专利名称：有热熔胶层的贴面材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴面材料，更确切地说是一种用于与玻璃棉复合的有热熔胶层的贴面材料。
在建筑保温领域，我国每年有大量带贴面玻璃棉产品在实际工程中应用。传统贴面(或称饰面)一般由以下几部分构成(如
图1)1．暴露面(在与玻璃棉复合后裸露于外侧的一层，一般为铝箔或聚丙烯膜)2．强化层(用于增强贴面材料的强度，一般为双向或三向纤维网)3．内衬层(一般为牛皮纸或聚酯膜或铝箔)传统的贴面材料在与玻璃棉复合时，是用涂胶机或手工将水溶性乳胶涂布在贴面材料的内衬层一侧，然后与玻璃棉相粘合。这种方法的缺点是首先，复合过程复杂，需用较复杂的涂胶设备及较多的人力；其次，需对复合后的玻璃棉进行烘干，耗费大量能源，复合效率和能源利用率低；第三，胶中的水份会影响玻璃棉保温、回弹等方面的品质，还会造成贴面中铝箔的氧化，产生大面积黑斑，使产品报废。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种使用简便、复合效率高、能耗低且复合过程无水份产生的贴面材料。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下有热熔胶层的贴面材料，其是由两大功能部分构成主体层和热熔胶层。其中，主体层包括暴露面、强化层和内衬层，它继承了传统贴面材料外观、强度、阻隔性等方面的特性热溶胶层粘附于主体层一侧，作为与玻璃棉复合时的粘合介质，它是由熔点(或软化点)较低的(一般小于150℃)热塑性高分子材料(如EVA、PE等)构成的薄层，在与玻璃棉复合时，该层直接与玻璃棉接触，并只需简单的加热或熨烫，贴面即与玻璃棉复合在一起。
由于热熔胶层的存在，还可将本实用新型的贴面材料的强化层置于热熔胶层与内衬层之间，从而使贴面材料的外观更加平整，并减少了强化层纤维由暴露面一侧撕裂出的可能性。
在玻璃棉生产线上复合本实用新型的有热熔胶层的贴面材料时，只需一个复合辊(加热辊)，通过热传导的方法实现对贴面材料中热熔胶层的加热与熔融，熔融状态下的热熔胶层与玻璃棉接触，经冷却后即完成复合过程。
为了适应生产线在较高速度下复合贴面的要求，可在复合辊前设置一热辐射源，用辐射的方法对贴面材料进行预加热。为增强受辐射后升温的效果，本实用新型的一个实施方案为贴面的热熔胶层为黑色，使其易受辐射而升温，从而有效减少辐射源能耗，并提高复合效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1原贴面材料结构图。
其中1、暴露面；2、强化层；3、内衬层图2本实用新型的有热熔胶层的贴面材料结构图。
其中4、主体层；5、热熔胶层图3强化层位于热熔胶层与内衬层之间的贴面结构图。
其中1、暴露面；2、强化层；3、内衬层；5、热熔胶层图4玻璃棉生产线复合本实用新型贴面的示意图。
其中6、无贴面玻璃棉；7、贴面放卷机构；8、有热熔胶层的贴面材料；9、10、导向辊；11、热辐射源；12、复合辊(加热辊)；13、复合好贴面的玻璃棉产品；箭头方向为玻璃棉运行方向。
本实用新型相比于现有技术具有如下优点首先，该贴面使用简便，无需配胶、涂胶及烘干过程，在复合时，只需简单的加热或熨烫，贴面即与玻璃棉粘合在一起。其次，由于该贴面具有热熔胶层，而与其他类型胶粘剂相比，只有热熔胶不含溶剂，百分之百固含量，因此，完全将水汽杜绝于复合过程之外，彻底解决了水汽对贴面玻璃棉产品的诸多不良影响。第三，由于热熔胶粘接速度快，固化时间短，使该贴面材料在与玻璃棉复合时更适于机械化操作，降低了复合成本，节省了能源及劳动力资源。特别是有黑色热熔胶层的贴面，更易于接受辐射源的能量，升温快，复合效果更好。第四，有热熔胶层的贴面材料较传统贴面具有更高的水汽阻隔能力。
本实用新型的有热熔胶层的贴面材料制造方法易于实现，其热熔胶层可以热塑性高分子材料(如EVA、PE等)为原料，通过挤出流延或涂布工艺来实现，在原料中加入黑色着色剂，即可制成有黑色热熔胶层的贴面材料。该贴面材料成品可成卷包装，便于存储及使用。
权利要求1．一种有热熔胶层的贴面材料，其特征在于，贴面由主体层和热熔胶层两部分组成，其中，主体层包括暴露面、强化层和内衬层，热熔胶层是由热塑性高分子材料构成的薄层。
2．根据权利要求1所述的有热熔胶层的贴面材料，其特征在于，强化层可置于热熔胶层与内衬层之间。
3．根据权利要求1所述的有热熔胶层的贴面材料，其特征在于，热熔胶层可为黑色。
专利摘要有热熔胶层的贴面材料,由主体层和热熔胶层构成,前者包括暴露面、强化层和内衬层,后者是由熔点较低的热塑性高分子材料构成的薄层,可制成黑色,在与玻璃棉复合时,该贴面以其热熔胶层作为粘合介质,其使用简便,复合效率高,能耗低,效果好,保证了贴面玻璃棉产品的质量。
文档编号B32B17/02GK2425769SQ0020487
公开日2001年4月4日 申请日期2000年2月13日 优先权日1999年9月30日
发明者王攀 申请人:王攀