专利名称：具有粘接功能的层合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及有粘结功能的层合机，具体说，涉及有效地将层合机产生的余热用作粘接工作所需热源，从而提高效能的有粘结功能的层合机。
层合机通常是指一种利用加热将薄膜涂覆在纸上的机器。
该层合机包括一端有进口2另一端有出口3的机体4，和在机体内从前到后成一直线排列在进口2和出口3之间的至少两对加热辊5a、5b和一对压力辊6，如
图1所示。
由于加热辊5a、5b以及压力辊6，各辊间的距离可以调节，所以可涂覆各种不同的厚度。
在层合机机体4内，上板9有许多散热孔8，下板10有许多吸气孔7，从而使加热辊5a、5b产生的热量向外散发。
用上述的层合机进行的涂覆工作描述如下首先，接通电源并操纵开关将加热辊5a、5b加热。接着，将薄膜和纸插入进口2，薄膜和纸随着加热辊5a、5b的转动而移动，薄膜被热熔化粘到纸上。随后，压力辊6对薄膜和纸加压，然后，从出口3移出。至此，涂覆工作结束。
然而，因为层合机的工作原理是在短时间内产生相当大的热量进行涂覆，余热比涂覆工作实际用热多得多，因而是低效的。
本发明有效地利用了常规技术层合机产生的余热，且发明的目的是提供有粘结功能的层合机。该机不仅能够提高涂覆工作和粘结工作的效率以及热量的实际利用率，而且由于提供能粘接的装置，它将层合机机体内涂覆工作产生的多余热量用于粘结，且涂覆工作和粘结工作同时进行，因而提高了层合机的效能。
下面将参照附图对本发明的有粘结功能的层合机的几个实施例进行描述。
本发明提供了有粘结功能的层合机，该机包括机体4，机内一端有进口2，另一端有出口3，进口2和出口3之间从前到后至少有二对加热辊5a、5b和一对压力辊6成直线排列。机体4的上板9有许多散热孔8，下板10有许多吸气孔7，其特征在于层合机包括一个在上板9上的装置，它使利用加热辊5a、5b附近的热量进行粘结成为可能。
特别是，使粘结成为可能的装置有一个粘结槽11，它被放置在加热辊5a、5b的上方与加热辊5a、5b相一致。
还有，粘结槽11的底部有多个按一定间隔排列的传热孔12a，它们可以直接吸收热量。
直接切割底板并将其折弯而形成的集热板13a在传热孔12a的一侧伸展，传热孔12a在粘结槽11的底部。
此外，使粘结成为可能的装置沿构成机体4的上板9的一侧安装，并有一个具有加热元件14的加热板15。
还有，可装拆的导向板17用槽壁面上的两个支持片16a安装在粘结槽11内。
而且，使粘结成为可能的装置利用机体4的上板9的散热孔8，安装成与加热辊5a、5b相配合，该装置有粘结架18，粘结架18底部有多个传热孔12b。
还有，直接切割底板并将其折弯形成集热板13b垂直地在传热孔12b的一侧延伸，传热孔12b在粘结架18的底部。
此外，可装拆的导向板17借助于粘结架18壁面的二个支持片16b安装在粘结架18内。
图1是常规技术的层合机的侧向剖面示意图。
图2是本发明的具有粘结功能的层合机的一个实施例分解透视图。
图3是一个表明图2实施例的连接状态的透视图。
图4是本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例的侧视向剖面图。
图5是图4实施例的主要部件的放大透视图。
图6是图4实施例的主要部件使用状态的放大侧视剖面图。
图7是本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例的主要部件放大的透视图。
图8是图7实施例的侧视剖面图。
图9是图7实施例的主要部件在使用状态放大的侧视剖面图。
图10是本发明的具有粘结功能的层合机另一个实施例的分解透视图。
图11是图10实施例的正视剖面图。
图12是本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例分解透视图。
图13是图12实施例的侧视剖面图。
图14是图12具体部件的正视剖面图。
图15是图12的实施例主要部件使用状态放大的侧视剖面图。
图16是本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例的侧视剖面图。
下面将参考实施例对本发明进行详细描述。然而，应当提醒注意的是，这些实施例的描述仅仅是说明性的，并不以任何方式限制或限定本发明的范围。
图2是本发明的具有粘结功能的层合机的一个实施例的分解透视图。
