专利名称：覆层预成型装置及具有该装置的拉挤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉挤成型设备领域，尤其涉及一种纤维树脂层预成型装置及具有该装置的玻璃钢拉挤成型机。
背景技术：
目前复合材料拉挤成型机有多种，如中国专利92104195.0公开了一种复合材料拉挤成型机，由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机组成。然而习知的拉挤成型机加工出的玻璃钢型材，总会有这样的缺陷，即玻璃纤维及纤维断裂端外露，使制品表面光洁度很差，手感也不好，业界亟待一种新的玻璃钢拉挤成型机问世，以生产出具有纤维树脂层的玻璃钢型材。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种纤维树脂层预成型装置及具有这种装置的玻璃钢拉挤成型机。
本实用新型首要目的在于提供一种可预成型纤维树脂层的预成型装置；本实用新型的又一目的在于提供一种具有前述覆层预成型装置的玻璃钢拉挤成型机。
本实用新型解决首要技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组，其中供料装置的下序位置设置浸胶槽，该浸胶槽内设置压辊；邻接于该浸胶槽下序位置设置一挤胶导向装置；邻接于该挤胶导向装置下序位置设置预成型组；一供膜装置组设置在预成型组的前序位置；前述的预成型组，包括一具有保温层的箱体，该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口，箱体顶部设置电热管，箱体内设置一传送带装置，该传送带装置与箱体周边留有空间，一温控器与箱体连接，箱体外设置向箱体输送风源的送风道；一送出装置设置在预成型组的后序位置，该送出装置具有在输出支架上设置的托辊。
本实用新型解决首要技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的覆层预成型装置，其中前述挤胶导向装置具有一设定高度的支架装置两个相互滚合的挤胶辊。
前述的覆层预成型装置，其中前述供膜装置组，具有架置膜材料的供膜支架，和装有导向辊上导向支架，在供膜支架和上导向支架之间设置装有导向辊下导向支架，上导向支架高度与挤胶导向装置上的挤胶辊嵌口一致。
前述的覆层预成型装置，其中前述箱体内设置均布通风孔的内胆，该内胆截面呈倒梯形，形成内胆与箱体的间隙。
前述的覆层预成型装置，其中该传送带装置通过上下两对通过调速电机驱动的四个导向辊支撑传送带留有通风空间。
前述的覆层预成型装置，其中箱体的进口处和出口处分别设置温度感应器，且与温控箱连接，该温控箱具有温控显示表，和加热控制装置。
本实用新型解决又一技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种玻璃钢拉挤成型机，包括前述的覆层预成型装置，其中一供纱装置设置有数层架置玻璃纤维纱的托板；邻接于该供纱装置下序位置设置第一分纱装置，该第一分纱装置设为均匀分布导纱孔的板；邻接于该第一分纱装置下序位置设置前述的覆层预成型装置；邻接于该覆层预成型装置下序位置设置整体成型机构；一胶液槽设置在整体成型机构的前序位置；两个纤维毡支架设置在胶液槽的前序位置；前述的胶液槽内前后分布设有两个压纱辊；前述的整体成型机构具有一预成型模，该预成型模的下部设有一装置叠毡口反包膜的支架；邻接于预成型模设置固化模具，邻接于固化模具的下序位置设置牵引装置；邻接于牵引装置的下序位置设置一切割装置。
本实用新型解决又一技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的玻璃钢拉挤成型机，其中，一第二分纱装置设置在胶液槽的前序位置；前述的第一分纱装置与供纱装置留有一定的距离，且略低于供纱装置；所述的胶液槽内设置的前置压纱辊略高于后置压纱辊。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。
由以上技术方案可知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下的优点本实用新型提供一种可预成型纤维树脂层的预成型装置，结构简单，很方便与习知的拉挤成型机结合，形成具有拉挤覆层功能的新设备，可生产出纤维树脂覆层的玻璃钢型材，使制品的表面光洁，手感舒适。解决了现有技术存在的问题。
