一种钻机用自动灭火装置的制作方法

本技术涉及灭火设备，特别是涉及一种钻机用自动灭火装置。

背景技术：

1、钻机的油气分离器和柴油机的涡轮增压机均属于高温部件，其中，油气分离器还存在高压易爆危险，一旦发生爆炸，飞溅的螺杆机油落到涡轮增压器上会引起火灾，危及设备及人员的安全。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钻机用自动灭火装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种钻机用自动灭火装置，包括：

4、火灾探测器，用于探测是否出现火情，并在探测到出现火情时传输信号至控制器；

5、灭火装置，包括灭火罐和灭火管路，灭火管路包括若干根与灭火罐连接的灭火管道，每根灭火管道的端部均连接有灭火喷嘴，若干个灭火喷嘴均匀布设在柴油机的四周；

6、控制器，用于在接收到火灾探测器发送的信号时，控制灭火装置运行。

7、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：火灾探测器包括感烟探测器和/或感温探测器；

8、当感烟探测器检测到烟雾时，传输信号至控制器；

9、当感温探测器检测到的温度高于设定温度时，传输信号至控制器。

10、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：还包括与控制连接的电磁阀，电磁阀包括顶针；

11、当控制器控制电磁阀运行时，顶针向外伸出，并将灭火装置的密封膜片戳破，使灭火装置释放灭火剂。

12、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：电磁阀上设置有用于控制电磁阀运行的启动件。

13、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：电磁阀上设置有保险销，且只有当保险销被拔出后，启动件才可控制电磁阀运行。

14、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：灭火装置上设置有容器阀，容器阀上设置有压力反馈装置，且压力反馈装置在检测到压力变化时传输信号至控制器。

15、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：还包括报警组件，报警组件与控制器连接，报警组件包括声光报警器；

16、当控制器接收到火灾探测器发送的信号时，控制报警组件运行。

17、作为本实用新型钻机用自动灭火装置的一种优选方案，其中：控制器上设置有用于控制电磁阀运行的手动控制按键。

18、本实用新型的有益效果是：

19、（1）本实用新型可自动监测火情，并在发生火情时自动控制灭火装置运行，实现及时的自动灭火，以保证设备和工作人员的安全。

20、（2）本实用新型中控制器具有自动模式和手动模式，工作人员可根据需要自行控制；另外，在电磁阀上设置有用于控制电磁阀运行的手动启动件。当控制器的自动控制和手动控制均失效时，工作人员可通过电磁阀上的启动件手动控制电磁阀运行。

21、（3）本实用新型在电磁阀上还设置有保险销，只有当保险销被拔出后，启动件才可按下，以控制电磁阀运行，从而避免由于工作人员误触而导致不必要的灭火作业。

技术特征：

1.一种钻机用自动灭火装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：所述火灾探测器包括感烟探测器和/或感温探测器；

3.根据权利要求1所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：还包括与所述控制连接的电磁阀(3)，所述电磁阀(3)包括顶针；

4.根据权利要求3所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：所述电磁阀(3)上设置有用于控制电磁阀(3)运行的启动件。

5.根据权利要求4所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：所述电磁阀(3)上设置有保险销，且只有当所述保险销被拔出后，所述启动件才可控制所述电磁阀(3)运行。

6.根据权利要求1所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：所述灭火装置(2)上设置有容器阀，所述容器阀上设置有压力反馈装置，且所述压力反馈装置在检测到压力变化时传输信号至所述控制器(4)。

7.根据权利要求1所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：还包括报警组件(5)，所述报警组件(5)与所述控制器(4)连接，所述报警组件(5)包括声光报警器；

8.根据权利要求3所述的钻机用自动灭火装置，其特征在于：所述控制器(4)上设置有用于控制所述电磁阀(3)运行的手动控制按键。

技术总结
本技术公开了一种钻机用自动灭火装置，涉及灭火设备技术领域，包括：火灾探测器，用于探测是否出现火情，并在探测到出现火情时传输信号至控制器；灭火装置，包括灭火罐和灭火管路，灭火管路包括若干根与灭火罐连接的灭火管道，每根灭火管道的端部均连接有灭火喷嘴，若干个灭火喷嘴均匀布设在柴油机的四周；控制器，用于在接收到火灾探测器发送的信号时，控制灭火装置运行；本技术可自动监测火情，并在发生火情时自动控制灭火装置运行，实现及时的自动灭火，以保证设备和工作人员的安全；同时，还可通过手动控制的方式控制灭火装置运行，以避免控制器失效时无法进行灭火工作，进一步保证了安全性。

技术研发人员：陈凤钢,王超文,涂磊,陈敏
受保护的技术使用者：江苏谷登重型机械科技股份有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/12/10