专利名称：具有不连续弹性聚合物区域的复合网布的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造包括一个或者多个弹性体成分的不连续聚合物区域的复合网布的方法。
背景技术：
具有弹性，即在适度伸长后至少部分地恢复它们原始形状的能力的物品的制造可能由于多种原因是需要的。例如，弹性可用于诸如服装(例如，尿布、训练裤、长上衣等)的物品的紧固系统。服装中的弹性能够提供所谓的动态配合，即，响应于穿者的移动而拉伸和恢复的能力。
弹性也可用于其他应用。例如，如果紧固件保持可通过拉伸紧固件和依赖恢复力提供的张力以提供所需的张力，一些紧固件可提供更可靠的连接。在其他情况下，弹性可使得紧固件或者其他物品的尺寸和长度容易调节。
尽管弹性在多种不同的应用中可是有利的，但它可带来制造中的问题。许多提供弹性的努力依赖于例如胶接或者缝到背衬或者其他非弹性元件上以提供所需弹性的独立弹性部件。这样的复合物品的制造可能存在的问题是，弹性部件的牢固连接可能难以实现和/或保持。另外，提供和连接独立的弹性部件的费用和难度可能较高。独立的弹性部件的处理和连接可减少生产量、造成额外的浪费(在独立的部件没有被牢固连接)等。
在其他情况下，整个物品可被构成以提供所需弹性。例如，许多弹性紧固系统依赖于其中弹性材料是以与背衬共同延伸的薄膜形式提供的弹性层压背衬的使用。这样一种方法可增加与提供一个或者多个共同延伸的弹性层相关的费用。另外，许多弹性材料不是透气的。如果弹性层压背衬用于服装，可能需要在背衬上穿孔以提高其透气性。但是，这样的附加处理增加了弹性层压背衬的生产成本。弹性层压背衬的另一个潜在的缺点是，难以提供在背衬的不同部分中产生的弹性恢复力方面的变化。
发明内容
本发明提供制造复合网布的方法，所述复合网布包括一个或者多个不连续的聚合物区域位于其上的基底。每一个不连续的聚合物区域是由被转移到在形成于转移辊上的凹槽中的弹性体热塑性成分形成的。不连续的弹性体聚合物区域可用于为非弹性的基底提供弹性或者它们可用于调节本身为弹性的基底的弹性。
在其他方面，本发明可提供由于增加一个或者多个不连续的聚合物区域而具有弹性的基底或者物品，并且结合不连续的聚合物区域提供的弹性可具有其他功能，例如，机械紧固件、应力分布、粘合部位等。
本发明的一些方法的一个优点是，能够将一个或者多个不连续的聚合物区域转移到基底的主表面上，其中不连续的聚合物区域的弹性体热塑性材料可被转移辊压靠在基底上。如果基底是多孔的、纤维状的等，压力可通过迫使弹性体热塑性成分的一部分渗入基底和/或包封基底的纤维来增强不连续的聚合物区域与基底的连接。
本发明的另一个优点是，能够提供不同的热塑性成分，以使一些不连续的聚合物区域可由一种热塑性成分形成，而其他的不连续的聚合物区域是由一种不同的热塑性成分形成。例如，不连续的弹性体聚合物区域可被设置在与不连续的非弹性体聚合物区域相同的基底上。
本发明的另一个优点是，能够控制不连续聚合物区域的形状、间隔和体积。这是特别优越的，这是由于这些参数(形状、间隔和体积)可是固定的并且与系统的作业速度无关。
本发明的另一个优点是，能够提供沿着基底的长度延伸(但不是沿着基底的宽度形成，即，不连续聚合物区域不是与基底的主表面共同延伸)的一个或者多个不连续的聚合物区域。
本发明的另一个优点是，能够在基底的两个主表面上提供一个或者多个不连续的聚合物区域。在相对的主表面上的不连续的聚合物区域可根据需要形成有相同或者不同的材料和其他特征。
在其他方面，本发明提供一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；以及将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上。所述方法还包括从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及通过使基底的第一主表面与转移辊的外表面和在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分接触从而将在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分的至少一部分转移到基底的第一主表面上，接着使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上。
在其他方面，本发明提供一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；以及将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上。所述方法还包括从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及将基底的第一主表面的一部分压入到一个或者多个凹槽中，其中第一主表面包括多孔表面，所述多孔表面包括纤维，并且在所述一个或者多个凹槽中的所述弹性体热塑性成分的一部分渗入多孔表面，另外所述熔融的弹性体热塑性成分包封至少一些纤维的至少一部分。所述方法还包括使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上。
在其他方面，本发明提供一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；以及将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上。所述方法还包括从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及通过使基底的第一主表面与转移辊的外表面和在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分接触从而将在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分的至少一部分转移到基底的第一主表面上，接着使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上。所述方法还包括将第二基底层压在所述第一基底的第一主表面上，其中在将第二基底层压在所述第一基底上后，在所述第一基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域位于第一基底和第二基底之间。
在其他方面，本发明提供一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供包括第一主表面和第二主表面的第一基底，由弹性体热塑性成分制成的多个不连续弹性体聚合物区域位于第一基底的第一主表面上，其中多个不连续弹性体聚合物区域的每一个不连续弹性体聚合物区域渗入第一基底的第一主表面。所述方法包括提供包括第一主表面和第二主表面的第二基底，由热塑性成分制成的多个不连续聚合物区域位于第二基底的第一主表面上，其中多个不连续聚合物区域的每一个不连续聚合物区域渗入第二基底的第一主表面。所述方法还包括将第一基底层压到第二基底上。
在其他方面，本发明提供一种弹性紧固物品，所述弹性紧固物品包括具有第一和第二主表面的基底；与所述基底的第一和第二主表面相连的一个或者多个机械紧固件，其中一个或者多个机械紧固件的每一个机械紧固件包括渗入所述基底的第一主表面的不连续的热塑性区域，并且一个或者多个机械紧固件的每一个机械紧固件包括位于其上的多个紧固结构，所述紧固结构面向离开基底的第一主表面的方向。所述物品还包括与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域。
在其他方面，本发明提供一种弹性物品，所述弹性物品包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及位于所述基底的第一主表面上一个或者多个粘合部位。
在其他方面，本发明提供一种弹性物品，所述弹性物品包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及穿过所述基底形成的一个或者多个狭缝，其中一个或者多个弹性元件中的至少一个横跨一个或者多个狭缝中的每一个。
在其他方面，本发明提供一种弹性物品，所述弹性物品包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及形成在所述基底中的一个或者多个褶，其中一个或者多个弹性元件中的至少一个横跨一个或者多个褶中的每一个。
下面将结合本发明的各个示意性实施例对本发明所涉及的方法的这些和其他特征和优点进行描述。
图1是根据本发明方法制造的一个复合网布的横截面图。
图2是根据本发明方法制造的一个带褶的复合网布的透视图。
图3是图2的带褶的复合网布的平面图。
图4是根据本发明方法的用于在基底上提供不连续的聚合物区域的聚合物转移工艺的透视图。
图4A示出了与分区的输送系统和方法结合使用的另一种转移辊和聚合物源。
图4B是表示利用刮刀刮擦转移辊的局部放大横截面图。
图4C是表示将基底压靠在转移辊上的顺应支承辊的局部放大横截面图。
图4D是表示包括与转移辊中的凹槽对准的突起的配合的支承辊的局部放大横截面图。
图5是一次性尿布的平面图。
图6是根据本发明的利用复合网布的一部分的制造一个紧固接头片的平面图。
图7是沿着图6中的线7-7得到的图6的物品的横截面图。
图8是沿着图6中的线8-8得到的图6的物品的横截面图。
图9是根据本发明用于制造包括不连续聚合物区域的复合网布的系统的透视图。
图10是本发明所涉及的一个复合网布的平面图，所述复合网布包括分离线。
图11是本发明所涉及的利用复合网布的一部分制造的另一种紧固接头片的平面图。
图11A是本发明所涉及的利用复合网布的一部分制造的弹性物品的平面图。
图11B是本发明所涉及的利用复合网布的一部分制造的弹性物品的平面图。
图12是沿着图11中的线12-12得到的图11的物品的横截面图。
图13是沿着图11中的线13-13得到的图11的物品的横截面图。
图14表示根据本发明的用于制造包括不连续聚合物区域的复合网布的系统。
图15是可与本发明方法结合使用的转移辊上的凹槽的平面图。
图16是沿着图15中的线16-16得到的图15的凹槽的横截面图。
图17是可与本发明方法结合使用的转移辊上的另一种可选择的凹槽的平面图。
图18是沿着图17中的线18-18得到的图17的凹槽的横截面图。
图19是根据本发明制造的一个复合网布的一部分的平面图。
图20是可用于制造图19的复合网布的转移辊的透视图。
图21是根据本发明制造的一个复合网布的一部分的平面图，所述复合网布包括在基底宽度上延伸的不连续聚合物区域。
具体实施例方式
本发明提供用于生产复合网布的方法和系统，所述复合网布包括基底，所述基底具有位于其上和/或在基底内的不连续弹性体聚合物区域。现将对各种不同的结构进行描述以说明可根据本发明的方法制造的复合网布的各种实施例。这些示意性结构不应该被认为是对本发明的限定，本发明仅由后面的权利要求限定。
例如，将在一次性吸收性物品，诸如一次性尿布的范围内对本发明的一些实施例进行描述。但本发明显然可用于其他物品，诸如帽子、长外衣、鞋面、妇女护理物品、失禁服装等。
图1是根据本发明方法制造的一个复合网布的横截面图。所述复合网布包括具有第一主表面18和第二主表面19的基底10。多个不连续聚合物区域14位于基底10的第一主表面18上。区域14最好可由下面将详细描述的弹性体热塑性成分制成。
不同的不连续聚合物区域14被基底10的第一主表面18上的暴露区域16分离。如图1中所示，在不连续聚合物区域14之间的暴露区域16的间隔，即，尺寸可是相同的或者不同的。例如，位于最靠左的一对不连续聚合物区域14之间的暴露区域16大于位于最靠右的一对不连续聚合物区域14之间的暴露区域16。