本实用新型提供一种具有前述覆层预成型装置的玻璃钢拉挤成型机，结构简单，制造成本低，易于产业再现，完全实现了前述的各项发明目的。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型覆层预成型装置的结构示意图；图2，2a是本实用新型层预成型组部分结构示意图；图3是本实用新型玻璃钢拉挤成型机的整体构造立体示意图；图4是本实用新型玻璃钢拉挤成型机的整体构造平面示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
如图1-4，一种覆层预成型装置2，包括依次设置的供料装置21、浸胶槽22和预成型组25，其中，架置纤维毡的供料装置21的下序位置设置浸胶槽22，该浸胶槽内设置压辊(221)，使纤维毡在胶槽内能充分且均匀的浸胶；
邻接于该浸胶槽22下序位置设置一挤胶导向装置23，该装置通过一符合高度的支架装设两个相互滚合的挤胶辊231；邻接于该挤胶导向装置23的下序位置设置预成型组25；一供膜装置组24设置在预成型组25的前序位置，该供膜装置组24，具有架置膜材料的供膜支架240，和装有导向的辊上导向支架242，在供膜支架和上导向支架之间设置装有导向辊的下导向支架241，使薄膜通过导向辊平展的向预成型组25输送，上导向支架高度与挤胶导向装置上的挤胶辊231嵌口一致，引导浸过胶的纤维毡和来自供膜装置的薄膜平展的输送到预成型组25；前述的预成型组25，包括一具有保温层的箱体250，该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口k、k’，其顶部设置电热管255，箱体内设置均布通风孔的内胆253a，该内胆截面呈倒梯形，形成内胆与箱体的间隙25a，该内胆中夹置一传送带装置252，该传送带装置通过上下两对通过调速电机驱动的四个导向辊252a支撑传送带253，留有通风空间，该传送带装置252与箱体周边留有空间，传送带装置的高度与上导向支架高度一致，接受送导进来的浸过胶、覆着薄膜的纤维毡；箱体250的进口处和出口处分别设置温度感应器251、251a，侦测进、出口部的温度变化，该温度感应器251与箱体外设置的温控箱26连接，该温控箱具有温控显示表261，和加热控制装置262，温控箱的其他构造为习知技术，不予赘述；箱体外设置向箱体输送风源的送风道254、254a，也可如图3所示设置一个送风道；可以习知的技术通过风机送风，不再赘述。
一送出装置27设置在预成型组25的后序位置，该送出装置27具有在输出支架上设置的托辊271，将预制成型的纤维树脂层送至下序。
一种玻璃钢拉挤成型机，包括前述的覆层预成型装置2，其中，一供纱装置1设置有数层架置玻璃纤维纱的托板12；邻接于该供纱装置下序位置设置第一分纱装置3，疏导出自供纱装置的玻璃纤维纱进入下序，该第一分纱装置设为均匀分布导纱孔32的板，该分纱装置与供纱装置留有一定距离，且略低于供纱装置，以有效疏导玻璃纤维纱；邻接于该第一分纱装置的下序位置设置前述的覆层预成型装置2；邻接于该覆层预成型装置2的下序位置设置整体成型机构6；一胶液槽5设置在整体成型机构6的前序位置；两个架置不同横向增强材料的纤维毡支架4、4a设置在胶液槽5的前序位置；前述的胶液槽5内前后分布设有两个压纱辊，前置压纱辊51略高于后置压纱辊52，形成对玻璃纤维纱和纤维毡抻拉之力，使玻璃纤维纱和纤维毡浸胶更加均匀；第二分纱装置3a设置在胶液槽5的前序位置，该分纱装置与第一分纱装置构造相同，进一步疏导玻璃纤维纱；前述的整体成型机构6具有一预成型模61，将来自覆层预成型装置2的纤维树脂层和经过胶液槽5浸过胶的玻璃纤维纱和纤维毡在该模具中预成型；该预成型模61的下部设有一装置叠毡口反包膜的支架62，邻接于预成型模61设置固化模具63，前述的纤维树脂层、浸过胶的玻璃纤维纱和纤维毡经过预成型模具预成型再由支架62上的叠毡口反包膜合口，一同进入固化模具63固化成型；邻接于固化模具63的下序位置设置牵引装置64，拉出型材导入下序；邻接于牵引装置64的下序位置设置一切割装置7。
在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。