作为能粘接的装置，粘结槽11沿机体4横向成一直线，形成于构成机体4的上板9上，为了支撑物体的导向板的底部一部分插入粘结槽11里面。
粘结槽11有一个长方形的槽，该槽有所希望的宽度和深度，它成一直线地形成于加加热辊5a、5b的附近，加热辊5a、5b在机体内位于进口2的前面，导向板17用可装拆的结构滑动地安装在两个支持片16a上，该支持片是直接切割粘结槽11的壁面并将其折弯而作成的。
图3是一个透视图，示出图2实施例的连接状态。
图3示出将导向板17插入稍有倾斜度的粘结槽11的安装状态。这样导向板可以确保有充分的面积使物体向上。
图4是侧视剖面图，图示了本发明具有粘结功能的层合机的另一个实施例。
进口2和出口3分别设置于机体4的两侧，二对加热辊5a、5b和一对压力辊6在机体4的内进口2和出口3之间从前到后设置成直线排列。吸气孔7和散热孔8，分别形成在下板10和上板9上。
由上板9凹下形而成型的粘结槽11在加加热辊上方，位于最大限度地接近加热辊5a，而传热孔12a位于粘结槽11底部，以便直接地尽可能多地接收从加加热辊5a、5b散发的热量。
多个传热孔12a沿粘结槽11底部的长度方向按一定的间隔形成，如图5所示。最好是，在粘结槽11底板上打孔形成传热孔12a，除了余下的中间部分保持物体外，它们足以用来传递加热辊5a、5b散发的热量。
图6是图4实施例的主要部件使用状态放大的侧视剖面图。
在加热辊5a、5b进行涂覆工作的运行状态，将导向板17插入粘结槽11的内表面，利用导向板17将物体B插到粘结槽11内，经过一定的时间后，加热辊5a、5b散发出的热量使涂在物体B的覆盖页和内侧之间的胶熔化，并将物体B的覆盖页和内页粘在一起，至此，涂覆工作可以完成。
在这时，当涂覆工作完成时，粘结工作可以一起完成，如果需要，粘结工作也可以单独进行。
图7是本发明具有粘结功能的层合机的另一个实施例的主要部件放大的透视图。
在图7的实施例中，有一个可以更有效地接收加热辊5a、5b散发出的热量的装置。
为了提供上述的装置，延伸到加热辊5a附近的集热板13a，在每个传热孔12a的一侧形成。而传热孔12a是在粘结槽11的底板上。
最好是，集热板13a是利用粘结槽11的底板切割生成传热孔12a，然后垂直向下折弯而制成。
这样的集热板13a其位置几乎要触到加热辊5a，这样几乎可以吸收从加热辊5a、5b散发出的全部热量并传到粘结槽11。因此，本发明在利用加热辊5a、5b排出余热方面是很有效的。
图8是图7实施例的侧视剖面图。
进口2和出口3设置在机体4的两侧，在机体4内两对加热辊5a、5b和一对压力辊6在进口2和出口3之间从前到后成一直线地排列，而而吸气孔7和散热孔8分别形成于下板10和上板9上。
图8示出了集热板13a从粘结槽11的底部延伸的状态，粘结槽11在加热辊5a的上方，集热板可延伸至几乎接触到加热辊5a。
由于有这样的集热板13a，将加热辊5a、5b发出的热量直接传递到粘结槽11的效果是可以期望实现的。
图9是图7的实施例主要部件使用状态放大的侧视剖面图。
对运行的说明与上述实施例相同。由于集热板13a延伸至几乎触到加热辊5a，所以可更有效地将加热辊5a所产生的热量传递到粘结槽11。
图10是本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例的分解透视图，而图11是图10实施例的正视剖面图。
在层合机机体4的上板9上，将作为粘接装置的粘结架18与散热孔8接触，散热孔8就在机体4的上板9上形成，用来支撑物体的导向板17底部的一部分插入粘结架18的里面。
粘结架18有一个长方形的框架，该框架有前、后壁和底板。支持体19由底板两端垂直弯折而成，它可使粘结架18固定在插在散热孔8中。
粘结架18的底部按一定间隔形成多个传热孔12b。最好是增加传热孔12b的数量或使传热孔足够大，以便最大程度地接收经传热孔8排出的热量。
粘结架18就位于加热辊5a的上方，而导向板17利用可装拆的结构滑动插地入支持片16a中，支持片16a是直接利用粘结槽11壁面经切割和弯折而成。
特别指出，与上述的粘结槽11不同，粘结架18要水平安装，这样可将物体B垂直插入。因此最好有两个导向板17以支持物体B的两侧。
图12是一个分解透视图，图示了本发明的具有粘结功能的层合机的另一个实施例。
图12示出了传热孔12b位于粘结架18底部，集热板13b在传热孔12b的边侧。
与上述在粘结槽11内的集热板13a一样，最好是切割粘结架18的底板生成传热孔12b，然后垂直向下弯折生成集热板13b。集热板13b的数量可以和传热孔的数量相同或与孔的数量成适当比例。
