专利名称：加工涂布或非涂布纤维幅的加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工装置，该装置用于加工涂布或非涂布的纤维幅，例如纸、纸板或薄纸，该装置包括压光带，该压光带适应于绕至少一个导向部件伸展；以及至少一个反作用部件，该部件配置在所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区；由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起可供待加工的纤维幅从其间通过的纤维幅加工区。在本申请概念中，术语“纤维幅(或纸幅)加工”是指与造纸机/纸板机生产的纤维幅的处理有关的各种措施，例如压榨、干燥、压光、涂布、施胶。这种加工装置还可以是一种纤维幅的整饰设备，例如单独的涂布设备、印刷装置或压光机。
背景技术：
现已公开了各种压光带压光机方案，例如芬兰专利95061以及芬兰专利申请FI 971343和FI 20001025。但是，这些压光带压光机仅仅适合于压光某些种类的纸或纸板。
可获得各种类型的纸和纸板，并且可按照定量将它们分成两类单层且定量为25g/m2～300g/m2(克/米2)的纸和用多层技术生产的且定量为150g/m2～600g/m2的纸板。应当注意，纸和纸板之间的界限是模糊的，因为定量最轻的纸板要轻于定量最重的纸。一般来说，纸用于印刷而纸板用于包装。
以下描述是目前应用于纤维幅的各种值的实例，而且所公开的值可能存在相当大的波动。这些描述主要基于原始公开出版物由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(PapermakingScience and Technology)，造纸分册，第3部分，共361页。
基于机械浆的即含磨木浆的印刷纸包括新闻纸、非涂布杂志纸和涂布杂志纸。
新闻纸或者完全由机械浆组成，或者可含一些经漂白的针叶木浆(0～15％)和/或用来代替一些机械浆的回用纤维。可认为新闻纸的一般值大概如下定量为40～48.8克/米2，灰分含量(SCAN-P563；北欧标准号，“纸及纸板的灰分”)为0～20％，PPS(印刷表面粗糙度仪)s10粗糙度(SCAN-P76-95)为3.0～4.5微米，Bendtsen(本特生)粗糙度(SCAN-P2167；北欧标准号，“纸及纸板粗糙度(本特生试验仪测定)”)100～200毫升/分钟，密度为600～750千克/米3，亮度(ISO 24701999；ISO标准号，“纸和纸板—蓝光漫反射因数的测定(ISO亮度)”)57～63％，并且不透明度(ISO 24701998)为90～96％。
非涂布杂志纸(SC＝超级压光的)通常含有机械浆50～70％，漂白针叶木浆10～25％，和填料15～30％。压光的SC纸(含有例如SC-C、SC-B、和SC-A/A+)的代表值包括定量40～60g/m2，灰分含量(SCAN-P563)为0～35％，Hunter光泽度(ISO/DIS 8254/1)＜20～50％，PPS s10粗糙度(SCAN-P 7695)为1.0～2.5μm，密度为700～1250千克/米3，亮度(ISO24701999)62～70％，并且不透明度(ISO 24701998)为90～95％。
表1公开了含机械浆涂布纸的代表值。(MFC＝机器整饰涂布纸(machine finished coated)，FCO＝薄膜涂布胶印纸(film coated offset)，LWC＝轻定量涂布纸(light weight coated)，MWC＝中定量涂布纸，HWC＝重定量涂布纸)表1MFC FCO LWC MWC HWC定量(g/m2) 50～7040～70 40～70 70～90100～135Hunter光泽度(ISO/DIS 8254/1)， 25～4045～55 50～65 65～70(％)PPS s10粗糙度，(μm) 2.2～2.8 1.5～2.0 0.8～1.5(胶版) 0.6～1.0(SCAN-P 76/95) 0.6～1.0(凹版)密度(kg/m3) 900～950 1000～1050 1100～1250 1150～1250亮度(ISO 24701999)，(％) 70～7570～75 70～75 70～75不透明度(ISO 24701998)， 91～9591～95 89～94 89～94(％)涂布杂志纸(LWC＝轻定量涂布纸)含有机械浆40～60％，经漂白的针叶木浆25～40％，以及填料和涂料20～35％。
可对HWC进行两次以上的涂覆。
由化学浆生产的不含磨木浆的印刷纸(woodfree printing paper)或高级纸包括非涂布的和涂布的化学浆印刷纸，其中机械浆部分少于10％。
非涂布的化学浆印刷纸(WFUwoodfree uncoated，不含磨木浆的非涂布纸)含漂白桦木浆55～80％，漂白针叶木浆0～30％和填料10～30％。WFU的各值高度不稳定定量为50～90g/m2(至多240g/m2)，本特生粗糙度为250～400ml/min，亮度为86～92％，并且不透明度为83～98％。
在涂布的化学浆印刷纸(WFCwoodfree coated，不含磨木浆的涂布纸)中，根据要求和设计用途，涂布量变化范围很大。以下是化学浆印刷纸一次涂布和两次涂布的代表值一次涂布时定量为90g/m2，Hunter光泽度为65～80％，PPS s10粗糙度为0.75～2.2微米，亮度为80～88％，并且不透明度为91～94％，而两次涂布时定量为130g/m2，Hunter光泽度为70～80％，PPS S10粗糙度为0.65～0.95微米，亮度为83～90％，并且不透明度为95～97％。
防粘纸的定量为25～150g/m2。
其他纸包括例如纸袋纸、薄纸和壁纸基纸。
利用化学浆、机械浆和/或回用浆制造纸板。可把纸板例如按照其应用主要分成以下几类。
瓦楞纸板，其包括衬里和瓦楞。
箱纸板，其用来制造盒子、箱子。箱纸板包括例如液体包装纸板(FBB＝折叠箱纸板，LPB＝液体包装纸板，WLC＝白浆衬里的粗纸板，SBS＝单浆种漂白亚硫酸盐浆，SUS＝单浆种未漂白亚硫酸盐浆)。
绘图纸板，其用于制造例如纸牌、纸夹、文件夹、箱子、封面等。
壁纸基纸。
发明内容
由以上可知，纸和纸板的种类很多，并且在制造这些纸和纸板时要用到大量的各种机器。本发明的一个目的是提供一种加工装置和一种操作该装置方法，允许在加工区中使用极宽的压力范围和施加时间(热传递时间和/或加工时间)，该装置适用于加工各种涂布和非涂布的印刷纸、纸板和其它纸，并且适用于例如作为位于涂布加工上游的初级压光机、位于造纸机或涂布加工下游的整饰压光机、半干压光机、堆垛式润湿压光机(wet stack calender)，或者作为干燥机、涂布机、施胶机、印刷机和/或压榨机。不难想到，本发明装置可以代替，例如替代软式压光机(softcalender)、多压区压光机(multi-nip calender)、纸机压光机、靴形压光机(shoe calender)或者杨克式烘缸。
为了实现本发明的目的，本发明装置的特征在于，该加工区的长度通过布置/调节该压光带的导向部件来确定，和/或通过对反作用部件的设计来确定，并且，在该加工区中施加到纸幅上的接触压力适应于在约0.01MPa～约200MPa的范围内调节。
接触压力是指施加到压光带和反作用部件之间的加工区内的纸幅上的压力效果总和，这些压力效果是压光带的张力引起的和/或是由可能的带内压榨部件施加的压缩力引起的。通过选择合适的压光带材料和能够使压力增加超过仅用该压光带所能取得的压力的合适压榨部件(如果需要的话)，可进行接触压力的压力调节，使之达到一定的压力值或处于一定的压力范围，所选择的压光带材料应允许使用所需的张紧度或张力。应当引起注意的是，根据由压光带和反作用部件组成的以及由可能的压榨部件组成的组件，有可能覆盖接触压力调节范围的一部分，必要时通过更换一些包括在该组件中的部件，进行向另一个压力值或者压力范围的过渡，或者以合适的组件覆盖整个接触压力调整范围，该范围可为例如约0.01MPa～约70MPa，或者甚至为约0.01MPa～约200MPa。例如，相比于使用压榨部件达到的压缩力，仅由压光带的张力达到的压缩力明显是无关紧要的，因此，在不使用压榨部件而实施的方案中，调整范围更靠近于下限，例如在约0.01MPa～约5MPa的范围内。当使用压榨部件时，调整范围可为例如约5Mpa～约70MPa，优选约7Mpa～约50MPa，或者例如约70Mpa～约200MPa。
本发明的装置优选包括压光机、涂布机、膜超前补偿机(filmadvancer)、印刷机、干燥机和/或压榨机。
在一个实施方案中，本发明涉及制造SC纸(超级压光纸)的方法以及由该方法制造的SC纸等级，在该方法中，传送来自造纸机压榨部的纸幅以使之通过至少一个压光工序。
以下参考原始公开出版物概括地描述SC纸(超级压光纸)由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(PapermakingScience and Technology)，造纸分册，第3部分，整饰，共361页，第53～68页。
SC纸构成了一个产品系列，该产品系列中机械浆是主组分且没有涂布。这些产品通常含有50～75％的机械浆、5～25％的化学浆和10～35％的填料。这种纸还可以含有脱墨废纸浆(DIP)。一般定量为40～60g/m2。
传统上，SC纸用10辊～12辊的超级压光机压光。通常，2或3台离线压光机能够应付一台单独造纸机的生产。压光速度在500～700m/min的范围内变化。压区压力一般是300～400kN/m，且热辊的水温在80～120℃的范围内。通过将压光机的上下辊颠倒位置，通过改变温度和蒸汽水平，可控制纸的两面性。
借助于蒸汽喷射器在压光机中对SC纸进行通汽，其构成了SC压光处理的必要部分。一般地，压光机组备有3或4个蒸汽箱用于提高纸张的质量。最新安装的蒸汽箱是分区控制的，而且反馈式运行控制在CD方向上提供了良好的光泽外观(gloss profile)。用偏移补偿的上下辊来控制纸的厚度。
也可用两压区软式压光机制造SC-C和SC-B级的纸种，它们介于新闻纸和光滑SC纸之间。运行中的表面温度是160～200℃，并且压区压力至多是350kN/m。通汽处理也是这些等级的纸张的压光中的必要工序。
SC纸的压光已经逐渐采用聚合物涂布和高温。目前的趋势是多压区压光。以1800～2000米/分钟的速度运行的现代造纸机要求每台造纸机需使用多达4台超级压光机。借助聚合物涂布，最新的压光概念允许更高的压光速度、温度和压区压力。用于要求最苛刻的等级纸种的辊数是10或12。
本发明的目的是提供一种方法，所述方法能容易地制得具有所需性质的SC纸而且所述方法能替代现有技术的压光解决方案，同时提供许多与此有关的好处。
为了实现这些目的，本发明制造SC纸的方法的特征在于，在所述的至少一个压光工序中此方法所用的压光机包括金属压光带压光机，该金属压光带压光机包含金属压光带，其适于延伸绕至少一个导向部件；至少一个反作用部件，其位于所述压光带外侧以便提供与该压光带接触的接触区，由此，该压光带与该反作用部件在它们之间建立起可供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区(或压光区)，所述金属压光带压光机中的这一加工区的长度通过配置/调节该压光带的导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，该方法的特征还在于，调节该加工区中施加到纸幅上的接触压力，使其处于约0.01MPa～约200MPa的范围内。
本发明制造SC纸的方法包括适当地将纸幅与金属压光带之间的接触时间调节至约5～200毫秒的范围内，优选调节至约20～80毫秒的范围内，并且适当地将金属压光带的温度调节至约20～400℃的范围内，优选调节至约150～200℃的范围内。根据与金属压光带的接触时间和压光时所采用的温度，到达压光机的纸幅的湿度在约1～65％范围内可调，优选在约8～15％的范围内可调。可通过金属压光带压光机的上游的在线润湿器的方式进行润湿。
所述金属压光带用的反作用部件优选包括弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊。另一个可能的解决方案包括在热辊和经包覆的金属压光带之间压光SC纸。当使用热辊时，适当地将其温度调节至约20～400℃的范围内，优选调节至约150～200℃的范围内。该反作用部件还可包括除辊以外的其它部件，例如靴形组件(shoe assembly)或挡板组件(bar assembly)。
本发明制造SC纸的方法所用的金属压光带压光机可具有至少一个安装于压光带内的压榨部件，用于向该反作用部件挤压该压光带，以便增强施加于当前通过压光区的纸幅的压力冲量。该压榨部件优选包括轧辊，调节该轧辊使得金属压光带经受的单位长度载荷为约0～400kN/m，优选约30～100kN/m。金属压光带所用的反作用部件优选包括弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或者弹性体表面辊。另一个可能的解决方案包括在热辊和经包覆的金属压光带之间压光SC纸。如果使用了热辊，则适当地将其温度调节至约20～400℃的范围内，优选调节至约150～200℃的范围内。该反作用部件还可包括辊以外的其它东西，例如，靴形组件或挡板组件。
