一种灭火器的充装平台设备的制作方法

1.本实用新型属于灭火器充装技术领域，更具体地说，特别涉及一种灭火器的充装平台设备。


背景技术：

2.灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装，再充装应由专业维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种，重量和驱动气体压力，在灭火器充装时一般使用充装平台对灭火器进行充装。
3.基于上述，现有的充装平台在使用时，一般是之间将灭火器放置到地面或者称上进行充装，在充装过程中，灭火器可能因为误碰摔倒，影响充装，还可能对灭火器罐造成损伤。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种灭火器的充装平台设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灭火器的充装平台设备，以解决现有的充装平台在使用时，一般是之间将灭火器放置到地面或者称上进行充装，在充装过程中，灭火器可能因为误碰摔倒，影响充装，还可能对灭火器罐造成损伤的问题。
6.本实用新型一种灭火器的充装平台设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种灭火器的充装平台设备，包括充装机体、充装平台、充装保护机构、充装保护箱、充装管、灭火器和充装辅助机构；
8.所述充装平台为长方体板状结构，充装平台滑动连接在充装机体的下方；
9.所述充装保护机构设置有多组，充装保护机构分别固定连接在充装平台的前端上方；
10.所述充装保护箱设置有多组，充装保护箱分别固定连接在充装平台的前端上方；
11.所述充装管固定连接在充装机体的上方；
12.所述灭火器活动连接在充装保护机构的内部；
13.所述充装辅助机构设置有多组，充装辅助机构分别固定连接在充装平台的上方前端，并且充装辅助机构设置在充装保护机构的后方。
14.进一步的，所述充装机体包括有：连接限位块；
15.所述连接限位块共设置两组，连接限位块分别焊接连接在充装机体的下方，并且连接限位块设置有限位槽结构，充装平台滑动连接在两组连接限位块的限位槽内部。
16.进一步的，所述充装机体还包括有：收纳槽；
17.所述收纳槽为长方体开槽结构，收纳槽开设在充装机体的前方下侧。
18.进一步的，所述充装保护机构包括有：保护底板、检测弹簧和检测块；
19.所述检测弹簧设置有多组，检测弹簧分别固定连接在充装平台的上方前端；
20.所述保护底板设置有多组，保护底板分别固定连接在充装保护箱的下方，并且保护底板的下端分别与检测弹簧固定连接；
21.所述检测块设置有多组，检测块分别焊接连接在充装保护箱的上方，并且每组检测块设置有不同孔径的圆形开槽结构。
22.进一步的，所述充装保护机构还包括有：检测固定板、检测齿条、检测齿轮、检测表盘和指针；
23.所述检测固定板设置有多组，检测固定板分别固定连接在充装平台的上方：
24.所述检测齿轮转动连接在检测固定板的前方；
25.所述检测齿条固定连接在充装保护箱的左侧，并且检测齿条与检测齿轮啮合；
26.所述检测表盘固定连接在检测固定板的前方，并且检测表盘表面设置有刻度组件；
27.所述指针同轴固定连接在检测齿轮的前方，并且指针转动连接在检测表盘的前方。
28.进一步的，所述充装辅助机构包括有：连通管、辅助固定板、辅助齿条、辅助齿轮、辅助盖板和充装头；
29.所述连通管分别固定连接在充装管的前方；
30.所述辅助固定板设置有多组，辅助固定板分别固定连接在充装平台的上方：
31.所述辅助齿条设置有多组，辅助齿条分别固定连接在充装保护箱的后方；
32.所述辅助齿轮设置有多组，辅助齿轮分别转动连接在两组辅助固定板之间，并且辅助齿轮分别与辅助齿条啮合；
33.所述辅助盖板设置有多组，辅助盖板分别固定连接在辅助齿轮的外周；
34.所述充装头活动连接在辅助盖板的前方，并且充装头分别与连通管连通。
35.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
36.本实用新型通过将充装头与灭火器连接后，再将灭火器放入充装保护箱进行充装，此时，灭火器下压充装保护箱，充装保护箱向下移动带动辅助齿条向下移动，辅助齿条向下移动带动辅助齿轮转动，辅助齿轮转动带动辅助盖板转动，辅助盖板转动，将充装保护箱遮挡，增加了整个装置的安全性。
37.本实用新型通过将不同规格的灭火器分别通过检测块放置到充装保护箱内部，如果灭火器不能通过检测块，则说明灭火器有瑕疵，不适合继续充装，增加了安全性，同时当灭火器放入充装保护箱进行充装时，此时，充装保护箱向下移动，充装保护箱向下移动带动检测齿条向下移动，检测齿条向下移动带动检测齿轮转动，检测齿轮转动带动指针转动，此时通过观察检测表盘的刻度，实现对灭火器充装情况的观测。
38.本实用新型通过当充装完成后，向后移动充装平台，充装平台向后移动带动整个装置向后移动，收纳槽方便了对充装保护箱的收纳，减少了整个装置的占用空间。
39.本实用新型实现了对灭火器的保护，避免了灭火器摔倒，同时，可以对灭火器充装进度进行观测，同时可以检查灭火器瓶体是否完整。
附图说明
40.图1是本实用新型的整体结构示意图。
41.图2是本实用新型的收纳槽结构示意图。
42.图3是本实用新型的连通管结构示意图。
43.图4是本实用新型的充装保护机构结构示意图。
