专利名称：叠层片、叠层片的卷状体以及它们的制造方法
技术领域：
本发明涉及在剥离片上层叠具有规定形状的粘接片而形成的叠层片。特别涉及在形成为卷状体时，能减轻形成在粘接片上的缺陷的叠层片。
背景技术：
在剥离片上层叠粘接标签的已往的叠层片，如图20所示(日本实公平6-18383号公报(图1)、特开平8-316175号公报(图3～图6)。近年来，为了在光盘的受光面上粘贴覆盖片，这样的叠层片在光盘的制造中已被采用。已往的叠层片1P如图20所示，由长条状的剥离片2P和连续地设在剥离片2P长度方向上的覆盖片部301P(粘接片)构成。覆盖片部301P由粘接剂层31P和透光性基材32P构成，具有与光盘同样的形状。
上述叠层片1P，卷成为卷状，以卷状体的状态被运送、保管，在使用时，从卷状体中抽出使用。这样，将叠层片1P卷成为卷状体时，在覆盖片部301P上重叠地卷绕着其它的覆盖片部301P，这时，在覆盖片部301P上，由于卷压的原因，形成了图21所示的其它覆盖片部301P的轮廓痕迹(圆弧状的痕迹)。
为了防止在覆盖片部301P上留下上述那样的圆弧形痕迹，曾考虑过用降低卷压来卷绕叠层片1P的方法，但是，降低卷压卷绕的卷状体，容易溃散。
另外，在卷绕叠层片1P时，有时，会将微小的灰尘等异物(通常5～50μm直径)挟入重叠卷绕着的叠层片1P之间。在挟入了该异物的状态卷绕叠层片1P时，在覆盖片部301P上会形成由异物造成的凹坑。
在覆盖片部301P上形成了上述那样的圆弧状痕迹或凹坑时，对已往的光盘而言还没有什么大问题，但是，对于大容量/高记录密度的新生代光盘(Blu-ray Disc)来说，上述的圆弧状痕迹或凹坑则是缺陷，该缺陷导致在数据的读出时产生误差。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种在卷成为卷状体时、能防止在粘接片上形成缺陷的叠层片及其制造方法，并且提供能防止在粘接片上形成缺陷的叠层片的卷状体及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明第一方案的叠层片，在长条状的剥离片上，分别在不同的位置层叠着具有规定形状的粘接片和保护材；其特征在于，上述保护材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且，把上述叠层片卷成为卷状体时，上述保护材不与粘接片重叠。在剥离片中，保护材最好层叠在与粘接片相同侧，但是，也可以把保护材的全部或一部分层叠在与粘接片相反的侧。
在上述本发明的第一方案中，由于在叠层片上设置了厚度比粘接片厚的保护材，所以，将叠层片卷成为卷状体时，在粘接片的表面与卷在其上的剥离片的背面之间产生间隙。另外，在把叠层片卷成为卷状体时，该保护材不与粘接片重叠。因此，在把叠层片卷成为卷状体时，粘接片不被另外的粘接片或保护材的轮廓部分强力压，因此，可切实防止在粘接片上留下由卷压造成的痕迹。
另外，在卷绕叠层片时，即使有细微的灰尘等异物挟入卷绕着的叠层片之间，由于在粘接片的表面与剥离片的背面间有间隙，所以，可抑制由于异物而在粘接片上形成凹坑。
如上所述，根据该发明的第一方案，在把叠层片卷成卷状体时，可大大减轻形成在粘接片上的缺陷。
本发明第二方案的叠层片，是在本发明的第一方案的叠层片中，其特征在于，上述粘接片，连续地设在剥离片的宽度方向中央部，上述保护材，设在剥离片的宽度方向两侧部。这样地构成叠层片，在把叠层片卷成卷状体时，可有效地减轻形成在粘接片上的缺陷。
本发明第三方案的叠层片，在长条状的剥离片上，分别在不同的位置层叠着具有预定形状的粘接片和保护材；其特征在于，上述保护材的厚度比粘接片的厚度大，并且，把上述叠层片卷成为卷状体时，上述保护材与上述粘接片部分地重叠。这里所说的保护材与粘接片重叠，是指保护材与粘接片在卷状体的径方向重叠，包含着间接的(夹有剥离片等的状态)重叠和直接的(不夹有剥离片等的状态)重叠。另外，在剥离片中，保护材最好层叠在与粘接片同一侧，但也可以将保护材的全部或一部分层叠在与粘接片相反的侧。
在上述本发明的第三方案的叠层片中，由于在叠层片上设置了厚度比粘接片厚的保护材，所以，将叠层片卷成为卷状体时，在粘接片的表面与卷叠在其上的剥离片的背面之间产生间隙。因此，在粘接片上，不强力压接其它的粘接片的轮廓部分，因此，可防止在粘接片上由卷压造成的痕迹。
另外，在卷绕叠层片时，即使有细微的灰尘等异物挟入卷绕重叠着的叠层片之间，由于在粘接片的表面与剥离片的背面间有间隙，所以，可抑制由异物在粘接片上形成凹坑。即根据本发明的第三方案，在把叠层片卷成为卷状体时，可大大减轻形成在粘接片上的缺陷。
另外，在把上述叠层片卷绕成卷状体时，由于保护材部分地与粘接片重叠，一定程度上确保了保护材与剥离片背面的接触面积，另外，在卷状体中，保护材彼此重叠的部分受到的卷压最大，所以，卷状体的稳定性高，在使用时或运送时，卷状体不容易溃散。
本发明的第四方案的叠层片，是在本发明第三方案的叠层片中，其特征在于，上述粘接片，在剥离片的宽度方向中央部至少在上述剥离片宽度方向两侧部近旁，具有间隙地连续地设置着多个，上述保护材设在剥离片的宽度方向两侧部以及上述多个粘接片的间隙中。这样地构成叠层片，可有效地减轻形成在粘接片上的缺陷，同时有效地提高卷状体的稳定性。
本发明的第五方案的叠层片，是在本发明的第三、四方案的叠层片中，其特征在于，上述保护材的厚度比上述粘接片的厚度大5～100μm。通过这样地设定保护材的厚度，可充分防止由卷压形成在粘接片上的痕迹或由异物形成在粘接片上的凹坑。同时，可防止卷状体的直径(容积)过大。