不连续聚合物区域14可覆盖它们位于其上的基底10上的表面区域上任何需要部分，但是应该理解的是，不连续聚合物区域14将不覆盖基底10的所有表面。例如在1999年2月25日提出的、申请号为09/257,447、标题为“WEB HAVING DISCRETE STEM REGIONS”的未审定的美国专利申请(以国际公开号WO 00/50229公开的)中描述了被不连续聚合物区域占据的表面积的百分比中的一些变化。
另外，尽管不连续聚合物区域14被表示为相互分开的形式，但是应该理解的是，利用本发明的系统和方法制造的一些复合网布可包括用于形成不连续聚合物区域的较薄的热塑性成分表层。在一些情况下，这样的表层连接复合网布上的一些或者所有的不连续聚合物区域。但是，例如在表层由一种弹性体热塑性成分形成的情况下，表层中的聚合物材料的量将不足以对在较厚的不连续聚合物区域14之外的基底10的弹性产生明显的影响。
用于本发明的复合网布的基底可具有多种结构。例如，基底可是织造材料、非织造材料、编织材料、纸、薄膜或者其他任何可通过辊隙点供给的连续介质。基底可具有多种性能，诸如延伸性、弹性、挠性、顺应性、透气性、多孔性、刚性等。另外，基底可包括褶、波纹或者其他由平的平面片状构造形成的变形形式。
在一些情况下，基底可能具有一定程度的延伸性，另外在一些情况下，可具有一定的弹性。可延伸的网布最好可具有至少50gm/cm的初始屈服张力，初始屈服张力至少100gm/cm更好。另外，可延伸的网布最好是可延伸的非织造网布。
可用于本发明的制造非织造网布的适合的工艺包括，但不限于，空气敷设(airlaying)、纺丝粘合、纺丝编织、粘合熔体吹制网布和粘合梳理网布成型工艺。纺丝粘合非织造网布是通过从喷丝头中的多个细小模孔挤压熔融热塑性塑料，诸如长丝制成的。例如通过非离析的或者离析的流体抽吸或者其他已知的纺丝粘合机构使挤出的长丝的直径在张力下快速减小，其他已知的纺丝粘合机构诸如在美国专利US4,340,563(Appel等)；美国专利US 3,692,618(Dorschner等)；美国专利US 3,341,394(Dorschner等)；美国专利US 3,276,944(Levy)；美国专利US 3,502,538(Peterson)；美国专利US 3,502,763(Hartman)和美国专利US 3,542,615(Dolo等)中披露。纺丝粘合网布最好被粘合(点或者连续粘合)。
非织造网布层也可由粘合的梳理网布制成。梳理网布由独立的人造纤维制成的，纤维被输送通过精梳或者梳理单元，精梳或者梳理单元在加工方向上使人造纤维分离和校直以形成取向基本上为加工方向的纤维非织造网布。但是，可使用随机数发生器以减小该加工方向取向。
在梳理网布已经形成后，接着利用几种粘合方法中的一种或者多种使其粘合以为其提供适合的拉伸性能。一种粘合方法是粉末粘合，其中粉末状的粘接剂分布在整个网布上接着被活化，通常利用热空气加热网布和粘接剂。另一种粘合方法是花纹粘合，其中利用被加热的砑光辊或者超声波粘合设备将纤维粘合在一起，通常以一种局部粘合图案，尽管如果需要的话可在其整个表面上粘合网布。通常，被粘合在一起的网布的纤维越多，非织造网布拉伸性能越大。
空气敷设(airlaying)是另一种可用于制造本发明中所用的纤维非织造网布的工艺。在空气敷设(airlaying)中，长度通常在6至19毫米的范围内的小纤维束在空气供给源中被分离和夹带并且接着沉积在成型筛网上，通常借助于真空供给源。随机沉积的纤维接着被相互粘合，例如利用热空气或者喷射粘接剂。
可利用从多个模孔挤压热塑性聚合物形成熔体吹制非织造网布，就在聚合物从模孔排出的位置处，聚合物熔体流立刻被沿着挤压模两面的热高速空气或者蒸汽削弱。所得到的纤维在被收集在收集表面上之前在所得到的紊乱的空气流中被缠绕成粘附的网布。通常，为了为本发明提供足够完整性和强度，必须利用诸如上述的空气粘合、加热或者超声波粘合使熔体吹制网布被进一步被粘合。
例如在国际公开号为WO 96/10481的国际专利申请(Abuto等)中披露的，可利用跳跃纵切可使网布具有延伸性。如果需要一种弹性的可延伸的网布，在网布与任何弹性部件相连之前，狭长切口是不连续的并且通常被切割在网布上。尽管比较困难，但是在非弹性网布被层压在弹性网布上后也能够在非弹性网布层中产生狭长切口。在非弹性网布中的至少一部分狭长切口应该基本上垂直于(或者具有基本垂直的向量)弹性网布层的可延伸性或者弹性的预定方向(至少第一方向)。基本垂直意味着，所选择的一个或者多个狭长切口的纵向轴线和延伸方向之间的角度在60和120度之间。足够数量的所述狭长切口基本上是垂直的以使整个层压制品是弹性的。当希望弹性的层压制品在至少两个不同的方向上具有弹性时，在两个方向上提供狭长切口是有利的。
本发明所用的非织造网布也可是如在美国专利US 4,965,122；US4,981,747；US 5,114,781；US 5,116,662；以及US 5,226,992(所有都是Morman的)中披露的颈缩的或者可逆颈缩的非织造网布。在这些实施例中，非织造网布在垂直于所需的延伸方向的方向上被拉伸。当非织造网布被设定在该延伸条件下，它将在延伸方向上具有拉伸和恢复性能。
本发明所用的基底最好可在基底的一个或者两个主表面上具有一些空隙率以便当熔融热塑性成分被提供在基底的其中一个主表面上时，随着熔融热塑性成分渗入和/或包封基底的多孔表面的一部分，在熔融热塑性成分和基底之间形成机械粘合。本发明中所用的术语“多孔的”包括两个结构，包括其中形成孔隙的结构，以及由能够使熔融热塑性成分渗入到纤维之间的间隙中的纤维聚集形成的结构。如果多孔表面包括纤维，热塑性成分最好可包封在基底表面上的纤维或者纤维部分。
这里所用的术语“纤维”包括无限长度的纤维(长丝)和不连续长度的纤维，例如人造纤维。本发明所用的纤维可是多组分纤维。术语“多组分纤维”指的是，在纤维横截面中具有至少两种截然不同的在纵向共同延伸的结构聚合物区域的纤维，与其中的区域趋于散布、随机或者松散的混合物相反。这样，截然不同的区域可由不同类别的聚合物(例如，尼龙和聚丙烯)制成或者可同一种类(例如尼龙)但性能或者特征不同的聚合物制成。这样，术语“多组分纤维”包括，但不限于，同心和偏心皮芯纤维结构、对称或者不对称并排纤维结构、海岛纤维结构、扇形纤维结构和这些结构的空心纤维。
当选择一种其上施加熔融热塑性成分的适合基底时，在基底中的一种或者多种材料的类型或者结构应该被考虑。通常，这样的材料是在将热塑性成分转移到基底的步骤中经受的温度和压力下不熔化、软化或者其他分解的类型和结构。例如，基底应该具有足够的内部强度以使其在该工艺中不瓦解。最好，基底在转移辊的温度下在加工方向上具有足够的强度以将其完整地从转移辊上移除。
尽管在本发明的各个横截面图中所示的基底采用单层结构，但是应该理解的是，基底可是单层或者多层结构。如果使用多层结构，应该理解的是，各层可能具有相同或者不同的性能、结构等。例如在1999年2月25日提出的、申请号为09/257,447、标题为“WEB HAVINGDISCRETE STEM REGIONS”的未审定的美国专利申请(以国际公开号WO 00/50229公开的)中描述这些变异中的一些。
不连续聚合物区域14可由多种不同的热塑性聚合物材料形成。本发明方法所用的热塑性成分应该流到或者进入到形成在下面将描述的聚合物转移辊中的凹槽中。另外，可希望一些热塑性成分也具有较高程度的可模制性，即，当经受适合的温度和压力的条件下时进入并且最好呈腔的形状的能力。
适合的热塑性成分是可熔化处理的热塑性成分。这样的聚合物是将在熔化过程中充分流动以至少部分充填凹槽并且不会明显降解的聚合物。多种热塑性成分在用于本发明的工艺中具有适合的熔化和流动性能，取决于凹槽的几何形状和处理条件。另外，最好以这样的方式选择可熔化处理的材料和处理条件，即，热塑性成分的任何粘弹性恢复性能不会使其从凹槽壁明显拉出直至希望将热塑性成分转移到基底上。
本发明所用的“热塑性塑料”(及其变异)指的是当受热时软化并且在冷却到室温时回到其原始状态或者接近其原始状态的聚合物或者聚合物成分。
可用于本发明的热塑性成分的一些示例包括，但不限于，聚亚安酯、聚烯烃(例如，聚丙烯、聚乙烯等)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯基醋酸乙烯酯共聚物、乙烯基乙烯醇共聚物、聚氯乙烯、丙烯酸酯改性乙烯基醋酸乙烯酯聚合物、乙烯基丙烯酸共聚物、尼龙、碳氟化合物等。这些材料可是弹性体或者非弹性体(例如，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚氯乙烯)。
关于本发明的复合网布的形成在基底上的至少一个或者多个不连续聚合物区域是由一种弹性体热塑性成分形成的。一种弹性体热塑性成分是一种熔化并且在冷却后回到其原始状态或者接近其原始状态并且在环境温度(例如，室温和压力)下具有弹性体性能的聚合物成分。本发明所用的“弹性体”指的是，将在被拉伸后基本上恢复其原始形状的材料。另外，弹性体材料最好可在变形和松弛后仅维持小的永久变形，在适合的延伸率(例如，50％)下，永久变形最好不大于初始长度的30％，不大于初始长度的20％更好。弹性体材料可是纯弹性体和具有在室温下仍然表现很大的弹性体性能的弹性体相或者内含物的混合物。美国专利US 5,501,679(Krueger等)提供关于可考虑用于本发明中的弹性体材料的其他一些描述。
弹性体热塑性成分可包括一种或者多种聚合物。例如，弹性体热塑性成分可是具有这样一种弹性体相的混合物，即，该成分在室温下表现弹性体性能。适合的弹性体热塑性聚合物包括诸如常规的A-B或者A-B-A嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)的嵌段共聚物、弹性体聚亚安酯、烯烃弹性体、特别是弹性体乙烯共聚物(例如，乙烯基醋酸乙烯酯、乙烯/辛烯共聚物弹性体、乙烯/丙烯/二烯烃三元共聚物弹性体)以及这些聚合物相互之间的混合物、这些聚合物与其他弹性体热塑性聚合物的混合物、或者与非弹性体热塑性聚合物的混合物。
本发明所用的热塑性成分也可与用于达到所需作用的各种添加剂结合。这些添加剂例如可包括填料、粘度还原剂、增塑剂、增粘剂、着色剂(例如，染料或者颜料)、抗氧化剂、抗静电剂、粘结助剂、防粘连剂、增滑剂、稳定剂(例如，热和紫外线)、发泡剂、微球体、玻璃泡、强化纤维(例如，微纤维)、内含脱模剂、导热颗粒、导电颗粒等。可用于热塑性成分中的这样材料的量显然可由处理和使用这样的材料的领域中的技术人员来确定。
图2和图3示出了本发明制造的复合网布的另一个实施例，其中所述复合网布包括基底10，多个不连续聚合物区域114a和114b位于基底10上。基底10包括在基底10的宽度(其中，所述宽度是由基底10的相对边缘111限定的)上延伸的褶102。
不连续聚合物区域114a是沿着基底10的长度延伸的不连续聚合物区域的一个示例，以使不连续聚合物区域114a横跨如图2和图3中所示的多个褶102。不连续聚合物区域114b是仅横跨形成在基底10中的一个褶102的较小的不连续聚合物区域的示例。
当不连续聚合物区域114a和/或114b是由一种弹性体热塑性成分形成时，如果基底10以一种使褶102展开的方式被拉伸时，它们可用于防止褶102展开或者它们可能试图使褶恢复到其折叠状态。
较小的不连续聚合物区域114b的形状为椭圆形，但是应该理解的是，不连续聚合物区域可采用任何希望的形状，例如，正方形、矩形、六边形等。所述形状可采用公认的几何形状或者可不采用公认的几何形状，但是可随机地形成有不规则的周边。另外，所述形状可不是必需为实心图形，也可包括形成在形状内的空隙，任何热塑性成分都没有被转移到其中。在其他的可选择的形式中，一些或者所有不连续聚合物区域可采用标记形式，即，字母、数字或者其他图形符号。
