述套管的开口部附近发生粘结，难以在上述套管内部的适当位置设置上述支撑材料，等等。本发明的目的在于提供一种耐火性、气密性优异，特别是施工性优异的防火区划贯通部结构及其施工方法。解决问题的方法为了解决上述问题，本发明人等经过了深入研究，结果发现下述防火区划贯通部结构适于用来达成本发明的目的，所述防火区划贯通部结构中，将固定有支撑材料的热膨胀性耐火材料片卷成筒状并设置在贯通区划的套管内部，并与上述支撑材料相接地设置上述腻子状密封材料，同时，利用腻子状密封材料将插入上述套管内部的线缆配线管类与上述套管内部之间的空隙封闭。进而完成了本发明。S卩，本发明提供[1] 一种防火区划贯通部结构，其具备固定于贯通下述区划的孔中且两端具有开口部的套管，所述区划设置于构造物的间隔部；贯穿于上述套管内部的线缆配线管类； 相接地设置于上述套管内部的热膨胀性耐火材料片；固定在上述热膨胀性耐火材料片上的支撑材料；以及，设置在上述套管两端开口部的腻子状密封材料。其中，上述腻子状密封材料与上述支撑材料相接设置，且上述腻子状密封材料将上述线缆配线管类和上述套管之间的空隙封闭。此外，本发明还提供[2]上述[1]所述的防火区划贯通部结构，其中，所述套管呈圆筒形，所述热膨胀性耐火材料片呈筒形，且上述支撑材料为该筒形的内侧，在上述套管开口部两端的至少一端、或者上述套管开口部两端附近的至少一处配置有上述支撑材料，相对于上述套管的开口部半径，上述支撑材料的厚度在20% 50%的范围内。此外，本发明还提供[3]防火区划贯通部结构的施工方法，其包括下述步骤步骤(1)，将两端具有开口部的套管固定于贯通下述区划的孔中，所述区划设置于构造物的间隔部；步骤(2)，将线缆配线管类插入上述套管内；步骤(3)，将固定有支撑材料的热膨胀性耐火材料片卷成筒状并插入上述套管内部，且上述支撑材料为该筒形的内侧；步骤0)，分别从上述各套管的两端开口部的至少一端向上述套管内部填充腻子状密封材料，从而将上述线缆配线管类和上述套管内部之间的空隙封闭，其中，任选在上述步骤( 之后实施上述步骤C3)、或者在上述步骤C3)之后实施上述步骤⑵。发明的效果在本发明的防火区划贯通部结构中，可以通过将固定有支撑材料的热膨胀性耐火材料片卷成以上述支撑材料为内侧的筒形并插入套管内部，来设置热膨胀性耐火材料片和支撑材料，因此具有优异的施工性。对于传统的使用支撑材料的防火区划贯通部结构而言，需要将支撑材料固定在套管内部，而在本发明中，支撑材料被预先固定于热膨胀性耐火材料片上，因此无需将支撑材料直接固定于套管内部，具有优异的施工性。此外，对于传统的使用支撑材料的防火区划贯通部结构而言，在将电线线缆管类插入套管内部时的摩擦力等作用下，可能导致支撑材料在固定时偏离其原本要设置的位置。而到目前为止，需要进行实际的肉眼观察以确认支撑材料的固定位置是否偏离了其原本要设置的位置。而由于本发明中使用的支撑材料已被固定在热膨胀性耐火材料片上，因此，在将电线线缆管类插入套管内部时的摩擦力等作用下导致支撑材料严重偏离其原本要设置的位置的情况下，例如，在支撑材料被挤入到套管的内部的情况下，热膨胀性耐火材料片将会从套管的相反一侧开口部突出出来，这样一来，可立即得知支撑材料发生了位置偏离。此时，具有下述效果可通过将从套管的相反一侧开口部突出出来的热膨胀性耐火材料片压回到套管内部，而容易地实现对套管内部的支撑材料的位置对齐，因而具有特别优异的施工性。此外，根据本发明的防火区划贯通部结构，无论是否在套管内部插入线缆配线管类均能够进行施工，因此具有优异的施工性。此外，不需要预先准备与每种套管形状、线缆配线管类的种类相对应的用于封闭套管内部的插塞等，因此仅通过在施工现场将固定有支撑材料的热膨胀性耐火材料片切割成适当大小并卷成筒形，即可进行施工，因此具有优异的施工性。