本发明的第六技术方案的叠层片，是在本发明的第三～五方案的叠层片中，其特征在于，上述保护材与粘接片的重叠部分面积小于或等于粘接片面积的50％。根据该发明，在叠层片中，通过抑制保护材所占面积，可确保粘接片的形成数量。另外，本发明中的“保护材与粘接片重叠的部分”，是指在保护材中，位于比连接相邻粘接片的剥离片宽度方向最外端的假想直线靠宽度方向内侧的部分。
本发明第七方案的叠层片，是在本发明的第一～第六方案的叠层片中，其特征在于，上述粘接片由基材和粘接剂层构成，该基材由树脂片构成。粘接片这样地构成时，虽然在粘接片上容易由卷压形成痕迹或由异物形成凹坑，但是，根据本发明，可有效地减轻上述缺陷。
本发明的第八方案的叠层片，是在本发明的第一～第七方案的叠层片中，其特征在于，上述粘接片，是光盘制造用的粘接片。光盘制造用的粘接片，例如有记录层保护用的覆盖片、具有形成着导引槽或凹坑等的粘接剂层(打印受容层)的纸等。当粘接片是制造光盘、特别是制造新生代光盘用的粘接片时，在粘接剂层、基材等上由卷压形成的痕迹或由异物形成的凹坑是大问题，但根据本发明，可有效地减轻这些缺陷。
另外，本发明的第九方案的叠层片的卷状体，其特征在于，是将上述本发明第一～第八方案的叠层片卷绕而成的。
本发明的第十方案的叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保护纸依次层叠在长条状的剥离片上的工序；把得到的叠层片卷成为卷状体时为了使保护纸不与所需形状的粘接片重叠而切割上述保护纸的工序；剥离掉保护纸的不需要部分，形成由残存的保护纸和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；把上述粘接片切割成所需的形状的工序；
剥离掉上述粘接片的不需要部分，形成所需形状的粘接片的工序。
本发明的第十～方案的叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保护纸依次叠层在长条状的剥离片上的工序；把得到的叠层片卷成为卷状体时为了使保护纸与所需形状的粘接片部分地重叠而切割保护纸的工序；剥离掉保护纸的不需要部分，形成由残存的保护纸和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；把上述粘接片切割成所需的形状的工序；剥离掉上述粘接片的不需要部分而形成所需形状的粘接片。
在上述本发明的第十、十一方案中，在层叠粘接片时，最好依次地层叠粘接层和基材。
本发明的第十二方案的叠层片的制造方法，是在本发明的第十、十一方案的叠层片制造方法中，其特征在于，在切割保护纸时，以该切割不到达剥离片的方式将保护纸和粘接片一体地切割。
本发明的第十三方案的叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片叠层在长条状的剥离片上的工序；在任意阶段把保护部设在粘接片上而形成由上述保护部和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；把得到的叠层片卷成为卷状体时，为了使保护部不与所需形状的粘接片重叠而把粘接片切割成所需的形状的工序；剥离掉粘接片的不需要部分，形成所需形状的粘接片的工序。
把保护部设在粘接片上的方法，例如有把带粘接剂的胶带贴在粘接片上的方法、印刷墨水的方法或涂布涂料的方法等。
根据本发明的第十、十一、十三方案的叠层片制造方法，可高效率地制造叠层片的卷状体，另外，根据本发明的第十二方案，可更加高效率地制造上述叠层片的卷状体。
本发明的第十四方案的叠层片的卷状体制造方法，其特征在于，用本发明的第十～十三方案所述的叠层片制造方法制造了叠层片后，将得到的叠层片卷起来。
图1是表示本发明第1实施形态之叠层片制造方法的断面图。
图2是本发明第1实施形态之叠层片的立体图。
图3是本发明第1实施形态之叠层片的平面图。
图4是本发明第1实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
图5是表示本发明第2实施形态之叠层片制造方法的断面图。
图6是本发明第2实施形态之叠层片的立体图。
图7是本发明第2实施形态之叠层片的平面图。
图8是本发明第2实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
图9是表示本发明第3实施形态之叠层片制造方法的断面图。
图10是表示本发明第4实施形态之叠层片制造方法的断面图。
图11是制造过程中的叠层片的平面图。
图12是制造过程中的叠层片的平面图。
图13是本发明第4实施形态之叠层片的立体图。
图14是本发明第4实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
图15是本发明第4实施形态之叠层片的平面图。
图16是本发明另一实施形态之叠层片的平面图。
图17是本发明另一实施形态之叠层片的断面图。
图18是用实施例5制造的叠层片的平面图。
图19是用实施例6制造的叠层片的平面图。
图20是已往的叠层片的立体图。
图21是已往的叠层片中的、覆盖片部的平面图。
具体实施例方式
下面，参照
本发明的实施形态。下述实施形态中说明的叠层片，是在光盘的制造工序中，用于在记录层上层叠覆盖片的叠层片。但本发明并不限于此，也适用于各种叠层片。
〔第1实施形态〕图1(a)～(e)是表示本发明第1实施形态之叠层片制造方法的断面图。图2是本发明第1实施形态之叠层片的立体图。图3是本发明第1实施形态之叠层片的平面图。图4是本发明第1实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
