专利名称：一次成型并湿压干燥的纸浆模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次成型并湿压干燥的纸浆模压机。
目前采用湿压干燥工艺生产的纸浆模压产品，其成型与湿压干燥工艺主要是把多孔模具置入纸浆中，用真空泵在模具的两侧产生气压差。纸浆一侧为相对高气压，另一侧联接真空泵，为相对低气压。纸浆中的水份被气压差驱动，通过多孔模具的细孔流走，纸纤维不能通过细孔，而附着在模具表面，形成所需形状的湿纸坯。由于湿纸坯很软，必须用压缩空气才能把它从模具上完整地取下来。也可以采用湿压脱水即将湿纸坯放到金属热模中去进行湿压干燥，金属热模分上、下两部分，表面形状与纸坯相似，并且是凹凸相对的，如
图1所示。
从
图1可以看到，下热模表面铺了一层金属透气网，它兼作透气和导热用；下模式体上还有透气孔。两模相合时，湿纸坯中的自由水被挤压出来，其中一部份受热气化，而产生压力，并把其它的未气化的自由水，通过透气网的间隙及下模体上的透气孔排走。纸纤维表面的水膜及细胞壁内的吸着水就要靠上、下热模的传导热，以水蒸气的形式排除。达到最终于燥产品的目的。
本实用新型的目的就产针对上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单，成本低，不耗能，不必将湿纸坯从模网上取下，带一个的模具，在一个工序完成纸品成型的一次成型并湿压干燥的纸浆模压机。
本实用新型的目的是这样实现的一种一次成型并湿压干燥的纸浆模压机，它包括上模体(1)，支架(2)，下模体(3)，上模板(16)，下模板(17)组成，其特征在于上模板(16)设在机架(2)上，油压缸(9)设在上模板(16)下方的机架(2)上，下模(5)设在油压缸(9)内，下模(5)上设有湿纸坯(8)，在下模(5)上还设有透气网(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通过下模板(17)与油压缸(9)到达下模(5)的底部，另一端与真空阀(12)相连；回收管(14)的一端通过下模板(17)到达油压缸(9)，另一端与回收阀(15)相连，供浆管(10)的一端与油压缸(9)连接，另一端与供浆阀(11)相连。
附图的图面说明如下
图1为现有技术参考图，图2是本实用新型的结构示意图。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述上模体1，机架2，下模体3，上模4，下模5，透气孔6，透气网7，湿纸坯8，油压缸9，供浆管10，供浆阀11，真空阀12，真空管13，回收管14，回收阀15，上模板16，下模板17，孔18。如图2所示，一种一次成型并湿压干燥的纸浆模压机，它包括上模体(1)，机架(2)，下模体(3)，上模板(16)，下模板(17)组成，其特征在于上模板(16)设在机架(2)上，油压缸(9)设在上模板(16)下方的机架(7)上，下模(5)设在油压缸(9)内，下模(5)上设有湿纸坯(8)，在下模(5)上还设有透气网(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通过下模板(17)与油压缸(9)到达下模(5)的底部，另一端与真空阀(12)相连；回收管(14)的一端通过下模板(17)到达油压缸(9)，另一端与回收阀(15)相连，供浆管(10)的一端与油抽缸(9)连接，另一端与供浆阀(11)相连。下模体采用导热性差，耐水性好的材料制成(例如塑料之类的材料)。上模仍然是金属热模。下模是一个多孔的成型模，它浸入纸浆中作成型模用。成型工序，所需的湿纸坯已附着在下模透气网上之后，不须将湿纸坯从下模网上取下，而直接把这个带有湿纸坯的模具当作湿压干燥工艺中的下模使用。下模体的不良导热性，使它基本上会吸收上模传导给湿纸坯的干燥用热能。这样，就可以用一付模具，在一个工序完成纸品的成型和湿压干燥工作。
本实用新型的工作程序如下1、本实用新型处于如2图所示的起始位置，上道工序制作的产品已被取走，所有阀门处于关闭状态。
2、把供浆阀打开，纸浆经供浆管进入浆箱。
3、下模被纸浆淹没后，打开真空阀。真空泵产生的负压使下模开始吸浆成型。纸浆中的水份被真空泵吸走，纸浆中的纤维被透气网所阻挡，只能附着在网的表面，形成湿纸坯，在适当时刻关闭供浆阀。
4、经过一段时间，湿纸坯达到所需厚度，打开余浆回收阀，浆箱内的多余纸浆被余浆回收泵抽走。同时启动油压缸，推动下模板往上运动。此时真空阀依然为开启状态，真空泵形成的负压浆刚成型的湿纸坯进行初步脱水。
5、余浆回收后，关闭余浆回收阀。油压缸带着下模板上升，使下模与上模合模，挤压湿纸坯。从湿纸坯中被挤压出来的水，有一部份被上模加热气化产生蒸气压。它将通过透气网的孔隙及下模透气孔与其它未气化的挤压出来的水一同排出。
6、模具在油压缸的作用下保持合模状态，热上模将以传导的方式，传递给湿纸坯，使它彻底干燥。
7、关闭真空阀，启动油压缸，下模板向下运动。上、下模分开，下模板回到起始位置，取下已成型干燥的产品，预备下个工作周期开始。
本实用新型型相比现有技术具有如下优点由于成型模与热压模合二为一，减少了一付模具；故不必配置空气压缩，减少设备投资与能耗，由于在湿压过程中被挤压出来的水流向不发热的下模，不会再被气化，而是全部以水的形态流走，减少了热能损耗，节能达到30％。在湿压工艺中，拔模斜度影响很大，小的拔模斜度很容易把产品压破。本实用新型是在成型后直接湿压，没有将湿纸坯取出重新摆放，故湿纸坯与下模贴合得很好，而且在湿压过程中真空泵的负压一直保持纸坯与下模的密切贴合，因而本实用新型可以生产出较传统方法更小的拔模斜度的产品，作为包装用纸托，小的拔模斜度意味着更强的支撑强度，更小的包装尺寸，可以节约纸包装成本，节纸贮存的空间和运输的空间。
权利要求1.一种一次成型并湿压干燥的纸浆模压机，它包括上模体(1)，机架(2)，下模体(3)，上模板(16)，下模板(17)组成，其特征在于上模板(16)设在机架(2)上，油压缸(9)设在上模板(16)下方的机架(7)上，下模(5)设在油压缸(9)内，下模(5)上设有湿纸坯(8)，在下模(5)上还设有透气网(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通过下模板(17)与油压缸(9)到达下模(5)的底部，另一端与真空阀(12)相连；回收管(14)的一端通过下模板(17)到达油压缸(9)，另一端与回收阀(15)相连，供浆管(10)的一端与油抽缸(9)连接，另一端与供浆阀(11)相连。
专利摘要一次成型并湿压干燥的纸浆模压机。它包括上模体,机架,下模体,上模板,下模板组成,其特征在于上模板设在机架上,油压缸设在上模板下方的机架上,下模设在油压缸内,下模上设有湿纸坯,在下模上还设有透气网和孔,真空管的一端通过下模板与油压缸到达下模的底部,另一端与真空阀相连;回收管的一端通过下模板到达油压缸,另一端与回收阀相连,供浆管的一端与油抽缸连接,另一端与供浆阀相连。不必将湿纸坯从模网上取下,带一个的模具,在一个工序完成纸品成型的一次成型并湿压干燥。
文档编号D21J3/00GK2495681SQ0124210
公开日2002年6月19日 申请日期2001年6月13日 优先权日2001年6月13日
发明者谭延笑 申请人:谭延笑