44.图5是本实用新型的充装辅助机构结构示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、充装机体；101、连接限位块；102、收纳槽；2、充装平台；3、充装保护机构；301、保护底板；302、检测弹簧；303、充装保护箱；304、检测块；305、检测固定板；306、检测齿条；307、检测齿轮；308、检测表盘；309、指针；4、充装管；5、灭火器；6、充装辅助机构；601、连通管；602、辅助固定板；603、辅助齿条；604、辅助齿轮；605、辅助盖板；606、充装头。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图5所示：
52.本实用新型提供一种灭火器的充装平台设备，包括充装机体1、充装平台2、充装保护机构3、充装保护箱303、充装管4、灭火器5和充装辅助机构6；
53.充装平台2为长方体板状结构，充装平台2滑动连接在充装机体1的下方；
54.充装保护机构3设置有多组，充装保护机构3分别固定连接在充装平台2的前端上方；
55.充装保护箱303设置有多组，充装保护箱303分别固定连接在充装平台2的前端上方；
56.充装管4固定连接在充装机体1的上方；
57.灭火器5活动连接在充装保护机构3的内部；
58.充装辅助机构6设置有多组，充装辅助机构6分别固定连接在充装平台2的上方前端，并且充装辅助机构6设置在充装保护机构3的后方。
59.其中，充装机体1包括有：连接限位块101；
60.连接限位块101共设置两组，连接限位块101分别焊接连接在充装机体1的下方，并且连接限位块101设置有限位槽结构，充装平台2滑动连接在两组连接限位块101的限位槽内部，在使用中，连接限位块101方便了充装平台2的移动。
61.其中，充装机体1还包括有：收纳槽102；
62.收纳槽102为长方体开槽结构，收纳槽102开设在充装机体1的前方下侧，在使用中，收纳槽102方便了对充装保护箱303的收纳，减少了整个装置的占用空间。
63.其中，充装保护机构3包括有：保护底板301、检测弹簧302和检测块304；
64.检测弹簧302设置有多组，检测弹簧302分别固定连接在充装平台2的上方前端；
65.保护底板301设置有多组，保护底板301分别固定连接在充装保护箱303的下方，并且保护底板301的下端分别与检测弹簧302固定连接；
66.检测块304设置有多组，检测块304分别焊接连接在充装保护箱303的上方，并且每组检测块304设置有不同孔径的圆形开槽结构，在使用中，将不同规格的灭火器5分别通过检测块304放置到充装保护箱303内部，如果灭火器5不能通过检测块304，则说明灭火器5有瑕疵，不适合继续充装，增加了安全性。
67.其中，充装保护机构3还包括有：检测固定板305、检测齿条306、检测齿轮307、检测表盘308和指针309；
68.检测固定板305设置有多组，检测固定板305分别固定连接在充装平台2的上方：
69.检测齿轮307转动连接在检测固定板305的前方；
70.检测齿条306固定连接在充装保护箱303的左侧，并且检测齿条306与检测齿轮307啮合；
71.检测表盘308固定连接在检测固定板305的前方，并且检测表盘308表面设置有刻度组件；
72.指针309同轴固定连接在检测齿轮307的前方，并且指针309转动连接在检测表盘308的前方，在使用中，当灭火器5放入充装保护箱303进行充装时，此时，充装保护箱303向下移动，充装保护箱303向下移动带动检测齿条306向下移动，检测齿条306向下移动带动检测齿轮307转动，检测齿轮307转动带动指针309转动，此时通过观察检测表盘308的刻度，实现对灭火器5充装情况的观测。
73.其中，充装辅助机构6包括有：连通管601、辅助固定板602、辅助齿条603、辅助齿轮604、辅助盖板605和充装头606；
74.连通管601分别固定连接在充装管4的前方；
75.辅助固定板602设置有多组，辅助固定板602分别固定连接在充装平台2的上方：
76.辅助齿条603设置有多组，辅助齿条603分别固定连接在充装保护箱303的后方；
77.辅助齿轮604设置有多组，辅助齿轮604分别转动连接在两组辅助固定板602之间，并且辅助齿轮604分别与辅助齿条603啮合；
78.辅助盖板605设置有多组，辅助盖板605分别固定连接在辅助齿轮604的外周；
79.充装头606活动连接在辅助盖板605的前方，并且充装头606分别与连通管601连通，在使用中，将充装头606与灭火器5连接后，再将灭火器5放入充装保护箱303进行充装，此时，灭火器5下压充装保护箱303，充装保护箱303向下移动带动辅助齿条603向下移动，辅助齿条603向下移动带动辅助齿轮604转动，辅助齿轮604转动带动辅助盖板605转动，辅助
盖板605转动，将充装保护箱303遮挡，增加了整个装置的安全性。
80.本实施例的具体使用方式与作用：
81.首先，将充装头606与灭火器5连接后，再将灭火器5放入充装保护箱303进行充装，此时，灭火器5下压充装保护箱303，充装保护箱303向下移动带动辅助齿条603向下移动，辅助齿条603向下移动带动辅助齿轮604转动，辅助齿轮604转动带动辅助盖板605转动，辅助盖板605转动，将充装保护箱303遮挡，增加了整个装置的安全性。
82.然后，将不同规格的灭火器5分别通过检测块304放置到充装保护箱303内部，如果灭火器5不能通过检测块304，则说明灭火器5有瑕疵，不适合继续充装，增加了安全性，同时当灭火器5放入充装保护箱303进行充装时，此时，充装保护箱303向下移动，充装保护箱303向下移动带动检测齿条306向下移动，检测齿条306向下移动带动检测齿轮307转动，检测齿轮307转动带动指针309转动，此时通过观察检测表盘308的刻度，实现对灭火器5充装情况的观测。
83.最后，当充装完成后，向后移动充装平台2，充装平台2向后移动带动整个装置向后移动，收纳槽102方便了对充装保护箱303的收纳，减少了整个装置的占用空间。
84.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。