在制造本实施形态之叠层片1A时，最先如图1(a)所示，在长条状剥离片2A的剥离处理面上依次层叠粘接剂层31A、基材32A和保护纸4A。粘接剂层31A和基材32A构成粘接片3A。
剥离片2A，可采用已往公知的剥离片，例如，可采用用硅系剥离剂等，对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜等的树脂薄膜或透明纸、粘土涂覆(clay-coated)纸、叠层片(主要是聚乙烯叠层片)等的纸进行剥离处理后的剥离片。剥离片2A的厚度通常为10～200μm，最好为20～100μm。
构成粘接剂层31A的粘接剂，通常是采用压敏粘接剂，但并不限定于此，例如也可以采用能量线硬化性粘接剂。压敏粘接剂的种类有丙烯基类、聚酯类、尿烷类、橡胶类、硅类等，也可以采用另外的压敏粘接剂，也可以采用可固化压敏粘接剂。
形成粘接剂层31A时，例如，先调制含有构成粘接剂层31A的粘合剂和所需溶剂的涂布剂，再用轻触涂布辊涂布机、逆转滚筒涂布机、刮刀涂布机、辊刀涂布机(roll knife coater)、模具涂布机(die coater)等的涂布机械将涂布液涂布在剥离片2A的剥离处理面上，使之干燥即可。然后，在这样形成的粘接剂层31A上压接基材32A，形成由粘接剂层31A和基材32A构成的粘接片3A。粘接剂层31A的厚度通常为约5～100μm，最好为约10～30μm。
本实施形态中的基材32A可以作为光盘记录层的覆盖片构成光盘的受光面。该基材32A的材料，只要对于读取信息的光的波长区域具有充分的透光性即可，但是为了容易地制造光盘，最好具有适度的刚性和柔软性。另外，为了光盘的保管，最好是对于温度具有稳定性。这样的材料例如可采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等的树脂。
为了使光盘在高温下不翘曲，基材32A的线膨胀系数最好与光盘基板的线膨胀系数相同。例如，当光盘基板是由聚碳酸酯树脂构成的时，基材32A也最好由相同的聚碳酸酯树脂构成。
基材32A的厚度，根据光盘种类、光盘的其它构成部位的厚度而定，通常为25～200μm左右，最好为50～100μm左右。
本实施形态中的基材32A，可采用与上述剥离片2A同样的材料。这时，把基材32A的剥离处理面贴合在层叠在剥离片2A上的粘接剂层31A上。根据这样的叠层片，从粘接剂层31A上剥离掉剥离片2A，把露出的粘接剂层31A粘贴到光盘的记录层上后，再从粘接剂层31A上剥离掉基材32A，把其它的基材(保护光盘记录层的覆盖片基材)粘贴到该粘接剂层31A上。另外，当粘接剂层31A是由粘接剂构成的时，也可以在露出的接剂层31A上用印模等设置导引槽、小坑等的凹凸图案。
构成保护纸4A的材料，并无特别限定，但最好是采用在由树脂薄膜、纸、金属箔等构成的基材上层叠粘接剂层而形成的材料。
保护纸4A的基材，例如，最好采用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚氯乙烯、离聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚(4-甲基戊烯-1)、聚四氟乙烯等的树脂或将这些树脂交联而成的树脂薄膜、这些树脂薄膜的叠层体。
构成保护纸4A的粘接剂层的粘接剂，最好是压敏粘接剂。这时，保护纸4A只要压接在粘接片3A的基材32A上即可。感压粘接剂的种类，可采用丙烯基类、聚酯类、尿烷类、橡胶类、硅类、乙烯-醋酸乙烯类等，也可采用其它的压敏粘接剂，也可采用可固化压敏粘接剂。
保护纸4A的厚度，通常为5～100μm，最好为25～75μm。如果保护纸4A的厚度不足5μm，则不能充分得到本发明的效果，如果保护纸4A的厚度超过了100μm，则在卷绕了叠层片1A后，得到的卷状体的直径(容积)过大。
如图1(a)所示，把剥离片2A、粘接片3A和保护纸4A叠层后，如图1(b)所示，只切割保护纸4A，该切割不到达粘接片3A，将保护纸4A分割成宽度方向两侧部的保护部41A和宽度方向中央部的残留部42A。保护纸4A的切割可用通常的方法进行，例如，可使用冲切装置等进行。保护部41A的宽度比在后续工序中形成的枕部302A的最小宽度若干小。
用上述切割形成的保护纸4A的残留部42A，如图1(c)所示地剥离掉，形成保护部41A。
接着，如图1(d)所示，切割粘接片3A，该切割不到达剥离片2A，把粘接片3A分割成覆盖片部301A、枕部302A和残留部303A，同时，冲切覆盖片部301A的中心，形成中心孔部304A。粘接片3A的切割和冲切可用通常的方法进行，例如，可采用冲切装置等进行。
覆盖片部301A的平面形状，如图2和图3所示，是与光盘相同形状的圆盘状。枕部302A的平面形状，如图2和图3所示，沿着覆盖片部301A的外周朝向保护部41A侧凹入，同时，在覆盖片部301A之间，突出进入到覆盖片部301A之间，整体形成为波浪状。
最后，如图1(e)所示，剥离掉粘接片3A的残留部303A。这样制成的叠层片1A，如图2和图3所示，由长条状的剥离片2A、多个圆盘状的覆盖片部301A、波浪状的枕部302A、和带状的保护部41A构成。覆盖片部301A连续地设在剥离片2A剥离处理面的宽度方向中央部，由粘接剂层31A和基材32A构成。枕部302A设在剥离片2A剥离处理面的宽度方向两侧部，由粘接剂层31A和基材32A构成。保持部41A设在枕部302A的外侧端部。
