一种环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法
【专利摘要】本发明是一种环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其步骤如下：采用自动化生产设备，采用不锈钢板作筒身材料，通过不锈钢板卷桶、焊筒身、冲压上、下封头，焊接、抛光和罐装灭火剂步骤制得环保型超细干粉不锈钢灭火器。本发明方法制得的环保型超细干粉不锈钢灭火器具备灭火浓度低、速度快、效率高、环保、无污染、无刺激、无腐蚀及良好的流动性、弥散性和电缘性、不易结块等功效显著，使用安全可靠、有效期长等优点。
【专利说明】
-种环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种灭火器的制备方法，特别是一种环保型超细干粉不诱钢灭火器的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 国内灭火器产业的发展可谓日新月异，特别是最近几年政府对安全消防工作的重 视和大力投入。使灭火器市场更加生机勃勃。但与国际市场的要求相比，国内灭火器产品的 档次还有待提局。
[0003] 随着人们对安全消防工作重视程度的提高，灭火器市场也迅速升溫，特别是高档 灭火器产品更受青睐。我国是全世界灭火器生产大国，很多国家灭火器都是在中国采购的， 而且对灭火器的制造要求越来越高，因此研发精湛的工艺、超强的灭火性能、环保无腐蚀等 优点的、能够符合初定参数要求的灭火器成为了众多灭火器生产厂家的不懈追求。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、生产工艺简 单合理、产品质量好的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过W下的技术方案来实现的。本发明是一种环保 型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其特点是，其步骤如下:采用自动化生产设备，采用 不诱钢板作筒身材料，通过不诱钢板卷桶、焊筒身、冲压上、下封头，焊接、抛光和罐装灭火 剂步骤制得环保型超细干粉不诱钢灭火器。
[0006] 本发明所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其进一步优选的技术方 案是:焊筒身时在桶体内壁上进行焊接。
[0007] 本发明所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其进一步优选的技术方 案是:采用具有耐压抗爆性能的灭火器器头部件，在器头上安装有自动喷射装置，即在器头 上使用了易烙合金，当溫度达到l〇〇°C时，易烙合金自动烙化，灭火药剂在压力的作用下自 动从烙化了的易烙合金孔中喷射而出。
[000引本发明所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其进一步优选的技术方 案是:所述的灭火剂的粒径小于20微米。
[0009] 本发明所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其进一步优选的技术方 案是:所述的灭火剂为憐酸二氨锭。
[0010] 本发明所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其进一步优选的技术方 案是:所述的灭火剂的吸湿率《0.9%。
[0011] 本发明方法通过改变灭火器的技术参数，应用先进的设备、设计先进的工艺、研制 新型灭火剂，从而获得美观、安全、环保、灭火性能优越的灭火器。灭火剂防潮、抗结块能力 更强，灭火剂的有效期可达五年。所制得的灭火器的主要技术指标如下：
本发明灭火剂运用气流粉碎机对主要原料憐酸二氨锭进行粉碎，W达到粒度《20微米 的目的，它的主要灭火原理：1、对有焰燃烧的强抑制作用。有焰燃烧是一种链式反应。燃料 分子在燃烧的高溫下或其形成的能量作用下被活化，在氧的存在下产生自由基或活性基 因，并靠运些具有高能量的自由基传播反应，维持燃烧的持续进行。超细干粉与火焰混合 时，灭火组分迅速捕获燃烧自由基，使自由基被消耗的速度大于生产的速度，燃烧自由基很 快耗尽，链式反应历程即被终止，火焰迅速焰灭。2、对表面燃烧强窒息作用。超细干粉对扑 灭有焰燃烧有很好的速率和效率，而且对一般固体物质的表面燃烧（阴燃)有很好的焰灭作 用。当超细干粉晶体粉体与灼烧的燃烧物表面接触时，发生一系列化学反应，在固体表面的 高溫作用下被烙化并形成一个玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气隔开，使燃烧窒息。3、 对热福射的遮隔和冷却作用。使用超细干粉灭火时，浓云般的粉沫与火焰相混合，分解吸热 反应，可吸收火焰的部分热量，运些分解反应产生的一些不活性气体如:二氧化碳、水蒸气 等，对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，使火的燃烧反应减弱。
[0012] 此外，超细干粉灭火剂对大气臭氧层耗减潜能值（0DP)为零，溫室效应潜能值 (GWP)为零，对人体皮肤和呼吸道无刺激，对保护物无腐蚀，无毒无害。灭火后残留物易清 理，可广泛应用于生产和生活各种场所，用W扑救A、B、C类火灾和带电设备火灾。
