专利名称：坯件模切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张、纸板或类似材料的坯件模切机，它包括一薄片进给工位、一进给装置、一模切工位、一废料清除工位(waste stripping station)、一冲切和送出工位(blanking and delivery station)、一附于坯件上的废料抽空工位以及一用于在坯件进行堆积时把来自一薄夹板储存堆(storage pile of binder sheets)的薄夹板插入到堆积的坯件之间的装置。
背景技术：
这种机器在制造用于包装的纸板箱的领域是众所周知的，把模切成的坯件沿着折叠线折叠并用成形在坯件上的粘合舌边粘合起来，就形成了纸箱。
WO 90/06838描述了这样的一种机器。
为了确保堆积的坯件的稳定性，尽管每一坯件堆的支持面较软弱，但是，每当切成的坯件叠堆到一定的数量时，就插入覆盖整个坯件堆的薄夹板，整整的形成一由许多层坯件和薄夹板组成的完整堆。
考虑到应用的薄夹板的数量及其薄弱的厚度，就把它们放在一个抽斗里。由于这些薄夹板是由垂向行程有限的吸盘来吸取，这个抽斗的深度被限制为几厘米，但是，只要薄夹板的厚度很薄，薄夹板的储藏量程就不会成为一个问题。
但是，可以注意到两方面的发展，一方面，这种机器越来越快，薄夹板的消耗量成比例地增加，这就使薄夹板的储藏量程显得较少；另一方面，在某些应用中，可能比较适合插入基本上较厚的薄夹板，这也使一传统的抽斗所能放置的薄夹板量程显得不够，以至薄夹板抽斗的容量不足以适应机器的正常使用。事实上，模切机的操作员要执行许多任务，但是就一深度约为8cm的抽斗、厚度为零点几mm的薄夹板以及每小时耗用8000张薄夹板来说，操作员的大部分时间要用于向抽斗里加装薄夹板，这显然是难以想象的。
对于这种机器的使用者还有一些重要的方面，就是不要使机器的占用空间需要变化太大，实际上，不仅是机器的空间需要，机器的装载和卸载所需要的空间也不要变化太大。事实上，在一个工厂里，重要的是，要能够用一台新的模切机更换一台旧的模切机，而不增加占用空间，包括装载和卸载空间。
发明内容
本发明的目的是要明显地增加薄夹板进给装置的薄夹板量程，同时与进行同样的冲切和模切工作的以前的机器相比，应基本上保持相同的空间要求。
为此，本发明涉及一种按照权利要求1的纸张、纸板或类似材料的坯件模切机。
既不改变这种机器的结构也基本上不改变它的占用空间，本发明允许显著地增加薄夹板的储藏量程，一次装入的薄夹板几乎可供一整个工作日耗用。
薄夹板储存量的这种大幅度增加而机器的占用空间则不变，是由于利用处于附于坯件上的废料抽空工位下面的容积，以往这一容积被诸如这种机器的压缩空气泵、润滑机组、配电板等各部件相对不当地占用，而这些部件可以安放在机器的其它部位而又不占用附加空间。
由于容积是这样得到的，可以布置一个用于放置薄夹板堆以及一个提升机构的实在的隔室，这样可以使薄夹板堆的顶面总是处于吸盘可以吸得到的距离内，以便把薄夹板插入坯件堆。因此，可以采用相同的使用常规抽斗的薄夹板插入机构。
由于这一结构特点，不仅用于插入薄夹板的机构是相同的，而且还可以把同一机器做成两种式样，即，一种式样带有常规的抽斗，供不需要较大薄夹板储存量的使用者使用；另一种式样带有一个隔室，这个隔室占用位于附于坯件上的废料抽空工位与机器底座之间的空间，以供希望增加薄夹板装入工位的量程的使用者使用。
有利的是，可以通过布置在机器罩壳横向侧壁上的、位于机器的输出端的一个开口加装薄夹板，借助于托板和托板式堆积器，照此也可实行进给待模切的薄片和卸下切成的坯件。
较佳的是，这一开口可由一个安全门关闭，安全门一打开就会使机器停止，而且这个门上有一个窗口，操作者通过这个窗口可以查看薄夹板堆的高度。
较佳的是，由一个检测薄夹板堆的上部水平的伺服系统控制薄夹板堆的上升运动，照此也可控制薄片堆的进给。
从下面的描述和所附的示意图中并且通过根据本发明的坯件模切机的一实施例的叙述，本发明的其它特征和优点将变得更加明显。
图1是这一实施例的非常示意性的侧立视图；图2是薄夹板叠堆储存室的透视图，图中没有绘出机器的罩壳；图3是布置在图2的薄夹板叠堆储存室中的提升机构的部分俯视图；图4是类似于图2的透视图，它显示了包围着储存室的罩壳。
具体实施例方式
图1非常示意性地表示出本发明的坯件模切机的各个工位。待模切的纸板、薄片或具有类似性质的材料的进给工位包括放在一个托板上的薄片堆1。由一个已知的提升机构(未示，因为对于理解本发明它不是必要的)随着薄片的耗用把薄片堆1向上提升，使薄片堆1的顶面达到这些薄片进给装置(未示)的可作用范围内。
