一种薄膜生产通风系统的制作方法

本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜生产通风系统。

背景技术：

1、我们在生产生产侧挡安装胶涂布时，过程会产生一些对人体有害且易燃的有害气体，这包括甲苯、丁酮、乙酸乙醋，而我们采用的处理方式是通过rto燃烧净化排放了，而在生产过程中如果出现火灾通常是工人巡查发现之后在进行手持灭火器进行灭火，这样的方式存在诸多缺陷，首先是工人无法做到第一时间发现并作出反应，然后就是，当火势较大时，收集气体的负压管会将火苗吸入从而引起更严重的后果，而如果关闭风机则有害气体又无法得到排出，因此基于这些缺陷我们设计了一种薄膜生产通风系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种薄膜生产通风系统。

2、为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种薄膜生产通风系统，包括设置在产线1上方的通风罩2以及负压总管3、灭火粉末储存罐4以及灭火喷头5；所述产线上方每间隔一定距离设置一个通风罩3，所述通风罩3上方设置有负压分支风管6，每个所述负压分支风管6均与负压总管3连通，通过负压总管3将易燃的有害气体吸出处理；所述通风罩2的两侧分别设置有一个灭火粉末储存罐4，每侧的所述灭火粉末储存罐两侧分别设置有两个可以选择的灭火喷头5，所述灭火粉末储存罐4的喷射管41可以拆卸的于灭火喷头5一端连通；所述灭火粉末储存罐4通过温控装置7控制打开。

3、所述温控装置7包括膨胀腔71、密封活塞块72以及电触开关75，所述通风罩2一侧设置有竖直截面呈优弧形的膨胀腔安置槽，所述膨胀腔从膨胀腔安置槽一侧插入到膨胀腔安置槽内固定，所述膨胀腔内设置有密封活塞块72，所述密封活塞块一侧设置有开口，所述开口的直径小于密封活塞块的直径，所述活塞块靠开口一侧设置有u形连杆73，u形连杆一端连接密封活塞块另一端连接有阀门块74，所述膨胀腔靠底部一侧设置有膨胀气体充气口，所述灭火粉末储存罐的电触开关设置在阀门块74的运动路径的末端。

4、所述通风罩上方的风口处设置有四通管腔21，所述四通管腔21上方与负压分支风管连通，下方与通风罩的出风口连通，其水平侧的管道内设置有与之管壁完全匹配的阀门块74，所述阀门块竖直设置有第一连通通道741，所述第一连通通道的直径和负压分支风管直径相同，常态下所述第一连通通道上下分别连通负压分支风管和通风罩的出风口。

5、所述阀门块的第一连通通道远离u形连杆一侧设置有l形的第二连通通道742，所述第二连通通道上方管口与第一连通通道上方管口在同一运动直线上，所述第二连通通道下方一侧的管口处固定设置有动力管8，所述动力管一侧的管口始终处于第二连通通道内并且与之内壁贴合，所述动力管内设置有风力旋转叶片81，所述风力旋转叶片一侧的第一转轴82末端设置有第一锥齿83，所述第一锥齿两侧啮合有第二锥齿84，所述第二锥齿设置有第二转轴85，所述第二转轴末端套设有第三锥齿86，所述第三锥齿一侧水平设置有第四锥齿51，所述第四锥齿与第三锥齿啮合，所述第四锥齿固定套设在转动喷头上方。

6、所述第一转轴、第一锥齿、第二锥齿以及第二转轴均设置在t形护套87内，所述第一转轴、第二转轴伸入到t形护套段外圈均设置有轴承。

7、所述第四锥齿齿数和直径大于第三锥齿。

8、所述灭火喷头5上方设置密封轴承，所述灭火粉末储存罐的喷射管插入到密封轴承内进行固定。

9、所述灭火喷头5下次的管身设置成弯曲。

10、所述第四锥齿51下方设置有第一齿轮52，同一侧的另一根所述灭火喷头设置有第二齿轮53，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带传动。

11、本发明的有益效果在于：

12、在发生火情时，设备电路是需要迅速关闭，因此为了设备的可靠性我们减少了电器设备的使用，采用了更加可靠的机械联动设备使得处理反应更加及时可靠。本装置在感应到温度异常时能够迅速做出关闭通风通道，，然后打开灭火器进行灭火的操作。