在该叠层片1A中，保护部41A和位于该保护部41A之下的粘接片3A(枕部302)合起来成为保护材5A。保护材5A的厚度比覆盖片部301A的厚度大保护部41A的厚度。
如图4所示，把上述叠层片1A卷绕成卷状而形成为卷状体时，由于在叠层片1A上设有厚度比覆盖片部301A的厚度大的保护材5A，所以，在覆盖片部301A的表面与卷绕重叠在其上的剥离片2A的背面之间，产生微小的间隙。另外，保护材5A(保护部41A)位于不与覆盖片部301A重叠的位置。因此，在覆盖片部301A上，不被强力地压接其它覆盖片部301A、枕部302A和保护部41A的轮廓部分，这样，可切实防止在覆盖片部301A上留下因卷压造成的痕迹。
在卷绕叠层片1A时，即使将微小的灰尘等异物挟入卷绕重叠着的叠层片1A之间，由于在覆盖片部301A的表面与剥离片2A的背面之间存在间隙，只要异物的直径小于该间隙，就可以防止由于该异物在覆盖片部301A上形成凹坑。另外，在已往的卷状体中，即使有一个异物被挟入，由于它的影响，也会在卷绕重叠着的多个覆盖片上形成凹坑。而本实施形态的叠层片1A的卷状体中，由于剥离片2A和覆盖片部301A，可在卷状体半径方向进行相应于间隙大小的位移，所以，即使直径比间隙大的异物附着在覆盖片部301A上，也能抑制它对其它覆盖片部301A的影响，可防止异物在若干覆盖片部301A上形成凹坑。
另外，在本实施形态的叠层片1A上，设置了枕部302A，这样，通过设置厚度与覆盖片部301A厚度相同的枕部302A，可确保叠层片1A的整体刚性，在把叠层片1A卷成了卷状体时，可抑制卷状体的变形。如上所述，根据本实施形态的叠层片1A，在把叠层片1A卷成为卷状体时，可大大减轻形成在覆盖片部301A上的缺陷。
〔第2实施形态〕图5(a)～(e)是表示本发明第2实施形态之叠层片制造方法的断面图。图6是本发明第2实施形态之叠层片的立体图。图7是本发明第2实施形态之叠层片的平面图。图8是本发明第2实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
在制造本实施形态之叠层片1B时，最先如图5(a)所示，在长条状剥离片2B的剥离处理面上依次层叠粘接剂层31B、基材32B和保护纸4B。粘接剂层31B和基材32B构成粘接片3B。
剥离片2B、粘接剂层31B、基材32B和保护纸4B的材料，可采用与第1实施形态之叠层片1A的剥离片2A、粘接剂层31A、基材32A、保护纸4A相同的材料。
如图5(a)所示，把剥离片2B、粘接片3B和保护纸4B层叠后，如图5(b)所示，切割保护纸4B和粘接片3B，该切割不到达剥离片2B，将保护纸4B分割成宽度方向两侧部的保护部41B和宽度方向中央部的残留部42B，同时将粘接片3B分割成宽度方向两侧部的保护部302B和宽度方向中央部。
如图5(c)所示地剥离掉用上述切割形成的保护纸4B的残留部42B，形成保护部41B。
接着，如图5(d)所示，切割粘接片3B，该切割不到达剥离片2B，把粘接片3B的宽度方向中央部分割成覆盖片部301B和残留部303B，同时，冲切覆盖片部301B的中心部，形成中心孔部304B。覆盖片部301B的平面形状，如图6和图7所示，是与光盘相同形状的圆盘状。
最后，如图5(e)所示，剥离掉粘接片3B的残留部303B。这样制成的叠层片1B，如图6和图7所示，由长条状的剥离片2B、圆盘状的覆盖片部301B、带状的保护部302B、和带状的保护部41B构成。覆盖片部301B连续地设在剥离片2B剥离处理面的宽度方向中央部，由粘接剂层31B和基材32B构成。保护部302B设在剥离片2B剥离处理面的宽度方向两侧部，由粘接剂层31B和基材32B构成。保护部41B设在保护部302B的上面。
在该叠层片1B中，保护部41B和保护部302B合起来成为保护材5B。保护材5B的厚度比覆盖片部301B的厚度大保护部41B的厚度。
如图8所示，把上述叠层片1B卷绕成卷状而形成为卷状体时，由于在叠层片1B上设有厚度比覆盖片部301B的厚度大的保护材5B，所以，在覆盖片部301B的表面与卷绕重叠在其上的剥离片2B的背面之间产生微小的间隙。另外，保护材5B位于不与覆盖片部301B重叠的位置。因此，在覆盖片部301B上不被强力地压接其它覆盖片部301B和保护部5B的轮廓部分，这样，可切实防止在覆盖片部301B上留下因卷压造成的痕迹。
在卷绕叠层片1B时，即使将微小的灰尘等异物挟入卷绕重叠着的叠层片1B之间，由于在覆盖片部301B的表面与剥离片2B的背面之间存在间隙，只要异物的直径小于该间隙，就可以防止该异物在覆盖片部301B上形成凹坑。另外，在已往的卷状体中，即使有一个异物被挟入，由于它的影响，也会在卷绕重叠着的多个覆盖片上形成凹坑。而本实施形态的叠层片1B的卷状体中，由于剥离片2B和覆盖片部301B可在卷状体半径方向以间隙的大小位移，所以，即使直径比间隙大的异物附着在覆盖片部301B上，也能抑制它对其它覆盖片部301B的影响，可防止异物在多个覆盖片部301B上形成凹坑。
如上所述，根据本实施形态的叠层片1B，在把叠层片1B卷成了卷状体时，可大大减轻形成在覆盖片部301B上的缺陷。
〔第3实施形态〕图9(a)～(d)是表示本发明第3实施形态之叠层片制造方法的断面图。
在制造本实施形态之叠层片1C时，最先如图9(a)所示，在长条状剥离片2C的剥离处理面上依次层叠粘接剂层31C和基材32C。粘接剂层31C和基材32C构成粘接片3C。
剥离片2C、粘接剂层31C和基材32C的材料可采用与第1实施形态之叠层片1A的剥离片2A、粘接剂层31A和基材32A相同的材料。