在一种应用中，本发明涉及含机械浆的涂布纸的制造方法以及由该方法生产的含机械浆的涂布纸，在该方法中，传送来自造纸机压榨部的纸幅以使之通过在涂布位置上游的至少一个预压光工序和/或通过在涂布位置下游的至少一个最后压光工序。
以下参考下述的原始公开出版物概括地描述含机械浆的涂布纸由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(Papermaking Science and Technology)，造纸分册，第3部分，整饰，共361页，第53-68页。
含磨木浆的涂布纸例如MFC(机械整饰涂布纸)、FCO(薄膜涂布胶印纸)、LWC(轻定量涂布纸)、MWC(中定量涂布纸)和HWC(重定量涂布纸)常常在涂布前进行预压光并在涂布后作最后压光。
含机械浆的涂布纸通常包含45～75％的机械浆和25～55％的化学浆。除了源于涂布损纸(coated broke)的颜料，通常不使用填料。原纸中或浆料中填料的最终量是约5～10％。典型的定量是40～80g/m2。
预压光的一个目的是在涂布之前把粗糙度和孔隙率减少到所需的水平。传统上，用双辊压光机进行LWC预压光，该设备包括一个水加热辊和一个偏移补偿辊。压区压力一般在10～40kN/m的范围内变化，而且水温通常是80～100℃。
控制纸的厚度是预压光的必要部分。传统上，用热/冷风喷嘴、感应线圈和/或分区控制的压光辊等方式调节机器横向或横截方向的全幅厚度。目前开发的单个分区控制辊能够在无附加设备的条件下调节全幅横向厚度。
传统上，用10～12辊的超级压光机进行LWC和MWC纸的最后压光。一组典型的组件包括2～3台离线超级压光机/1台造纸机。这些压光机的运行速度在600～800m/min的范围内。压区压力一般为300～350kN/m而且热辊具有80～120℃的水温。
用12辊超级压光机或双压区的在线软式压光机进行涂膜胶印纸(FCO)的最后压光。软式压光要求十分严格的压光条件，辊温至多200℃且压区压力至多350kN/m。作为依据光泽适度抽气的结果，用双压区的在线软式压光机在比较温和的压光条件下进行MFC纸的最后压光。辊温一般是70～90℃且压区压力为70～120kN/m。
在LWC压光中非常有用的是聚合物涂布和高温。运行速度为1800～2000m/min的现代造纸机要求每台造纸机配置多达4台超级压光机。最近开发的多辊压光机概念可能将使用更高的运行速度。
本发明的一个目的是提供一种方法，所述方法能够容易地制得具有所需性质的含磨木浆涂布纸，而且所述方法能够代替现有技术的预压光和/或最后压光技术方案，同时提供与此相关的多种好处。
为了实现本发明的目的，本发明制造含机械浆的涂布纸的方法的特征在于，在预压光工序中和/或在最后压光工序中采用一种加工装置，该装置包括金属压光带，其适于绕导向部件延伸；以及至少一个反作用部件，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起可供待加工的纸幅从其间通过的纸幅加工区，所述加工装置中该加工区的长度通过配置/调节该压光带的导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，而且，所述方法的特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约200MPa的范围内。
用本发明方法生产的含机械浆的涂布纸的特征在于，其表面的PPSs10粗糙度(SCAN-P7695)是0.4～5.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是0.1～300ml/min和/或密度(SCAN-P775)是600～1500kg/m3。尤其是，该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.6～2.8μm。该表面的本特生粗糙度(SCAN-P2167)优选是5～100ml/min。
制造含机械浆的涂布纸的方法包括适当地将纸幅与金属压光带之间的接触时间调节到约5～200毫秒的范围，优选调节到约20～80毫秒的范围，并适当地将金属压光带的温度调节到约20～400℃，优选调节到约150～200℃的范围。根据与金属压光带的接触时间以及压光时采用的温度，可将到达该压光机的纸幅的水分调节至约1～65％的范围内，优选在8～15％范围内。可以通过位于金属压光带压光机上游的在线润湿器进行润湿。用于金属压光带的反作用部件优选包括热辊或弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊。该反作用部件还可以是辊以外的其它部件，例如靴形组件或挡板组件。当使用热辊时，适当地将其温度调整到约20～400℃，优选调整到约150～200℃的范围。供本发明制造含机械浆的涂布纸的方法使用的金属压光带压光机，可以配备至少一个安装于该压光带内侧的压榨部件，其用于向反作用部件挤压该压光带以便增强施加于从该加工区穿过的纸幅的压力冲量。该压榨部件优选包括辊，该辊适合于使该金属压光带所经受的单位长度载荷为约0～400kN/m，优选约30～100kN/m的范围。该压榨部件还可以是辊以外的其它部件，例如靴形组件或挡板组件。
本发明制造含机械浆的涂布纸的方法中，优选组合金属压光带预压光与金属压光带最后压光，但是该最后压光也可采用现有的最后压光方案来进行，由于采用了金属压光带预压光，所以可减轻最后压光的程度。在本发明制造含机械浆的涂布纸的方法中，也可采用现有的预压光方案并用金属压光带压光机进行最后压光以获得各种益处，例如，凭借高效的加工区，用非常少的压区数即可生产出同级的纸，此外，金属压光带压光机比多辊压光机在成本方面更具有吸引力。
本发明的一种应用涉及新闻纸的制造方法，并涉及用该方法生产的新闻纸种类。
以下参考下述的原始公开出版物来描述新闻纸由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(Papermaking Science andTechnology)，造纸分册，第3部分，整饰，共361页，第53-68页。
新闻纸种通常包含75～100％的机械浆和0～25％的化学浆，而且填料的最大量是8％。该纸浆可能包含机械纤维，或甚至多达100％的回用纤维。回用纤维的填料含量可能比新鲜纤维制成的纸更高(甚至高达20％)。
在造纸机中用在线压光机压光新闻纸。传统上，使用一种4辊～6辊的硬压区压光机完成这项任务。新闻纸通常具有的运行速度为1100m/min至1700m/min。压区压力是80～100kN/m，而热辊的水温是80～120℃。
控制纸厚度是新闻纸压光的一个必要部分。传统上，用热/冷风喷嘴、感应线圈和/或分区控制的压光辊等方式调节全幅横向或横截方向厚度。最新的分区控制辊能够在无附加设备的条件下调节全幅横向厚度。
由于纸的质地已经较以往更容易加工(脱墨废纸浆(DIP)越多，质地越纤细)，并且成形机以及压榨机能提供改善的韧度，所以形成的趋势是减少压光机中的压区数并由此降低压区压力。
在用DIP作基础时，新闻纸用的软式压光机的典型运行条件是在两个软压区为20～80kN/m且温度为80～100℃。有时，甚至单个软压区已经足够，这取决于纸的两面性(这又取决于造纸机压榨部的设计)。
基于TMP(热磨机械浆)的新闻纸需要二个软压光机压区和相当苛刻的压光条件。压区压力一般在250～350kN/m的范围内变化，并且温度高达160℃。基于TMP的纸浆组合物还需要通汽以加强压光作用。在装有单面干燥装置用于控制卷曲趋势的现代造纸机中，通汽的使用已经取得了极为有效的结果。当处理粗浆组合物时，已经考虑把预压光也用于干燥部(中间压光机或半干压光机)。
本发明的一个目的是提供一种方法，该方法能够方便地生产出具有所需性能的新闻纸，而且该方法能代替现有技术的压光方案，同时提供与此相关的多种好处。
为了实现本发明的目的，本发明制造新闻纸的方法的特征在于，在至少一个压光工序中该方法使用的压光机包括一加工装置，该加工装置包括金属压光带，其适于绕导向部件延伸；至少一个反作用部件，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起一个可供待加工的纸幅从其间通过的纸幅加工区，所述加工装置中的该加工区长度通过配置/调节该压光带的导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，该方法的特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节到约0.01MPa～约70MPa的范围内。
由本发明的方法生产的新闻纸等级的特征在于，该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是2.5～7.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是30～600ml/min。优选其表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是3.5～5.0μm。本特生粗糙度(SCAN-P2167)优选是40～200ml/min。
在制造新闻纸的方法中，适当地将纸幅与金属压光带的接触时间调节到约5～200毫秒的范围内，优选调节到约20～80毫秒的范围内，并适当地将金属压光带的温度调节到约20～400℃的范围内，优选调节到约150～200℃的范围内。根据与金属压光带的接触时间以及压光中采用的温度，可将到达该压光机的纸幅的水分调节至约1～65％的范围内，优选调节至约8～15％的范围内。可以通过位于金属压光带压光机上游的在线润湿器进行润湿。用于金属压光带的反作用部件优选包括热辊或弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊。该反作用部件还可以是辊以外的其它部件，例如靴形组件或挡板组件。当使用热辊时，适当地将其温度调整到约20～400℃，优选调整到约150～200℃的范围。
本发明的新闻纸制造方法中使用的金属压光带压光机可配备至少一个压榨部件来增强施加于穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该部件配置在该压光带内侧，用于向该反作用部件挤压该压光带。该压榨部件优选包括辊，该辊适于将0～400kN/m的单位长度载荷施加于该金属压光带，优选该单位长度载荷为约30～100kN/m。该压榨部件还可以包括除辊以外的其它部件，例如靴形组件或挡板组件。
在本发明制造新闻纸的方法中，所述压光优选作为最后压光在干燥部下游的单个工序中实施。但是该金属压光带加工装置还可以位于干燥部内，或者既在干燥部内又在干燥部下游。
本发明方法的一项应用涉及基于化学浆的高级涂布纸(WFC)的制造方法，以及用该方法生产的基于化学浆的涂布印刷纸种。
关于化学浆印刷纸(woodfree coated＝WFC；不含磨木浆的涂布纸)的以下描述，其依据的是原始公开出版物由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(Papermaking Science andTechnology)，造纸分册，第3部分，整饰，共361页，第53-68页。
基于化学浆的涂布印刷纸种用于高档的印刷用途，例如美术书、小册子和年度报告等。关于纸种最终用途的要求决定了所施加的涂布油墨的量、光泽目标及其它规格。可涂布WFC纸种一次、两次或三次。每一面上的总涂层可高达40g/m2。WFC生产涉及在涂布装置之前使用预压光机，为的是按照涂布装置的特性化要求来压光表面。最终的表面可进行消光整饰或增光整饰。一些纸种或者以纸张形式或者以纸卷形式印刷。纸的质地、表面整饰或成形方面的所有这些变动都是与用于获得纸种特定的品质标准的压光概念有关的因素。
预压光的目的是在涂布装置的上游把粗糙度和孔隙率降低到所需水平。传统上，已经用双辊式纸机压光机完成了WFC预压光，该压光机包括一水加热辊和一偏移补偿辊。压区压力一般在10～40kN/m的范围变动，且温度在80℃～100℃的范围内。由于很好地控制了两面性和很好的压光效果，所以越来越多地将软压光用作预压光方法。含磨木浆的涂布纸种的预压光的一个重要方面是控制纸的厚度。
目前，用于WFC纸种的最典型的最后压光方法是超级压光法。通常，两台离线的超级压光机能够应付单台造纸机的生产。这种压光机的运行速度在500～1200m/min范围内变动。通常可以通过涂布机中的在线压光并使用一个或两个软压区(软-软胶辊)来完成无光泽面整饰。
