专利名称：水性复合纸底涂光油的制作方法
技术领域：
本发明涉及以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，尤其涉及一种水性复合纸底涂光油。
背景技术：
现有广泛用于印刷业复合纸的底涂光油，大多是油性树脂型，其挥发物污染大气，而且会使复合纸的印刷适应性较差，特别是用光固化油墨印刷时，易出现脱墨、色相不稳定等问题。
发明内容
为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种水性复合纸底涂光油。采用的技术方案如下这种水性复合纸底涂光油，其特征是各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液 86.29～90.63％；中和剂 4.98～8.22％；蜡 0.29～0.53％；交联剂 3.90～5.25％。
这种水性复合纸底涂光油的进一步特征是改性丙烯酸乳液可以是聚氨酸改性丙烯酸树脂，也可以是氯醋改性丙烯酸树脂；中和剂可以是无机胺，也可以是有机胺；蜡可以是聚乙烯类蜡；交联剂可以是碳化二亚胺类固化剂。
这种水性复合纸底涂光油的制备方法，依次有以下工序(1)将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；(2)在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；(3)使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。
加入交联剂的混合物，保质期为5日。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，其挥发溶剂为水，有利于安全生产和环境保护。尤其是增加了对聚酯、聚丙烯的偶极力，即增强了墨层对聚酯、聚丙烯镀铝膜基材的附着力，复合纸在涂布底涂光油时，一般要加入相应的染料，以获得金属色，本发明的抗溶剂性优于溶剂型树脂，在后续进行油性油墨印刷时，可以防止油性油墨对底涂光油的再溶，增加印刷色相的稳定性。本发明在使用时加入交联剂，可以增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。
权利要求
1.一种水性复合纸底涂光油，其特征是各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液86.29～90.63％，中和剂4.98～8.22％，蜡0.29～0.53％和交联剂3.90～5.25％。
2.如权利要求1所述的水性复合纸底涂光油，其特征是改性丙烯酸乳液可以是聚氨酸改性丙烯酸树脂，也可以是氯醋改性丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的水性复合纸底涂光油，其特征是中和剂可以是无机胺，也可以是有机胺。
4.如权利要求1所述的水性复合纸底涂光油，其特征是蜡可以是聚乙烯类蜡。
5.如权利要求1所述的水性复合纸底涂光油，其特征是交联剂可以是碳化二亚胺类固化剂。
6.一种水性复合纸底涂光油的制备方法，依次有以下工序6·1将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；6·2在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；6·3使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。
全文摘要
一种水性复合纸底涂光油，各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液86.29～90.63％，中和剂4.98～8.22％，蜡0.29～0.53％，交联剂3.90～5.25％，制备方法是将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有利于安全生产和环境保护。可防止油性油墨对其再溶，增加印刷色相的稳定性。使用时加入交联剂，可增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。
文档编号D21H19/00GK1405250SQ0213508
公开日2003年3月26日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者赵希华 申请人:汕头市东风印刷厂有限公司