如图9(a)所示，把剥离片2C和粘接片3C层叠后，如图9(b)所示，切割粘接片3C，该切割不到达剥离片2C，将粘接片3C分割成覆盖片部301C、枕部302C和残留部303C，同时，冲切覆盖片部301C的中心，形成中心孔部304C。
覆盖片部301C和枕部302C的平面形状与第1实施形态之叠层片1A中的覆盖片部301A及枕部302A的平面形状相同(见图2和图3)。
如图9(c)所示地剥离掉用上述切割形成的粘接片3C的残留部303C。然后，如图9(d)所示，把带状的保护部41C层叠在枕部302A的外侧端部。该保护部41C，可以用与第1实施形态之叠层片1A的保护纸4A同样的纸构成，也可以用墨水的印刷或涂料的涂布形成。
墨水·涂料的种类、印刷·涂布的方法并无特别限定，例如，可以用平版、凸板等的方法印刷聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等的含有调墨油(vehicle)的墨水、涂料，或者用喷射、刷涂等的方法涂布上述墨水、涂料。
用上述那样的墨水或涂料形成保护部41C时，其干燥膜厚也与纸同样地，通常为5～100μm，最好为25～75μm。
本实施形态中，保护部41C的层叠工序是最后进行，但并不限定于此，也可以在叠层片1C的制造工序中的任意阶段进行。
上述那样制成的叠层片1C，由长条状剥离片2C、圆盘状覆盖片部301C、波浪形的枕部302C和带状保护部41C构成(见图2、图3)。覆盖片部301C连续地设在剥离片2C剥离处理面的宽度方向中央部，由粘接剂层31C和基材32C构成。枕部302C设在剥离片2C剥离处理面的宽度方向两侧部，由粘接剂层31C和基材32C构成。保护部41C设在枕部302C的外侧端部。
在该叠层片1C中，保护部41C和位于保护部41C下面的粘接片3C(枕部302C)合起来成为保护材5C。保护材5C的厚度比覆盖片部301C的厚度大保护部41C的厚度。
把上述叠层片1C卷成卷状形成为卷状体时，与第1实施形态之叠层片1A同样地，可防止因卷压在覆盖片部301C上留下痕迹，也防止因异物在覆盖片部301上形成凹坑。
〔第4实施形态〕图10(a)～(e)是表示本发明第4实施形态之叠层片制造方法的断面图。图11和图12是制造过程中的叠层片的平面图。图13是本发明第4实施形态之叠层片的立体图。图14是本发明第4实施形态之叠层片的卷状体的立体图。
在制造本实施形态之叠层片1D的卷状体时，最先如图10(a)所示，在长条状剥离片2D的剥离处理面上依次层叠粘接剂层31D、基材32D和保护纸4D。粘接剂层31D和基材32D构成粘接片3D。
剥离片2D、粘接剂层31D、基材32D及保护纸4D的材料可采用与第1实施形态之叠层片1A的剥离片2A、粘接剂层31A、基材32A、保护纸4A相同的材料。
如图10(a)所示，把剥离片2D、粘接片3D和保护纸4D层叠后，如图10(b)所示，切割保护纸4D和粘接片3D，该切割不到达剥离片2D，将保护纸4D分割成宽度方向两侧部的保护部41D和宽度方向中央部的残留部42D；同时将粘接片3D分割成宽度方向两侧部的保护部302D和宽度方向中央部。保护纸4D和粘接片3D的切割可用通常的方法进行，例如可用冲切装置等进行。
保护纸4D的保护部41D以及粘接片3D的保护部302D的平面形状，如图11所示是波状，该波状是把对各纸的宽度方向中心线呈凸状的圆弧和呈凹状的圆弧交替相连而成的，该波状以各纸的宽度方向中心线为轴对称。
将用上述切割形成的保护纸4D的残留部42D如图10(c)所示地剥离掉，形成保护部41D。
接着，如图10(d)所示，切割粘接片3D，该切割不到达剥离片2D，把粘接片3D的宽度方向中央部分割成覆盖片部301D和残留部303D，形成为具有预定形状的粘接片3D，同时，冲切覆盖片部301D的中心而形成中心孔部304D。粘接片3D的切割和冲切可用通常的方法进行，例如可采用冲切装置进行。
覆盖片部301D的平面形状，如图12所示，是与光盘相同形状的圆盘状。该覆盖片部301D，在上述保护纸4D的保护部41D以及粘接片3D的保护部302D中，位于相对于各纸宽度方向中心线呈凹状的相对圆弧之间。换言之，上述保护纸4D的保护部41D和粘接片3D的保护部302D沿着覆盖片部301D的外周朝各纸的宽度方向两侧部侧凹，同时，在覆盖片部301D的相互间突出进入覆盖片部301D的相互间。
接着，如图10(e)所示，剥离掉粘接片3D的残留部303D，形成覆盖片部301D和保护部302D。这样制成的叠层片1D，如图13所示，由长条状的剥离片2D、圆盘状的覆盖片部3010和波浪状保护材5D构成。覆盖片部301D连续地设在剥离片2D剥离处理面的宽度方向中央部，由粘接剂层31D和基材32D构成。保护材5D设在剥离片2D剥离处理面的宽度方向两侧部，由保护纸4D的保护部41D和粘接片3D的保护部302D构成。
多个覆盖片部301D相互间的距离(间隙的最窄部的宽度)并无特别限定，但考虑到用粘贴装置把覆盖片部301D粘贴到光盘记录层上时的方便，该距离最好为1～20μm。
上述叠层片1D中，保护材5D的厚度比覆盖片部301D的厚度只厚保护部41D的厚度。
把上述叠层片1D如图14所示那样卷绕成卷状而形成为卷状体时，由于在叠层片1D上设有厚度比覆盖片部301D的厚度大的保护材5D，所以，在覆盖片部301D的表面与卷绕重叠在其上的剥离片2D的背面之间产生微小的间隙。另外，在覆盖片部301D上不被强力地压接其它覆盖片部301D的轮廓部分，这样，可切实防止在覆盖片部301D上留下因卷压造成的痕迹。