新型的多辊压光机作为有光泽WFC纸种的技术正日益完善。高温与聚合物包覆的软胶辊及完善的载荷系统的共同作用降低了达到品质标准所需的压区压力，结果大量节约了开支。
新型多辊压光机可用于生产具有各种压光外形的WFC纸种。一种最新的压光机可以通过使用包括8辊～12辊的一种系统而实现生产目标。必须根据最终得到的品质判断最合适选项的选择，因为数量不再是人们的主要兴趣。8辊压光机的压光原理在进行与12辊压光机相同的生产时，多少有些不同。这种8辊组需要更多的载荷和热量。与使用较少的过度载荷压区相比，通过使用多个载荷较轻的压区，已经获得极为有利的结果。据此12辊压光机比8辊压光机更有利。
在WFC纸种的压光过程中，高温提供了有关品质的好处，这种好处是在提供标准松密度的同时，形成更高的光泽度。当把用纸粕辊作业且温度水平为80℃的标准超级压光机与配备聚合物压辊并且温度更高的最新多辊压光机相比较时，可发现Hunter光泽度增加了4～5％，而纸的密度水平保持不变。在少数情况下，在高温压光时出现了亮度的某些损失。通过保持纸卷绕温度足够低(35℃～45℃)，可消除这种可能性。
软表面辊对WFC压光的影响是非常重要的。其目的是避免涂层具有过高模量，即避免用太硬的压区。合适的涂层正常的硬度在88～91ShD(肖氏硬度)的范围内。太硬的涂层会引起压光不均匀(光泽度不一致)。这也是纸成形需要考虑的。成形得越好，用较硬涂层(更高模量)的风险就越小。
WFC的无光面纸种在整个WFC生产中的份额正不断增加。一般地，将Hunter光泽度(ISO/DIS 8254/1)保持在低于35％的水平。当光泽度水平低于该值时，人眼可察觉纸张已作消光整饰。将光泽度减到最小不是关键性的；降到足够低的水平即可。对这种消光整饰纸进行压光意味着对纸的压光工作量较少，一般仅用数个压区。出于同样的理由，此时压光温度较低。通常用在线软式压光机制得消光整饰纸，该软式压光机以两根软胶辊建立一个压区。
消光整饰生产的一个传统方案是使用超级压光机，并使某个纸幅避开一些压区运行通过。
消光整饰压光时的目标可表示为纸的光泽度和平滑度。一个目标是使平滑度最大化同时使光泽度最小化。在消光整饰生产中，涂布浆的组成起重要作用。选择正确组分用于涂布浆配方能容易地影响压光纸的光泽度/平滑度关系。消光整饰的涂布浆中不采用例如粘土等片型颜料和例如塑性颜料等高度增光性颜料，。
在消光整饰生产中，压区的软度变成一个关键性的压光参数。由于纸仅仅受到温和的压光，所以需要用低压区压力达到所需的品质标准。如果该压区太坚硬，即该软涂布的弹性模量高，则结果可能是光泽不一致。
新型多辊压光机为消光整饰生产提供了优良的工具。通过充分利用新载荷系统，有可能在纸上以足够低的压光效果运行多辊压光机，而不使该纸在整饰工序被过度上光。还可以想到的是使用特定的涂布/浮凸压花或压花辊，其降低粗糙度，但并不会产生太多光泽。常常基于印刷的视觉外观而不是从盲目测得的纸的性质来判断WFC纸的品质。
在基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)中，根据技术要求和设计用途可大范围改变涂布量。以下是一次或两次涂布的基于化学浆的印刷纸的典型值-涂布一次的定量为90g/m2，Hunter光泽度是65～80％，PPS-s10粗糙度为0.75～1.1μm，亮度为80～88％，而且不透明度为91～94％；-涂布两次的定量为130g/m2，Hunter光泽度为70～80％，PPS s10粗糙度为0.65～0.95μm，亮度为83～90％，且不透明度为95～97％。
本发明的一个目的是提供一种制造涂布高级纸种的新方法，比起现有技术的方法，该方法带来了多种好处。
为了实现本发明的目的，用于制造基于化学浆的涂布高级纸(WFC)的方法的特征在于，该方法在预压光工序中和/或在最后压光工序中使用的压光机包括一种加工装置，该装置包括金属压光带，其适于绕导向部件延伸；至少反作用部件，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起供待加工纸幅从其间通过的纸幅加工区，所述加工装置中的该加工区长度通过配置/调节该压光带的导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，而且，该方法的特征还在于将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节到约0.01MPa～约70MPa的范围内。
用本发明方法生产的基于化学浆的涂布印刷纸种的特征在于，其表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)为0.4～3.0μm和/或光泽度(ISO/DIS8254)是40～90％。优选该表面的PPS s10粗糙度是0.6～1.5μm。光泽度优选是60～80％。根据本发明制造的印刷纸方便地包括每面涂布至少一次的印刷纸种。
本发明的一项应用涉及制造基于化学浆的高级非涂布纸(WFU)的方法，该方法能容易地制得具有所需性质(尤其是本特生粗糙度和PPS粗糙度之间相互关系优良)的纸。本发明还涉及由该方法生产的基于化学浆的高级非涂布纸张(WFU)。
以下概括描述基于化学浆的非涂布印刷纸种(WFU＝不含磨木浆的非涂布纸)，其参考原始公开出版物由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的FapetOy出版的《造纸科学与技术》(Papermaking Science and Technology)，造纸分册，第3部分，整饰，共361页，第53-68页。
不含磨木浆的非涂布印刷纸尤其用作复印机用纸和打印机用纸。它们包含漂白桦木浆55～80％、漂白的针叶木浆0～30％和填料10～30％。在WFU中，这些值变化范围很大，其定量为50～90g/m2(甚至高达240g/m2)，本特生粗糙度为250～400ml/min，亮度(ISO 24701999)为86～92％，并且不透明度(ISO 24701998)为83～98％。
例如，关于标准拷贝纸，典型数值如下定量(g/m2) 80PPS粗糙度，μm 3.5～5.0本特生粗糙度，ml/min 100～200Hunter光泽度，％ 7～15设计作为复印机和打印机用纸种的最终用途与传统印刷纸有本质的不同。对采用单面加热的打印机而言，尺寸稳定性和耐卷曲或耐翘曲性是关键因素。四色印刷也需要高品质的表面整饰。传统上，WFU纸种已经在造纸机中用装备有一或两个压区的在线硬压区压光机进行了压光处理。典型的运行速度是中等的，其范围是700～1100m/min。目前软压光被看作是用于WFU纸种的主要技术。对于WFU纸种多辊压光也是可行的。
本发明的一个目的是，提供一种制造高级非涂布纸的新方法，由所述方法获得的纸与纸机压光的(machine-calendered)或软压光的纸相比，具有例如很大尺度的平滑度(低本特生粗糙度)，并且强度比纸机压光纸的高。
为了实现本发明的这种目的，用于制造高级非涂布纸种的方法的特征在于，在该方法中，将来自造纸机压榨部的纸幅引导至加工装置处，该装置位于干燥部内，和/或干燥部和/或纸幅施胶部分的下游，并且包括金属压光带，其适于绕导向部件延伸；至少一个反作用部件，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的纸幅加工区，所述加工装置中的该加工区长度通过配置/调节该压光带(的)导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，而且，该方法的特征还在于将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节到约0.01MPa～约70MPa的范围内。
用本发明的一种方法生产的基于化学浆的高级非涂布纸种的特征在于，其表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是1.0～7.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是10～800ml/min。优选该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是3.5～5.0μm。本特生粗糙度(SCAN-P2167)优选是50～200ml/min。由本发明的方法制造的基于化学浆的高级非涂布纸(WFF)优选包括拷贝纸和彩色拷贝纸，或者将它用于制造包装、书籍、操作手册。
本发明的一项应用涉及一种制造防粘纸的方法以及由本发明的这种方法生产的一种防粘纸种，在所述方法中引导来自造纸机压榨部的纸幅通过至少一个压光工序。
以下描述涉及防粘纸，其参考原始公开出版物由Jokio，M.编辑，Jyvskyl的Fapet Oy出版的《造纸科学与技术》(Papermaking Science andTechnology)，造纸分册，第3部分，整饰，1999年，共361页，第53-68页。
防粘纸用作各种最终用途的自粘产品的基纸或基纸料，这些产品例如有食品包装或办公用标签。欧洲最常见的防粘纸是超级压光光泽纸，其用硅酮涂布以便获得优良的防粘性能。
表2公开了超级压光防粘纸的典型值。
表2定量，(g/m2) 60～65 80～90厚度，μm 55～57 71～79密度，(kg/m3)1080～1200 1150～1250Cobb Unger(g/m2)(SCAN-P3777)密实面0.9～1.4 1.0～1.6开松面1.2～2.5 1.8～2.2防粘纸受压光影响的关键性质包括高硅酮吸收阻力(high siliconeabsorption resistance)(高密度和平滑度)、均匀的硅酮吸收性和在CD(横向)方向上均匀的厚度分布。在某些纸种中，还需要高透明性。
目前，用离线超级压光机压光防粘纸。压区的典型数量范围为11～17。不存在反压区，因为仅对一面(硅酮面)进行处理。软胶辊可为纸辊或聚合物辊。热辊的表面温度在90～140℃范围内变动。最低压区的最大压区压力是450～500kN/m。在造纸机卷纸之前将纸润湿以获得15～20％的高水分含量。这是获得高密度和密实面的需要。因为水分含量高，所以在压光之后需要干燥。一般用空气干燥机进行干燥。最终的水分为5～7％。典型的运行速度在300～500m/min的范围内变化。防粘纸需要每一台造纸机配两台超级压光机。
本发明的一个目的是提供一种方法，该方法能容易地制得具有所需性质的防粘纸，而且该方法能够替代现有技术已知的压光方案，同时提供许多与此有关的多种好处。
为了实现本发明的目的，本发明用于制造防粘纸的方法的特征在于，该方法在所述至少一个压光工序中使用的压光机包括一种加工装置，该装置包括金属压光带，其适于绕导向部件延伸；和至少一个反作用部件，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带和该反作用部件在它们之间建立起供有待加工的纸幅从其间通过的纸幅加工区，所述加工装置中的该加工区长度通过配置/调节该压光带的导向部件来限定和/或通过对该反作用部件的设计来限定，而且，该方法的特征还在于将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节到约0.01MPa～约200MPa的范围内。
用本发明方法生产的防粘纸种的特征在于，该防粘纸的定量为40～100g/m2(SCAN-P675)和/或密度是800～1400kg/m3(SCAN-P775)，该防粘纸优选的定量是60～90g/m2(SCAN-P675)。用本发明方法生产的防粘纸优选密度为1000～1260kg/m3(SCAN-P775)。
本发明的一项应用涉及一种纸板制品及其制造。本发明的一个目的是提高纸板制品尤其是箱纸板的品质等级和制造上的经济效益。
要求箱纸板具有用于确保所需光泽度和印刷性能的比表面品质，以及用于确保包装功能的挺度和抗撕强度。而且，由于纸板厂大量生产纸板，所以有效利用原材料是重要的。这些要求部分地互相矛盾。常常在湿润和受热的条件下通过在压区中挤压纸板而对其进行压光，由此该纸板具备了足够的光泽度。优选的情况下，这种挤压应使纸板面的纤维和涂层变平，但不将纸板的内层压紧。压紧内层会使纸板的挺度减少且降低它的抗撕强度。这种内层的压紧相当于松密度的损失。在这种情况下，术语松密度是指密度的倒数，因此，它的损失表明纸或者纸板的压紧达到某种密实状态。
由于纸和纸板生产是高度原料密集的，所以甚至节省少量的浆料也会提供超越竞争者的实质性优势。在这方面，甚至节省一个百分点也能被看作是主要竞争优势，而且该项投资的回收期很短。另外，从环保前景来看，节约原材料也是合乎需要的。由于质地轻于以往，所以本发明的纸板使自身的倍增效果延伸覆盖了产品的整个使用寿命，由于减少了原材料消耗，所以包装更轻，这最终也导致了运输费用的节省并减少了废弃物的数量。
