专利名称：用于磨浆机的磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到造纸行业所用磨浆机领域，特指一种用于磨浆机的磨盘。
背景技术：
现有技术中，磨浆设备主要是精浆机(包括圆柱形和圆锥形)和盘磨机(双盘和单盘)，而后者的应用更为广泛。盘磨机又根据所磨浆料的浓度分为高浓、中浓和低浓，一般认为浆料浓度在5％以下为低浓，5～12％中浓，12％以上为高浓。浓度高了浆料很难进入狭小的磨盘齿缝内，形成所谓的“架桥”现象，特别是那些较粗的浆料，此种现象更为严重。现有技术中为了解决较粗、较浓浆料不易进入齿缝的问题，在磨盘的进浆口制造了一个“破碎区”，粗浆料经“破碎区”破碎后，再进入狭窄齿缝的精磨区。但此法“破碎区”所占磨盘面积的比例很大，使精磨区面积大为减少，造成浆料经过磨机后“叩解度”(检测浆料粗细的程度)提高不多，这就影响了整体效果。无论哪种磨浆机，其磨盘齿缝中的挡坝太少，也是造成以上情况的另一原因。为了获得高“叩解度”的浆料，一般采取多台磨机串联工作，但高浓浆料不适宜管道输送，所以高浓磨机不便于串联工作。因此，大多数厂家都选用能耗高的低浓磨浆机。再者磨盘的齿纹多数采用等宽形齿缝，这种齿形在磨浆浓度较高(6％以上)时最易造成浆料堵塞齿缝的现象，特别是对那些磨齿表面铸造较粗糙的磨盘和浆料纤维较长的情况，这种现象尤为严重。
长期以来人们致力于磨齿形状的研究以提高磨浆效果，却忽略了一个重要的问题，那就是整个磨盘齿面上挂浆量不均匀。因为进浆半径较小，出浆半径较大，浆料在小半径进入齿缝后向大半径方向运动，周长不断增加，这就必然会造成浆料不断变薄，出口周长比进口周长有的可达3倍以上，就是说，出口处的浆料厚度只有进口处的1/3左右。但是浆料不是清水，不可能会均匀分布在所有齿槽内，特别是浓度较高时更是如此。另外未完全磨好的浆料的大部分是浆团和浆块，这就造成了很多齿面挂不上浆的现象。由此可想象，磨盘半径越大，其齿面无挂浆现象就越严重，但操作工人为了提高浆料的叩解度只有加大两磨盘之间的压力，这样就容易使少量挂上浆料的磨齿的压强增大，造成把纤维剪断，大量长纤维变成了短纤维，使成纸的拉力强度下降，且由于整个盘齿上挂浆不均，有很多齿面没有挂上浆料，这些没有挂上浆料的齿面造成了金属面之间的直接摩擦，噪音震耳，磨机出口浆温升高，因而大量的能量转变为热能和声能，导致了耗电严重。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、既能减少能量消耗又能提高磨浆质量和产量的用于磨浆机的磨盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体内的与转动磨盘相配合的定磨盘，所述转动磨盘和定磨盘的齿槽内设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一往返剪切区间，每块磨盘上设有4个以上的同心圆往返剪切区间，转动磨盘与定磨盘的同心圆挡坝交替错位设置，两磨盘错位设置后相毗邻的同心圆挡坝之间为单剪切区间，齿槽深和单剪切区间宽均随半径加大而逐渐变小，其特征在于所述转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿的齿槽底部为陡坡倾斜状，其进浆口处齿深最大，倾斜直上到第一圈同心圆挡坝齿顶以下处，齿形均为正齿形。
所述磨盘的磨齿都与磨盘直径线成8°～15°的夹角，同一往返剪切区间内齿顶的厚度相等。
所述磨盘除转动磨盘进口第一圈齿以外，其余所有齿底两端与挡坝转角处都制成45°大倾斜角。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型的用于磨浆机的磨盘由于磨盘进浆处齿深加大，随着半径加大齿深逐渐减小；两磨盘错位后两相邻同心圆挡坝之间的单剪切区间宽度亦随半径加大而减小。这样排列可使浆料在相同直径磨盘内不但浆料通过量增加而且有更多的剪切次数，还会使整齿盘上的齿面挂浆量趋于均匀。