在上述叠层片1D的卷状体中，由于保护材5D彼此重叠的部分受到的卷压最大，所以，保护材5D与覆盖片部301D重叠的部分，受到的卷压小，可防止保护材5D在覆盖片部301D上留下痕迹。
另外，在卷绕叠层片1D时，即使将微小的灰尘等异物挟入重叠卷绕着的叠层片1D之间，由于在覆盖片部301D的表面与剥离片2D的背面之间存在间隙，只要异物的直径小于该间隙，就可以防止该异物在覆盖片部301D上形成凹坑。另外，在已往的卷状体中，即使有一个异物被挟入，因它的影响，也会在重叠卷绕着的多个覆盖片上形成凹坑。而本实施形态的叠层片1D的卷状体中，由于剥离片2D和覆盖片部301D可在卷状体半径方向进行间隙大小的变位，所以，即使直径比间隙大的异物付着在覆盖片部301D上，也能抑制它对其它覆盖片部301D的影响，可防止异物在多个覆盖片部301D上形成凹坑。如上所述，根据本实施形态的叠层片1D，在把叠层片1D卷成了卷状体时，可大大减轻形成在覆盖片部301D上的缺陷。
在此，上述的叠层片1D的卷状体中，保护材5D与覆盖片部301D部分地重叠，这样，通过使保护材5D与覆盖片部301D部分地重叠，可在一定程度上确保保护材5D与剥离片2D背面的接触面积，另外，在卷状体中，由于保护材5D彼此重叠的部分受到最大的卷压，所以，卷状体的稳定性高，使用时或运送时卷状体不容易溃散。
保护材5D与覆盖片部301D的重叠部分面积较好为覆盖片部301D面积的50％以下，最好为0.5～50％。如果该面积超过50％，则叠层片1D中的覆盖片部301D的形成数量减少，成品率低。如果该面积不足0.5％，则不容易得到提高卷状体稳定性的效果。另外，本实施形态中，如图15所示，在叠层片1D的保护材5D中，假想直线VL连接多个覆盖片部301D的宽度方向最外端，在该假想直线VL的靠宽度方向内侧的部分(图15中的斜线部分)，是保护材5D与覆盖片部301D的重叠部分OL，相邻2片覆盖片部301D之间的重叠部分OL的面积为一片覆盖片部301D面积的50％以下，最好为0.5～50％。
〔其它实施形态〕上面说明的实施形态，是为了便于理解本发明而举的例子，不限定本发明。因此，上述实施形态中揭示的各要素，也包含属于本发明技术范围的全部的设计变更或等同物等。
例如，叠层片1A、1C的保护部41A、41C也可以如图16所示的叠层片1E的保护部41E那样，仅设在覆盖片部301E的两侧，在覆盖片部301E的相互间被切断，成为断续状。
另外，叠层片1A、1C的保护部41A、41C，也可以如图17所示的叠层片1F的保护部41F那样，设在剥离片2F的背面宽度方向两侧部。该叠层片1F中，保持部41F和位于保护部41F上面的粘接片3F(枕部302F)合起来成为保护材5F。保持材5F的厚度比覆盖片部301F的厚度只大保护部41F的厚度。
另外，叠层片1D中的保护部41D，也可以不用与剥离片2D同样形状的保护纸4D形成，而是把与基材32D的保护部302D同样形状的纸(下面称为特定形状纸)叠层在基材32D上，或者与基材32D的保护部302D同样的形状地、在基材32D上印刷墨水或涂布涂料，形成该保护部41D。特定形状纸的层叠或印刷·涂布，可以在把剥离片2D、粘接剂层31D和基材32D叠层以后、在切割工序前进行，也可以在切割工序后进行，也可以对层叠在剥离片2D上之前的基材32D进行。
特定形状纸的材料，可采用与保护纸4D同样的材料。墨水·涂料的种类以及印刷·涂布的方法无特别限定。例如，可以用平版、凸板等的方法印刷含有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等的调墨油(vehicle)的墨水、涂料，或者用喷射等的方法涂布。用墨水的印刷或涂料的涂布形成保护部41D时，其干燥膜厚也与纸同样地较好为5～100μm，最好为25～75μm。
另外，叠层片1D的保护部41D(包含由上述特定形状纸、印刷·涂布形成的)，也可以设在剥离片2D的背面。
〔实施例〕下面，用实施例等具体说明本发明，但本发明的范围不受这些实施例限定。
〔实施例1〕将97重量份的丙烯基酸正丁酯和3重量份的丙烯酸2-羟乙酯共聚形成为100重量份的共聚物，添加1重量份的作为交联剂的多异氰酸酯化合物(武田药品工业株式会社制，タケネ一トD-140N)，再添加200重量份的、作为溶剂的甲苯，作为压敏粘接剂的涂布剂。
在聚乙烯基材上设置乙烯醋酸乙烯类压敏粘接剂层，形成为保护纸(サンェ一化研株式会社制，PAC2-70，厚度70μm)。把该保护纸粘贴在作为基材的聚碳酸酯薄膜(帝人株式会社制，ピュァェ一スC100-75，厚度75μm)的一面上，得到带保护纸的基材。
在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一面上涂布硅类剥离剂，形成为剥离片(リンテック株式会社制，SP-PET3811，厚度38μm)。在该剥离片的剥离处理面上用刮刀涂布机涂布上述压敏粘接剂的涂布剂，使其干燥后的厚度为25μm，在100℃下干燥3分钟。在这样形成的压敏粘接剂层上压接上述带保护纸基材的聚碳酸酯薄膜侧，制成宽度150mm、长度100m的长形叠层体。
接着，用冲切装置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如图1(b)所示地，将保护纸分割为宽度方向两侧部的保护部(宽度10mm)和宽度方向中央部的残留部，将残留部如图1(c)所示地剥离掉。
再用上述冲切装置，如图1(d)所示，把基材和压敏粘接剂层(粘接片)分割为圆盘状的覆盖片部(直径120mm，500片)和波浪状的枕部和残留部，同时，冲切覆盖片部的中心部，形成中心孔部，将残留部如图1(e)所示那样剥离掉。