包装纸板常常是涂布的或者是多层结构的。典型地，基础纸板由三片纤维层组成，顶衬(topliner)和底层含有漂白的化学浆。中间层或实体层常常包括机械浆，这种机械浆通常是磨木浆(GW)，但常常也用压力磨木浆(PGW)和化学热磨机械浆(CTMP)。另外，该中间层使用废纸浆或者弃用纸浆。胶粘剂和颜料也常常被用来调整表面性质，例如水密性。箱纸板的典型定量范围是180～350g/m2。所要求的定量取决于作为包装所需的挺度，小包装使用较轻的纸板就够了。如果以牺牲纸板松密度为前提实施表面处理，并因而生产更硬挺的纸板，则因为这样能使用定量更低的纸板，所以节省了原料和能源。
箱纸板常常在用杨克式烘缸涂布之前进行光滑处理，这提供了良好的松密度和挺度，表面性质也是优良的，而且沿着边缘的干燥收缩很小，然而速度的限制、对设备的空间要求和杨克式烘缸在高速纸机中的庞大尺寸限制了杨克式烘缸的使用。湿双辊压光是一种SBS纸板用的典型加工方法，其问题包括运行性能问题和对水的施加的控制，并且由于纸板必须在压光之前和之后干燥，这产生了额外费用。还对各种软或长压区的压光机进行了测试，结果令人鼓舞。以软压光带和鞋(shoe)为基础的长压区压光机存在的问题是因软压光带和难于控制运行参数而引起的胶印纸板品质的波动。
一台纸机压光机常常与其他的压光机一起使用，该纸机压光机是指硬压光机，它的辊没有弹性。在单独表面处理方法中不优选纸机压光机。软式压光机是一种软压区压光机，其中它的压光表面是弹性的，该表面可能具有与木材的表面硬度的数量级一致的硬度，但同时也具有弹性。因此，本发明的一个目的是为箱纸板提供平坦的印刷表面、高光泽度和挺度，同时使原料消耗低于以往。这些目的通过权利要求116提出的包装纸板和权利要求133提出的制造涂布纸板产品的方法而得以实现。
根据本发明，在箱纸板涂布前或涂布过程中，用权利要求1的加工装置来处理箱纸板。该压光压区可具有相当的长度，另外，该金属压光带局部相当坚硬，因此，用表面平滑度表达时，压光结果会好于使用软式长压区压光机的结果。而且，借助于较长的作用时间和低压光压力，结果会是表面品质高且不损失松密度。可优选将金属压光带加热到较热的条件下，以便产生用于持续压光的强大的温度梯度。另外，可利用该金属压光带来提供具有相当长度的压光压区，这种长压区提供了增加的作用时间，以用于在不减小松密度的情况下对表面纤维进行压光和压榨而使其与表面的接触更为牢固和持久。
金属压光带压光机可以带有压力运行，该压力仅由压光带的张力产生，或者除了由拉紧的压光带产生的压力之外，通过使用压光带挤压压榨部件产生所述压力。因为机器运行缓慢，箱纸板的生产涉及在压光机中相当长的作用时间，而且纸幅比较窄。为此，有可能甚至在没有压榨部件的情况下仅使用金属压光带。借助于由压光带单独实施的挤压，有可能达到约0.01MPa～约5MPa的接触压力。该压榨部件的利用意味着可达到的接触压力会是约0.01MPa～70MPa。
优选的是，只利用压光带的张力而不使用任何外力或在由压光带张力产生的压力之外使用相当小的额外挤压，来加工许多种箱纸板。
用于本发明纸板的这种加工装置优选包括压光机和/或涂布机、施胶机、印刷机、干燥机和/或压榨机。可用本发明加工装置加工的纸板还可以是非涂布的。
本发明的一项应用涉及一种保险纸以及制造这种保险纸的机制和方法。在本申请文件中，术语保险纸是指可用作例如印刷面或包装材料的纸或者纸板，而且，在没有适当设备的情况下，这种保险纸从本质上看是难于制造的，换言之，它是难以伪造的。
传统上，保险纸已经拥有了各种有色纤维或荧光纤维、全息图、水印等等来证实可靠性和纸张的来源，或者例如一种纸板制造的包装。这样的解决方案仍然较为昂贵，而且主要适用于钞票纸或者其价值与生产成本的比率较高的其它产品。
公开出版物WO/0198588和US-6402888公开了一些方法，其中，纸的识别是通过使纸具有与周围区域不同的识别域(domains)即设计或者例如文本。更具体地，具有识别域的纸与纤维幅的其余部分相比厚度更小，而且凭肉眼即可清楚地区分该部分与该纸上的其余部分。然而，这些方法仅仅适用于某些类型的多层纸或者纸板。而且，这些引用出版物的前一文献中所公开的保险纸制造方法要求多种截然不同的工序来制造最终产品，其中还包括在用于识别该纸的设计或图样形成后的整饰工序(涂布)。另一方面，在这些公开出版物的后一文献中公开的保险纸由两层纤维幅组成，这两层纸幅是在造纸机的两个分开的湿部中形成的，在该造纸机通过接合和干燥形成该纸。因此这些方法复杂而且费用高。
公开出版物US 6174586公开了另一种保险纸制造方法。这里，用于识别该纸的图样或文本仅作为准备涂布于纸表面的涂层的凸起或凹痕而形成。这种方法也仅适用于某些类型的纸种，尤其是要涂布的纸种。此外，这种方法是缓慢的，因此其难以作为造纸机中的在线工序。
本发明一个目的是提供一种具有安全标识的纸或纸板以及制造所述纸和纸板的方法和机制，所述的纸或纸板生产简单、快速而且经济，而且甚至提供了极其适合于非涂布的和涂布的纸和纸板的方法和装置。
该方法实施如下，通过用压光机、优选用金属压光带压光机来压光纤维幅而制得识别性的保险纸，其中，至少一个压光表面由压印作雕饰，该压印与用于识别该纸的设计形状或图样一致，例如是某公司的标志(logo)或某些文字，其雕饰方式是在压光纤维幅工序期间使该纤维幅与所述压印相符的区域保持未压光状态或压光较少，所述未压光或压光较少的区域明显地区别于该纤维幅上其余的经压光表面。
因此，本发明的一个目的是提供用于制造保险纸的方法和机制，更具体地说，是提供一种纤维幅调节机制及其操作方法，该方法和机制极其适合于上述例举的各种纸和纸板品种。
本发明的保险纸的特征在于，在纤维幅的压光工序中，在该纤维幅的至少一面保留了在形状上与所需设计相符的未压光或压光较少的区域，所述未压光或压光较少的区域与该纤维幅上其余的经压光表面相比存在明显区别。
本发明的制造由经压光的纤维幅构成的保险纸的方法的特征在于，在纤维幅的至少一个压光工序中，在该纤维幅的至少一面保留了在形状上与所需设计相符的未压光或压光较少的区域，所述未压光或压光较少的区域明显区别于该纤维幅的其余表面。
为了实现本发明的各项目的，本发明装置相应的特征在于，至少一个压光表面具有压印，所述压印与为该纤维幅表面设计并且在形状上与所需设计相同的区域相符，由此，在该纤维幅的压光工序期间，该装置使得与所述压印相符的所述纤维幅区域保持未压光状态或者较少压光，并使所述未压光或压光较少的区域明显区别于该纤维幅上其余的经压光表面。
本发明提供了优于现有技术的许多好处。用雕饰表面压光所生产的纸或纸板非常难于伪造或假冒，因为提供具有下述图案的已压光表面是极为困难的，这种图案应当类似于未压光表面或类似于所承受的压光少于该表面上其余部分的表面。
本发明的机械和简单方法非常适合于各种类型的非涂布的和涂布的纸和纸板品种。该方法提供了非常简单、快速和经济的保险纸制造手段，而且极其适合作为造纸机中的在线工序。
这种方案易于适应例如包装材料的识别，如香烟包装、CD的纸板盒等，目前此类伪造相当普遍。
现在将参考附图更详细描述本发明加工装置及其各种用途，其中图1显示一个实施方案中的本发明的金属压光带压光机，图2和3图解说明了LWC纸的实验室规模试验结果以作为本发明的方法与现有方法的比较，本发明的LWC纸是通过本发明用于制造含机械浆的涂布纸的预压光方法获得的。
图4和5图解说明用本发明新闻纸制造方法获得的试验结果，其条件是该纸的组成与新闻纸的组成一致。
图6～10图解说明用本发明方法和一些其它方法获得涂布的高级纸的试验结果，图11和12图解说明用本发明方法和一些其它方法获得的高级纸的试验结果，图13显示图1的金属压光带压光机部分的侧视图，其具体图解说明了在纤维幅表面上保留的未压光区域。
具体实施例方式
参考图1，其中显示了一种以金属压光带压光机进行实施的本发明的装置，其包括绕导向辊3延伸的金属构造的压光压光带2，所述导向辊3中至少一些是可活动的，以用于调节压光带2达到需要的张力。压光压光带2绕位于该压光带环外侧的辊5行进，在压光带2和辊5之间建立一个压光区。有待压光的纸幅W行进通过该压光区，经历需要的作为时间函数的压力冲量和热效应。图1中，点划线9代表压力冲量图形，这时在压光压光带2内侧上给压光压光带2提供一个起压榨部件作用的压榨辊4，以用于把该压光带向辊5上挤压，从而在该压光区内建立起一个高压加工区。另一方面，点划线8代表一种压力冲量图形，这时，在压光区中存在的接触压力仅仅由带2的张力产生(或者这时实际上没有辊4安装在带2内侧)。辊5以及辊4可以包含或者不含偏移补偿辊，且其选自一组辊，其中包括弹性表面辊、聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊、靴形辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。作为辊4的替代，该压榨部件可包括一些其它的可压型(profilable)的或固定压型的压榨部件，其也可由数个横向连续的部件组成。还有，设计为辊的压榨部件4可由数个横向连续的部件组成。压榨部件4可使其表面连续或不连续。另外，压榨部件4可以是可活动的，以便改变加工区长度和/或压光带张力。金属压光带也可以是经包覆的。在图1所示的实施方案中，该压区辊包括靴形辊。附图标记6表现加热部件，例如，感应加热器、红外辐射器、煤气喷灯或电容加热器。
借助受支撑的纸幅通道，在SC纸制造方法中使用本发明的金属压光带压光机提供了比现有的解决方案更好的可运行性。金属压光带压光机能够建立起有效的加工区，该加工区在试运行中已经能使纸压实约38％，而用热辊/聚合物压区达到的最大值是约15％。有效的加工区能够用更少的压区获得相等品质的纸。另外，金属压光带压光机比超级压光机在成本方面要更具吸引力。
用金属压光带压光机的SC纸的压光涉及使用一个或多个加工区，优选两个。本发明的方法中，优选在干燥部下游的两个工序中进行压光，但是金属压光带压光机还可安装在干燥部处，或者既在干燥部又在干燥部下游。安装在干燥部处的金属压光带压光机有可能代替该干燥部的一部分进行使用或者用作提高造纸机速度的手段。包括在干燥部内的金属压光带压光机还可用于SC纸的预压光。
SC纸的压光可使用约20～400℃的温度完成，更优选约150～200℃的温度。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如以100m/min～4000m/min的速度)条件下均能得到高品质的压光结果。
用于本发明的SC纸压光方法的金属压光带压光机可配备至少一个位于该压光带内侧的压榨部件来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该部件用于向反作用部件挤压该压光带。压榨部件4更优选包括辊，该辊适于使金属压光带经受的单位长度载荷为约0～400kN/m，优选约30～100kN/m。压榨辊4可以是或者不是偏移补偿辊，且其选自一组辊，其中包括弹性表面辊，例如，聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
借助于受支撑的纸幅通道，在LWC造纸方法中利用本发明的金属压光带压光机能够于单个加工区中在双面上处理纸幅，并提供好于现有方案的运行性能。另外，该方法通过使用温度或润湿，能提供有效调整单面性的可能性。这种金属压光带压光机发展了一个有效的加工区，该加工区在试运行中已经能够使纸压实约38％，而由热辊/聚合物辊压区达到的最高值约为15％。有效的加工区使得有可能用数量相当少的压区提供品质相同的纸，并且金属压光带压光机比多压区压光机价格有吸引力的多。另外，金属压光带压光机能够提供比纸机压光机更高的强度。
可以通过使用约20～400℃的温度、更优选约150～200℃的温度实施本发明的LWC造纸方法。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如100m/min～4000m/min的速度下)的条件下均能得到高品质的压光结果。在本发明的方法中，到达压光机的纸幅的水分含量优选在1～65％的范围内，优选在8～15％的范围内。
优选通过在热辊和金属压光带之间引导纸幅，完成LWC纸的预压光。为了控制单面性，也可以将该金属压光带置靠在软胶辊上。优选在单一工序中实施预压光。金属压光带和热辊可以都是可加热的。在最后压光中，优选在软面胶辊和金属压光带之间引导该纸幅。最后压光还可以在热辊与经包覆的金属压光带之间的压区内完成。优选所述的最后压光在两个工序中实施。为了获得均一光泽和对印刷油墨的吸收性，该压区必须具有与形成物等级的波动有顺应性的软表面。
在含机械浆的涂布纸的生产方法中，也可将金属压光带压光机安装在干燥部处，借此可用它代替造纸机干燥部的一部分，或者用于提高造纸机的速度。例如通过调节起反作用部件作用的热辊的温度使其读数为200℃，且调节其与金属压光带的接触时间使读数为40毫秒，单个压区将足以把纸从13％干燥到6％。
图2公开了结合各种预压光方法的最后压光后的LWC纸的PPS粗糙度值。图3公开了结合各种预压光方法的最后压光后的LWC纸的本特生粗糙度值。在图2和3中显示的实验室规模试验的结果表明，本发明的金属压光带(即图中所示的MB)预压光能够提供所需的平滑度性能，例如，与纸机压光机或软式压光机相比，高的大尺度平滑度(低的本特生粗糙度)是优良的。