图4是根据本发明原理的在基底210的一个表面上提供不连续聚合物区域的一种系统和方法的透视图。图4中所示的系统包括限定通过系统的网布路径的基底210。基底210沿着在各个辊上的转动箭头所示的下游方向移动通过所述系统。在被开卷或者从供给源提供后(例如，基底210与图4中所示的系统成一直线制造)，基底210被引导到形成在支承辊220和转移辊230之间的转移辊隙中。
在基底210上提供不连续聚合物区域的工艺包括将熔融热塑性成分的供给源输送到转移辊230的外表面232上，转移辊230包括形成在其外表面323中的一个或者多个凹槽234。熔融热塑性成分241通过采用槽240形式的输送设备(或者其他供给设备，例如，挤压机、齿轮泵等)被供给到转移辊230的外表面232。利用作用在转移辊230的外表面232上的刮刀242从外表面232上刮擦或者去除多余的熔融热塑性成分。尽管最好从转移辊230的外表面232上去除所有的热塑性成分，但是在利用刮刀242刮擦后可使一些热塑性成分留在外表面232上。
当熔融热塑性成分沉积在转移辊230的外表面232上时，形成在转移辊230的外表面232中的凹槽234最好接收一部分熔融热塑性成分。如果在熔融热塑性成分沉积中或者利用熔融热塑性成分沉积使得凹槽234没有被完全充填，刮刀242在转移辊230的外表面232上的刮擦作用有助于使熔融热塑性成分基本上充满凹槽。
尽管图4示出了利用转移辊230涂覆仅一种热塑性成分，但是应该理解的是，两种或者多种不同的热塑性成分可被涂覆在转移辊230的外表面上。图4A示出了一个系统的一部分，其中利用槽340将三种熔融热塑性成分(在区域A、B和C)输送到围绕轴线331转动的转移辊330的表面上。槽340例如可包括挡板342以使在槽340的不同区域中的熔融热塑性成分在处理过程中不混合。在另一种可选择的形式中，对于将被涂覆到转移辊330上的每一种不同的热塑性成分，可使用分离和独立的槽。槽或者区域例如可同时将弹性体和非弹性体热塑性成分输送到辊330上。
转移辊330也可包括不同的凹槽组334a、334b和334c，不同的熔融热塑性成分可被涂覆到不同的凹槽组334a、334b和334c上。在转移辊330上的不同区域中的凹槽具有不同的形状、尺寸和不同的间隔。例如，在区域C中的三角形凹槽是以不规则的并且非重复的图案的形式排列的，而区域A和B中的凹槽是以规则的并且重复的图案的形式排列的。
对于图4A的系统，可利用不同的热塑性成分使不同的不连续聚合物区域组形成在一个基底上。因此，热塑性成分可被选择以用于涉及利用复合网布制造的最终物品的制造或者最终使用性能的一定数量的不同性能的任何一个。
图4中所示的系统中的各个辊的温度控制可用于获得所需的产品。例如，最好使转移辊230的外表面232被加热到处于或者高于被转移到基底210上的热塑性成分的熔点温度的所选择温度。加热转移辊230还可增强熔融热塑性成分对凹槽234的充填。
由于熔融热塑性成分241本身在槽240内被加热，因此刮刀242通常被熔融热塑性成分加热。或者，最好可以与包含熔融热塑性成分241的槽240独立的方式控制刮刀242的温度。例如，最好将刮刀242加热到高于热塑性成分的熔点温度的温度。
图4B是表示刮刀242和转移辊230的凹槽234之间的一种关系的局部放大的横截面图。可被控制的刮刀242的另一个特征是其沿着转移辊230的外表面的厚度或者长度243(如在加工方向上或者转移辊的转动方向测量的)。例如，较厚或者较长的刮刀242有助于使熔融热塑性成分在凹槽234内松弛的时间更长，从而提高凹槽的充填。除了改变刮刀242的长度以外，还可基于多种因素调节由刮刀242施加在转移辊230上的压力或者作用力，所述多种因素例如包括熔融热塑性成分的特征、转移辊特征等。
对于至少部分地充填所需的熔融热塑性成分的凹槽234，转移辊230继续转动直至凹槽234和它们所包含的熔融热塑性成分被迫与在转移辊隙(即，由转移辊230和支承辊220形成的辊隙)处抵靠支承辊220的基底210接触。在该点处开始将凹槽234中的熔融热塑性成分转移到基底210上。应该理解的是，在某些条件下，仅凹槽234中的一部分热塑性成分可被转移到基底210上。
当包括熔融热塑性成分沉积于其上的一个或者多个多孔主表面的基底210用于本发明的方法中时，最好利用熔融热塑性成分渗入到基底210的多孔表面中形成机械粘结。本发明所用的“多孔的”包括两个结构，包括其中形成孔隙的结构，以及由能够使熔融热塑性成分渗入到纤维之间的间隙中的纤维聚集(例如，织造、非织造或者编织)形成的结构。
转移辊230和支承辊220之间的辊隙压力最好足够大以使在不连续聚合物区域中所热塑性成分的一部分渗入和/或包封多孔基底210的一部分以提高不连续聚合物区域与基底210之间的连接。在基底210的表面包括纤维的情况下(例如，在基底210包括在其主表面上的织造、非织造或者编织材料的情况下)，最好使热塑性成分包封在基底210表面上的至少一些纤维的所有或者一部分以提高不连续聚合物区域与基底210之间的连接。
在一些情况下，在凹槽234中的熔融热塑性成分可完全渗透基底210，例如如果基底210在其整个厚度上是多孔的。在其他情况下，熔融热塑性成分的渗透可限于基底210的外层或者多层。
但是，应该理解的是，尽管基底210的外表面可表现一些空隙率，空隙率可不是必需通过基底210的整个厚度延伸。例如，基底210具有多个不同的层，并且其中一层基本上无孔。在另一个实施例中，基底210的整个厚度可使其整体上无孔，即使如上所述基底210的外表面表现一些空隙率。
支承辊220可具有多种不同的特征，取决于基底材料和/或被处理的熔融热塑性成分的类型。在一些情况下，支承辊220的外部可是橡胶或者其他符合转移辊230的形状的顺从性材料。如果使用一种诸如橡胶的顺从性材料，例如它可具有10-90 Shore A的硬度。
图4C中示出了在转移辊隙处的这样一种变型，其中所示的顺从性支承辊330将基底310的一部分压入到凹槽334中(以及包含在其中的热塑性成分341)。如果基底310面对凹槽334的表面是多孔的，那么熔融热塑性成分341的一部分可被压入到或者渗入基底310的多孔表面。如果凹槽334没有完全充满熔融热塑性成分341，将基底310压入到凹槽中可能是特别有利的，以提高基底310和熔融热塑性成分341之间接触的可能性。
或者，可利用配合的支承辊使基底表面被压入到转移辊上的凹槽中。图4D中示出了在转移辊隙处的这种变型，其中支承辊320′包括与转移辊330′上的凹槽334′互补或者配合的突起322′。突起322′最好将基底压入到凹槽中，具有与上面参照图4C描述的相同的结果和优点。配合的支承辊320′可由任何适合的顺应性材料、非顺应性材料或者顺应性材料和非顺应性材料制成。
上面描述转移辊的加热或者转移辊的温度控制。还应该理解的是，支承辊的外表面温度可被控制。例如，如果希望将支承辊的表面冷却到低于转移辊温度的选择温度。支承辊的冷却可有利于保持基底的完整性，特别是如果基底的完整性可能由于转移辊(如果转移辊被加热)和/或转移辊的凹槽中的熔融热塑性成分的热量而分解。
在通过形成在支承辊220和转移辊230之间的转移辊隙后，如图4中所示，基底210继续围绕支承辊220。在一些情况下，在凹槽中的熔融热塑性成分的一部分可保留在凹槽234中，同时基底210被拉离转移辊230。因此，凹槽234中的熔融热塑性成分可趋于在转移辊230的凹槽和基底210之间拉长或者延伸。
诸如图4中所示的热线244的装置可用于切断与转移辊230分离的可形成为基底210的任何热塑性成分股线。其他装置和/或技术可用于完成任何熔融热塑性成分股线的所需要的切断。示例可包括，但不限于，热气刀、激光器等。另外，在某些条件下，热塑性成分的延伸在制造过程中可能没有被遭遇。
当基底离开转移辊隙时，熔融热塑性成分在凹槽234中延伸的趋势还带来另一个在根据本发明开发工艺时应该考虑的问题。该问题是，基底210的内部粘合强度和/或基底210的抗拉强度。如果基底210包括在当基底210被拉离转移辊230时施加的作用力的作用下可能与基底的剩余部分分离的纤维结构(例如，织造、非织造或者编织纤维)，该问题可能更突出。如果熔融热塑性成分具有性能(例如，粘性、抗拉强度等)以使熔融热塑性成分股线可在基底210上施加超过基底210的内部粘合强度和/或抗拉强度的作用力，这些考虑可能更重要。
例如，如果基底210包括树脂粘结非织造部分，转移辊230和/或熔融热塑性成分的温度可上升到树脂的熔融温度以上，从而可能降低基底210的内部粘合强度和/或抗拉强度。或者，非织造基底可包括具有类似于转移辊230和/或熔融热塑性成分的温度的熔化温度的纤维，从而可能降低基底210的内部粘合强度和/或抗拉强度。
在任何一种情况下，在转移熔融热塑性成分的同时，辊温度和/或熔融热塑性成分温度可能需要被控制以保持基底的完整性。例如，支承辊220可被冷却，从而使基底210被冷却以保持其内部粘合强度。
在另一个实施例中，转移辊230和/或支承辊220的加热可用于增强基底210的内部粘合强度和/或抗拉强度。例如，如果基底210包括多组分纤维或者具有不同成分的纤维，可在将熔融热塑性成分从转移辊230转移到基底210上的同时对基底210加热可导致在基底210中的纤维或者其他组分的一些合并。合并可通过在基底210上或者内形成面层或者其他强度增强结构来提高基底的完整性。例如在美国专利US5,470,424中(Isaac等)描述了一些示例性工艺。
这样已经对根据本发明的复合网布以及制造复合网布的方法和系统的一些基本特征进行描述，现将对本发明的一种特定的应用进行描述。
在这一方面，图5示出了一次性尿布470的一个示例，一次性尿布470可包括根据本发明制造的一个或者多个部分。尿布470包括可由用于尿布的各种材料制造的主体472。例如在美国专利US 5,399,219(Roessler等)和US 5,685,873(Bruemmer等)中描述了一些示例性尿布结构。
尿布470包括从主体472横向延伸并且与至少一个腰带部分473的相对横向端部相连的紧固接头片474以便在该物品的使用过程中将物品的腰带部分固定在穿戴者周围。紧固接头片474最好由根据本发明的原理的复合网布制成的。
尿布470还包括在尿布470的相对端部处位于腰带部分475中的紧固接头片接收区域476。紧固接头片474可连接在紧固接头片接收区域476以将尿布固定在穿戴者上。尽管图5中示出了两个接收区域，但是应该理解的是，在一些情况下，可提供一个在腰带区域475中基本上横过尿布延伸的较大的接收区域。
紧固接头片接收区域476可具有任何适合的固定紧固接头片474的结构。例如，如果紧固接头片474包括形成在其上的钩，接收区域476例如可由与钩配合的环圈材料构成以将紧固接头片474固定在接收区域476上。
图6-8示出了与尿布470相连的一个紧固接头片474的各个视图以示出本发明的各个特征。紧固接头片474包括基底410，多种不同的不连续聚合物区域位于基底410上。不同的不连续聚合物区域提供用于将接头片474连接到互补表面(例如，图5中的接收表面476)的机械紧固件(414a)和用于为紧固接头片474提供弹性的弹性元件(414b)。接头片474最好包括如图6中所示的细长轴线478。
不连续聚合物区域414a被设置在接头片474的远端附近。图7是沿着图6中线7-7所得到的横截面图并且示出了从不连续聚合物区域414a的基部413突出的结构412。在图7中所示的实施例中，结构412是采用多个带盖的茎部的形式的紧固结构，尽管其他许多适合的紧固结构可用于代替带盖的茎部。
所示的茎部412的取向基本上垂直于不连续聚合物区域414a的基部413以及在下面的基底410，但是应该理解的是，茎部412的精确形式和结构可基于复合网布的预定用途改变。另外，尽管所示的所有茎部412具有相同的尺寸和形状，但是应该理解的是，如果需要的话，基于紧固接头片474的预定用途可提供各种不同尺寸和/或形状的茎部。