此外，使用用于封闭套管内部的插塞等时，仅能够在设置于插塞等上的插孔位置插入电线线缆管类，但由于本发明的防火区划贯通部结构具有由支撑材料柔软地包覆电线线缆管类的结构，因此在施工时并不依赖于电线线缆管类在套管内部的插入位置，具有优异的施工性。此外，由于本发明的防火区划贯通部结构使用腻子状密封材料封闭线缆配线管类和套管内部之间的空隙，因此，即使在电线线缆配线管类受到振动或摇晃等的情况下，由腻子状密封材料形成的密封部分也不易受到破坏，能够保持高气密性。由此，可以防止当区划的一侧发生火灾时，随之产生的烟雾、有毒气体等扩散至其它区划。此外，当本发明的防火区划贯通部结构暴露于火灾等产生的热量中时，套管内部的热膨胀性耐火材料片会发生膨胀，从而将套管内部封闭，因此可以防止在一个区划中发生的火灾、烟雾等扩散至其它区划。此外，本发明的防火区划贯通部结构中，上述套管呈圆筒形的情况下，通过使上述支撑材料的厚度相对于上述套管开口部的半径在20 % 50 %的范围内，可以降低腻子状密封材料的用量，因此本发明的防火区划贯通部结构的单位时间施工性优异。
图1为立体示意图，用以说明本发明中使用的热膨胀性耐火材料片与支撑材料之间的关系。图2为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。图3为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。图4为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。图5为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。
图6为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。图7为立体图，示出了本发明中使用的支撑材料的变形例。图8为要件剖面示意图，示出了在区划的贯通孔中设置有热膨胀性耐火材料片的状态。图9为要件剖面示意图，用以说明在套管的两端开口部设置有腻子状密封材料的状态。图10为剖面图，示出了支撑材料相对于套管的设置位置的变形例。图11为剖面图，示出了支撑材料相对于套管的设置位置的变形例。图12为要件剖面示意图，用以说明在套管的两端开口部设置有腻子状密封材料的状态。图13为要件剖面示意图，用以说明实施例1的防火区划贯通部结构的施工方法。图14为要件剖面示意图，用以说明实施例2的防火区划贯通部结构的施工方法。符号说明1,40热膨胀性耐火材料片2支撑材料
3混凝土壁
4套管
5砂浆
6配线线缆管类
7腻子状密封材料
8空间
10钢板
12绝热材料
14石棉
20SGP
30信号线缆
32管道
42聚氨酯泡沫
50填缝材料
60切口62、64 缺口66、68 支撑材料片70 贯通孔
具体实施例方式本发明涉及防火区划贯通部结构，首先，针对本发明中使用的套管进行说明。上述套管被固定于贯通下述区划的孔中，所述区划设置于建筑物、船舶构造物等构造物的间隔部。该套管可以由例如金属材料、无机材料、有机材料等材料制成，而为了在发生火灾时仍能够保持其形状，优选由金属材料、无机材料等材料制成。上述套管可以由一种或两种以上材料制成。对于上述套管的形状并无特别限定，就与上述套管的长轴方向垂直的方向上的剖面形状而言，可以列举例如三角形、四边形等多边形、长方形等各边长度不同的形状，平行四边形等各个内角不同的形状，椭圆形、圆形等形状。其中，剖面形状为圆形的套管的施工性优异，因此优选。以从该剖面形状的重心到该剖面形状的外廓线距离最大的边的长度为基准，相对于设置在构造物间隔部的区划的厚度，上述套管的剖面形状的大小通常在3 500%范围， 优选在3 150%范围。