借助于受支撑的纸幅通道，在制造新闻纸的方法中使用本发明的金属压光带压光机使得可在单个加工区中处理纸幅的两面，并提供优于现有方案的可运行性。另外，该方法提供了通过应用温度或润湿而有效调整单面性的可能性。金属压光带压光机形成了一个有效加工区，其在试运行中已能使纸张压实约38％，而用软压区达到的最大值约为15％。有效的加工区使得有可能用金属压光带压光机获得改进的新闻纸，而且也不会造成与工艺过程有关的速度限制。另外，金属压光带压光机所能提供的强度高于纸机压光机。
可以通过使用约20～400℃的温度、更优选约150～200℃的温度来实施本发明的新闻纸制造方法。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如100m/min～4000m/min的速度)的条件下均能得到高品质的压光结果。在本发明的方法中，到达压光机的纸幅的水分含量适当地在1～65％的范围内，优选在8～15％的范围内。
同样地，在新闻纸制造方法中，也可将金属压光带压光机安装在干燥部处，借此可用它代替造纸机干燥部的一部分，或者用于提高造纸机的速度。例如，通过调节起反作用部件作用的热辊的温度使其读数为200℃，并调节其与金属压光带的接触时间使读数为40毫秒，单个压区将足以把纸从13％干燥到6％。
图4图解说明了在不同工艺条件下，PPS粗糙度与达到的密度之间的关系，而图5显示的是试验用纸的本特生粗糙度在不同工艺条件中的关系，所述纸的纸浆组成和定量与新闻纸的一致。图4和5的试验结果表明，本发明的金属压光带(MB)压光能够提供所需的平滑度性能，例如，与纸机压光机或软式压光机相比，本特生粗糙度低。
本发明用于制造新闻纸的方法既适于生产表面未施胶的传统新闻纸，又适于生产表面施胶的和/或涂有颜料的新闻纸。在表面施胶和/或着色的情况下，金属压光带压光机优选位于表面施胶/涂布位置的下游。
在本发明用于制造含化学浆的涂布高级纸(WFC)的方法中，适当地将纸幅与金属压光带之间的接触时间调节至约5～200毫秒的范围内，更优选调节至约20～80毫秒的范围内，并且将该金属压光带的温度适当地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节到约150～200℃的范围内。根据与金属压光带的接触时间以及压光中采用的温度，可将到达压光机的纸幅的水分调节至约1～65％范围内，优选调节至约8～15％范围内。可由在金属压光带压光机上游的在线润湿器进行润湿。用于金属压光带的反作用部件优选包括，热辊或弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、复合轧辊、金属辊或纸粕辊。在热辊的情况下，将其温度适当地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节到约150～200℃的范围内。
本发明的WFC制造方法中使用的金属压光带压光机可以配备至少一个压榨部件以增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该部件配置在该压光带内侧以用于向该反作用部件挤压该压光带。该压榨部件优选包括辊，该辊适于使该金属压光带经受的单位长度载荷约为0～400kN/m，优选为约30～100kN/m。
按照本发明用金属压光带压光机来进行涂布高级纸的预压光，其提供的效果在实质上比现有技术的预压光方法更好。例如，涂层分布比通过现行的纸机压光机进行的预压光工序所获得的更加均匀或一致，并且其结果只产生了少量的花斑。另外，对于涂布并最后压光的制品，这种金属压光带预压光机能够提供更高的光泽度和更低的粗糙度。此外，借助于受到支撑的纸幅通道，用于本发明方法的金属压光带压光机使得能够在单个压区中处理纸幅的两面，并提供优于现有方案的可运行性。此外，通过使用温度或润湿，该方法使得能够对单面性进行有效调节。该金属压光带压光机开发了一个高效的加工区，其在试运行中已能使纸张压实约38％，而用软压区达到的最大值约为15％。当用于预压光时，该有效加工区降低了对最后压光的需求，而且也没有造成与工艺过程有关的速度限制。另外，金属压光带压光机能够比纸机压光机提供更高的强度。该金属压光带压光机的另一个优点是，它不像软式压光机，在辊/压光带上不存在易于损坏的涂层。
在本发明用于制造WFC的方法中，优选将金属压光带预压光与金属压光带最后压光相结合，但是最后压光也可以用现行的离线或在线的多辊压光机或者用在线或离线的软式压光机进行，由此，借助于金属压光带预压光，可在这些系统中降低最后压光的程度。在本发明用于制造WFC的方法中，也可采用现有技术用纸机压光机或软式压光机实施的预压光方案，并用金属压光带压光机实施最后压光，以便优于例如当前通用的由多辊压光机实施的最后压光工序；这些优点是例如依靠有效加工区以相当低的压区数量来提供同等的纸张品质。另外，在费用方面，金属压光带压光机比多辊压光机有吸引力得多。
使用金属压光带压光机还提供了一种干燥的可能性，借助于这种可能性，可将它用于代替干燥部的一部分，或者用于提高造纸机的速度。例如，用热辊作为反作用部件，并将其温度调节到读数为200℃，且将其与金属压光带的接触时间调节到读数为40毫秒，这使得仅用单个压区就能把纸从10％干燥到6％。
可以通过使用约20～400℃的温度、优选约150～200℃的温度实施本发明制造WFC的方案。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如以100m/min～4000m/min的速度)的条件下均可得到高品质的压光结果。在本发明制造WFC的方法中，到达压光机的纸幅的水分含量适宜地在1～65％的范围内，优选在8～15％的范围内。
根据试运行结果，图6～10将金属压光带预压光对最终性能的影响形象化。这些图表表明，这些结果相比现有技术方法有显著的提高。图6和7图解说明，相比当前在用的纸机压光方法获得的涂层分布，金属压光带预压光产生的涂层分布更为均匀。如图8(其中“MB”表示金属压光带预压光，下同)显示，由于均匀分布，所以花斑较少。图9和10揭示，在经过涂布和最后压光的制品中，金属压光带预压光已经产生了更高的光泽度和更低的粗糙度。
在用于制造WFC的最后压光中，优选纸幅从软表面辊和金属压光带之间通过。最后压光还可以在热辊与经包覆的金属压光带之间的压区内实施。
优选的情况下，最后压光在两个工序中进行。为了获得一致的光泽和对印刷油墨的吸收性，该压区必须具有对形成物等级的波动具有自适应性的软表面。可由合适的有图案的压光带或热辊制造消光整饰的纸种。
在制造非涂布高级纸的方法中，适当地将纸幅与金属压光带之间的接触时间调节到约5～200毫秒的范围内，更优选调节到约20～80毫秒的范围内，并且将这种金属压光带的温度最适宜地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节到约150～200℃的范围内。根据与金属压光带的接触时间以及压光中采用的温度，可将到达压光机的纸幅的水分调节至约1～65％的范围内，优选调节至约8～15％的范围内。可由金属压光带压光机上游的在线润湿器进行润湿。
用于金属压光带的反作用部件优选包括热辊或弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊。使用热辊的情况下，将其温度适当地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节到约150～200℃的范围内。
本发明制造非涂布高级纸的方法中使用的金属压光带压光机可以配备至少一个压榨部件以增强施加到穿过压光区的纸幅上的压力冲量，该部件配置在该压光带内侧以便向反作用部件挤压该压光带。该压榨部件优选包括辊，该辊适于对金属压光带施加约0～400kN/m、优选约30～100kN/m的单位长度载荷。
在本发明制造非涂布高级纸的方法中，优选把压光作为最后压光在干燥部下游的单一工序中实施，但是这种金属压光带压光机也可以安装在干燥部处或既在干燥部处又在干燥部下游。
可以通过使用约20～400℃的温度、优选约150～200℃的温度来实施本发明制造非涂布高级纸的方案。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如以100m/min至4000m/min的速度)的条件下均可得到高品质的压光结果。在本发明制造非涂布高级纸的方法中，到达压光机的纸幅的水分含量适宜地在1～65％的范围内，优选在8～15％的范围内。
在本发明制造非涂布高级纸的方法中，也可将金属压光带压光机安装在干燥部处，借此可用它代替造纸机干燥部的一部分，或者可用于提高造纸机的速度。例如，通过调节起反作用部件作用的热辊的温度到读数为200℃，且将其与金属压光带的接触时间调节到读数为40毫秒，单个压区将足以把纸从10％干燥到6％。
借助于受支撑的纸幅通道，在非涂布高级纸的制造方法中使用本发明的金属压光带压光机使得能够在单个压区中处理纸幅的两面，并且提供优于现有方案的运行性能。此外，通过使用温度或润湿，本方法能够对单面进行有效调整。金属压光带压光机开发了一个高效的加工区，其在试运行中已能使纸压实约38％，而用软压区达到的最大值为约15％。与标准拷贝纸相比，该有效加工区采用金属压光带压光机能够生产出更光滑的彩色拷贝纸，而且也不会产生与工艺工程有关的速度限制。另外，金属压光带压光机能够提供比纸机压光机更高的强度。金属压光带压光机的另一个优点是，它不像软式压光机，它在辊/压光带上没有易于损坏的涂层。
图11图解说明用由各种压光方法获得的WFU纸得到的本特生粗糙度值与密度之间的关系，而图12显示各种压光方法中本特生粗糙度与PPS粗糙度之间的关系。图11与12中公开的试验结果表明，本发明的金属压光带压光能够产生所需的平滑度性能，并且提供了有利的本特生粗糙度/PPS粗糙度比率。
可以用约20～400℃的温度，更优选约150～200℃的温度实施本发明制造防粘纸的方案。宽的温度控制范围与可在5～200毫秒范围内的较长的施加或作用时间以及宽的压力控制范围一起，在高速和低速(例如以100m/min至4000m/min的速度)的条件下均可得到高品质的压光结果。在本发明的方法中，到达压光机的纸幅的水分适宜地在1～65％的范围内，优选在8～15％的范围内。
在本发明制造防粘纸的方法中，也可将金属压光带压光机安装在干燥部处，借此可用它代替造纸机干燥部的一部分，或者可用于提高造纸机的速度。也可将金属压光带压光机用于避免在压光工序后单独的干燥工序。
借助于受支撑的纸幅通道，使用本发明的金属压光带压光机来制造防粘纸，提供了优于现行方案的运行性能。金属压光带压光机能够建立一个高效的加工区，该加工区在试运行中已能使纸压实约38％，而用热辊/聚合物压区达到的最大值为约15％。有效加工区能够用数量较少的压区获得相同品质的纸张。此外，在费用方面，金属压光带压光机比超级压光机有吸引力得多。
用金属压光带压光机来压光防粘纸的方法涉及使用一个或多个加工区，优选使用2～4个加工区。在本发明的方法中，优选把压光作为最后压光在干燥部下游的单个工序中实施，但是这种金属压光带压光机也可以位于干燥部处或既在干燥部处又在干燥部下游。
在制造防粘纸的方法中，将纸幅与金属压光带之间的接触时间适当地调节到约5～200毫秒的范围内，更优选调节到约20～80毫秒的范围内，并且将该金属压光带的温度最适宜地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节到约150～200℃的范围内。根据与金属压光带的接触时间以及压光中采用的温度，可将到达压光机的纸幅的水分调节至约1～65％的范围内，优选调节至约8～15％的范围内。可通过在金属压光带压光机上游的在线润湿器进行润湿。
用于金属压光带的反作用部件优选包括热辊或弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊。在另一个可能的方案中，可在热辊和经包覆的金属压光带之间压光防粘纸。当使用热辊时，将其温度适当地调节到约20～400℃的范围内，更优选调节至约150～200℃的范围内。
本发明的防粘纸制造方法中使用的金属压光带压光机可以配备至少一个压榨部件以增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该部件配置在该压光带内侧以用于向反作用部件挤压该压光带。该压榨部件4优选包括辊，该辊适于使该金属压光带经受的单位长度载荷为约0～500kN/m，优选约30～100kN/m。压榨辊4可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自一组辊，其中包括弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
