一种喷嘴和一种喷枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷射装置【技术领域】，特别是涉及一种喷嘴和一种喷枪。所述喷嘴，包括：喷嘴本体，具有沿喷射方向开设的通孔和至少一个传输孔；穿设于所述通孔的导向连杆，所述导向连杆的一端具有弹簧座；套设于所述导向连杆且位于所述弹簧座与喷嘴本体的尾部之间的弹簧；与所述导向连杆的另一端固定连接且位于所述喷嘴本体的喷口的外侧的防堵端盖。本实用新型提供的喷嘴，当喷嘴未喷射物料时，在弹簧弹力的作用下，所述防堵端盖压紧所述喷口，能够有效地防止外界物料堵塞喷嘴，使得喷嘴的应用范围更加广泛，并且能够提高喷枪作业的可靠性。
【专利说明】一种喷嘴和一种喷枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷射装置【技术领域】，特别涉及一种喷嘴和一种喷枪。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，消防喷枪广泛地用于保障人们的财产安全。喷嘴作为消防喷枪的重要组件，用于将灭火剂(如水、泡沫、二氧化碳)直接向外喷射于火源，以达到灭火的目的。
[0003]当消防喷枪对运输管道内的火源灭火时，需要沿运输管道的径向方向开设灭火孔，将现有的喷嘴安装于灭火孔处实现灭火，本申请的发明人发现，管道内的运输物料对管道壁的压力，极易造成运输物料堵塞喷嘴而无法喷射灭火剂，使得火灾风险仍然存在，因此，现有的喷嘴适用于开放环境的灭火，其应用较为局限。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种喷嘴和一种喷枪，能够有效地防止外界物料堵塞喷嘴，使得喷嘴的应用范围更加广泛，并且能够提高喷枪作业的可靠性。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种喷嘴，包括:
[0007]喷嘴本体，具有沿喷射方向开设的通孔和至少一个传输孔；
[0008]穿设于所述通孔的导向连杆，所述导向连杆的一端具有弹簧座；
[0009]套设于所述导向连杆且位于所述弹簧座与喷嘴本体的尾部之间的弹簧；
[0010]与所述导向连杆的另一端固定连接且位于所述喷嘴本体的喷口的外侧的防堵端
至JHL ο
[0011]本实用新型技术方案提供的喷嘴，该喷嘴处于喷射状态时，喷射物料穿过至少一个传输孔流向防堵端盖，喷射物料的自身压力将弹簧压缩，且喷射物料的自身压力作用于防堵端盖，进而将防堵端盖沿喷射方向打开；喷嘴处于未喷射状态时，喷嘴本体内部没有压力，在弹簧座与喷嘴本体的尾部之间的弹簧的弹力作用下，导向连杆沿喷射方向的反方向移动，从而带动防堵端盖移动至压紧喷嘴本体的喷口，有效地防止外界物料堵塞喷嘴，相较于现有技术的喷嘴，该实施例提供的喷嘴向有一定压力的管道内喷射物料时，也能够有效地防止管道内的传输物料堵塞喷嘴，使得喷射可靠，因此，该喷嘴的应用范围更加广泛。
[0012]优选的，所述通孔为阶梯孔，所述导向连杆为与所述阶梯孔相配合的阶梯杆。
[0013]喷嘴在使用过程中，防堵端盖打开，导向连杆的阶梯面沿喷射方向移动至阶梯孔的阶梯面时，无法继续向前移动，即将导向连杆轴向限位，此时防堵端盖与喷口之间的距离能够使得喷嘴喷出的喷射物料达到雾化效果。
[0014]优选的，所述阶梯杆包括导向部和与所述导向部螺纹连接的连接部，所述导向部和所述连接部构成所述阶梯杆的阶梯面，所述连接部与所述防堵端盖为一体结构。
[0015]上述技术方案所提供的喷嘴在装配加工时，导向部和连接部分别从喷嘴本体的头部和尾部穿设于通孔内，导向部和连接部螺纹连接紧固，有利于简化喷嘴的生产制作工艺，从而降低产品的生产成本。
[0016]优选的，所述喷嘴本体的喷口呈锥形，所述防堵端盖的内侧面为与所述喷口的形状相配合的锥面。
[0017]本方案提供的呈锥形喷射的喷嘴使得喷射物料以一定的角度喷射出来，由此喷射出的喷射物料更加均匀，适用于加湿、漂淋等场合使用；并且锥形面的设计具有较好的密封性能，能够进一步有效地防止外界物料进入喷嘴本体，从而有效地防止堵塞喷嘴。
[0018]优选的，所述至少一个传输孔均布于所述通孔的周围。
[0019]优选的，所述喷嘴本体的头部和尾部分别具有外螺纹，喷嘴本体的头部和尾部分别具有的外螺纹能够使得喷嘴与外接部件装配简单方便。 [0020]—种喷枪，包括前述任一技术方案所述的喷嘴。由于该喷枪米用了上述技术方案中的喷嘴，因此本实用新型提供的喷枪具有更加广泛的应用范围，使得喷枪作业具有较高的可靠性。
[0021]优选的，所述喷枪为消防喷枪。当所述喷枪为消防喷枪时，能够提高消防喷枪作业
的安全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型提供的喷嘴中喷嘴本体一实施例的立体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型提供的喷嘴一实施例的分解剖面结构示意图；
[0024]图3为本实用新型提供的喷嘴一实施例的处于喷射状态的剖面结构示意图；