权利要求1.一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组(25)，其特征在于供料装置(21)的下序位置设置浸胶槽(22)，该浸胶槽内设置压辊(221)；邻接于该浸胶槽(22)下序位置设置一挤胶导向装置(23)；邻接于该挤胶导向装置(23)下序位置设置预成型组(25)；一供膜装置组(24)设置在预成型组(25)的前序位置；前述的预成型组(25)，包括一具有保温层的箱体(250)，该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口(k、k’)，箱体顶部设置电热管(255)，箱体内设置一传送带装置(252)，该传送带装置(252)与箱体周边留有空间；一温控器(26)与箱体连接，箱体外设置向箱体输送风源的送风道(254、254a)；一送出装置(27)设置在预成型组(25)的后序位置，该送出装置(27)具有在输出支架上设置的托辊(271)。
2.如权利要求1所述的覆层预成型装置，其特征在于前述挤胶导向装置(23)具有一设定高度的支架装置两个相互滚合的挤胶辊(231)。
3.如权利要求1或2所述的覆层预成型装置，其特征在于前述供膜装置组(24)，具有架置膜材料的供膜支架(240)，和装有导向辊上导向支架(242)，在供膜支架和上导向支架之间设置装有导向辊下导向支架(241)，上导向支架高度与挤胶导向装置上的挤胶辊(231)嵌口一致。
4.如权利要求3所述的覆层预成型装置，其特征在于前述箱体内设置均布通风孔的内胆(253a)，该内胆截面呈倒梯形，形成内胆与箱体的间隙(25a)。
5.如权利要求1或4所述的覆层预成型装置，其特征在于该传送带装置通过上下两对通过调速电机驱动的四个导向辊(252a)支撑传送带(253)留有通风空间。
6.如权利要求3所述的覆层预成型装置，其特征在于该传送带装置通过上下两对通过调速电机驱动的四个导向辊(252a)支撑传送带(253)留有通风空间。
7.如权利要求5所述的覆层预成型装置，其特征在于箱体(250)的进口处和出口处分别设置温度感应器(251)，且与温控箱(26)连接，该温控箱具有温控显示表(261)，和加热控制装置(262)。
8.如权利要求3所述的覆层预成型装置，其特征在于箱体(250)的进口处和出口处分别设置温度感应器(251)，且与温控箱(26)连接，该温控箱具有温控显示表(261)，和加热控制装置(262)。
9.一种玻璃钢拉挤成型机，包括权利要求1-8之一所述的覆层预成型装置(2)，其特征在于一供纱装置(1)设置有数层架置玻璃纤维纱的托板(12)；邻接于该供纱装置下序位置设置第一分纱装置(3)，该第一分纱装置设为均匀分布导纱孔(32)的板；邻接于该第一分纱装置下序位置设置前述的覆层预成型装置(2)；邻接于该覆层预成型装置(2)下序位置设置整体成型机构(6)；一胶液槽5设置在整体成型机构(6)的前序位置；两个纤维毡支架(4、4a)设置在胶液槽(5)的前序位置；前述的胶液槽(5)内前后分布设有两个压纱辊；前述的整体成型机构(6)具有一预成型模(61)，该预成型模(61)的下部设有一装置叠毡口反包膜的支架(62)；邻接于预成型模设置固化模具(63)，邻接于固化模具的下序位置设置牵引装置(64)；邻接于牵引装置的下序位置设置一切割装置(7)。
10.如权利要求9所述的玻璃钢拉挤成型机，其特征在于一第二分纱装置(3a)设置在胶液槽的前序位置；前述的第一分纱装置(3)与供纱装置留有一定的距离，且略低于供纱装置；所述的胶液槽(5)内设置的前置压纱辊(51)略高于后置压纱辊(52)。
专利摘要一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组，其中，邻接于该浸胶槽设挤胶导向装置、预成型组；供膜装置组设置在预成型组前序；送出装置设在预成型组后。一种玻璃钢拉挤成型机，包括前述的覆层预成型装置。本实用新型覆层预成型装置，结构简单，很方便与习知的拉挤成型机结合，形成具有拉挤覆层功能的新设备，可生产出纤维树脂覆层的玻璃钢型材，使制品的表面光洁，手感舒适。解决了现有技术存在的问题。本实用新型具有前述覆层预成型装置的玻璃钢拉挤成型机，结构简单制造成本低，易于产业再现，完全实现了前述的各项设计目的。
文档编号B32B27/12GK2675397SQ20042002823
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者李 杰, 袁连泉, 刘旭, 王海鹏 申请人:天津市金锚科技发展有限公司