[0013] 本发明方法中超细干粉灭火剂优选粒径小于20微米，在自然状态下不结块、不受 潮，含水量优选《0.9%，单位体积灭火效率应达到哈龙灭火剂的2-3倍、普通干粉灭火剂的 5-6倍、二氧化碳的10-12倍。
[0014] 本发明方法生产的灭火器的筒体选用化学性能稳定的不诱钢材料，产品一次性合 格率在95%W上，焊接工作效率高。在阀口上选用易烙合金装置，主要是研究易烙合金的材 料选用及配制，要达到预定的目标:在常态下能承受工作压力的2.5倍，而在100°C时能立刻 烙化。
[0015] 与现有技术相比，本发明方法制得的环保型超细干粉不诱钢灭火器具备灭火浓度 低、速度快、效率高、环保、无污染、无刺激、无腐蚀及良好的流动性、弥散性和电缘性、不易 结块等功效显著，使用安全可靠、有效期长等优点。
【具体实施方式】
[0016] W下进一步描述本发明的具体技术方案，W便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。
[0017] 实施例1，一种环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法，其步骤如下:采用自动 化生产设备，采用不诱钢板作筒身材料，通过不诱钢板卷桶、焊筒身、冲压上、下封头，焊接、 抛光和罐装灭火剂步骤制得环保型超细干粉不诱钢灭火器。
[0018] 实施例2,实施例1所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法中：焊筒身时 在桶体内壁上进行焊接。
[0019] 实施例3,实施例1或2所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方法中：采用具 有耐压抗爆性能的灭火器器头部件，在器头上安装有自动喷射装置，即在器头上使用了易 烙合金，当溫度达到l〇〇°C时，易烙合金自动烙化，灭火药剂在压力的作用下自动从烙化了 的易烙合金孔中喷射而出。
[0020] 实施例4,实施例1-3中任何一项所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方 法中：所述的灭火剂的粒径小于20微米。
[0021] 实施例5,实施例1-4中任何一项所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方 法中：所述的灭火剂为憐酸二氨锭。
[0022] 实施例6,实施例1-5中任何一项所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方 法中：所述的灭火剂的吸湿率《0.9%。
[0023] 实施例7,实施例1-6中任何一项所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方 法中：操作时，先用不诱钢板材通过剪板机按所需规格裁剪后，然后用卷板机卷圆，再焊接 成所需的不诱钢管。
[0024] 实施例8,实施例1-7中任何一项所述的环保型超细干粉不诱钢灭火器的制备方 法中：所述的灭火器上下封头的落料方法是:采用整板落封头料。
【主权项】
1. 一种环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于，其步骤如下:采用自动 化生产设备，采用不锈钢板作筒身材料，通过不锈钢板卷桶、焊筒身、冲压上、下封头，焊接、 抛光和罐装灭火剂步骤制得环保型超细干粉不锈钢灭火器。2. 根据权利要求1所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于:焊筒 身时在桶体内壁上进行焊接。3. 根据权利要求1所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于:采用 具有耐压抗爆性能的灭火器器头部件，在器头上安装有自动喷射装置，即在器头上使用了 易熔合金，当温度达到l〇〇°C时，易熔合金自动熔化，灭火药剂在压力的作用下自动从熔化 了的易熔合金孔中喷射而出。4. 根据权利要求1所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于:所述 的灭火剂的粒径小于20微米。5. 根据权利要求1或4所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于： 所述的灭火剂为磷酸二氢铵。6. 根据权利要求1或4所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于： 所述的灭火剂的吸湿率< 〇. 9 %。7. 根据权利要求1所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于:操作 时，先用不锈钢板材通过剪板机按所需规格裁剪后，然后用卷板机卷圆，再焊接成所需的不 锈钢管。8. 根据权利要求1所述的环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法，其特征在于:所述 的灭火器上下封头的落料方法是:采用整板落封头料。
【文档编号】A62D1/00GK105999592SQ201610353177
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】惠康生, 韩培志
【申请人】连云港市天意消防器材有限公司