专利名称：一种丝绸皮革的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革应用技术。
背景技术：
皮革的使用由来已久，从人类早期的兽皮御寒起，对皮革的研究就一步一步迈向适合社会需要，制造工艺也愈来愈精加工。比如山羊、绵羊皮，牛皮、猪皮通过干剖加工后就剖成数层，不仅提高了皮革的利用率，同时为革身轻、薄、软提供了基础材料的保证。在皮革加工程序上，已采用了低碱膨胀，低浓度酶常温软化，应用无污染稳定剂处理，经洗涤剂洗涤，皮革加脂加彀，以及套磨、摔软、绷板等工艺，使产品达到超薄、轻软，可水洗的高档皮革。由于各类皮革的经加工后，使皮革的用途范围不断扩大。比如现在的超薄皮革厚度仅在0.3～0.4mm以下，使皮革仅只能做鞋、包、箱、外穿的抗寒的大衣，而走向内衣领域，家私及其家居装饰物等。目前的皮革制品虽然品种繁多，有其各自的优越性，但也存在不足之处，比如超薄皮革的厚度在0.2～0.3mm以下，它的物理的撕裂强度和牢度也因其厚度的减薄而变差，又如将皮革做成贴身内衣，穿在身上也不如棉布、丝绸的安全卫生及舒适保健感。
本发明的目的是提供一种丝绸皮革的制作方法，用这种制造方法可使丝绸平贴固定在皮面上，质轻，穿着时里料不扎堆，与皮肤接触滑爽、透气、柔软，保健舒适，有足够的物理强度和牢度，其制作方法简便，安全，无污染。
本发明的技术解决方案是采用将天然纤维、丝绸、合成纤维面料和真皮进行物理复合处理而成，这种复合处理是将天然纤维、丝绸、合成纤维面料平置于皮革面上，以点式粘合而成，这种点式是在整个复合面上点状分布的粘合点粘合。
以上所述点式粘合点是均匀分布的点，或者是不均匀分布的点。
以上所述天然真皮的皮是绵羊皮、山羊皮、牛皮或猪皮。
以上特别是本发明所述物理复合处理是指指用凹版的网印涂布，将粘胶树脂或热熔树脂印刷在面料上，再平置于皮革面上，用热辊压或平版压，温度在70～100℃、压力在不小于0.2kg/cm2，时间为0.5～1秒钟条件下的过压处理而成。
木发明所述的点式粘合点的点径是可以是0.3～0.5mm，点间距离为0.5～0.8mm的均匀分布式，也可以是点径相同、相似则点间距离互不相同的不均匀分布。
现在的超薄皮革厚度达到0.3～0.4mm，但撕裂强度随之薄而降低，这种超薄皮革尽管有轻、软的特点，但做成内衣时，感观要求、卫生性能还不如棉布、丝绸。而特别是丝绸，质地轻、薄、软、滑爽、透气，且含有几十种氨基酸，对人的身体健康十分有益，这是皮革不可相比的。将丝绸复合在皮革上，这可以增加超薄皮革的物理强度和牢度，给使用者一个安全感，另外给人丝绸的舒适感，且相对有一定的保健作用，所以本发明的丝绸皮革是兼具了皮革与丝绸的双重功能。
本发明的优点是丝绸平贴固定在皮面上，质轻，穿着时里料不扎堆，与皮肤接触滑爽，透气，柔软，保健舒适，有足够的物理强度和牢度，其制作方法简便，安全，无污染。
具体实施例方式
将聚酰胺热熔胶用凹版的网印涂布，以点式分布的印在丝绸面上，其点径为0.3mm，点间距为0.5mm，将丝绸有胶点的面覆盖在绵羊皮上，在温度70℃，压力0.2kg/cm2，时间0.5秒的在辊压机上过压，过压后聚酰胺热熔胶即固化。
如果是采用聚氨酯粘胶树脂的不均匀网点凹版对牛皮，及棉布的涂布复合，过压温度可达100℃，压力0.5kg/cm2，时间可达1秒，则粘合点的点径可达0.5mm，点间距离可达0.8mm。
如果是采用甲基丙烯酰胺70％与甲基丙烯酸铵盐30％的共聚体，经配制成含水20％的胶液，用均匀网点凹版对猪皮及合成纤维面料的涂布复合，复合处理的温度、压力、时间同丝绸与皮革复合条件相同。
权利要求
1.一种丝绸皮革的制作方法，其特征是采用将天然纤维、丝绸、合成纤维的面料和真皮进行物理复合处理而成，这种复合处理是将天然纤维、丝绸、合成纤维面料平置于皮革面上，以点式粘合而成，这种点式是在整个复合面上点状分布的粘合点粘合。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸皮革的制作方法，其特征是点式粘合点是均匀分布的点，或者是不均匀分布的点。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸皮革的制作方法，其特征是所指的天然真皮的皮是绵羊皮、山羊皮、牛皮或猪皮。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸皮革的制作方法，其特征是物理复合处理是指用凹版的网印涂布，将粘胶树脂或热熔树脂印刷在面料上，再平置于皮革面上，用热辊压或平板压，温度在70～100℃、压力在不小于0.2kg/cm2，时间为0.5～1秒钟条件下的过压处理而成。
全文摘要
本发明涉及一种丝绸皮革的制作方法，其特征是采用将天然纤维、丝绸、合成纤维的面料和真皮进行物理复合处理而成，这种复合处理是将天然纤维、丝绸、合成纤维面料平置于皮革面上，以点式粘合而成，这种点式是在整个复合面上点状分布的粘合点粘合。本发明是丝绸平贴固定在皮面上，质轻，穿着时里料不扎堆，与皮肤接触滑爽、透气、柔软，保健舒适，有足够的物理强度和牢度，其制作方法简便，安全，无污染。
文档编号B32B9/04GK1663785SQ20051003309
公开日2005年9月7日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者邹恒余 申请人:广州市晶鼎恒艺科技有限公司