这样制成的叠层片(见图2、图3)中，保护材比粘接片厚70μm(保护纸的厚度)。
最后，用初期的卷绕张力12N、50％的斜率，将得到的叠层片卷绕在直径3英寸的ABS制卷芯上，得到卷状体(见图4)。
〔实施例2〕与实施例1同样地制作成长条状的叠层体，用冲切装置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如图5(b)所示，将保护纸、基材和压敏粘接剂层分割成宽度方向两侧部的保护部(宽度10mm)和宽度方向中央部，保护纸的宽度方向中央部，如图5(c)所示那样剥离掉。
然后，用上述冲切装置，如图5(d)所示，把基材和压敏粘接剂层(粘接片)的宽度方向中央部分割为圆盘状的覆盖片部(直径120mm，500片)和残留部，同时，冲切覆盖片部的中心部形成中心孔部，残留部如图5(e)所示那样剥离掉。
这样制成的叠层片(见图6、图7)中，保护材比粘接片厚70μm(保护纸的厚度)。
最后，用与实施例1同样的卷绕条件将得到的叠层片卷绕在卷芯上，得到卷状体(见图8)。
〔实施例3〕在作为基材的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(宽度10mm，厚度25μm)上，涂布20μm厚的丙烯酸类压敏粘接剂(リンテック株式会社制，PLシン)，形成压敏粘接剂层，将其作为压敏粘接带。
在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一面上涂布硅类剥离剂，形成为剥离片(リンテック株式会社制，SP-PET3811，厚度38μm)的剥离处理面。在该剥离片的剥离处理面上用刮刀涂布机涂布在实施例1中调制的压敏粘接剂的涂布剂，使其干燥后的厚度为25μm，在100℃下干燥3分钟。在这样形成的压敏粘接剂层上压接由聚碳酸酯薄膜(帝人株式会社制，ピェァェ一ス C110-75，厚度75μm)构成的基材，制成宽度150mm、长度100m的叠层体。
接着，用冲切装置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如图9(b)所示地，将基材和压敏粘接剂层(粘接片)分割为圆盘状的覆盖片部(直径120mm，500片)和波浪状的枕部和残留部，同时，冲切覆盖片部的中心部，形成中心孔，残留部如图9(c)所示地剥离掉。
然后，如图9(d)所示，在枕部的外侧端部粘贴作为保护部的上述粘接带。这样制成的叠层片(见图2、图3)中，保护材比粘接片厚45μm(粘接带的厚度)。
最后，用与实施例1同样的卷绕条件将得到的叠层片卷绕在卷芯上，得到卷状体(见图4)。
〔实施例4〕与实施例1同样地制作成长条状的叠层体，用冲切装置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如图10(b)和图11所示，将保护纸、基材和压敏粘接剂层分割成波浪状的宽度方向两侧部和宽度方向中央部，保护纸的宽度方向中央部如图10(c)所示那样被剥离掉。
然后，用上述冲切装置，如图10(d)和图12所示，把基材和压敏粘接剂层(粘接片)的宽度方向中央部分割为圆盘状的覆盖片部(直径120mm，500片)和残留部，同时，冲切覆盖片部的中心部，形成中心孔部，残留部如图10(e)和图13所示那样被剥离掉。
这样制成的叠层片(见图13)中，保护材比粘接片厚70μm(保护纸的厚度)。
最后，用与实施例1同样的卷绕条件将得到的叠层片卷绕在卷芯上，得到卷状体(见图14)。在该叠层片的卷状体中，波浪状保护纸与覆盖片部的重叠部分的面积为覆盖片部面积的13.5％。把该卷状体从卷绕装置上卸下运送时，卷状体不容易溃散，不会给作业带来麻烦。
〔实施例5〕与实施例4同样地，制造图18所示的叠层片的卷状体。该叠层片中的保护材沿着覆盖片部的外周朝着叠层片宽度方向两侧部侧凹入，并且在覆盖片部的相互间稍稍地凸入覆盖片部的相互间地形成为梯形状。该保护材比粘接片厚70μm(保护纸的厚度)。
上述叠层片的卷状体中，保护材与覆盖片部重叠部分的面积是覆盖片部面积的2％。把该卷状体从卷绕装置上卸下运送时，卷状体不容易溃散，不会给作业带来麻烦。
〔实施例6〕与实施例4同样地，在剥离片的剥离处理面上形成压敏粘接剂层，在该压敏粘接剂层上压接与实施例1的基材同样的基材(聚碳酸酯薄膜，无保护纸)。然后，在得到的叠层片中的基材宽度方向两侧部上，用印刷形成作为保护部的波浪状墨水层。
印刷机是使用マ一クァンディ一社制的マ一クァンディ一910(凸版印刷方式)。墨水是使用T & K TOKA社制的UV苯胺印刷兰CF，墨水层厚度是5μm。
接着，与实施例4同样地，把基材和压敏粘接剂层分割为波浪状的宽度方向两侧部和覆盖片部(直径120mm，500片)和残留部，同时，冲切覆盖片部的中心部来形成中心孔部。然后除去残留部，制成图19所示那样的叠层片，把该叠层片卷成为卷状体。在这样制成的叠层片中，保护材比粘接片厚5μm(墨水层的厚度)。
另外，上述叠层片中的墨水层(保护部)，如图19所示，印刷成为从基材宽度方向两侧部的边缘进入内侧1mm的形状。
在上述叠层片的卷状体中，波浪状保护材与覆盖片部重叠部分的面积是覆盖片部面积的12.4％。把该卷状体从卷绕装置上卸下运送时，卷状体不容易溃散，不会给作业带来麻烦。
〔比较例1〕在实施例1中，除了不剥离掉保护纸的残留部外，其余与实施例1同样地制成叠层片，用与实施例1同样的卷绕条件，把得到的叠层片卷绕在卷芯上，形成为卷状体。
〔比较例2〕在实施例3中，除了不粘贴作为保护部的粘接带外，其余与实施例3同样地制成叠层片，用与实施例1同样的卷绕条件把得到的叠层片卷绕在卷芯上，形成为卷状体。