技术特征：

1.一种薄膜生产通风系统，其特征在于：包括设置在产线(1)上方的通风罩(2)以及负压总管(3)、灭火粉末储存罐(4)以及灭火喷头(5)；所述产线上方每间隔一定距离设置一个通风罩(3)，所述通风罩(3)上方设置有负压分支风管(6)，每个所述负压分支风管(6)均与负压总管(3)连通，通过负压总管(3)将易燃的有害气体吸出处理；所述通风罩(2)的两侧分别设置有一个灭火粉末储存罐(4)，每侧的所述灭火粉末储存罐两侧分别设置有两个可以选择的灭火喷头(5)，所述灭火粉末储存罐(4)的喷射管(41)可以拆卸的于灭火喷头(5)一端连通；所述灭火粉末储存罐(4)通过温控装置(7)控制打开。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述温控装置(7)包括膨胀腔(71)、密封活塞块(72)以及电触开关(75)，所述通风罩(2)一侧设置有竖直截面呈优弧形的膨胀腔安置槽，所述膨胀腔从膨胀腔安置槽一侧插入到膨胀腔安置槽内固定，所述膨胀腔内设置有密封活塞块(72)，所述密封活塞块一侧设置有开口，所述开口的直径小于密封活塞块的直径，所述活塞块靠开口一侧设置有u形连杆(73)，u形连杆一端连接密封活塞块另一端连接有阀门块(74)，所述膨胀腔靠底部一侧设置有膨胀气体充气口，所述灭火粉末储存罐的电触开关设置在阀门块(74)的运动路径的末端。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述通风罩上方的风口处设置有四通管腔(21)，所述四通管腔(21)上方与负压分支风管连通，下方与通风罩的出风口连通，其水平侧的管道内设置有与之管壁完全匹配的阀门块(74)，所述阀门块竖直设置有第一连通通道(741)，所述第一连通通道的直径和负压分支风管直径相同，常态下所述第一连通通道上下分别连通负压分支风管和通风罩的出风口。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述阀门块的第一连通通道远离u形连杆一侧设置有l形的第二连通通道(742)，所述第二连通通道上方管口与第一连通通道上方管口在同一运动直线上，所述第二连通通道下方一侧的管口处固定设置有动力管(8)，所述动力管一侧的管口始终处于第二连通通道内并且与之内壁贴合，所述动力管内设置有风力旋转叶片(81)，所述风力旋转叶片一侧的第一转轴(82)末端设置有第一锥齿(83)，所述第一锥齿两侧啮合有第二锥齿(84)，所述第二锥齿设置有第二转轴(85)，所述第二转轴末端套设有第三锥齿(86)，所述第三锥齿一侧水平设置有第四锥齿(51)，所述第四锥齿与第三锥齿啮合，所述第四锥齿固定套设在转动喷头上方。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述第一转轴、第一锥齿、第二锥齿以及第二转轴均设置在t形护套(87)内，所述第一转轴、第二转轴伸入到t形护套段外圈均设置有轴承。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述第四锥齿齿数和直径大于第三锥齿。

7.根据权利要求4所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述灭火喷头(5)上方设置密封轴承，所述灭火粉末储存罐的喷射管插入到密封轴承内进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述灭火喷头(5)下次的管身设置成弯曲。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产通风系统，其特征在于：所述第四锥齿(51)下方设置有第一齿轮(52)，同一侧的另一根所述灭火喷头设置有第二齿轮(53)，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带传动。

技术总结
本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜生产通风系统。包括设置在产线上方的通风罩以及负压总管、灭火粉末储存罐以及灭火喷头；所述产线上方每间隔一定距离设置一个通风罩，所述通风罩上方设置有负压分支风管，每个所述负压分支风管均与负压总管连通，通过负压总管将易燃的有害气体吸出处理；所述通风罩的两侧分别设置有一个灭火粉末储存罐，每侧的所述灭火粉末储存罐两侧分别设置有两个可以选择的灭火喷头，所述灭火粉末储存罐的喷射管可以拆卸的于灭火喷头一端连通；所述灭火粉末储存罐通过温控装置控制打开。在发生火情时，为了设备的可靠性我们减少了电器设备的使用，采用了更加可靠的机械联动设备使得处理反应更加及时可靠。

技术研发人员：吴培服,陆敬权,叶珈源
受保护的技术使用者：江西科为薄膜新型材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15