实木层叠式复合地板的制作方法

文档序号:2433572阅读:375来源:国知局
专利名称:实木层叠式复合地板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于装饰地面的地板,特别是涉及一种实木层叠式复合地板。
背景技术
由于木质地板具有其它地面装饰材料所不可及的诸多优异特性,如导热率小,冬暖夏凉、隔热性强,脚感舒适、调节环境干湿度、给人以温暖柔和的感觉,有利于人体健康等优点,因而倍受人们亲睐。目前,木地板一般采用纹理和硬度都较好的原木制成统一规格的长方形单片块,在它的纵横两端分别加工有突榫和凹槽,拼装地板时,相邻的地板通过各自的突榫和凹槽嵌接在一起。这种地板采用单片原木制成,完全保留了木质的各种纯天然优良特性,但其浪费优质木材,损及森林资源,并受天然实木的延伸率影响,对使用环境要求高,环境稍有变化便会出现扭曲、膨胀、收缩等变形,影响整体装修的美观和地板的使用寿命。

发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点,提供一种在环境变化下不易变形的实木层叠式复合地板。
为实现上述目的,本实用新型实木层叠式复合地板其包括底板和面板,其是在木制底板的上面粘结一层实木切片的薄片面板,在该面板的表面附着一层耐磨漆。该耐磨漆具有高硬度,结构致密,纫性好,耐磨性强的优点,同时具有抗氧化和阻燃功能。面板和底板可以采用不同的木材,面板采用质量较高的木材,底板采用普通木材有利于提高地板的整体质量和降低成本。
作为优化,其底板是由实木切削而成的特定厚度的2层以上的薄板,按木材天然纹理方向纵横交错粘结而成。由于底板是2层以上薄板按纹理交错的方式粘结而成,使伸缩方向交错相抵和强度较大的木纹方向相互叠加,有利于避免因环境变化引起的伸缩和变形,还可以提高底板的结构强度。且该底板木材可采用普通的木材制作而成,有利于节约优质木材和降低成本。
作为优化,其面板为实木切削而成的厚度在0.3~5mm的整块切片薄片。该面板的实木优选纹理较好的优质木材。这样即可保证地板上表面的感观和质量,又可降低成本。
作为优化,该地板的纵横两端都分别制有突榫和凹槽,纵向一端的凹槽与另一端的突榫相对应,横向一端的凹槽与另一端的突榫相对应。这样有利于各块地板间的紧密结合,加强整体性。
作为优化,该地板的底板底面四周制有上小下大的斜槽。这样可为底板提供适度的伸缩缝,以便防止因底板吸水膨胀而使地板变形。
采用上述技术方案后,本实用新型实木层叠式复合地板在保持原木地板感观及使用性能等固有优点的同时,可大大降低地板的成本、提高出材率、节约森林资源,提高耐磨性能和结构强度,又能克服实木地板在使用中由于环境变化而产生的伸缩、变形等缺点。


图1是本实用新型实木层叠式复合地板的剖视图;图2是本实用新型实木层叠式复合地板的底板层状结构示意图;图3是本实用新型实木层叠式复合地板的立体图。
具体实施方式

以下结合附图作进一步的说明,本实用新型实木层叠式复合地板其包括底板1和面板2,其是在木制底板1的上面粘结一层实木切片的薄片面板2,在该面板2的表面附着一层耐磨漆3。其底板1是由实木切削而成的特定厚度的3层的薄板,按木材天然纹理方向纵横交错粘结而成。其面板2为实木切削而成的厚度为2mm的整块切片薄片。该地板的纵横两端都分别制有突榫4和凹槽5,纵向一端的凹槽5与另一端的突榫4相对应,横向一端的凹槽5与另一端的突榫4相对应。该地板的底板1底面四周制有上小下大的斜槽6。
权利要求1.一种实木层叠式复合地板,其包括底板(1)和面板(2),其特征是在木制底板(1)的上面粘结一层实木切片的薄片面板(2),在该面板(2)的表面附着一层耐磨漆(3)。
2.根据权利要求1所述的实木层叠式复合地板,其特征在于其底板(1)是由实木切削而成的特定厚度的2层以上的薄板,按木材天然纹理方向纵横交错粘结而成。
3.根据权利要求1所述的实木层叠式复合地板,其特征在于其面板(2)为实木切削而成的厚度为0.3~5mm的整块切片薄片。
4.根据权利要求1所述的实木层叠式复合地板,其特征在于该地板的纵横两端都分别制有突榫(4)和凹槽(5),纵向一端的凹槽(5)与另一端的突榫(4)相对应,横向一端的凹槽(5)与另一端的突榫(4)相对应。
5.根据权利要求1、2或4所述的实木层叠式复合地板,其特征在于该地板的底板(1)底面四周制有上小下大的斜槽(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于装饰地面的实木层叠式复合地板。其是在木制底板的上面粘结一层实木切片的薄片面板,在该面板的表面附着一层耐磨漆。其底板是由实木切削而成的特定厚度的2层以上的薄板,按木材天然纹理方向纵横交错粘结而成。其面板为实木切削而成的厚度在0.3~5mm的整块切片薄片。因此,其在保持原木地板感观及使用性能等固有优点的同时,既可以降低地板的成本、提高出材率、节约森林资源,提高耐磨性能和结构强度,又能克服实木地板在使用中由于环境变化而产生的伸缩、变形等缺点。
文档编号B32B21/00GK2501951SQ0126500
公开日2002年7月24日 申请日期2001年9月30日 优先权日2001年9月30日
发明者江大川 申请人:南海精诚木业有限公司
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