这样的集热板13b可以位于几乎要触到加热辊5a的附近。通过上板9的散热孔8将集热板插入机体4内，因而从加热辊5a散发出的所有热量几乎都能被吸收并传递到粘结槽11。
图13是图12实施例的侧视剖面图。
进口2和出口3排列在机体4的两侧，在机体4内两对加热辊5a、5b和一对压力辊6前后成一直线地排列在进口2和出口3之间，而吸气孔7和散热孔8分别在下板10和上板9上形成。
粘结架18置于上板9上，位于加热辊5a上方，而集热板13b从粘结架18底部经过上板的散热孔8延伸到几乎能接触加热辊5a的附近。
因为集热板13b的边部位于加热辊5a附近，因此加热辊5a、5b所发出的热量能直接传递到粘结架18上。
图14是图12实施例的正视剖面图。
图14示出粘结架18沿整个加热辊5a的长度方向安装，也示出适当数量的集热板13b的位于加热辊5a的附近，这样加热辊5a、5b所散发出的所有热量几乎都能被传递。
图15是图12的实施例主要部件使用状态放大的侧视剖面图。
在加热辊5a、5b进行涂覆工作的作业状态，将粘结架18安装在机体4的上板9上，导向板17插入粘结架18的里面。利用导向板17使物体B安全地到达粘结架18内之后，经过一定的时间，加热辊5a、5b散发出的热使在物体B覆盖页和底页之间的胶熔化，并将两者粘在一起，至此，粘结工作完成。
此外，粘结工作可以与涂覆工作一起进行，而如果需要，粘结工作也可以单独进行。
图16是一个侧视剖面图，图示本发明具有粘结功能的层合机的另一个实施例。
在层合机机体4的上板9上，有多个传热孔12c的粘结槽11位于加热辊5a、5b发出的热量不能到达的地方，也就是在压力辊6上方的上板上，具有加热元件14的加热板15安装在粘结槽11的底部作为能粘接的装置。
加热板15自身产生热量，加热板15产生的热量热量经传热孔12c传到粘结槽11。一旦物体B放到粘结槽11内，就可以容易地进行粘结工作。
如上所述，本发明使利用层合机在涂覆工作产生的热量，也可用于粘结工作，因而可以提高层合机的效能。而利用常规技术的余热可以提高热的利用率，由于涂覆工作和粘结工作可以同时进行或有选择地进行，因而可以提高工作效率。
权利要求
1．一种有粘结功能的层合机，包括一端有进口2、另一端有出口3的机体4，在机体4的进口2和出口3之间前后排列成一直线的至少二对加热辊5a、5b和一对压力辊6，和机体4的上板9和下板10，上板9有散热孔8，下板10有吸气孔7，其特征在于该层合机还包括在上板9上的一个装置，该装置使利用加热辊5a、5b附近提供的热量进行粘结成为可能。
2．根据权利要求1所述的一种层合机，其中使粘结成为可能的装置包括一个粘结槽11，该槽就在加热辊5a,5b上方与加热辊一致。
3．根据权利要求2所述的一种层合机，其中粘结槽11的底部有多个按一定间隔排列、能直接接收热量的传热孔12a。
4．根据权利要求3所述的一种层合机，其中直接切割底板并将其弯折而成的集热板13a，在每个传热孔12a的一侧垂直延伸，传热孔在粘结槽11的底部。
5．根据权利要求1所述的一种层合机，其中使粘结成为可能的装置有粘结槽11，粘结槽在压力辊6的上方，在上板9上有多个传热孔12c，该装置由具有加热元件14的加热板15组成，加热板15装在粘结槽11的底部。
6．根据权利要求2至4的任何一项权利要求所述的层合机，其中一个可装拆的导向板17借助于壁面上的二个支持片16a安装在粘结槽11内。
7．根据权利要求1所述的一种层合机，其中使粘结成为可能的装置，用机体4的上板9的散热孔8安装成与加热辊5a,5b相一致。该装置有一个粘结架18，该粘结架底部有多个传热孔12b。
8．根据权利要求7所述的一种层合机，其中直接切割底板并将其弯折而成的集热板13b，在每个传热孔12b的一侧垂直延伸，传热孔在粘结架18的底部。
9．根据权利要求7或8所述的一种层合机，其中一个可装拆的导向板17，用壁面上的二个支持片16b装在粘接架内。
全文摘要
本发明涉及有粘结功能的层合机,该机内有利用层合机在进行涂覆工作时产生的余热粘结物体的装置,从而能更有效地利用常规技术层合机产生的余热。利用本发明的层合机,使涂覆工作和粘结工作能同时进行,提高了层合机的效能,有效地利用了热量,并提高涂覆工作和粘结工作的效率。
文档编号B32B37/10GK1300670SQ0013269
公开日2001年6月27日 申请日期2000年11月23日 优先权日1999年11月23日
发明者李永宰 申请人:李永宰