[0025]图4为本实用新型提供的喷嘴一实施例的处于未喷射状态的剖面结构示意图；
[0026]图5为本实用新型提供的喷嘴一实施例的立体结构示意图；
[0027]图6为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于喷射状态的立体结构示意图；
[0028]图7为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于喷射状态的剖面结构示意图；
[0029]图8为本实用新型提供的喷嘴的导向连杆一实施例的剖面结构示意图；
[0030]图9为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的分解剖面结构示意图；
[0031]图10为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于未喷射状态的立体结构示意图；
[0032]图11为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于未喷射状态的剖面结构示意图；
[0033]图12为本实用新型提供的喷嘴中喷嘴本体另一实施例的立体结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]1-喷嘴本体11-通孔
[0036]12-传输孔2_导向连杆
[0037]21-弹簧座22-导向部
[0038]23-连接部3-弹簧
[0039]4-防堵端盖
【具体实施方式】[0040]本实用新型的目的在于提供一种喷嘴和一种喷枪，能够有效地防止外界物料堵塞喷嘴，使得喷嘴的应用范围更加广泛，并且能够提高喷枪作业的可靠性。本实用新型实施例所提供的喷嘴，包括穿设于喷嘴本体的沿喷射方向开设的通孔的导向连杆，位于导向连杆的弹簧座与喷嘴本体的尾部之间的弹簧，以及与导向连杆的另一端固定连接且位于喷嘴本体的喷口的外侧的防堵端盖，当喷嘴未喷射物料时，在弹簧弹力的作用下，防堵端盖压紧喷口，从而能够有效地防止外界物料堵塞喷嘴，使得喷嘴的应用范围更加广泛。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]如图1?图5所示，其中，图1为本实用新型提供的喷嘴中喷嘴本体一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的喷嘴一实施例的分解剖面结构示意图；图3为本实用新型提供的喷嘴一实施例的处于喷射状态的剖面结构示意图；图4为本实用新型提供的喷嘴一实施例的处于未喷射状态的剖面结构示意图；图5为本实用新型提供的喷嘴一实施例的立体结构示意图；
[0042]本实用新型实施例提供的一种喷嘴，包括:喷嘴本体1，具有沿喷射方向开设的通孔11和至少一个传输孔12 ；
[0043]穿设于通孔11的导向连杆2，导向连杆2的一端具有弹簧座21 ；
[0044]套设于导向连杆2且位于弹簧座21与喷嘴本体I的尾部之间的弹簧3 ；
[0045]与导向连杆2的另一端固定连接且位于喷嘴本体I的喷口的外侧的防堵端盖4。
[0046]本实用新型实施例所提供的喷嘴处于未喷射状态时(参照图4所示)，喷嘴本体I内部没有压力，在弹簧座21与喷嘴本体I的尾部之间的弹簧3的弹力作用下，导向连杆2沿喷射方向的反方向移动，从而带动防堵端盖4移动至压紧喷嘴本体I的喷口，有效地防止外界的物料从喷口进入喷嘴本体的内部而堵塞喷嘴；该喷嘴处于喷射状态时(参照图3所示)，喷射物料穿过至少一个传输孔12流向防堵端盖4，喷射物料的自身压力将弹簧3压缩，并带动导向连杆2沿喷射方向移动，进而将防堵端盖4沿喷射方向打开。
[0047]由上述分析可知，相较于现有技术的喷嘴，该实施例提供的喷嘴不仅能够实现向开放性场所喷射物料，并且，向有一定压力的管道内喷射物料时，也能够有效地防止管道内的传输物料堵塞喷嘴，使得喷射可靠，因此，本实用新型实施例所提供的喷嘴的应用范围更加广泛。
[0048]参照图1所示，传输孔12的形状有多种，在此不做限定，为了便于加工制作，从而降低产品的生产成本，本实施例中传输孔12为圆柱形通孔。传输孔12的具体数量不限，本实施例中传输孔12的数量为五个，为了使得喷嘴喷出的喷射物料具有较好的均匀性，至少一个传输孔12均布于通孔11的周围。弹簧座21可以与导向连杆2为一体结构，通过车削加工制作；也可以为分体结构，例如焊接固定；弹簧座的具体形式有多种，例如可以为轴肩结构。
[0049]为了使得喷嘴能够实现雾化效果，如图6?图9所示，作为本实用新型一优选实施例的喷嘴，喷嘴本体的通孔11为阶梯孔，导向连杆2为与该阶梯孔相配合的阶梯杆。如图6和图7所示，其中，图6为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于喷射状态的立体结构示意图；图7为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于喷射状态的剖面结构示意图，喷嘴在使用过程中，防堵端盖4打开，阶梯杆(导向连杆2)的阶梯面沿喷射方向移动至阶梯孔的阶梯面时，无法继续向前移动，即将导向连杆轴向限位，此时防堵端盖与喷口之间的距离能够使得喷嘴喷出的喷射物料达到雾化效果，阶梯孔的阶梯面的具体位置不限，具体根据所要达到的雾化效果确定。
