专利名称：精碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于切碎纸浆的精碎机，它具有设在一个定子和一个转子上的精碎表面，并且转子和定子形成一个圆筒形或一个锥形精碎间隙。
目前大多数建造的精碎机都是(双)圆盘设计。双圆盘精碎机的缺点在于沿着精碎区域的长度的相对速度是改变的，相对高的空转率以及使转子对中的问题，尤其生产能力(throughput)较低。也采用圆锥形精碎机，其最显著的缺点在于差的泵送效果。这会引起生产能力困难，并且因此需要扩大精碎区域中的凹槽，这就减小了边缘长度。可能存在的其它缺点还有这些刀在彼此相关地设置的时候的相对位移，由于出现承压力的缘故而需要坚固的设计，以及在更换精碎板中的困难被认为是另外的缺点。
另一种已知类型的精碎机为例如采用US5,813,618中所述的所谓的圆筒形精碎机。采用该类型的精碎机，可以避免出现一些上述缺点，然而重要的是要确保这些刀被均匀地设置，以便保证同样的间隙，并因此保证在整个圆周上以及沿着轴向精碎区域的长度上的同样的精碎条件。
因此根据本发明的精碎机的特征在于，精碎间隙由安装在转子和定子上并且能够彼此相对移动的楔子来设定。这就使得在整个圆周上的同样尺寸的轴向运动被转换成一个相应的径向运动。这个原理就保证了这些刀正好具有同样的设定。
本发明的另外一个有利的改进之处的特征在于，设有一个可轴向移动的楔子支架。
本发明还有一个有利的改进之处的特征在于，设有一个可径向移动的楔子支架。该楔子支架使得相应的轴向运动能够被转换成一种径向运动，因此使得精碎间隙能够被精确地设定。
本发明一个有利的设计的特征在于，所述间隙能够在0至2mm之间被连续地调节，优选在0至1mm之间，例如在0至0.5mm之间。因此所述精碎间隙能够总是被已一种优选的方式进行设定以适合纸浆悬浮液的特性。
本发明的一个有利设计的特征在于，所述间隙适于设定至15mm。因此，这就有可能避免在启动操作期间或者如果突然出现较大颗粒的情况下对精碎板造成任何损坏。
本发明还有一个有利改进之处的特征在于，圆周处的相对速度为15-35m/sec，优选为20-30m/sec。
本发明的一个有利设计的特征在于，转子的速度在400-1800rpm之间，优选在500-1000rpm之间。
具有根据本发明的双转子的本发明还有一个改进之处的特征在于，两个楔子被设在可轴向移动的楔子支架处，并且这两个楔子的倾斜表面在所述可径向调节的楔子支架的相应表面上滑动。
本发明的一个有利设计的特征在于，所述可径向移动的楔子支架被分成许多圆缺段。
下面将以实施例的方式并参照附图对本发明进行描述，其中
图1显示出本发明的一个变形，图2为具有圆锥精碎机的一个变形，图3为具有双圆筒精碎机的一个变形，图4为具有双圆筒精碎机的另一个变形，图5和6为具有双圆锥精碎机的变形，图7和8为具有可移动转子的变形，图9为一个侧视图，图10为穿过一个圆筒形精碎机的剖视图，图11为具有中心出料口的双圆筒精碎机，图12为具有中心进料口的双圆筒精碎机，图13为具有中心进料口的另一个变形。
图1显示出在具有单个圆筒的精碎机处的设定机构，它包括一个可轴向移动的楔子支架1和一个可径向移动的其上安装有一块精碎板5的楔子支架2。反精碎板5′被安装在转子4上。来自所述设定机构的能量沿着一个倾斜平面被传送。如果目前楔子支架1是轴向移动的话，那么由于在所述楔子处的能量传送的缘故，这就导致楔子支架2径向移动。因此就可以精确地设定精碎板5和5′之间的间隙3。
图2显示出一个类似的变形，但是在这里的转子4是圆锥形设计。因此，精碎板5和5也被设计成圆锥形部件。
图3显示出一个具有双圆筒精碎机的变形。在这里，楔子支架1的轴向位移也在楔子支架2上施加力，从而该支架2沿着径向方向位移。在该情况下，它也设定了定子的精碎板5和转子的精碎板5′之间的间隙3。在操作中的所述精碎间隙为0-2mm，例如为0.5mm。如果出现较大的杂质或者在该机器的启动阶段时，该间隙可以被打开至15mm。