不连续聚合物区域414a可由弹性或者非弹性材料制成，但是如果希望不连续聚合物区域414a还用于在紧固接头片474的宽度(其中宽度是在基本上与图6中所示的细长轴线478横交的方向上测得的)上分布应力，那么最好不连续聚合物区域414a是由非弹性材料制成的。可希望分配在接头片474拉伸过程中施加的作用力以减小或者防止接头片474颈缩或者捆扎。作用力分配还可有助于提高从接头片474的宽度上看过去的作用力的均匀性。
紧固接头片474还包括不连续聚合物区域414b，如果基底410是非弹性的，不连续聚合物区域414b最好用作能够为接头片474提供弹性的弹性元件。如果基底410是弹性的，不连续聚合物区域414b仍然用作能够增强接头片474弹性的弹性元件。为了用作弹性元件，不连续聚合物区域414b是由上述一种弹性体热塑性成分制成的。
尽管基底410最好是可延伸的，例如通过在基底410中提供狭长切口406可使得不可延伸的基底410能够延伸。狭长切口406最好被至少一个不连续弹性体聚合物区域414b横跨。国际公开号为WO 96/10481的国际专利申请(Abuto等)中描述了一些示例性纵切工艺以提供或者改进基底的延伸性。其他技术也可被使用以提供或者改进本发明所用的基底的延伸性。例如，在美国专利US 4,223,059(Schwarz)和US5,167,897(Weber等)中所描述的机械拉伸工艺可用于提供或者改进延伸性。
在所示的实施例中，不连续聚合物区域414b位于与不连续聚合物区域414a相同的基底410的表面上。每一个不连续聚合物区域414b最好包括基本上与细长轴线478成一直线的长度。对本发明来说，不连续聚合物区域414b的长度是沿着基底410的表面测量的不连续聚合物区域414b的最长的直线尺寸。
不连续聚合物区域414b的另一个特征是它们不均匀或者变化的宽度。如图6中所示，不连续聚合物区域414b当移离不连续聚合物区域414a时变得较宽。如果不连续聚合物区域414b在基底410的表面上方的高度或者厚度是恒定的，图6中所示的变化宽度的最终结果是，当不连续聚合物区域414b移离不连续聚合物区域414a时，不连续聚合物区域414b中的弹性体材料的量增大。弹性体材料的改变体积例如可提供在沿着延伸轴线478的不同位置处具有不同弹性和/或延伸性能的接头片474。弹性体材料在不连续聚合物区域414b中分布的其他许多变型可用于特别设定紧固接头片474的弹性和/或延伸性能，例如调节聚合物区域的厚度、所用材料等。
图9示出了可用于制造例如图6-8的紧固接头片474的一个系统，在图6-8的紧固接头片474中，所有的不连续聚合物区域位于基底410的同一表面上。所述系统包括如在网布路径的左端和右端处的箭头以及由设置在各个辊上的转动箭头所示移动通过该系统的基底410。
基底410首先被引导到由支承辊420a和第一转移辊430a形成的第一转移辊隙中。第一转移辊430a包括形成在其外表面432a中的凹槽434a。熔融热塑性成分输送设备440a位于转移辊430a上以使凹槽434a充满所需要的熔融热塑性成分。
在移动通过第一转移辊隙后，基底410包括位于其上的不连续聚合物区域414a。由于在紧固接头片474上的不连续聚合物区域414a最好包括形成在其上的一些结构以提供紧固机构，因此包括不连续聚合物区域414a的基底410可被引导到由成型工具450和支承辊422提供的成型辊隙中。成型辊隙在所示系统中位于转移辊隙的下游。
尽管所示的成型工具450利用支承辊422提供成型辊隙，但是应该理解的是，或者可利用同一支承辊形成转移辊隙和成型辊隙。对于转移辊隙和成型辊隙利用同一支承辊例如在所述系统需要较少的系统部件和/或占地面积的情况下是有利的。
在利用不同的支承辊形成转移辊隙和成型辊隙的系统和方法中，不连续聚合物区域414a中的热塑性成分可不再被充分熔化以形成在成型辊隙中的结构。如果是这样的情况，在基底410上的不连续聚合物区域414a可能需要在通过成型辊隙之前被加热(例如利用接触或者非接触热源)。
成型工具450采用辊的形式并且包括形成在其表面中的腔452。诸如图9中所示的成型工具对于本领域技术人员是公知的。例如在美国专利US 4,984,339(Provost等)；US 5,077,870(Melbye等)；US 5,755,015(Akeno等)；US 5,868,987(Kampter等)；US 6,132,660(Kampter)；US 6,190,594 B1(Gorman等)；US 6,287,665 B1(Hammer)等描述了一些成型工具。
基于所要形成的热塑性成分，成型工具450和/或支承辊422可被加热或者冷却到所选择的温度以增强利用在成型工具450中的腔452形成不连续聚合物区域。例如，可希望加热或者冷却成型工具450以增强成型工艺。根据处理速度和其他因素，位于基底410上的热塑性成分的不连续区域也可最好保持它们在被转移到基底410上的一些熔融性质。
在任何情况下，位于基底410上的不连续聚合物区域414a中的热塑性成分的一部分进入在成型工具450上的腔452。因此，诸如图9中所示的茎部的结构(也参见图6和图7)可形成在位于基底410上的不连续聚合物区域414a中。
在一些情况下，提供在基底410上的不连续区域中的热塑性成分可具有多种性质(例如，粘性等)以使热塑性成分复制被设置在成型工具450中的腔452的形状。这里所用的术语“复制”(及其变型)包括利用热塑性成分完全复制以及部分复制腔452的形状。在其他情况下，所述性质(例如，粘性等)可导致基底410上的热塑性成分形成不是如上所述的复制腔452的形状，尽管在利用成型工具450成型之前它们不同于热塑性成分形状。
在转移和不连续聚合物区域414a形成后，基底410被引导到第二转移辊隙中，不连续聚合物区域414b在第二转移辊隙处被沉积在基底410上。第二转移辊隙包括第二转移辊430b和支承辊420b，以及位于转移辊430b上的熔融热塑性成分输送设备440b以使形成在转移辊430b的外表面432b中的凹槽434b充满所需熔融热塑性成分。
当基底410离开第二转移辊隙时，它除了具有不连续聚合物区域414a以外还包括第二组不连续聚合物区域414b，并且这两组不连续聚合物区域位于基底410的同一表面上。不同组的不连续聚合物区域414a和414b可由相同或者不同的热塑性成分制成。
由于基底410包括被输送到第二转移辊隙上的不连续聚合物区域组414a，因此如果例如参照图4B和4C所述的支承辊结构用于提供可有助于转移工艺的附加作用力，它可是需要的。
图10示出了一个至少部分可是利用图9的系统制造的复合网布500。复合网布500包括位于其上的多个不同的不连续聚合物区域514a和514b。另外，复合网布500包括分离线517，分离线517限定了与上面参照图6-图8描述的类似的多个不同紧固接头片的边界线。分离线517以这样一种方式限定了包括不连续聚合物区域514a和514b的紧固接头片的巢状构造，即，当复合网布500沿着分离线517分离以提供所需的紧固接头片时可减少浪费的方式。分离线517可采用有助于使复合网布500沿着分离线分离的任何适合的形式，例如划线、弱线、穿孔线等。
复合网布500最好具有沿着在图10中从左到右延伸的分离直线517方向延伸的长度。尽管复合网布500仅包括横过复合网布500的宽度(其中宽度与长度是横交的)上两对巢状接头片，但是应该理解的是，根据本发明，任何数量的巢状的接头片对可被设置在一个复合网布中。
图11-图13示出了可用于一种服装的，例如尿布的另一种紧固接头片674的各个视图。紧固接头片674包括层压基底610，多个不同的不连续聚合物区域位于层压基底610上和其中。不同的不连续聚合物区域提供用于将接头片674连接到互补表面的机械紧固件(利用不连续聚合物区域614a)和用于为紧固接头片674提供弹性的弹性元件(614b)。接头片674最好包括如图11中所示的细长轴线678。
采用不连续聚合物区域614a的机械紧固件被设置在接头片674的远端附近。图12是沿着图11中线12-12所得到的横截面图并且示出了从不连续聚合物区域614a突出的结构612(例如，钩)。在图12中所示的实施例中，结构612是采用钩形，尽管其他许多适合的紧固结构可用于代替所示的钩。
紧固接头片674还包括不连续聚合物区域614b，如果基底610是非弹性的，不连续聚合物区域614b最好用作能够为接头片674提供弹性的弹性元件。如果基底610是弹性的，不连续聚合物区域614b仍然用作能够增强接头片674弹性的弹性元件。为了用作弹性元件，不连续聚合物区域614b是由上述一种弹性体热塑性成分制成的。
在所示的实施例中，不连续聚合物区域614b位于层压基底610的基底610a和610b之间。该构造可能是希望的以保护弹性体不连续聚合物区域614b和为接头片674提供较软的感觉。下面将参照图14对制造层压复合网布的方法和系统进行描述。
每一个不连续聚合物区域614b最好包括基本上与细长轴线678成一直线的长度。对本发明来说，不连续聚合物区域614b的长度是沿着基底610的表面测量的不连续聚合物区域614b的最长的直线尺寸。
与图6中所示的变化宽度不同的聚合物区域不同的是，聚合物区域614b在它们的长度上具有基本恒定的宽度。但是，可通过提供更多的具有不同长度的不连续的聚合物区域来获得变化的弹性和/或延伸性以便当不连续聚合物区域614b沿着细长轴线678移离不连续聚合物区域614a时使它们的总体积或者质量变大。如果在整个基底610的厚度上测得的不连续聚合物区域614b的高度或者厚度是恒定的，图11中所示的布置的最终结果是，当不连续聚合物区域614b移离不连续聚合物区域614a时，不连续聚合物区域614b中的弹性体材料量增大。弹性体材料的变化体积例如可提供当沿着细长轴线678移动时具有变化的弹性和/或延伸性能的接头片674。在不连续聚合物区域614b中的弹性体材料分布中的其他许多变型可用于特别设定紧固接头片674的弹性和/或延伸性能，例如改变厚度、材料等。
图11和图13还示出了采用设置在基底610上的粘接部位628形式的另一个可选择的特征。粘接部位628可被提供以有助于将紧固接头片674连接到较大的物品上，例如尿布、长上衣等。为了有助于连接，粘接部位628可采用多种构造。例如，粘接部位可是顺从于热或者其他合并技术的非织造或者织造纤维的合并区域。或者，或除了合并以外，粘接部位可包括有助于粘接的一种或者多种材料，例如，嵌段共聚物、乙烯基醋酸乙烯酯、增粘的乙烯基醋酸乙烯酯、粘接剂(压力敏感的、可硬化的、热活化的等)、无定形的聚烯烃等。位于粘接部位628中的材料的特别选择将取决于执行的粘接类型和粘接的材料。
粘接部位628的一个优点是，它可由特别顺从于所用的连接技术，例如热密封、超声波焊接等的材料制成的。另一个优点是，粘接部位的尺寸可是这样设定的，即，使其足够大以完成其功能，但又不能过大而使用于粘接部位的任何材料被浪费。根据被设置在粘接部位处的材料成分，如果在粘接部位628中使用一种热塑性成分，可利用这里所述的转移方法形成粘接部位628。
在一些一次性物品中，例如训练裤，粘接部位可被提供以将一个元件粘接到类似的元件上，其中粘接部位位于一个或者两个元件上。图11A示出了包括两个粘接部位628a和628b的物品，粘接部位628a和628b位于包括位于基底610上的不连续弹性体聚合物区域614的区域的相对两侧上。如果图11A中所示的物品将例如用作紧固接头片，那么最好粘接部位628a和628b中的一个或者两个适于接收可被独立粘接到接头片上的机械紧固件。或者，一种粘接剂(压力敏感的、可硬化的、热活化的等)或者粘接材料可被设置在粘接部位628a和628b中的一个或者两个内。
图11B示出了包括根据本发明的在基底上的不连续聚合物区域的另一种可选择的物品。该物品形成在基底610′上并且包括两个不连续聚合物区域614′，不连续聚合物区域614′例如可包括钩、茎部、带盖的茎部或者其他紧固结构。至少一个，最好多于一个的不连续弹性体聚合物区域615′位于物品上的两个不连续聚合物区域614′之间。