相对于设置在构造物间隔部的区划的厚度，上述套管的长度通常在100 1000% 范围，优选在150 500%范围。此外，相对于其外径，上述套管的厚度通常在1 20%的范围。作为将上述套管固定于贯通区划的孔中的方法，例如，对于用于形成建筑物等中的地板、天花板、墙壁等的区划的厚板(slab)等的情况，可列举下述方法在形成于上述厚板等中的贯通孔中插入上述套管，通过模框(型枠)等将上述套管固定之后，利用砂浆等耐火材料将上述套管与上述贯通孔之间的空隙固定固化，然后再除去模框。此外，例如，对于用于形成船舶等中的地板、天花板、墙壁等的区划的钢板等的情况，可列举下述方法在形成于上述钢板等中的贯通孔中插入上述套管，再对上述钢板和上述套管进行焊接一体化等。以下，针对本发明中使用的配线线缆管类进行说明。本发明中的配线线缆管类贯穿于上述套管中。作为这样的配线线缆管类的具体例，可以列举例如电线线缆、光纤线缆等线缆类；上水管、下水管、注排水管、燃料输送管、油压配管等液体输送用管类；瓦斯管、冷暖气用介质输送管、通气管等气体输送用管类等。其中，从防止火势蔓延的观点来看，优选电线线缆、光纤线缆等线缆类，而从发生火灾等时能够向上述套管传导热量、促进上述热膨胀性耐火材料片膨胀的观点出发，更加优选电线线缆。上述配线线缆管类可以使用一种或者两种以上。上述配线线缆管类可以由金属材料、无机材料、有机材料等中的一种或两种以上制成，从操作性方面考虑，优选利用树脂等有机材料等对其外周部实施包覆。作为所述有机材料的具体例，可以列举例如氯乙烯等热塑性树脂类等。对于上述配线线缆管类的形状没有特别限定，就与上述配线线缆管类的长轴方向垂直的方向上的剖面形状而言，可以列举例如三角形、四边形等多边形、长方形等各边长度不同的形状，平行四边形等各个内角不同的形状，椭圆形、圆形等形状。其中，剖面形状为圆形的配线线缆管类的施工作业性优异，因此优选。以从该剖面形状的重心到该剖面形状的外廓线距离最大的边的长度为基准，上述配线线缆管类的剖面形状的大小通常在0. 5mm IOcm范围，优选在Imm 5cm范围。以下，针对本发明中使用的热膨胀性耐火材料片进行说明。本发明中使用的热膨胀性耐火材料片是将热膨胀性耐火材料成形为片状而得到的，作为所述热膨胀性耐火材料，可以列举例如含有树脂、热膨胀性无机物及无机填充材料的树脂组合物，或含有树脂、热膨胀性无机物、磷化合物及无机填充材料的树脂组合物等。作为这样的热膨胀性耐火材料，可以使用市售品，例如，可以使用住友3M公司制造的Fire Barrier (由含有氯丁橡胶和蛭石的树脂组合物形成的热膨胀性耐火材料、膨胀率3倍、导热系数0. 201 ^1/πι·1ι· °C )、三井金属涂料公司的Medihycut ( 乂 7 t力, 卜)(由含有聚氨酯树脂和热膨胀性石墨的树脂组合物形成的热膨胀性耐火材料、膨胀率 4倍、导热系数0. 21kcal/m · °C )、积水化学工业公司制造的Fi-Block(环氧类热膨胀性耐火材料、丁基橡胶类热膨胀性耐火材料等)等。作为本发明中使用的热膨胀性耐火材料片，除了由热膨胀性耐火材料制成的片材以外，还可以使用由上述热膨胀性耐火材料与无机纤维片、金属箔、无纺布等中的一种或两种以上经叠层而得到的片材。作为上述无机纤维片所使用的无机纤维，可以列举例如石棉、玻璃棉、硅石纤维、 氧化铝纤维等无机纤维。此外，作为金属箔，可以列举例如铝箔、铜箔等。作为本发明中使用的上述热膨胀性耐火材料片的厚度，可根据本发明中使用的上述热膨胀性耐火材料片的膨胀率与套管内径之间的关系进行适当设定，通常在0. 5 20mm 范围。从操作性方面考虑，上述热膨胀性耐火材料片的厚度优选在1 5mm范围。本发明中使用的热膨胀性耐火材料片上固定有支撑材料。可以在部分或全部上述热膨胀性耐火材料片上固定上述支撑材料。