一种超大口径灭火装置制造方法
【专利摘要】一种超大口径灭火装置，所述超大口径是指喷射口的直径在80?300mm之间，能够在较大空间甚至开放式空间的灭火中获得更好的灭火效果，其特征在于，包括通过上下罐体连接装置连接着的上罐体和下罐体，所述下罐体的底边设置有上法兰盘，所述上法兰盘通过螺栓与下法兰盘连接，在所述上法兰盘与所述下法兰盘之间是上夹持环和下夹持环，所述上夹持环和下夹持环夹持住密封膜片的边沿，所述密封膜片呈球面底，该球面底口部直径为78?298mm,该球面底内拱距为8?30mm,该球面底内表面分布有纵横交错的槽道。
【专利说明】-种超大口径灭火装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及消防领域的灭火技术，特别是一种超大口径灭火装置，所述超大口径 是指喷射口的直径在80?300 mm之间，能够在较大空间甚至开放式空间的灭火中获得更好 的灭火效果。
【背景技术】
[0002] 干粉灭火剂，特别是超细干粉灭火剂的喷射灭火是扑灭初起火灾的常用且有效的 方法。采用干粉灭火剂的灭火器通常可以备用于现场，能在发现初起着火点的第一时间进 行有效的喷射灭火。但是，现有的灭火罐装置，其喷射口的口径较小，一般在40 mm以下，所 谓大口径不会超过70 mm。当在空间较大或开放式空间使用时，因为不能瞬间喷射出足够大 量的干粉灭火剂，有可能对灭火效果带来不利影响。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种超大口径灭火装置，所述超 大口径是指喷射口的直径在80?300 mm之间，能够在较大空间甚至开放式空间的灭火中获 得更好的灭火效果。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种超大口径灭火装置，所述超大口径是指喷射口的直径为80?300 mm，其特征 在于，包括通过上下罐体连接装置连接着的上罐体和下罐体，所述下罐体的底边设置有上 法兰盘，所述上法兰盘通过螺栓与下法兰盘连接，在所述上法兰盘与所述下法兰盘之间是 上夹持环和下夹持环，所述上夹持环和下夹持环夹持住密封膜片的边沿，所述密封膜片呈 球面底，该球面底口部直径为78?298 mm，该球面底内拱距为8?30 mm，该球面底内表面 分布有纵横交错的槽道。
[0006] 所述纵横交错的槽道在所述球面底内表面中心十字交叉。
[0007] 所述密封膜片的厚度为2?4 mm。
[0008] 所述槽道的槽深为1. 5?2. 5 mm，槽宽为3?5 mm，槽底厚度为〇· 5?1. 5 mm。
[0009] 所述上法兰盘与所述下罐体焊接成一体。
[0010] 所述下罐体的内腔中装填灭火干粉4公斤到12公斤。
[0011] 所述密封膜片为不锈钢制品。
[0012] 所述上法兰盘的内径与所述下法兰盘的内径均对应于所述喷射口的直径，即均为 80 ?300 mm。
[0013] 所述上夹持环的内径和下夹持环的内径均对应于所述球面底口部直径，即均为 78 ?298 mm。
[0014] 所述上法兰盘与所述下法兰盘通过环形均布的6个或8个螺栓紧固连接。
[0015] 本发明的技术效果如下：本发明的一种超大口径灭火装置，口径80毫米到300毫 米，本发明装填的灭火剂容量大，装填的灭火剂4公斤到12公斤，同时采用不锈钢预制槽膜 片，用夹持器固定，能有效打开，能快速有效的隔绝明火和易燃易爆气体接触，当发生火灾 或需要喷射时，高压将预压槽膜片迅速破裂，瓶内高压气体将超细干粉迅速喷出，同时弥散 到空气中，对有焰燃烧的强抑制作用，对表面燃烧（阴燃）的强窒息作用，对热辐射的隔阻 和对燃烧区氧的稀释作用，从而瞬间消除易燃易爆场所的初始火源和抑制燃烧爆炸，本发 明适用于空间较大或开放式空间使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是实施本发明一种超大口径灭火装置的结构示意图。
[0017] 附图标记列示如下：1-上罐体，2-上下罐体连接装置，3-下罐体，4-焊缝，5-螺 栓，6-上法兰盘，7-上夹持环，8-下夹持环，9-下法兰盘，10-超大口径计量位置，11-密封 膜片，12-灭火干粉，13-球面底口部直径计量位置，14-球面底内拱距计量位置。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图（图1)对本发明进行说明。