薄片进给装置把薄片相继地送到供给盘3上，在其上薄片被对准，以便随后被模切。
这些薄片的传送装置4包括两条分别布置在机器两侧的循环传送链，两条传送链之间具有被构造成能抓住待模切的薄片的前边缘的抓握条，用于以相继而带有中间停顿的步骤进行工作，把薄片从机器的一个工位传送到另一个工位，这种方式是公知的。
跟在供给盘3之后的是坯件模切工位5和不附于坯件上的废料的清除工位6。为了保持各坯件互相贴合，薄片的某些部分，特别是被抓握条的抓手抓住的前导边，甚或各坯件之间形成的纸板牙条，会通过桥接线与坯件连接。这样，在废料清除工位6的输出口处就只保留了坯件和连接于坯件的那些薄片部分。
然后是坯件7送出工位，该工位包括一个冲切工位(未示)，并且在这一送出工位切成的坯件7被堆积成许多堆，堆成的垛数由薄片1能模切出的坯件数而定。很明显，坯件7的尺寸越小，坯件堆的稳定性就越差，这就是为什么要布置薄夹板8的原因，薄夹板8常常由覆盖所有坯件7堆的废纸构成并且是以有规律的间隔插入。
这些薄夹板8是用一公知的薄夹板插入装置9插入。但是，与公知的薄夹板插入装置相反，薄夹板8不是放在只有几厘米深的抽斗里，因为那不能容纳许多薄夹板，在薄夹板厚的时候尤其如此。在本发明的模切机中，位于薄夹板插入装置9下面的空间完全被一个高容量的薄夹板8进给室10占用。薄夹板插入装置9本身设置在废料抽空工位的下方，该废料抽空工位包括一个用于抽出附于坯件7上的废料的废料抽出传送带11(见图1和4)，并且在冲切工位分离坯件7时它已被释放。通过把进给室10布置在废料抽出传送带11的下方，可以有效利用一个大的空间而又基本上不会改变机器的总的空间需求，因为废料抽出传送带11总是要存在的。
常规的薄夹板插入装置9是采用真空吸盘吸取薄夹板8并把它们放在一个系统上，以便把它们插入坯件7的各堆之间，由于这种装置只有在薄夹板的顶面高度变化不超过几厘米时才能吸取到薄夹板，所以进给室10必须包括一个提升机构12，就像进给待模切的薄片1一样。
这种公知的提升机构12包括一个承载平台13，在图2中，以实线表示该平台处在降下的位置，而以点划线表示该平台处在升起的位置。平台13可以上升输送一堆薄夹板8。平台13具有布置在其四个角部并且横向伸出于平台13的两侧的四个臂14。各臂分别挂在链条15a、15b、15c、15d的端部。这些链条以锯齿状的小齿轮固定在轴16上，而轴16通过循环链条18连接于驱动马达17。马达17由模切机的控制装置所控制。
上升装置12还包括制动装置，其用于根据薄夹板8的尺寸将薄夹板堆定位。为此目的，该制动装置包括由两个垂直板19形成的固定的前靠挡。同时，它还包括由邻近固定的前靠挡19的两个垂直刻度尺20a、20b形成的两个可移动的侧向靠挡。这两个可移动的侧向靠挡20a、20b啮合于一个运动机构，该运动机构设置在固定的前靠挡19的另一侧并且能够使可移动的靠挡20a、20b互相接近或互相远离，而且使它们之间的空间总是对中于模切机的纵向中轴线，以保持薄夹板8的堆的对中，不管薄夹板8的横向尺寸是多大都能如此。
这一运动机构部分地示于图2并完整地示于图3，它包括一个固定连接于控制杆22的控制手轮21。控制杆22的另一端装有一个圆锥齿轮23，它啮合于传动机构的圆锥齿轮24，在这一例子中，所述传动机构包括由杆25形成的侧向对中靠挡20a、20b的第一驱动装置，而杆25的中间部位有一个链轮，该链轮啮合于循环传输链26(图2)并且能够把控制杆22的运动传递到由杆27形成的侧向对中靠挡20a、20b的的第二驱动装置，杆27平行于第一杆25并且其中间部位也有一个啮合于循环传输链26的链轮。
传动机构的传动杆25和27各有两个螺纹段25a、25b和27a、27b(图3)，各自的两段螺纹的螺旋方向是互相相反的。靠挡20a、20b分别啮合于两个螺母28a、29a和28b、29b，而各螺母又分别啮合于螺纹段25a、27a和25b、27b。两个固定的前靠挡19的板上加工出平行于上传动杆25的水平细长槽19a(图2)，同一固定的前靠挡上还加工出平行于下传动杆27的两个水平细长槽19b。这些细长槽19a、19b可使靠挡20a、20b分别与螺母28a、29a和28b、29b连接起来，靠挡20a、20b和这些螺母分别位于固定的前靠挡19的两侧。
由于这样的布置，在用控制手轮21使控制杆22向一个方向或另一方向转动时，使两个可移动的靠挡20a、20b向互相相反的方向运动。因此，靠挡20a、20b可以一边运动一边保持互相平行，以相对于模切机的纵向中轴线以反向但相等的距离互相靠近或远离。