尤其是当使用金属压光带时，通过使用高温，可实施本发明制造涂布纸板产品的方法，所述的高温取决于计划的用途是例如在超过约100℃到超过约200℃范围内，并且甚至最高为约400℃。所述的高温与长作用时间和宽压力控制范围一起，在高速和低速(例如以100m/min至4000m/min的速度)的条件下均可得到高品质的压光结果。可将压光区中的纸幅停留时间调节到0～1000毫秒的范围内，优选调节至60～200毫秒的范围内。金属压光带压光机能使供该纸幅通过该压光区的通道得到支撑，并可把纸幅宽度波动控制在压光带宽度所确定的界限内。纸幅进料(Webfeeding)在整个幅宽上是可行的，而且具有高的纸幅速度。以本身已知的方式例如以纸绳(cord)方式实施纸幅进料。
可用传统手段例如通过在将该纸幅喂入到加工区之前通汽处理该纸幅的一面/多个面来对需调湿的纸幅进行湿度调节。为了在纸幅的横断面上产生预期效果，可采用润湿和/或调整温度，而且这一方法提供了大范围改变纸幅的湿度的可能性。
本发明的纸板制造方法也可包括例如为了提供冷凝而把金属压光带或热辊冷却到约-70℃～+50℃的温度的工序。
可以采用非常高的速度以及通过额外地采用例如约250℃的高温来操作金属压光带压光机，并考虑加工区中长的停留时间(优选60～200毫秒数量级)，有可能提供与用杨克式烘缸实施的慢速方案所获结果相当的上光作用。另外，该纸板可具有提高的松密度，与用杨克式烘缸相比，这一点又与节省能源和原料一起产生节约自然资源的效果。通过本发明方案获得的另一个优势是能源要求较低，因为能量、热量和功率向纸幅的传递是以强化的方式发生在单个工序中。导入纸幅或涂层中的热不能逃离纸幅而进入环境大气，取而代之的是，它继续起到了自身的作用而升高了纸幅温度，因此其在本质上使纸幅的表面上光变得更为容易。
在所进行过的试运行中，本发明的纸板(一种预压光的涂布纸板产品)保持了优于现有已知纸板的松密度稳定性，同时，相对于用一般方法制造的经表面处理的现有公知纸板而言，本发明的纸板具有改进的表面性能。从制造商角度来看，用显著较少的材料取得了同样的挺度，与用相同纸浆在同一造纸板机中制造的纸板相比，其区别列于表3表3预处理 密度PPS粗糙度 Hunter光泽度 本特生粗糙度kg/m3μm ％ ml/min杨克式烘缸+ 661 1.9130.3 14纸机压光机MB-压光机619 1.7731.5 13因此，试运行达到的松密度节省比用杨克式烘缸多出6％。并且表面也变得更平滑。因此，所产生的松密度节省在原料消耗相同的条件下转变成了挺度增加，这意味着，在实践中，纸板制造商节约了相应量的原料。基于经验，对试验结果的解释的确表明了一项主要进步，例如，在箱纸板品质与生产经济性方面。通常，在离线试验中获得的结果比在最终环境中获得的结果要差，因此，即使基于这些初级试验，也可得出结论，本发明的方法能够制得以前不曾完成的纸板。此外，该方法还适用于在实质上高于杨克式烘缸的速度。
按照图13，压光带2的表面具有与所需设计图案或凸起互补的压印。准备压光的原料纸幅W前进通过压光区，经受作为时间函数的所需压力冲量和热作用，并且除了下述部分或区域以外对纤维幅进行压光，所述的部分或区域与排列在压光带2上的压印136相符并与所需凸起的形状互补。压印136也可以按如下方式加工成一定尺寸，使得纸幅上与其相符的部分会被压光，但是其压光程度比这一特定部分周围的纸幅区域所受到的要小，由此，该纸幅形成了有别于其周围区域并与压印136相一致的压光较少的区域。
图13以较大的比例尺采用从侧面斜视的方式图解说明了图1的压光带压光机，以用于揭示在纤维幅W上形成的与配置在压光带2上的压印136互补的未压光或压光较少的区域137。还能想到的是，图13中所提供的仅配置于带2上并与所需凸起的形状互补的压印136也可按所需形状配置于起反作用部件作用的辊5的表面上，由此，在准备压光的纤维幅W的两面均可显现出未压光的或压光较少的区域137。在图13中，纤维幅W、压光带2两者及区域137所具有的厚度差异均被放大了，同样，包括在带2中的压印136所具有的深度也被放大了，而且，为了提高清晰度起见，将纤维幅W和带2各自的通道分开。
本方法尤其适用于金属压光带压光机，然而它也非常适用于其它类型的压光机，例如软式压光机、纸机压光机、靴形压光机或例如多压区压光机。保险纸的生产最优选在造纸机的最后压光工序中进行，由此未压光或压光较少的区域的表面可在随后工序中基本保持不变。
还能想到的是，将保险纸的生产放在纤维幅切断和包装操作的下游的较靠后的阶段中进行，即，将纤维幅的最后压光从实际造纸机中省去而推后进行，例如，在将纸板用于产品包装时，连同先于包装切断的印刷，保险纸的生产可由此根据特定要求在小批量上灵活安排。
总之，可以得出结论，本发明加工装置在单个工序中的压光和/或其它处理中提供了非常高的效率。对此进行开发的另一方式是，为了增加压光生产能力而将本发明的加工装置与第二台压光机结合。所述的第二台压光机可包括例如超级压光机或多辊压光机，例如由申请人以OptiLoad名称生产的多辊压光机，或者例如软式压光机或长压区压光机。例如，SC和LWC纸种的生产一般涉及使用10辊～12辊的超级压光机或多辊压光机。对于以1800～2000m/min的速度运行的最新造纸机，其每台造纸机甚至要求多至4台的超级压光机或多辊压光机。典型地，2或3台离线压光机足以应付单台造纸机的生产。压光速度在500～700m/min的范围内变化。压区压力典型地为300～400kN/m并且热辊表面温度在80～120℃的范围内。可通过倒置压光机的顶压区和底压区的位置并通过改变温度或通汽处理的水平来控制纸的两面性。处于新闻纸和平滑的SC纸之间的SC-C和SC-B纸种也能用双压区软式压光机生产。运行中的表面温度为160～200℃并且压区压力至多为350kN/m。通汽处理也是这些纸种的压光中的一个必要操作。
在将本发明的金属压光带压光机与例如OptiLoad压光机结合的方法中，优选该金属压光带压光机位于紧接着OptiLoad压光机的第一压区之前或在其最后压区之后。还能想到的是，使该金属压光带压光机位于双组套压机(two-stack calender)的组套之间。该金属压光带压光机也可位于单压区或双压区软式压光机的上游，以便提升这种特殊软式压光机的性能。金属压光带压光机的目的是为了在多压区压光机或软式压光机的上游或其下游或者也可能在中间阶段(例如在双组套压光机的组套之间)对有待处理的纤维幅进行压实和加热。压光工序的增强可用于获得高于现有速度的运行速度。
本发明装置允许使用范围非常大的压力、温度和停留时间，根据设计用途，它们的各种组合也是可以想到的。例如，压力域可在约0.01MPa～约70MPa的范围内，或甚至高达读数200MPa，温度可以在约-70℃～约+400℃的范围内，并且加工区中的停留时间在例如0.01毫秒～约2秒的范围内，或甚至在10秒的数量级上。另外，为了生产不同的品种，可采用不同的机器速度。本发明装置可包括在线或离线装置。
在使用本发明加工装置的各种方法中，例如为了提供冷凝，还优选将金属压光带或热辊冷却到约-70℃～+50℃的温度。可通过例如向冷却液、蒸发面、冷却辊或压光带传热来使金属压光带冷却。
权利要求
1.一种用于加工涂布或非涂布纤维幅的加工装置，所述装置包括压光带(2)，其适于绕至少一个导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纤维幅从其间通过的纤维幅加工区，其特征在于，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且该加工区中施加到纤维幅上的接触压力适于在约0.01MPa～约200MPa的范围内调节。
2.超级压光纸即SC纸的制造方法，在该方法中，使来自造纸机压榨部的纸幅通过至少一个压光工序，其特征在于，在所述至少一个压光工序中，该方法使用如权利要求1中所述的加工装置(1)，其包括金属压光带(2)，其适于绕至少一个导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
3.如权利要求2中所述的方法，其特征在于，将纸幅与金属压光带的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
4.如权利要求3中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约20毫秒～80毫秒的范围。
5.如权利要求2～4中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
7.如权利要求2～6中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法使用经包覆的金属压光带，该金属压光带的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述热辊的温度调节到约150℃～200℃的范围。
9.如权利要求2～6中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，该辊可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
10.如权利要求2～8任何一项所述的方法，其特征在于，该方法使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
11.如权利要求10中所述的方法，其特征在于，该压榨部件包括至少一个辊(4)，该辊(4)可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，辊(4)向金属压光带施加约0～400kN/m的单位长度载荷。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的单位长度载荷约为30kN/m～100kN/m。
14.如权利要求2～13中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法使用两个或两个以上的压光工序。
15.用权利要求2所述的方法生产的超级压光纸，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.6μm～3μm和/或密度(SCAN-P775)是600kg/m3～1400kg/m3。
16.如权利要求15所述的超级压光纸，其特征在于，该纸包括50～75％的机械浆和/或5～25％的化学浆和/或10～35％的填料和/或回用纸浆(DIP)。
17.如权利要求15所述的超级压光纸，其特征在于，所述的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)为1.0μm～2.5μm。
18.如权利要求15所述的超级压光纸，其特征在于，所述的密度(SCAN-P775)为700kg/m3～1250kg/m3。
19.含机械浆的涂布纸的制造方法，在该方法中，使来自造纸机压榨部的纸幅通过在涂布位置上游的至少一个预压光工序和/或通过在涂布位置下游的至少一个最后压光工序，其特征在于，在所述预压光工序中和/或在所述最后压光工序中，该方法使用如权利要求1中所述的加工装置(1)，其包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且，其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
20.如权利要求19中所述的方法，其特征在于，将纸幅与金属压光带的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
21.如权利要求20中所述的方法，其特征在于，将纸幅与金属压光带的接触时间调节到约20毫秒～40毫秒的范围。
22.如权利要求19～21中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
24.如前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，将所述热辊的温度调节到约150～200℃的范围。
26.如权利要求19～25中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，该辊可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
27.如权利要求19～26任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
28.如权利要求27中所述的方法，其特征在于，该压榨部件包括至少一个辊，其可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述辊(4)向金属压光带施加约0～400kN/m的单位长度载荷。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，该单位长度载荷约为30～100kN/m。