可以列举例如将具有与上述热膨胀性耐火材料片的表面形状相同的表面形状的支撑材料固定在上述热膨胀性耐火材料片上的结构；在上述热膨胀性耐火材料片的长度方向的中央部固定支撑材料的结构；将两种以上的支撑材料固定在上述热膨胀性耐火材料片上的结构；等等。此外，可以在上述热膨胀性耐火材料片的双面或单面上固定上述支撑材料，而从操作性方面考虑，优选在上述热膨胀性耐火材料片的单面上固定上述支撑材料。以下，参照附图并结合实施方式对本发明进行具体说明。首先对本发明的第一实施方式进行说明。图1为立体示意图，用以说明本发明的第一实施方式中使用的热膨胀性耐火材料片与支撑材料之间的关系。本发明中使用的热膨胀性耐火材料片1上固定有支撑材料2，该支撑材料2除了可采用多棱柱形状以外，还可以采用由多棱柱、圆柱沿长度方向切割而形成的形状等。其中，从操作性方面来看，优选采用图1所示的长方体形状。此外，可以将二根以上的支撑材料2固定在上述热膨胀性耐火材料片1上，但从减少与电线线缆管类之间的摩擦、提高操作性的观点来看，优选将二根支撑材料2平行地固定在上述热膨胀性耐火材料片1上，进一步，更优选如图1所示地将支撑材料2固定在热膨胀性耐火材料片1的两端。将上述热膨胀性耐火材料片1卷成筒状并插入上述套管内部时，为使上述支撑材料2能够从周围相接地包覆电线线缆管类，该支撑材料2优选为具有柔软性的树脂发泡体等。
作为上述树脂发泡体，可以列举在树脂内部包封空隙的材料等。对于在树脂内部设置空隙的方法并无限定，可通过下述方法形成例如，将聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、酚醛树脂、异氰脲酸酯类树脂等树脂类和发泡成分进行熔融混炼以使其发泡的方法，在将上述树脂类与氯化钠等水溶性无机盐等进行熔融混炼之后，通过水洗等操作除去其中的水溶性无机盐等的方法，等等。上述具备空隙的树脂发泡体是公知的，可以适当选择使用市售品等。图2 7为立体图，示出了本发明中所使用的支撑材料的变形例。本发明中使用的支撑材料并不限定于图1所示的长方体形状的材料，可列举例如图2所示的设置有切口 60的材料，图3 图7中分别示出的具有V字形缺口 62的材料、 具有U字形缺口 64等的材料等具有缺口的材料、由多个长方体形状的支撑材料片66沿同一方向排列得到的材料、由多个梯形的支撑材料片68沿同一方向排列得到的材料等在支撑材料片与支撑材料片之间设置有空隙的材料、具有圆筒状等形状的贯通孔70的材料等。 上述支撑材料可以根据本发明的防火区划贯通部结构的目的、用途进行适当选择。对于图1中示出的支撑材料，由于将上述热膨胀性耐火材料片1卷成筒形时其反弹力大，因此优选与内径半径为40mm IOOOmm的套管相对应地使用；对于图2 7中示出的支撑材料，由于将上述热膨胀性耐火材料片1卷成筒形时其反弹力相对较低，因此优选与内径半径为10 40mm的套管相对应地使用。图8涉及本发明的第一实施方式，是示出了在区划的贯通孔中设置有热膨胀性耐火材料片的状态的要件剖面示意图。建筑物等混凝土壁3被套管4贯穿，且上述套管4的周围被砂浆5等不燃材料回填。电线线缆管类6贯穿于该套管4内部。如图1所示，将两端固定有支撑材料2的热膨胀性耐火材料片1以上述支撑材料2 为内侧卷成筒形后插入套管4内部，由此将热膨胀性耐火材料片1设置于上述套管4内部。通过沿着与图1所示的支撑材料2的长度方向垂直的方向切割上述热膨胀性耐火材料片1，可以实现对上述热膨胀性耐火材料片1的外径的调整。这样，通过调整支撑材料 2在长度方向上的长度，即使在上述套管4的内径发生改变的情况下，也能够获得具有与上述套管4的内径基本符合的外径的热膨胀性耐火材料片1。上述热膨胀性耐火材料片1会因上述支撑材料2的反弹性而被压紧于上述套管4 的内部，因此可以通过适当调整上述支撑材料2的反弹性，将上述热膨胀性耐火材料片1固定在上述套管4的内部。