图14示出了可用于制造例如图11-13的紧固接头片674的一个系统，在图11-13的紧固接头片674中，一些不连续聚合物区域位于基底610的外表面上，而其他的不连续聚合物区域位于形成层压基底610的基底之间。所述系统包括如在网布路径的左端和右端处的箭头以及由设置在各个辊上的转动箭头所示移动通过该系统的网布路径。
基底710a被引导到由支承辊720a和第一转移辊730a形成的第一转移辊隙中。第一转移辊730a包括形成在其外表面中的凹槽。熔融热塑性成分输送设备740a位于转移辊730a上以使凹槽充满所需要的熔融热塑性成分。在移动通过第一转移辊隙后，基底710a包括位于其上的不连续聚合物区域714a。
所述系统还包括第二基底710b，第二基底710b被引导到由支承辊720b和第二转移辊730b形成的第二转移辊隙中，并且第二转移辊730b包括形成在其外表面中的凹槽。熔融热塑性成分输送设备740b位于转移辊730b上以使凹槽充满所需要的熔融热塑性成分。在移动通过第二转移辊隙后，基底710b包括位于其上的不连续聚合物区域714b。
由于不连续聚合物区域714b最好包括形成在其上的一些结构以提供紧固机构，因此包括不连续聚合物区域714a的基底710b可被引导到由成型工具750a和支承辊720b提供的成型辊隙中。成型辊隙在基底710b的网布路径中位于转移辊隙的下游。
成型工具750a采用辊的形式并且包括形成在其表面中的腔。诸如图11中所示的成型工具对于本领域技术人员是公知的。例如在美国专利US 4,984,339(Provost等)；US 5,077,870(Melbye等)；US 5,755,015(Akeno等)；US 5,868,987(Kampter等)；US 6,132,660(Kampter)；US 6,190,594 B1(Gorman等)；US 6,287,665 B1(Hammer)等描述了一些成型工具。
基于所要形成的热塑性成分，成型工具750a和/或支承辊720b可被加热或者冷却到所选择的温度以增强利用在成型工具750a中的腔形成不连续聚合物区域。例如，可希望加热或者冷却成型工具750a以增强成型工艺。根据处理速度和其他因素，位于基底710b上的热塑性成分的不连续区域也可最好保持它们在被转移到基底710b上的一些熔融性质。
在任何情况下，位于基底710b上的不连续聚合物区域714b中的热塑性成分的一部分进入在成型工具750a上的腔。因此，诸如图11中所示的茎部的结构可形成在位于基底710b上的不连续聚合物区域714b中。
在转移和不连续聚合物区域714b形成后，基底710a和710b被引导到由辊750b和722形成的层压辊隙中，其中基底被层压以使不连续聚合物区域714a位于基底710a和710b之间并且不连续聚合物区域714b位于层压基底710的一个表面上。
由辊722和750b形成的层压辊隙可使不连续聚合物区域714a中的热塑性成分的一部分渗入基底710b(和/或，如果基底710b中存在纤维，包封至少一些纤维的至少一部分)。如果该机构用于完成基底的层压，无需形成附加的材料或者工艺完成所述层压。
在聚合物区域714a仍然处于略微熔融状态以使它们可与在相对基底上的对应的不连续聚合物区域粘接或者粘接到其相对基底本身上的同时，可能需要缺少其他任何剂或者技术的层压发生。或者可利用本领域技术人员已知的各种材料和/或技术，例如热粘接、粘接剂、树脂、带薄膜/网布等对在基底710a和710b之间的层压提供帮助。例如，见美国专利US 2,787,244(Hickin)；US 3,694,867(Stumpf)；US 4,906,492(Groshens)；US 5,685,758(Paul等)；US 6,093,665(Sayovitz等)。
参见图11-14描述的层压结构例如可用于在复合网布的两侧上提供类似衣服或者较软感觉或者外观、透气性、多孔性等。这与所有不连续聚合物区域位于复合网布的暴露表面上的复合网布不同。例如在图11和12中所示的层压复合网布结构还可用于在复合网布结构的相对两侧上提供不同的性能。例如，多孔性或者其他性能在不同基底710a和710b之间可是不同的。
如果需要的话，由辊750b和722形成的层压辊隙还可用作能够使形成在不连续聚合物区域714b上的结构变形的变形工位。变形工位例如可执行各种工艺以不连续聚合物区域714b上的结构形成在成型辊隙处后使它们变形。可在变形工位执行的这些适合的工艺的示例包括，但不限于，对该结构进行修整、刮屑、磨光加热或者熔化(利用接触或者非接触热源)、弯曲或者扭曲等。例如在美国专利US 5,077,870(Melbye等)；US 5,868,987(Kampfer等)；US 6,039,911(Miller等)；US 6,054,091(Miller等)和US 6,132,660(Kampfer)中描述了一些可能的设备和工艺。
在层压基底710离开层压辊隙后，它可被引导到由辊780和724形成的一个可选择的工位中。该工位除了层压辊隙以外或者代替层压辊隙，可用作变形工位。可由辊780和724执行的另一个功能的工艺是在层压基底710中形成与上面参照图10所述的分离线517类似的分离线。
图15是本发明的转移辊830中的一个示例性凹槽834的平面图，而图16是沿着图15中的线16-16得到的凹槽834的横截面图。凹槽834具有圆形覆盖区域(即，在辊的表面832处的凹槽834中的开口的形状)，具有用字母d表示的直径。凹槽834具有从转移辊830的外表面832测量的深度(用字母h表示)。
用于本发明的转移辊最好可包括足够大以形成不连续聚合物区域的凹槽，不连续聚合物区域的尺寸足以支持例如多个茎部或者其他结构形成在每一个不连续聚合物区域中。凹槽可以多种方式表征。例如，凹槽834可利用它们在成型工具的外表面上的覆盖区域所占据的面积、覆盖区域的最大尺寸(在辊的表面上沿着任何方向)、凹槽的体积、覆盖区域的形状等来表征。
当利用凹槽的覆盖区域所占据的面积表征时，每一个凹槽834可具有面积为4平方毫米(mm2)或者更大的覆盖区域。在其他情况下，每一个凹槽834可具有面积为8平方毫米(mm2)或者更大的覆盖区域。
可表征凹槽的另一种方式是利用在转移辊830的表面832上所测得的最大覆盖区域尺寸。对于如图15和图16中所示的具有圆形覆盖区域的凹槽，最大尺寸在所有方向上是相同的，但是用于本发明的凹槽可采用任何所需的形状(例如细长的、不规则等)，其中最大尺寸将出现在转移辊830的外表面上的一个或者多个方向上，而在其他方向上则没有。当利用最大覆盖区域尺寸表征时，凹槽可具有2毫米或者更大的最大覆盖区域尺寸，在一些情况下，凹槽可具有5毫米或者更大的最大覆盖区域尺寸。
用于表征本发明所用的凹槽的另一种方式是利用体积。例如，凹槽可具有至少3立方毫米(mm3)或者更大的凹槽体积，或者，凹槽可具有至少5立方毫米(mm3)的凹槽体积。不连续聚合物区域的体积对于提供适当地进入成型工具的腔的足够的热塑性成分可是重要的。凹槽体积也可能是重要的，这是由于在转移过程中至少一些熔融热塑性成分可被保留在凹槽内，即，凹槽体积最好相对于不连续聚合物区域的优选体积是尺寸过大的以补偿保留在凹槽内的热塑性成分。
图17示出了形成在转移辊的外表面932中的两个凹槽934，并且图18是沿着图17中的线18-18所得到的其中一个凹槽934的横截面图。凹槽934具有细长形状，例如采用槽的形式。与如图15和图16中所示的圆形凹槽834相比，图17和图18的较长尺寸934沿着它们的延伸方向的覆盖区域尺寸可大于横过它们的延伸方向的覆盖区域尺寸。
可基于多种因素选择凹槽934的取向。细长凹槽934可沿着加工方向(即，基底移动方向)、沿着横穿网布的方向(即，基底移动方向横交的方向)或者其他任何在加工方向和横穿网布的方向之间的取向。
图19和图20示出了关于根据本发明的制造复合网布的方法的另一种变型。图19以平面图的形式示出了根据本发明制造的复合网布的一部分。该复合网布包括基底1010，两个不连续聚合物区域1014和1015位于基底1010上。所述基底包括在复合网布的整个长度上延伸的两个相对边缘1011，并且两个相对边缘1011一起限定了复合网布的纵向长度。
不连续聚合物区域1014采用沿着复合网布的纵向长度的正常方向沉积在基底1010上的热塑性成分材料的线的形式。如图19中所示，不连续聚合物区域1014沿着复合网布的纵向长度可是连续的。
不连续聚合物区域1015是不连续聚合物区域1014的一个变型，其中与不连续聚合物区域1014的相对直线形状相比，它被设置成起伏的形状。但是，不连续聚合物区域1015的起伏形状也可沿着复合网布的纵向长度的方向延伸。另外，如图19中所示，不连续聚合物区域1015可沿着复合网布的纵向长度的方向延伸。
图20是根据本发明的方法可用于转移形状如图19中所示的热塑性成分的一个转移辊1030的透视图。转移辊1030包括凹槽1034，凹槽1034最好围绕辊1030的外周边连续延伸以形成如图19中所示的不连续聚合物区域1014。转移辊1030还包括凹槽1035，凹槽1035也围绕辊1030的外周边连续延伸以形成如图19中所示的不连续聚合物区域1015。
图21示出了关于根据本发明制造复合网布的方法的另一种变型。图21以平面图的形式示出了根据本发明制造的复合网布的一部分。该复合网布包括基底1110，不连续聚合物区域1114a、1114b和1114c位于其上，并且不连续聚合物区域横过基底的宽度延伸。基底1110包括在复合网布的长度上延伸的两个相对的边缘1111，并且两个相对的边缘1111一起限定了复合网布的宽度和纵向长度。
不连续聚合物区域1114a、1114b和1114c中的每一个采用沿着基本上横穿网布方向(即，在基底1110的相对边缘1111之间延伸)沉积在基底1110上的热塑性成分材料线的形式。不连续聚合物区域1114a、1114b和1114c提供从直线1114a和1114b到起伏线1114c的变化。在不连续聚合物区域的设置、形状和/或取向上的其他许多变型也可用于本发明所涉及的方法中。
除了热塑性聚合物沉积在不连续的区域中以外，也可预见到利用已知的方法使附加的材料可被涂覆到基底的主表面上。这样的材料例如可是在美国专利US 5,019,071(Bany等)；US 5,028,646(Miller等)；以及US 5,300,057(Miller等)披露的粘接剂或者如在美国专利US5,389,438(Miller等)和US 6,261,278(Chen等)中披露的粘合剂。
示例提供下列示例以增强对本发明的理解。它们不是对本发明的保护范围的限定。
示例1利用与图8A中所示的类似的设备生产本发明的复合网布。一个直径为51毫米的单螺杆挤出机用于在大约207℃的熔化温度下将包含超低密度聚乙烯的熔融聚合物(ENGAGE 8400，DupontDow Elastomers)输送到颈管。所述颈管是这样设置的，即，使稠的熔融聚合物流被垂直向下挤出到直径为23厘米的油加热钢制转移辊30的外表面32上。利用计算机控制铣床对转移辊的外表面进行机加工以具有平行于辊轴线的沟槽状凹槽，所述沟槽长25.4厘米，宽2.3毫米，深度为1.3毫米，并且以沟槽之间的中心到中心的间距为1.0厘米的形式布置。在所述凹槽充满熔融聚合物或者部分充填熔融聚合物后，利用在与辊接触点处的厚度为1.5毫米、作用在转移辊的外表面上并且垂直于转移辊的外表面的黄铜刮刀42从转移辊的外表面将任何多余的熔融聚合物去除。利用88N/lineal cm的压力使多余的熔融聚合物形成包含在由牢固地亚靠在转移辊上的刮刀和两侧壁形成的槽中的聚合物的小滚动存储体。转移辊为204℃。在刮刀的刮擦作用后，转移辊持续转动直至利用88N/linealcm的压力使凹槽和它们所包含的熔融聚合物被迫与抵靠在橡胶支承辊20(66℃)的非织造基底(HEF-140-70 spunlaced polyester，30gram/m2，BBA Nonwovens)接触。从凹槽将一些熔融聚合物转移到非织造基底。一部分熔融聚合物保留在凹槽中，同时基底被拉离转移辊。因此，熔融聚合物趋于在转移辊的凹槽和基底之间拉长或者拉伸。利用热线44切断形成与转移辊分离的基底的熔融聚合物的任何股线。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量是347gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是47gram/m2。