31.如权利要求19～30中任何一项所述的方法，其特征在于，预压光和最后压光均通过该金属压光带压光机(1)进行实施，
32.如权利要求19～31中任何一项所述的方法，其特征在于，通过该金属压光带压光机(1)实施预压光，并通过离线的或在线的多辊压光机实施最后压光。
33.如权利要求19～32中任何一项所述的方法，其特征在于，通过该金属压光带压光机(1)实施预压光，并通过在线或离线的软式压光机实施最后压光。
34.如权利要求19～32中任何一项所述的方法，其特征在于，通过纸机压光机、软式压光机或靴形压光机实施预压光，并通过该金属压光带压光机(1)实施最后压光。
35.如权利要求19～32中任何一项所述的方法，其特征在于，通过金属压光带压光机(1)实施预压光，并通过靴形压光机或多辊压光机实施最后压光。
36.用权利要求19所述的方法生产的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.4μm～5.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是0.1ml/min～300ml/min和/或密度(SCAN-P775)是600kg/m3～1500kg/m3。
37.如权利要求36所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.6μm～2.8μm。
38.如权利要求36所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该纸的表面的本特生粗糙度(SCAN-P2167)是5ml/min～100ml/min。
39.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品包括MFC即机械整饰涂布纸。
40.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品包括FCO即薄膜涂布胶印纸。
41.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品包括LWC即轻定量涂布纸。
42.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品包括MWC即中定量的涂布纸。
43.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品包括HWC即重定量的涂布纸。
44.如权利要求36～38任何一项所述的含机械浆的涂布纸，其特征在于，该产品在预压光和/或最后压光之前至少已涂布一次。
45.新闻纸的制造方法，在该方法中，使来自造纸机压榨部的纸幅通过至少一个压光工序，其特征在于，在所述至少一个压光工序中该方法使用如权利要求1所述的加工装置(1)，其包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且，其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
46.如权利要求45中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
47.如权利要求46中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约20毫秒～40毫秒的范围。
48.如权利要求45～47中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
49.如权利要求48所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
50.如权利要求45～49中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，把所述热辊的温度调节到约150℃～200℃的范围。
52.如权利要求45～49中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，该辊可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
53.如权利要求45～52任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
54.如权利要求53中所述的方法，其特征在于，该压榨部件包括至少一个辊(4)，该辊(4)可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
55.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述的辊(4)向金属压光带施加约0～400kN/m的单位长度载荷。
56.如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述的单位长度载荷为约30kN/m～100kN/m。
57.用权利要求45所述的方法生产的新闻纸，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是2.5μm～7.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是30ml/min～600ml/min。
58.如权利要求57所述的新闻纸，其特征在于，该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是3.5μm～5.0μm。
59.如权利要求57所述的新闻纸，其特征在于，该表面的本特生粗糙度(SCAN-P2167)是40ml/min～200ml/min。
60.基于化学浆的涂布高级纸(WFC)的制造方法，在该方法中，使来自造纸机压榨部的纸幅通过在涂布位置上游的至少一个预压光工序和通过在涂布位置下游的至少一个最后压光工序，其特征在于，在该预压光工序中和/或在该最后的压光工序中，该方法使用了如权利要求1中所述的加工装置(1)，其包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
61.如权利要求60中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
62.如权利要求61中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约20毫秒～40毫秒的范围。
63.如权利要求60～62中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
64.如权利要求63所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
65.如权利要求60～64中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
66.如权利要求65所述的方法，其特征在于，将所述热辊的温度调节到约150℃～200℃的范围。
67.如权利要求60～64中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，该辊可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
68.如权利要求60～67任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力冲量，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
69.如权利要求68所述的方法，其特征在于，所述压榨部件包括至少一个辊(4)，其可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
70.如权利要求69所述的方法，其特征在于，作为所述压榨部件使用的所述至少一个辊(4)向金属压光带施加约0～400kN/m的单位长度载荷。
71.如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述的单位长度载荷为约30kN/m～100kN/m。
72.如权利要求60～71中任何一项所述的方法，其特征在于，预压光和最后压光均通过该金属压光带压光机(1)进行实施。
73.如权利要求60～71中任何一项所述的方法，其特征在于，通过该金属压光带压光机(1)实施预压光并且由离线多辊压光机实施最后压光。
74.如权利要求60～71中任何一项所述的方法，其特征在于，通过该金属压光带压光机(1)实施预压光并且通过在线的软式压光机实施最后压光。
75.如权利要求60～71中任何一项所述的方法，其特征在于，通过纸机压光机、软式压光机或靴形压光机实施预压光并且通过该金属压光带压光机(1)实施最后压光。
76.如权利要求60～71中任何一项所述的方法，其特征在于，通过该金属压光带压光机(1)实施预压光并且通过靴形压光机或多辊压光机实施最后压光。
77.用权利要求60所述的方法生产的基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.4μm～3.0μm和/或光泽度(ISO/DIS 8254)是40％～90％。
78.如权利要求77所述的基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)，其特征在于，该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是0.6μm～1.5μm。
79.如权利要求77所述的基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)，其特征在于，该光泽度(ISO/DIS 8254)是60％～80％。
80.如权利要求77～79中任何一项所述的基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)，其特征在于，它包括经过至少一次涂布的印刷纸。
81.如权利要求77～79中任何一项所述的基于化学浆的涂布印刷纸(WFC)，其特征在于，它包括在两面上均经过至少一次涂布的印刷纸。
82.基于化学浆的非涂布高级纸(WFU)的制造方法，其特征在于，在该方法中，将来自造纸机压榨部的纸幅传送到如权利要求1所述的装置，该装置位于干燥部；和/或干燥部的和/或纸幅表面施胶部的下游，该装置包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
83.如权利要求82中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
84.如权利要求83中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带的接触时间调节到约20毫秒～40毫秒的范围。
85.如权利要求82～84中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
86.如权利要求85所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
87.如权利要求82～86中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
88.如权利要求87所述的方法，其特征在于，将所述热辊的温度调节到约150℃～200℃的范围。
89.如权利要求82～86中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，其可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
90.如权利要求82～89中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力效果，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
91.如权利要求90所述的方法，其特征在于，该压榨部件包括至少一个辊(4)，该辊(4)可以是或不是偏移补偿辊，而且该辊(4)选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
92.如权利要求91所述的方法，其特征在于，作为所述压榨部件使用的所述至少一个辊(4)向金属压光带施加约0～400kN/m的单位长度载荷。
93.如权利要求92所述的方法，其特征在于，该单位长度载荷为约30kN/m～100kN/m。
94.如权利要求82～93中任何一项所述的方法，其特征在于，所述压光作为最后压光在单个工序中实施。