需要说明的是，也可以通过使与安装有上述支撑材料2的一侧相反一侧的热膨胀性耐火材料片1表面具有粘附性、或对该表面涂布粘接剂，将上述热膨胀性耐火材料片1固定在上述套管4内部。在图8中，是在将配线线缆管类6插入上述套管4内部之后将上述热膨胀性耐火材料片1设置于上述套管4内部的，但也可以在将上述热膨胀性耐火材料片1设置于上述套管4内部之后再将上述配线线缆管类6插入上述套管4内部。通过与上述配线线缆管类6相接地设置上述支撑材料2，并由上述套管4的两端开口部将腻子状密封材料填充至上述套管4内部，可以实现对上述套管4内部的封闭。图9涉及第一实施方式，是用以说明在套管的两端开口部设置有腻子状密封材料的状态的要件剖面示意图。如图9所示，腻子状密封材料7将线缆配线管类6与位于上述支撑材料2外侧的套管4内部之间的空隙封闭。作为本发明中使用的腻子状密封材料7，可以列举例如JIS A5758中规定的建筑用密封材料、JIS A60M中规定的建筑修复用注入环氧树脂密封材料、JIS A6914中规定的石膏板用接缝处理材料、砂浆、腻子、填缝材料等。从施工性方面考虑，上述耐热密封材料优选为在氯丁橡胶等橡胶物质、聚硅氧烷等中混合有填充材料、阻燃剂等而形成的腻子、填缝材料等。图10和图11为剖面图，示出了支撑材料2相对于套管4的设置位置的变形例。上述支撑材料2优选设置于上述套管4的开口部两端的至少一端、或者上述套管 4的开口部两端附近的至少一处。作为支撑材料2相对于套管4的设置位置，可以列举例如下述情况如图10所示， 上述支撑材料2的最外表面超出上述套管4的开口部的情况；如图11所示，上述支撑材料 2的最外表面与上述套管4的开口部一致的情况；如图2所示，上述支撑材料2的最外表面在上述套管4的内部的情况。以上述套管4的开口部为基准，更优选将上述支撑材料2设置在使其最外表面位于上述套管全长30%前后的范围，进一步优选将上述支撑材料2设置在使其最外表面位于从开口部到套管内部之间的、占套管全长15%以内的范围。上述关系在本发明的不同实施方式中均相同。通过调整从上述套管4的开口部到上述支撑材料2之间的距离，可以实现对填充至上述套管4内部的腻子状密封材料7的量的调整。特别是，对于船舶等振动、摇晃大，上述线缆配线管类6会受到张力的情况，可通过调整填充至上述套管4内部的腻子状密封材料7的量，来防止由腻子状密封材料7所密封的部分受到破坏。由此，可以形成气密性更高的防火区划贯通部结构。如图9所示，本发明的防火区划贯通部结构中，在上述套管4内部的线缆配线管类 6与热膨胀性耐火材料片1之间设置有空间8。这样，当上述套管4暴露于火灾产生的热量等中时，上述热膨胀性耐火材料片1会发生膨胀而封闭上述空间8，从而可防止火灾的火焰、烟雾从一个区划蔓延至其它区划。此外，本发明的防火区划贯通部结构具有极高的施工性，因此，与使用传统的腻子状密封材料的防火区划贯通部结构相比，本发明的防火区划贯通部结构能够在短时间内施工，并具有优异的单位时间生产性。以下对本发明的第二实施方式进行说明。图12涉及本发明的第二实施方式，是用以说明在套管4的两端开口部设置有腻子状密封材料7的状态的要件剖面示意图。在先前说明的第一实施方式中，支撑材料2与配线线缆管6之间接触，而在第二实施方式中，支撑材料2与配线线缆管6之间存在空隙，这一点不同。如图12的第二实施方式中示例的，套管4呈圆筒形的情况下，相对于上述套管4 的开口部的半径，上述支撑材料2的厚度优选在20% 50%的范围。不存在上述支撑材料的情况下，从上述套管的开口部注入的腻子状密封材料7会向上述套管4内部流动。这样，为了封闭上述套管4的开口部则需要大量的腻子状密封材料，因此存在经济性、施工性降低的情况。