[0050]在前述实施例的基础上，进一步地，如图9所示，阶梯杆包括导向部22和与导向部22螺纹连接的连接部23，导向部22和连接部23构成该阶梯杆的阶梯面，连接部23与防堵端盖4为一体结构。
[0051]参照图9所示，连接部23与防堵端盖4通过车削等工艺制作为一体结构，装配本实施例所提供的喷嘴时，导向部22和连接部23分别从喷嘴本体I的头部和尾部穿设于通孔11内，导向部22和连接部23螺纹连接紧固并构成该阶梯杆的阶梯面，有利于简化喷嘴的生产制作工艺，从而降低产品的生产成本。
[0052]参照图10?图12所示，图10为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于未喷射状态的立体结构示意图；图11为本实用新型提供的喷嘴另一实施例的处于未喷射状态的剖面结构示意图；图12为本实用新型提供的喷嘴中喷嘴本体另一实施例的立体结构示意图，作为本实用新型的一优选实施例，喷嘴本体I的喷口呈锥形，防堵端盖4的内侧面为与喷口的形状相配合的锥面。如图7所示，喷嘴本体I的喷射物料通过传输孔12射到防堵端盖4的内侧的锥面上，经过锥面的反射使得喷射物料以一定的角度喷射出来，由此喷出的喷射物料更加均匀，适用于加湿、漂淋等场合使用，因此，本实施例提供的呈锥形喷射的喷嘴作为消防喷枪的喷嘴时，有利于消防喷枪的灭火，从而提高消防喷枪的安全可靠性。
[0053]并且锥形面的设计具有较好的密封性能，能够进一步有效地防止外界物料进入喷嘴本体，从而有效地防止喷嘴的堵塞。
[0054]参照图11所示，在前述各个实施例基础上，本实用新型提供的另一优选实施例中，喷嘴本体I的头部和尾部分别具有外螺纹。喷嘴本体的头部和尾部分别具有的外螺纹能够使得喷嘴与外接部件装配简单方便，例如，当本实施例提供的喷嘴应用于消防喷枪且用于管道灭火时，喷嘴通过喷嘴本体的尾部的外螺纹与灭火管连接，管道的火灾隐患处开设有灭火孔，喷嘴本体的头部的外螺纹通过管接头与管道连接，将灭火剂喷射于火患处，从而实现安全可靠灭火。
[0055]本实用新型实施例还提供了一种喷枪，包括前述任一实施例提供的喷嘴，由于该喷枪采用了上述技术方案中的喷嘴，因此本实用新型实施例提供的喷枪具有更加广泛的应用范围，使得喷枪作业具有较高的可靠性。
[0056]优选的，本实用新型实施例提供的喷枪为消防喷枪，该实施例提供的消防喷枪能够提高其作业的安全可靠性，尤其该消防喷枪应用于运输管道的灭火时，能够有效地防止因管道内的运输物料的压力造成运输物料堵塞喷嘴的情况发生，从而及时有效地喷射灭火剂以实现管道灭火，因此，提高了消防喷枪作业的安全可靠性。
[0057]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的构思和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种喷嘴，其特征在于，包括: 喷嘴本体(I )，具有沿喷射方向开设的通孔(11)和至少一个传输孔(12); 穿设于所述通孔(11)的导向连杆(2)，所述导向连杆(2)的一端具有弹簧座(21)； 套设于所述导向连杆(2)且位于所述弹簧座(21)与喷嘴本体(I)的尾部之间的弹簧(3)； 与所述导向连杆(2)的另一端固定连接且位于所述喷嘴本体(I)的喷口的外侧的防堵端盖(4)。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述通孔(11)为阶梯孔，所述导向连杆(2)为与所述阶梯孔相配合的阶梯杆。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述阶梯杆包括导向部(22)和与所述导向部(22)螺纹连接的连接部(23)，所述导向部和所述连接部构成所述阶梯杆的阶梯面，所述连接部(23)与所述防堵端盖(4)为一体结构。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(I)的喷口呈锥形，所述防堵端盖(4)的内侧面为与所述喷口的形状相配合的锥面。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述至少一个传输孔(12)均布于所述通孔(11)的周围。
6.如权利要求1?5任一所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(I)的头部和尾部分别具有外螺纹。
7.—种喷枪,其特征在于,包括如权利要求1?6任一所述的喷嘴。
8.如权利要求7所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪为消防喷枪。
【文档编号】A62C31/02GK203763740SQ201320881068
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】程琰, 吴家栋 申请人:海宁欧康自动控制设备有限公司