图4显示出在一个双圆筒精碎机处设定的另一个变形。在这里用两个安装在楔子支架1上的较短楔子来替换一个长楔子，每个楔子和一个圆筒形精碎表面5′的长度大致相同。作为这两个圆筒形精碎表面5′旁边的对称件的精碎支架2具有倾斜的平面，楔子支架1可以沿着这些平面滑动。它以与上述变形相同的方式进行作用，楔子1沿着轴向方向上的移动又引起楔子2沿着径向方向上的移动。由于该运动是分布在两个楔子表面之间的，因此这就使得能够更加均匀地传送能量，并且能够更精确地设定出在精碎板5和5′之间的间隙3。
图5和6显示出类似的设计，在图5中具有一个从中心向外变窄的锥形转子，而在图6中具有一个从中心向外变宽的锥形转子。
图7显示出一个变形，其中集中在倾斜平面上的两个楔子支架一起被支承在所述转子中。在这里设有一个可轴向移动的楔子支架6，该支架作用在一个能够沿着径向方向被调节的并且在转子上支撑着精碎板9′的楔子支架7。具有相反的精碎板9的定子10在该情况中将被设定在精碎板9和9′之间的精碎间隙8保持不变。
图8显示出根据图7的另一个设计的变形，其中精碎板9和9′形成一个圆锥形精碎间隙8。
图9显示出根据本发明的一个精碎机，其中显示出两个滑动螺栓11，这些螺栓帮助使楔子支架1轴向地移动。滑动螺栓11通过一个马达13由齿轮12传送来的能量进行驱动。由于这些齿轮，所以也可以实现滑动螺栓11的均匀调节。另外，该图显示出用于纸浆悬浮液的进料口14。
图10为穿过一个定子的一个可能的剖视图。该图显示出可轴向移动的楔子支架1，可径向移动的楔子支架2，由精碎板5和5′形成的精碎间隙3以及转子4。在这里可径向移动的楔子支架2沿着楔子支架1和楔子支架2之间的倾斜平面15滑动并且沿着三角形安装件16径向地移动。
图11显示出对于双圆筒精碎机的一个可能的纸浆输送变形，其中纸浆穿过联接件14和14′被送进并且又穿过联接件18在中心处被排出。纸浆在纸浆输送通道的两侧上被一块圆盘19偏转，并且进入精碎间隙3中。同样的纸浆路径采用一个双锥形也是可能的，该双锥形可被设计成一个从外部入口到中心出口变宽或变窄的圆锥。
图12显示出对于具有根据本发明所设定的精碎间隙的双圆筒精碎机的一个可能的纸浆输送变形，其中纸浆穿过纸浆进料口14′被在中心送入，并且又穿过出口18和18′在精碎机的两端处被排出。该图显示出类似于图4的变形，然而也可以采用根据图3的变形。
图13还显示出采用圆筒形和圆锥形精碎区域的一个组合的变形。其余部件对应于在图12中所述的那些部件。
权利要求
1．用于切碎纸浆的精碎机，具有设在定子和转子上的精碎表面，定子和转子形成一个圆筒形或一个圆锥形精碎间隙，其特征在于，所述精碎间隙(3)由安装在定子和转子(4)上并且能够彼此相对移动的楔子来进行设定。
2．如权利要求1所述的精碎机，其特征在于，设有一个可轴向移动的楔子支架(1)。
3．如权利要求1或2所述的精碎机，其特征在于，设有一个可径向移动的楔子支架(2)。
4．如权利要求1-3任一所述的精碎机，其特征在于，所述精碎间隙(3)可在0-2mm之间连续地被调节，优选在0-1mm之间，例如在0-0.5mm之间。
5．如权利要求1-4任一所述的精碎机，其特征在于，所述精碎间隙(3)可被设定至15mm。
6．如权利要求1-5任一所述的精碎机，其特征在于，圆周处的相对速度为15-35m/sec，优选为20-30m/sec。
7．如权利要求1-6任一所述的精碎机，其特征在于，转子(4)的速度为400-1800rpm，优选为500-1000rpm。
8．如权利要求1-7任一所述的一个具有双转子的精碎机，其特征在于，在可轴向移动的楔子支架(1)处设有两个楔子，这两个楔子的倾斜表面在可径向调节的楔子支架(2)的相应表面上方滑动。
9．如权利要求1-8任一所述的精碎机，其特征在于，所述可径向移动的楔子支架(2)被分成多个圆缺段。
全文摘要
本发明涉及一种用于切碎纸浆的精碎机,它具有设在转子4和定子上并形成一个圆筒形或一个圆锥形精碎间隙3的精碎表面5,5′。该精碎机的主要特征在于,精碎间隙3由安装在定子和转子4上的并且能够彼此相对移动的楔子来进行设定。
文档编号D21D1/38GK1311371SQ011119
公开日2001年9月5日 申请日期2001年2月2日 优先权日2000年2月3日
发明者P·安藤斯泰纳, H·加布尔, G·沙德勒, W·里茨尔 申请人:安德里茨有限公司