[0019] 图1是实施本发明一种超大口径灭火装置的结构示意图。如图1所示，一种超大 口径灭火装置，所述超大口径是指喷射口的直径为80?300 mm，其特征在于，包括通过上下 罐体连接装置2连接着的上罐体1和下罐体3,所述下罐体3的底边设置有上法兰盘6,所 述上法兰盘6通过螺栓5与下法兰盘9连接，在所述上法兰盘6与所述下法兰盘9之间是 上夹持环7和下夹持环8,所述上夹持环7和下夹持环8夹持住密封膜片11的边沿，所述密 封膜片11呈球面底，该球面底口部直径为78?298 mm，图1中表明了球面底口部直径计量 位置13,该球面底内拱距为8?30 mm，图1中表明了球面底内拱距计量位置14,即球面底 内表面顶点（即球面底内表面中心）至球面底开口平面的距离，该球面底内表面分布有纵 横交错的槽道。所述纵横交错的槽道在所述球面底内表面中心十字交叉。所述密封膜片11 的厚度为2?4醒。所述槽道的槽深为1. 5?2. 5醒，槽宽为3?5醒，槽底厚度为0· 5? 1. 5 mm。所述上法兰盘6与所述下罐体3焊接成一体。所述下罐体3的内腔中装填灭火干 粉12的重量能够达到4公斤到12公斤。所述密封膜片11为不锈钢制品。所述上法兰盘6 的内径与所述下法兰盘9的内径均对应于所述喷射口的直径，即均为80?300 mm。所述上 夹持环7的内径和下夹持环8的内径均对应于所述球面底口部直径，即均为78?298 mm。 所述上法兰盘6与所述下法兰盘9通过环形均布的6个或8个螺栓5紧固连接。
[0020] 在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明 创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进 和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
【权利要求】
1. 一种超大口径灭火装置，所述超大口径是指喷射口的直径为80?300 mm，其特征在 于，包括通过上下罐体连接装置连接着的上罐体和下罐体，所述下罐体的底边设置有上法 兰盘，所述上法兰盘通过螺栓与下法兰盘连接，在所述上法兰盘与所述下法兰盘之间是上 夹持环和下夹持环，所述上夹持环和下夹持环夹持住密封膜片的边沿，所述密封膜片呈球 面底，该球面底口部直径为78?298 mm，该球面底内拱距为8?30 mm，该球面底内表面分 布有纵横交错的槽道。
2. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述纵横交错的槽道 在所述球面底内表面中心十字交叉。
3. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述密封膜片的厚度 为2?4腿。
4. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述槽道的槽深为 1. 5?2. 5 mm，槽宽为3?5 mm，槽底厚度为〇· 5?1. 5 mm。
5. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述上法兰盘与所述 下罐体焊接成一体。
6. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述下罐体的内腔中 装填灭火干粉4公斤到12公斤。
7. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述密封膜片为不锈 钢制品。
8. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述上法兰盘的内径 与所述下法兰盘的内径均对应于所述喷射口的直径，即均为80?300 mm。
9. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述上夹持环的内径 和下夹持环的内径均对应于所述球面底口部直径，即均为78?298 mm。
10. 根据权利要求1所述的一种超大口径灭火装置，其特征在于，所述上法兰盘与所述 下法兰盘通过环形均布的6个或8个螺栓紧固连接。
【文档编号】A62C31/02GK104208836SQ201410482561
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】赵春颜, 唐红梅 申请人:北京北机机电工业有限责任公司