这一装置还包括由处在停靠位置的水平臂形成的后靠挡30，该后靠挡可枢转地安装在转轴31上并且可在转轴31上和一个第二轴32上滑动(图2)。这个后靠挡30可以用手滑动，并且设有一个夹紧装置(未示)，用于将后靠挡30停止在所要求的位置。这一后靠挡30进一步相对于一个检测杆33滑动地安装，该检测杆33由两个法兰34a、34b连接于转轴31。这一检测杆33也通过后靠挡30可活动连接于转轴31。检测器35能够检测该检测杆33绕转轴31的任何转动，因而也就能检测后靠挡30自其水平停靠位置的任何上升，可以一边提升并不精确地靠在固定的前靠挡19上的薄夹板8的堆一边进行读取。
进给室10的提升机构12还包括一个能检测薄夹板8的堆的上部水平的检测器36，它接收由光源38发出的光束37。在检测器36由于光束被薄夹板8的堆的顶端遮断而接收不到光束时，它就发出一个信号给控制系统，使提升机构12的驱动马达17停止。
如图1所示，设置有一公知的可伸缩的支承件39，用于在插入薄夹板8的过程中接收坯件7。在收回这一可伸缩的支承件39时它就缩回，而将堆积在其上的坯件放在各堆上。
如图4所示，包围着机器的罩壳的背面有一个门40，或者说是从待模切的薄片1的行进方向来看，该门是处在罩壳的下游侧。门40提供了进出进给室10的通路，并且它被构造成允许以载有一堆薄夹板8的新托盘更换其上的薄夹板被用完了的空托盘，而把新托盘放在提升机构12的承载平台13上。门40有一个窗口40a，其让机器的操作者不必打开门40就可查看薄夹板8的堆的水平面处于什么位置。有利的是，门40是一个安全门，其在一打开就会触动一个开关(未示)使机器停止。
权利要求
1.一种纸张、纸板或类似材料的坯件模切机，它包括一薄片(1)进给工位、一供给装置(3)、一模切工位(5)、一切下废料的清除工位(6)、一坯件(7)的冲切和送出工位、一附于坯件(7)上的废料抽空工位以及一薄夹板(8)插入装置(9)，该插入装置(9)在坯件(7)进行堆积时把取自一薄夹板储存堆的薄夹板(8)插入到各坯件之间，所述模切机特征在于其包括一进给室，其用于接纳所述薄夹板(8)的储存堆，该储存堆占据附于坯件(7)上的废料抽空工位与机器的底座之间所处的空间；以及一提升机构(12)，其用于将薄夹板(8)插入堆积的坯件(7)之间时提升所述薄夹板(8)的储存堆。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，在所述机器的罩壳的横向下游侧壁上设置有一门(40)，通过该门可以给所述薄夹板(8)的储存堆定位。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述门(40)上有一观察窗口(40a)。
4.如权利要求2和3所述的机器，其特征在于，所述门(40)是一个被构造成一旦打开就能使所述机器停止的安全门。
5.如前面任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述进给室包括一个固定的前靠挡(19)、两个可移动的横向对中靠挡(20a，20b)、一个传动装置，该传动装置包括两个用于移动所述横向对中靠挡(20a，20b)的驱动机构(25，27)，两个驱动机构(25，27)包括啮合于所述可移动的横向对中靠挡(20a，20b)并且使彼此同步地作反向的等距移动的机构(25a，25b，27a，27b)。
6.如权利要求5所述的机器，其特征在于，所述进给室包括一个后靠挡(30)和一个检测器(35)，该后靠挡可绕一个水平转轴(31)枢转并有一个停靠位置，该检测器(35)用于检测所述后靠挡(30)自其停靠位置绕所述转轴的任何转动。
全文摘要
一种纸张、纸板或类似材料的坯件模切机，它包括一薄片(1)进给工位、一供给装置(3)、一模切工位(5)、一切下废料的清除工位(6)、一坯件(7)的冲切和送出工位、一附于坯件(7)上的废料抽空工位以及一薄夹板(8)插入装置(9)，该插入装置(9)在坯件(7)进行堆积时把取自一薄夹板储存堆的薄夹板(8)插入到各坯件之间，所述模切机特征在于其包括一进给室，其用于接纳所述薄夹板(8)的储存堆，该储存堆占据附于坯件(7)上的废料抽空工位与机器的底座之间所处的空间；以及一提升机构(12)，其用于将薄夹板(8)插入堆积的坯件(7)之间时提升所述薄夹板(8)的储存堆。
文档编号B31B1/20GK1607085SQ2004100855
公开日2005年4月20日 申请日期2004年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者G·高姆包, R·罗赫雷尔 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司