示例2以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，利用SEBS嵌段共聚物弹性体(KRATON G-1657，Shell Chemical)作为熔融聚合物。熔融聚合物的温度为249℃并且转移辊处于246℃。使用53N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为529gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是72gram/m2。
示例3以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，熔融聚合物的温度为223℃并且转移辊处于218℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为449gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是61gram/m2。
示例4
以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种ENGAGE 8400聚乙烯-50％和ENGAGE 8100聚乙烯-50％的混合物用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为218℃并且转移辊处于218℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为321gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是44gram/m2。
示例5以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种ENGAGE 8400聚乙烯-75％和ENGAGE 8100聚乙烯-25％的混合物用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为223℃并且转移辊处于218℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为491gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是67gram/m2。
示例6以与示例2中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，熔融聚合物的温度为251℃并且转移辊处于246℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为656gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是90gram/m2。
示例7以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，ENGAGE 8200聚乙烯用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为204℃并且转移辊处于204℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为767gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是104gram/m2。
示例8以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种弹性体聚亚安酯(58-680，Noveon)用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为495gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是68gram/m2。
示例9以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种弹性体聚亚安酯(ESTANE58-238，Noveon)用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为207℃并且转移辊处于210℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为110gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是151gram/m2。
示例10以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种弹性体聚亚安酯(2103-80AE，Dow Chemical)用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为706gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是96gram/m2。
示例11以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种弹性体聚亚安酯(455-203 Huntsman Chemical)用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为1265gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是172gram/m2。
示例12以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种弹性体聚亚安酯(ESTANE58-271，Noveon)用作熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。支承辊的温度为38℃。使用175N/lineal cm的辊隙压力。每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量为373gram/m2。在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量是51gram/m2。
示例13以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种乙烯基醋酸乙烯酯共聚物(ELVAX 150，Dupont)用作熔融聚合物，一种聚酯纺丝编织非织造(SONTARA 8005，40gram/m2，Dupont)用作基底。熔融聚合物的温度为189℃并且转移辊处于191℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。没有测量被转移的聚合物的基本重量。
示例14以与示例15中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种聚乙烯纺丝粘合非织造(MIRATEC，68gram/m2，PGI Nonwovens)用作基底。熔融聚合物的温度为193℃并且转移辊处于191℃。支承辊的温度为38℃。使用88N/lineal cm的辊隙压力。没有测量被转移的聚合物的基本重量。
示例15以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，两种不同的聚合物被使用并且被输送到转移辊上的三个分离的区域上。示例1中所述的槽在侧壁之间设有两个分隔装置以具有以横穿转移辊的A-B-A形式布置的三个独立的较小的槽，它们能够接收三个独立的熔融聚合物流。利用示例1中所述的挤出机以237℃的熔化温度使KRATON 1657 SEBS嵌段共聚物被输送到“A”槽。利用J&M Grid Melter和加热管以218℃的熔化温度使聚乙烯(ASPUN 6806，Dow Chemical)被输送到“B”槽。利用计算机控制铣床对转移辊的外表面进行机加工以具有半球状凹槽，所述凹槽直径为2.3毫米，深度为1.2毫米，并且每平方厘米具有3.9个凹槽。聚酯纺丝粘合非织造(SONTARA 8005，68gram/m2，Dupont)用作基底。转移辊处于246℃。支承辊的温度为38℃。使用263N/lineal cm的辊隙压力。没有测量每一个被转移的熔融聚合物区域的基本重量。没有测量在非织造基底上的被转移的聚合物区域的累积基本重量。
示例16为了证明不同凹槽几何形状的使用，一个转移辊被机加工有围绕辊的周边和横过辊的周边的七个不同区域，每一个区域具有特定的凹槽几何形状和间隔。利用计算机控制铣床对区域1进行机加工以具有平行于辊轴线的沟槽状凹槽，所述沟槽长25厘米，深度为0.75毫米，沿着辊轴线测得的端部到端部的间隔为13毫米，垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为7.5毫米，并且具有12排交错的沟槽。每一排沟槽的起点与前一排之间偏离6.4毫米以形成交错的图形。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域2进行机加工以具有15排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为0.375毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为6.0毫米。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域3进行机加工以具有15排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为0.5毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为6.0毫米。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域4进行机加工以具有12排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为0.5毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为7.5毫米。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域5进行机加工以具有12排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为0.875毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为7.5毫米。