与此相对，当上述支撑材料2的厚度在上述套管4的开口部半径的20% 50%范围内时，可以抑制腻子状密封材料7的消耗量，进而能够在短时间内完成施工，因此具有优异的经济性、施工性。实施例以下，参照附图并结合实施例对本发明的防火区划贯通部结构及其施工方法进行更加详细的说明。需要说明的是，本发明并不限定于下述实施例。(实施例1)图13为要件剖面示意图，用以说明实施例1的防火区划贯通部结构的施工方法。在位于船舶吃水线之上的船舱、操舵室等的间隔部设置有用于形成区划的钢板 10，在该钢板10上开有孔。通过将作为套管的长200mm、内径80. 7mm的SGP20(碳钢管、瓦斯管用途)焊接在该孔中，可以将两端具有开口部的SGP20固定在钢板10的孔中。在上述钢板10上贴合有绝热材料12，用以提高船舱、操舵室等的内部冷暖气效率。此外，在SGP20的外周贴合有作为隔热材料的石棉14。接着，将作为线缆配线管类的信号线缆30和管道32插入上述SGP20。然后，在具有与图1所示的热膨胀性耐火材料片相同形状、且厚度为Imm的环氧树脂类热膨胀性耐火材料(商品名Fi-Block、积水化学工业公司制造)的两面叠层无纺布， 并利用粘接剂在上述叠层得到的热膨胀性耐火材料片40的一面的两端固定两根剖面为 20mm (宽)X 2Omm (厚)的聚氨酯泡沫42。将两端固定有聚氨酯泡沫42的热膨胀性耐火材料片40卷成筒形并插入上述 SGP20内部，其中，使上述聚氨酯泡沫42位于上述信号线缆30和管道32侧。然后，分别从上述SGP20的两端开口部向上述SGP20内部填充填缝材料50，从而利用填缝材料50将上述信号线缆30及管道32、与位于上述聚氨酯泡沫42外侧的SGP20内部之间的空隙封闭，由此得到防火区划贯通部结构。在本实施例1中，从将上述热膨胀性耐火材料片40插入SGP20内部开始，直至利用填缝材料50将空隙封闭完成为止，需要的时间为3分35秒，这与在SGP20内部直接贴合并固定热膨胀性耐火材料片的情况、以及直接贴合并固定支撑材料的情况等相比，可以在极短时间内完成施工。(实施例2)图14为要件剖面示意图，用以说明实施例2的防火区划贯通部结构的施工方法。在位于船舶吃水线之上的船舱、操舵室等的间隔部设置有用于形成区划的钢板 10，在该钢板10上开有孔。通过将作为套管的长200mm、内径80. 7mm(半径40. 35mm)的 SGP20(碳钢管、瓦斯管用途)焊接在该孔中，可以将两端具有开口部的SGP20固定在钢板 10的孔中。与实施例1相同，在上述钢板10上贴合有绝热材料12，用以提高船舱、操舵室等的内部冷暖气效率。此外，在SGP20的外周贴合有作为隔热材料的石棉14。接着，将作为线缆配线管类的管道32插入上述SGP20。
然后，在具有与图1所示的热膨胀性耐火材料片相同形状、且厚度为Imm的环氧树脂类热膨胀性耐火材料(商品名Fi-Block、积水化学工业公司制造)的两面叠层无纺布， 并利用粘接剂在上述叠层得到的热膨胀性耐火材料片40的一面的两端固定两根剖面为 20mm(宽)X20mm(厚)的聚氨酯泡沫42。该聚氨酯泡沫的厚度为20mm，是上述SGP20的内径半径 40. 35mm 的 49. 6%。将两端固定有聚氨酯泡沫44的热膨胀性耐火材料片40卷成筒形并插入上述 SGP20内部，其中，使上述聚氨酯泡沫42为上述管道32侧。从上述SGP20的开口部到上述聚氨酯泡沫42的距离为10mm。然后，分别从上述SGP20的两端开口部向上述SGP20内部填充填缝材料50，从而将上述管道32与上述SGP20内部之间的空隙封闭，由此得到防火区划贯通部结构。实施例2中使用的填缝材料50，是积水硅酮密封胶(Sekisui Fuller公司制造，符合JIS A1439标准。在21 25°C、45 55%的湿度下，在20分钟内固化。)。用于封闭一侧开口部而实际使用的填缝材料50的量为79. 5g。(实施例3)除了使用了剖面为20mm (宽)X IOmm (厚)的聚氨酯泡沫以外，与实施例2的操作