95.用权利要求82所述的方法生产的基于化学浆的非涂布高级纸(WFU)，其特征在于，该纸的表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是1.0～7.0μm和/或本特生粗糙度(SCAN-P2167)是10ml/min～800ml/min。
96.如权利要求95所述的基于化学浆的非涂布高级纸(WFU)，其特征在于，该表面的PPS s10粗糙度(SCAN-P7695)是3.5μm～5.0μm。
97.如权利要求95所述的基于化学浆的非涂布高级纸(WFU)，其特征在于，所述本特生粗糙度(SCAN-P2167)是50ml/min～200ml/min。
98.如权利要求95～97中任何一项所述的基于化学浆的非涂布高级纸(WFU)，其特征在于，该产品包括拷贝纸或彩色拷贝纸。
99.防粘纸的制造方法，在该方法中，使来自造纸机压榨部的纸幅通过至少一个压光工序，其特征在于，在所述至少一个压光工序中用于该方法的压光机包括如权利要求1所述的加工装置(1)，其包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且，其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约200MPa的范围内。
100.如权利要求99中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带和反作用部件的接触时间调节到约5毫秒～200毫秒的范围。
101.如权利要求100中所述的方法，其特征在于，将纸幅与所述金属压光带和反作用部件的接触时间调节到约20毫秒～40毫秒的范围。
102.如权利要求99～101中任何一项所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约20℃～400℃的范围。
103.如权利要求102所述的方法，其特征在于，将所述金属压光带的温度调节到约150℃～200℃的范围。
104.如前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法使用涂布或非涂布的金属压光带，其中的反作用部件(5)包括温度调节到约20℃～400℃范围的热辊。
105.如权利要求104所述的方法，其特征在于，将所述热辊的温度调节到约150℃～200℃的范围。
106.如权利要求99～105中任何一项所述的方法，其特征在于，用于该方法的反作用部件(5)包括至少一个辊，其可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
107.如权利要求99～106中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括使用至少一个压榨部件(4)来增强施加到穿过加工区的纸幅上的压力效应，该压榨部件(4)配置在该压光带(2)内侧以用于向该反作用部件(5)挤压该压光带(2)。
108.如权利要求107中所述的方法，其特征在于，所述压榨部件包括至少一个辊(4)，该辊(4)可以是或不是偏移补偿辊，而且其选自包括以下的辊的组弹性表面辊，例如聚合物包覆辊、包胶辊或弹性体表面辊；靴形辊、热辊、金属辊、纸粕辊和复合轧辊。
109.如权利要求108所述的方法，其特征在于，所述辊(4)向金属压光带施加约0～500kN/m的单位长度载荷。
110.如权利要求109所述的方法，其特征在于，所述单位长度载荷为约100kN/m～300kN/m。
111.如权利要求99～110中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括采用一个或多个压光工序。
112.如权利要求111所述的方法，其特征在于，所述处理工序的个数为2～4.
113.用权利要求99所述的方法生产的防粘纸，其特征在于，该防粘纸的定量为40g/m2～100g/m2(SCAN-P675)和/或密度(SCAN-P775)是800kg/m3～1400kg/m3。
114.如权利要求113所述的防粘纸，其特征在于，该防粘纸的定量为60g/m2～90g/m2(SCAN-P675)。
115.如权利要求113所述的防粘纸，其特征在于，该防粘纸的密度为1000kg/m3～1260kg/m3(SCAN-P775)。
116.涂布的纸板产品，其包括两层或两层以上的纤维层，并且它的表面层由漂白过的化学浆组成，它的中间层由机械浆、废纸浆和/或回用纸浆组成，且所述纸板的定量为100g/m2～700g/m2，其特征在于，该产品是通过用权利要求1所述的加工装置制造的，所述装置包括金属压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且，其特征还在于，将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内，并且该加工区内的纸幅停留时间为约0～1000毫秒，而且所述加工区位于涂布位置的上游和/或作为涂布位置的一部分。
117.如权利要求116所述的纸板产品，其特征在于，该纸板的顶衬上的表面性质如下PPS s10粗糙度是0.5μm～2.0μm；Hunter光泽度(ISO/DIS8254)是30％～80％；密度(SCAN-P775)是500kg/m3～1000kg/m3。
118.如权利要求117所述的纸板产品，其特征在于，该中间板层包含磨木浆即GW、废纸浆和/或回用纸浆。
119.如权利要求117所述的纸板产品，其特征在于，该中间板层包含压力磨木浆即PGW和/或废纸浆。
120.如权利要求116～119中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述的顶衬经过一次或若干次涂布。
121.如权利要求116～120中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，该纸板产品的底层是非涂布的。
122.如权利要求116～120中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，该纸板产品的底层经过至少一次涂布。
123.如权利要求116～120中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述定量在180g/m2～350g/m2的范围内。
124.如权利要求116～120中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述定量在180g/m2～300g/m2的范围内。
125.如权利要求116～124中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述顶衬的本特生粗糙度(SCAN-P2167)是0～50ml/min。
126.如权利要求116～124中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述项衬的本特生粗糙度(SCAN-P2167)是0～20ml/min。
127.如权利要求116～124中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述顶衬的PPS s10粗糙度是0.8μm～1.5μm。
128.如权利要求116～124中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，所述顶衬的Hunter光泽度是40％～65％。
129.如权利要求116～128中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，它的密度(SCAN-P775)是600kg/m3～850kg/m3。
130.如权利要求116～129中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，它是用单压区或多压区的纸机压光机和/或软式压光机进行预压光的。
131.如权利要求116～130中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，它的预压光已包含纸板的表面润湿。
132.如权利要求116～130中任何一项所述的纸板产品，其特征在于，它的预压光未包含纸板的表面润湿。
133.涂布的纸板产品的制造方法，所述纸板产品包括两层或两层以上的纤维层，并且它的表面层由漂白过的化学浆组成，而且它的中间层由机械浆和/或废纸浆组成，且所述纸板的定量为150g/m2～400g/m2，其特征在于，该方法包括将需进行涂布以用于预压光的纸幅传送到如权利要求1所述的加工装置，所述装置包括压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，该加工区的长度通过配置/调节该压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对该反作用部件(5)的设计来限定，而且，其特征还在于，该加工区内的纸幅停留时间为约0～1000毫秒，并且将该加工区中施加到纸幅上的接触压力调节至约0.01MPa～约70MPa的范围内。
134.如权利要求133所述的方法，其特征在于，该加工区内的纸幅停留时间是在60毫秒～200毫秒的范围内。
135.如权利要求133或134所述的方法，其特征在于，所述预压光包含采用表面润湿。
136.保险纸，其由经压光的纤维幅(W)形成，其特征在于，在该纤维幅(W)的压光工序中，在该纤维幅的至少一面上保留具有所需形状的未压光的或压光较少的区域(7)，所述未压光的或压光较少的区域(7)与该纤维幅(W)其余的经压光表面相比存在明显的区别。
137.保险纸的制造方法，该保险纸由经压光的纤维幅(W)形成，该方法的特征在于，在该纤维幅(W)的至少一个压光工序中，在该纤维幅(W)的至少一面上保留具有所需形状的未压光或压光较少的区域(7)，所述未压光或压光较少的区域(7)与该纤维幅(W)其余的经压光表面相比存在明显区别。
138.如权利要求137所述的用于制造由经压光的纤维幅(W)形成的保险纸的方法，其特征在于，用于制造保险纸和用于在纤维幅(W)上创建与所需设计的形状相符的区域的所述至少一个压光工序，出现在造纸机或纸板机的最后压光工序中。
139.用于从纤维幅(W)制造保险纸的压光机，其特征在于，该压光机的至少一个压光表面配备有压印(136)，该压印(136)与为纤维幅(W)的表面而设计的区域互补，并与所需设计的形状相符，由此，在压光该纤维幅(W)的过程中，该纤维幅(W)中与压印(136)相符的区域保持了未压光或压光较少的状态，所述未压光或压光较少的区域(137)与该纤维幅(W)其余的经压光表面相比存在明显区别。
140.如权利要求139所述的用于制造保险纸的压光机，该保险纸由经压光的纤维幅(W)形成，该压光机的特征在于，该压光机包括压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置于所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起供待加工的纸幅从其间通过的一个纸幅加工区，而且，其特征还在于，压光带(2)和/或反作用部件(5)之一或两者同时具有用于创建区域(7)的压印(6)，区域(7)与待压光的纤维幅(W)中所需的设计的形状一致。
141.如权利要求140所述的一种装置，其特征在于，该压光带(2)包括一金属压光带。
142.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，该加工装置包括在线的或离线的装置。
全文摘要
本发明涉及一种加工装置和一种应用该装置加工涂布或非涂布纤维幅的方法。该装置包括压光带(2)，其适于绕导向部件(3)进行延伸；以及至少一个反作用部件(5)，该部件配置在所述压光带外侧以便与该压光带形成一个接触区，由此，该压光带(2)和反作用部件(5)在它们之间建立起可供待加工的纤维幅从其间通过的纤维幅加工区。这个加工区的长度通过配置压光带(2)的导向部件(3)来限定和/或通过对反作用部件(5)的设计来限定。此加工区中施加到纤维幅上的接触压力适于在约0.01MPa～约70MPa的范围内进行调节。本发明进一步涉及保险纸、所述纸的生产方法和制造所述纸的压光机，其中，在制成的纸幅上保留了具有所需形状的未压光或压光较少的区域。
文档编号D21G1/00GK1625629SQ03802941
公开日2005年6月8日 申请日期2003年1月29日 优先权日2002年1月29日
发明者尤哈·利波宁, 维尔霍·尼西宁, 佩卡·科伊武库纳斯, 米卡·维尔亚马, 亨利·瓦依蒂宁, 雷约·皮耶蒂凯宁, 卡里·哈萨宁, 里斯托·苏蒂, 马蒂·拉雷斯, 佩卡·林农马, 马尔库·屈策宁, 马蒂·泰尔沃宁, 海基·凯图宁, 卡里·霍洛派宁 申请人:梅特索纸业有限公司