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域6进行机加工以具有9排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为1.0毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为10.0毫米。利用计算机控制铣床(2毫米球直径)对区域7进行机加工以具有9排平行于辊轴线的沟槽，所述沟槽长114毫米，深度为0.75毫米，并且垂直于辊轴线测得的沟槽之间的中心到中心的间距为10.0毫米。以与示例1中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，利用装有齿轮泵的直径为40毫米的双螺杆挤出机输送熔融聚合物。一种超低密度聚乙烯(ENGAGE 8200，DupontDowElastomers)用作熔融聚合物，并且一种聚酯纺丝编织非织造(SONTARA 8001，40gram/m2，Dupont)用作基底。熔融聚合物的温度为232℃并且转移辊处于232℃。支承辊的温度为20℃。使用12N/linealcm的辊隙压力。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例17为了证明热线在一些情况下对于提供有效的转移不是必需的，以与示例16中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，从设备上移除热线。熔融聚合物的温度为232℃并且转移辊处于232℃。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例18为了证明多层层压，以与示例16中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，第二非织造基底(SONTARA 8001)被层压在包含被转移的聚合物的第一非织造基底上，使用压力为6N/lineal cm的第二辊隙。熔融聚合物的温度为232℃并且转移辊处于232℃。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例19以与示例16中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，利用SEBS嵌段共聚物弹性体(KRATON G-1657，Shell Chemical)作为熔融聚合物。熔融聚合物的温度为246℃并且转移辊处于232℃。使用12N/lineal cm的辊隙压力。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例20为了证明多层层压，以与示例18中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，KRATON G-1657作为熔融聚合物。熔融聚合物的温度为232℃并且转移辊处于232℃。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例21以与示例16中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，利用一种弹性体聚亚安酯(ESTANE58-680，Noveon Inc.)作为熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。使用12N/lineal cm的辊隙压力。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
示例22为了证明多层层压，以与示例18中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，ESTANE58-680作为熔融聚合物。熔融聚合物的温度为210℃并且转移辊处于210℃。所有凹槽被很好地充填和转移。没有测量在单独区域中的被转移的聚合物的基本重量。
反例C1为了证明一些非织造材料的内部强度不足以提供一种良好的基底，以与示例19中所述的类似的方式生产一种网布，不同之处在于，一种树脂粘合聚酯非织造材料(STYLE 1545，30gram/m2，HDKIndustries)用作基底。熔融聚合物的温度为246℃并且转移辊处于232℃。使用12N/lineal cm的辊隙压力。在熔融聚合物与辊隙中的非织造基底接触后，非织造材料分层并且被转移到转移辊上。凹槽中的熔融聚合物相对于转移辊的金属的粘附力大于非织造材料的内部强度。
上述特定实施例是说明本发明的实施情况。本发明在缺少该文献中所特别描述的任何元件或者物品的情况下也能够实施。所有专利、专利申请和公开文献所披露的所有内容都合并在本文献中作为参考，好像是独立合并的。在不脱离本发明的保护范围内的对本发明进行的各种改进和变型对于本领域技术人员是显而易见的。应该理解的是，本发明不是过度地限于这里所述的实施例。
权利要求
1.一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上；从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及通过使基底的第一主表面与转移辊的外表面和在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分接触从而将在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分的至少一部分转移到基底的第一主表面上，接着使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转移还包括将所述基底的第一主表面压靠在转移辊的外表面和在一个或者多个凹槽中的熔融弹性体热塑性成分上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底的第一主表面包括多孔表面，所述转移还包括将基底的第一主表面的一部分压入到一个或者多个凹槽中，其中在所述一个或者多个凹槽中的所述弹性体热塑性成分的一部分在一个或者多个凹槽内渗入多孔表面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基底的多孔表面包括纤维，并且所述转移还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底的第一主表面包括纤维，并且所述转移还包括通过将所述基底的第一主表面压靠在转移辊的外表面和在一个或者多个凹槽中的熔融弹性体热塑性成分上，从而将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在刮擦步骤之后和转移步骤之前，一个或者多个凹槽中基本上所有的凹槽基本上充满熔融弹性体热塑性成分。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域包括沿着基底的长度连续延伸的形状。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域包括在基底的宽度上连续延伸的形状。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽包括多个凹槽，所述多个凹槽包括具有至少两种不同形状的凹槽。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽包括体积为3立方毫米或者更大的凹槽。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽限定一个凹槽体积，并且一个或者多个凹槽包括至少两个限定不同凹槽体积的凹槽。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽的覆盖区域包括4平方毫米更大的面积。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底包括至少一个褶，并且一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域横跨至少一个褶。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底包括多个褶，并且一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域横跨多个褶中的两个或者更多的褶。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述复合网布中提供一个或者多个分离线，所述一个或者多个分离线限定多个独立的物品的边界线，每一个物品包括在所述第一基底上的第一主表面上的一个或者多个不连续聚合物区域中的至少一个不连续聚合物区域。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括沿着一个或者多个分离线中的至少一个分离复合网布。
17.一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上；从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及将基底的第一主表面的一部分压入到一个或者多个凹槽中，其中第一主表面包括多孔表面，所述多孔表面包括纤维，并且在所述一个或者多个凹槽中的所述弹性体热塑性成分的一部分渗入多孔表面，另外所述熔融的弹性体热塑性成分包封至少一些纤维的至少一部分；以及使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽限定一个凹槽体积，并且一个或者多个凹槽包括至少两个限定不同凹槽体积的凹槽。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域包括沿着基底的长度连续延伸的形状。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个不连续聚合物区域的至少一个不连续聚合物区域包括在基底的宽度上连续延伸的形状。
21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽包括多个凹槽，所述多个凹槽包括具有至少两种不同形状的凹槽。
22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽包括体积为3立方毫米或者更大的凹槽。
23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个或者多个凹槽中的每一个凹槽的覆盖区域包括4平方毫米更大的面积。
24.一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上；从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；通过使基底的第一主表面与转移辊的外表面和在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分接触从而将在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分的至少一部分转移到基底的第一主表面上，接着使基底与转移辊分离，其中在使基底与转移辊分离后，由弹性体热塑性成分形成的一个或者多个不连续的聚合物区域位于所述基底的第一主表面上；以及将第二基底层压在所述第一基底的第一主表面上，其中在将第二基底层压在所述第一基底上后，在所述第一基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域位于第一基底和第二基底之间。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述转移还包括将所述第一基底的第一主表面压靠在转移辊的外表面和在一个或者多个凹槽中的熔融弹性体热塑性成分上。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述第一基底的第一主表面包括多孔表面，所述转移还包括将第一基底的第一主表面的一部分压入到一个或者多个凹槽中，其中在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融弹性体热塑性成分的一部分在一个或者多个凹槽内渗入多孔表面。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述第一基底的多孔表面包括纤维，并且所述转移还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