〔比较例3〕在实施例4中，除了不在基材上粘贴保护纸外，其余与实施例4同样地制成叠层片，用与实施例1同样的卷绕条件把得到的叠层片卷绕在卷芯上，形成为卷状体。
〔试验例〕在实施例1～6和比较例1～3中，把作为卷状体的叠层片，在23℃、相对湿度50％的环境中放置一周后，用水银灯投影法观察覆盖片部的状态。水银灯投影法，是在水银灯(ゥシォ电机株式会社制，光源SX-01250HQ，水银灯电源BA-H250)和白色投影屏之间配置从剥离片上剥离下来的粘接片(覆盖片部)，用目视观察投影屏上的粘接片的投影。水银灯与粘接片的距离是170cm，粘接片与投影屏的距离是30cm。
结果可见，实施例1～6的叠层片中的覆盖片部上完全没发现缺陷。而比较例1～3的叠层片中的覆盖片部上有其它覆盖片部或枕部的轮廓痕迹，或者有由异物造成的凹坑。
工业实用性根据本发明的叠层片，在卷成为卷状体时，可减轻形成在粘接片上的缺陷。根据本发明的叠层片的卷状体，可减轻形成在粘接片上的缺陷。另外，根据本发明的叠层片的制造方法，可得到在形成为卷状体时、能减轻形成在粘接片上的缺陷的叠层片。根据本发明的叠层片的卷状体制造方法，可得到能减轻形成在粘接片上的缺陷的叠层片的卷状体。即，本发明可得到没有缺陷的粘接片、例如光盘制造用的粘接片。
权利要求
1.叠层片，是在长条状的剥离片上分别在不同的位置层叠着具有规定形状的粘接片和保护材而成；其特征在于，上述保护材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且被设置成把上述叠层片卷成为卷状体时，上述保护材不与粘接片重叠。
2.如权利要求1所述的叠层片，其特征在于，上述粘接片连续地设在上述剥离片的宽度方向中央部，上述保护材设在上述剥离片的宽度方向两侧部。
3.叠层片，是在长条状的剥离片上分别在不同的位置层叠着具有规定形状的粘接片和保护材而成；其特征在于，上述保护材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且被设置成把上述叠层片卷成为卷状体时，上述保护材与粘接片部分地重叠。
4.如权利要求3所述的叠层片，其特征在于，在上述剥离片的宽度方向中央部，至少在上述剥离片宽度方向两侧部附近具有间隙地连续地设置着多个上述粘接片，上述保护材设在上述剥离片的宽度方向两侧部以及上述多个粘接片的间隙中。
5.如权利要求3所述的叠层片，其特征在于，上述保护材的厚度比上述粘接片的厚度大5～100μm。
6.如权利要求3所述的叠层片，其特征在于，上述保护材与上述粘接片的重叠部分面积小于或等于上述粘接片面积的50％。
7.如权利要求1或3所述的叠层片，其特征在于，上述粘接片由基材和粘接剂层构成，该基材由树脂片构成。
8.如权利要求1或3所述的叠层片，其特征在于，上述粘接片是光盘制造用的粘接片。
9.叠层片的卷状体，其特征在于，是卷绕权利要求1或3记载的叠层片而成的。
10.叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保护纸依次层叠在长条状的剥离片上的工序；为了在把得到的叠层片卷成为卷状体时使保护纸不与所需形状的粘接片重叠而切割上述保护纸的工序；剥离掉上述保护纸的不需要部分，形成由残存的保护纸和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；把上述粘接片切割成所需的形状的工序；剥离掉粘接片的不需要部分，形成所需形状的粘接片的工序。
11.叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保护纸依次层叠在长条状的剥离片上的工序；为了在把得到的叠层片卷成为卷状体时使保护纸与所需形状的粘接片部分地重叠，切割上述保护纸的工序；剥离掉保护纸的不需要部分，形成由残存的保护纸和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；把上述粘接片切割成所需的形状的工序；剥离掉上述粘接片的不需要部分，形成所需形状的粘接片的工序。
12.如权利要求10或11所述的叠层片制造方法，其特征在于，在切割上述保护纸时，以不到达上述剥离片的方式，将上述保护纸和上述粘接片一体地切割。
13.叠层片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片叠层在长条状的剥离片上的工序；在任意阶段把保护部设在粘接片上，形成由上述保护部和位于其下的粘接片构成的保护材的工序；为了在把得到的叠层片卷成为卷状体时使上述保护部不与所需形状的粘接片重叠，将上述粘接片切割成所需的形状的工序；上述剥离掉粘接片的不需要部分，形成所需形状的粘接片的工序。
14.叠层片的卷状体制造方法，其特征在于，用权利要求10、11或13所述的叠层片制造方法制造了叠层片后，将得到的叠层片卷起来。
全文摘要
在长条形的剥离片(2A)上层叠具有规定形状的粘接片(301A)，同时把厚度大于粘接片(301A)的保护材(5A)设在将叠层片1A卷成为卷状体时不与粘接片(301A)重叠的位置。根据该叠层片(1A)，在卷成为卷状体时，可防止在粘接片(301A)上形成缺陷。
文档编号B32B7/12GK1476004SQ031462
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月4日 优先权日2002年7月5日
发明者加藤一也, 人, 秋和淳, 中山武人 申请人:琳得科株式会社