完全相同。该聚氨酯泡沫的厚度为10mm，是上述SGP20的内径半径40. 35mm的8%。此外， 用于封闭一侧开口部而实际使用的填缝材料50的量为80. 4g。(比较例1)除了使用了剖面为20mm(宽)X5mm(厚)的聚氨酯泡沫以外，与实施例2的操作
完全相同。该聚氨酯泡沫的厚度为5mm，是上述SGP20的内径半径40. 35mm的12.4%。此外， 用于封闭一侧开口部而实际使用的填缝材料50的量为107. 5g。(比较例2)除了使用了聚氨酯泡沫44以外，与实施例2的操作完全相同。为了封闭一个开口部，实际使用的填缝材料50的量为109. 5g。本申请是基于平成20年12月11日在日本提出的申请号为特愿2008-316172的专利申请提出的，该申请的全部内容已作为参照包含在本申请中，成为本说明书的一部分。工业实用性根据本发明的防火区划贯通部结构，无论是否在套管内部插入线缆配线管类，均能够容易地进行施工，其中，所述套管被固定于贯通下述区划的孔中，所述区划被设置在建筑物、船舶构造物等构造物的间隔部。此外，本发明的防火区划贯通部结构还具有优异的气密性，因此，特别被广泛用作与船舶相关的防火区划贯通部结构。
权利要求
1.防火区划贯通部结构，其具备固定于贯通下述区划的孔中且两端具有开口部的套管，所述区划设置于构造物的间隔部；贯穿于上述套管内部的线缆配线管类； 相接地设置于上述套管内部的热膨胀性耐火材料片； 固定在上述热膨胀性耐火材料片上的支撑材料； 以及，设置在上述套管两端开口部的腻子状密封材料，其中，上述腻子状密封材料与上述支撑材料相接设置，且上述腻子状密封材料将上述线缆配线管类和上述套管之间的空隙封闭。
2.根据权利要求1所述的防火区划贯通部结构，其中， 所述套管呈圆筒形，所述热膨胀性耐火材料片呈筒形，且所述支撑材料处于该筒形的内侧， 在上述套管开口部两端的至少一端、或者上述套管开口部两端附近的至少一处配置有上述支撑材料，相对于上述套管的开口部半径，上述支撑材料的厚度在20% 50%的范围内。
3.防火区划贯通部结构的施工方法，其包括下述步骤步骤(1)，将两端具有开口部的套管固定于贯通下述区划的孔中，所述区划设置于构造物的间隔部；步骤O)，将线缆配线管类插入上述套管内；步骤(3)，将固定有支撑材料的热膨胀性耐火材料片卷成筒状并插入上述套管内部，且使上述支撑材料处于该筒形的内侧；步骤G)，分别从上述各套管的两端开口部的至少一端向上述套管内部填充腻子状密封材料，从而将上述线缆配线管类和上述套管内部之间的空隙封闭，其中，任选在上述步骤( 之后实施上述步骤(3)、或者在上述步骤C3)之后实施上述步骤(2)。
全文摘要
本发明提供一种耐火性、气密性优异，特别是施工性优异的防火区划贯通部结构及其施工方法。本发明的防火区划贯通部结构具备固定于贯通下述区划的孔中且两端具有开口部的套管，所述区划设置于构造物的间隔部；贯穿于上述套管内部的线缆配线管类；相接地设置于上述套管内部的热膨胀性耐火材料片；固定在上述热膨胀性耐火材料片上的支撑材料；以及，设置在上述套管两端开口部的腻子状密封材料。其中，上述腻子状密封材料与上述支撑材料相接设置，且上述腻子状密封材料将上述线缆配线管类和上述套管之间的空隙封闭。
文档编号A62C3/16GK102245950SQ20098014950
公开日2011年11月16日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年12月11日
发明者冈田和广, 新田胜三, 田中高成 申请人:积水化学工业株式会社