28.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述第一基底的第一主表面包括纤维，并且所述转移还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
29.如权利要求24所述的方法，其特征在于，第二基底包括位于第二基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域，并且在将第二基底层压在第一基底上后，在第二基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域暴露在第二基底上。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，在第二基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域的至少一个不连续的聚合物区域包括形成在其上的多个结构。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述多个结构包括茎。
32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述多个结构包括钩。
33.如权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括在所述复合网布中提供一个或者多个分离线，所述一个或者多个分离线限定多个独立的物品的边界线，每一个物品包括在所述第一基底上的第一主表面上的一个或者多个不连续聚合物区域中的至少一个不连续聚合物区域和在层压后暴露在第二基底上的一个或者多个不连续聚合物区域中的至少一个不连续聚合物区域。
34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，还包括沿着一个或者多个分离线中的至少一个分离复合网布。
35.一种生产复合网布的方法，所述方法包括提供包括第一主表面和第二主表面的第一基底，由弹性体热塑性成分制成的多个不连续弹性体聚合物区域位于第一基底的第一主表面上，其中多个不连续弹性体聚合物区域的每一个不连续弹性体聚合物区域渗入第一基底的第一主表面；提供包括第一主表面和第二主表面的第二基底，由热塑性成分制成的多个不连续聚合物区域位于第二基底的第一主表面上，其中多个不连续聚合物区域的每一个不连续聚合物区域渗入第二基底的第一主表面；以及将第一基底层压到第二基底上。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，在层压后，在所述第一基底上的多个不连续的聚合物区域位于第一基底和第二基底之间。
37.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述层压还包括将多个不连续的聚合物区域的每一个不连续的聚合物区域的弹性体热塑性成分的一部分压入到所述第二基底的多孔表面中。
38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述第二基底的多孔表面包括纤维，并且所述层压还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述弹性体热塑性成分中。
39.如权利要求35所述的方法，其特征在于，在层压后，在所述第一基底的第一主表面上的多个不连续的弹性体聚合物区域位于第一基底和第二基底之间，并且所述层压包括使第二基底的第二主表面附着在第一基底上。
40.如权利要求39所述的方法，其特征在于，在第二基底上的一个或者多个不连续的聚合物区域的至少一个不连续的聚合物区域包括形成在其上的多个结构。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述多个结构包括茎。
42.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述多个结构包括钩。
43.如权利要求35所述的方法，其特征在于，提供第一基底包括提供转移辊，所述转移辊具有外表面，所述外表面包括形成在其中的一个或者多个凹槽；将一种熔融的弹性体热塑性成分输送到转移辊的外表面上；从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分，其中熔融的弹性体热塑性成分的一部分进入所述一个或者多个凹槽中，并且在从转移辊的外表面刮擦熔融的弹性体热塑性成分后使得在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分部分保留在所述一个或者多个凹槽中；以及通过使第一基底的第一主表面与转移辊的外表面和在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分接触从而将在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融的弹性体热塑性成分的至少一部分转移到第一基底的第一主表面上，接着使第一基底与转移辊分离以在所述第一基底的第一主表面上形成多个不连续的聚合物区域。
44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述转移还包括将所述第一基底的第一主表面压靠在转移辊的外表面和在一个或者多个凹槽中的熔融弹性体热塑性成分上。
45.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述第一基底的第一主表面包括多孔表面，所述转移还包括将第一基底的第一主表面的一部分压入到一个或者多个凹槽中，其中在所述一个或者多个凹槽中的所述熔融弹性体热塑性成分的一部分在一个或者多个凹槽内渗入多孔表面。
46.如权利要求45所述的方法，其特征在于，所述第一基底的多孔表面包括纤维，并且所述转移还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
47.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述第一基底的第一主表面包括纤维，并且所述转移还包括将至少一些纤维的至少一部分包封在所述熔融的弹性体热塑性成分中。
48.一种弹性紧固物品，所述弹性紧固物品包括具有第一和第二主表面的基底；与所述基底的第一和第二主表面相连的一个或者多个机械紧固件，其中一个或者多个机械紧固件的每一个机械紧固件包括渗入所述基底的第一主表面的不连续的热塑性区域，并且一个或者多个机械紧固件的每一个机械紧固件包括位于其上的多个紧固结构，所述紧固结构面向离开基底的第一主表面的方向；以及与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域。
49.如权利要求48所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一和第二主表面之间。
50.如权利要求48所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一主表面上。
51.如权利要求48所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第二主表面上。
52.如权利要求48所述的物品，其特征在于，还包括延伸穿过所述一个或者多个机械紧固件的至少一个机械紧固件的延伸轴线，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括大于宽度的长度，并且一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件的长度与延伸轴线成一直线。
53.如权利要求52所述的物品，其特征在于，在一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件中的弹性体热塑性的数量在沿着延伸轴线远离一个或者多个机械紧固件移动时增大。
54.一种弹性物品，包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及位于所述基底的第一主表面上一个或者多个粘合部位。
55.如权利要求54所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一和第二主表面之间。
56.如权利要求54所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一主表面上。
57.如权利要求54所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第二主表面上。
58.一种弹性物品，包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及穿过所述基底形成的一个或者多个狭缝，其中一个或者多个弹性元件中的至少一个横跨一个或者多个狭缝中的每一个。
59.如权利要求58所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一和第二主表面之间。
60.如权利要求58所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件位于所述基底的第一主表面上。
61.一种弹性物品，包括具有第一和第二主表面的基底；与基底相连的一个或者多个弹性元件，其中一个或者多个弹性元件的每一个弹性元件包括渗入所述基底的一部分的不连续的弹性体热塑性区域；以及形成在所述基底中的一个或者多个褶，其中一个或者多个弹性元件中的至少一个横跨一个或者多个褶中的每一个。
62.如权利要求61所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件中的至少一些弹性元件仅横跨一个或者多个褶中的一个褶。
63.如权利要求61所述的物品，其特征在于，所述一个或者多个弹性元件中的至少一些弹性元件横跨一个或者多个褶中的两个或者更多的褶。
全文摘要
本发明提供复合网布、用于制造复合网布的方法和系统，所述复合网布包括一个或者多个不连续的聚合物区域位于其上的基底。至少一些不连续的聚合物区域是由被转移到在形成于转移辊上的凹槽中的弹性体热塑性成分形成的。不连续的弹性体聚合物区域可用于为非弹性的基底提供弹性或者它们可用于调节本身为弹性的基底的弹性。
文档编号B32B37/00GK1582231SQ02822056
公开日2005年2月16日 申请日期2002年9月16日 优先权日2001年11月5日
发明者拜伦·M·杰克逊, 布拉德利·W·伊顿, 利·E·伍德, 斯科特·J·图马 申请人:3M创新有限公司