杜绝了未挂上浆料齿面金属之间的直接摩擦，从而基本消除了运行中的噪音，降低了磨成浆的温度，增加了磨盘的使用寿命，大大降低了磨浆工序的吨浆耗电，由于能使得齿面挂浆量分布均匀，在不增加两磨盘之间压力的情况下，可基本消除了纤维的切断作用，从而使纤维分丝帚化，保持纤维的本来长度，增强成纸的拉力强度，减少了纤维的流失，这对短纤维浆料的磨浆是非常有利的，对于长纤维的磨浆必须加大两磨盘之间的压力，并且使磨浆浓度不要太高，这样有利部分长纤维的切断作用；2、本实用新型的用于磨浆机的磨盘将转动磨盘第一圈齿的齿形制作成正齿，这样更有利于加强对浆料的正面剪切作用，有利于粗浆的破碎，同时还能简化磨盘的铸造工艺；3、本实用新型的用于磨浆机的磨盘转动磨盘第一圈齿的齿槽加宽和进浆口处齿槽加深，这样将有利于较粗浆料和含有半生颗粒的浆料更容易进入磨齿槽内；4、本实用新型的用于磨浆机的磨盘将转动磨盘第一圈齿的槽底成为陡坡形倾斜直上，直至第一圈同心圆挡坝齿顶以下处，这样能充分将齿槽内浆料的离心力和前面推料螺旋对浆料的压力在齿槽底部斜面的作用下，转化为轴向推力而使浆料能很快磨碎后进入定磨盘的第一圈齿槽内；
5、本实用新型的用于磨浆机的磨盘由于在同一直径磨盘内的成倍增加了对浆料的交替剪切次数，不但能大大降低磨浆所耗动力，而且能大大减少纸料加速所耗动力；6、本实用新型的用于磨浆机的磨盘将磨盘所有的磨齿都与直径线成10°左右夹角而且齿厚相等，这样能使同一区间内齿槽随半径加大而加宽，这样有利于浆料在齿槽内小半径往大半径的方向运动自如，消除了浆料堵塞齿缝现象的发生；7、本实用新型的用于磨浆机的磨盘将两同心圆挡坝之间的齿槽底部两端拐角处成45°大斜角能使浆料在两磨盘之间的齿槽内交替流动时消除垂直碰撞，从而减少了浆料由转盘齿缝进入完盘齿缝后再由空盘齿缝进入转盘的下一级齿缝过程中所消耗的动能，也就减少了浆料在进入转盘下一级齿缝中浆料加速度所耗动力。
图1是本实用新型转动磨盘的主视剖视示意图；图2是本实用新型转动磨盘的侧视剖视示意图；图3是本实用新型转动磨盘上第一级磨齿的A-A剖面示意图；图4是本实用新型定磨盘的主视图；图5是本实用新型定磨盘的剖视图；图6是本实用新型安装于磨浆机的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1～6所示，本实用新型的一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴3上的转动磨盘1和安装于磨浆机壳体4上的与转动磨盘1配合的定磨盘2。转动磨盘1和定磨盘2的齿面上交替错位设有同心圆挡坝5、7，盘上每两个同心圆挡坝5、7之间为一往返剪切区间，每块磨盘的齿面上设有4个以上的同心圆往返剪切区间，两磨盘齿面上错位相毗邻的两个同心圆挡坝5、7之间为一单剪切区间，单剪切区间的宽度随半径加大而逐渐变小，磨齿齿深也随半径加大逐渐变小，转动磨盘1和定磨盘2上所有磨齿均为正齿。转动磨盘1上靠近圆心的第一圈磨齿6的齿槽宽度和该处进口齿深都加大至20mm以上，该圈齿的槽底成陡坡倾斜直上，直至第一圈同心圆挡坝齿顶以下为止。磨盘面上其余所有磨齿的齿槽底部两端与同心圆挡坝交角处，成为45°的大斜角。所有齿面都与磨盘直径线成10°左右夹角，同一区间内磨齿厚度相等并不随半径加大有变化，在较佳的实施例中，进浆半径处和出浆半径处单剪切区间宽度的比值与齿槽深的比值之乘积应略等于磨盘外径与内径的比值，这样设置就解决了整个磨盘随着半径加大挂浆量减少的问题。
本实用新型转动磨盘第一圈磨齿6齿槽加宽和进口加深后，无论粗浆和半生颗粒浆料都很容易进入齿槽内，而且也提高了浆料的通过量。此第一圈磨齿6齿槽成陡坡倾斜状，有利于将齿槽的浆料所具有的离心力和推料螺旋作用的压力通过斜面后转变为轴向压力，使粗浆料在此压力作用下很快磨碎后进入定磨盘2的第一圈齿槽内，并且凭着惯性一直沿着齿槽往大半径处冲去，直至碰上定磨盘2上第二圈同心圆挡坝后才会改变方向进入转动磨盘1第二圈齿缝中，在此浆料又第二次获得离心力作用的加速，一直往大半径方向冲去，当碰上同心圆挡坝后又改变方向进入定磨盘2第二圈齿槽中，如此往返交替循环，浆料可以获得8次以上的剪切(即打浆)和摩擦揉搓的机会，这是传统的任何形式的磨浆机所无法比拟的。
权利要求1.一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体内的与转动磨盘相配合的定磨盘，所述转动磨盘和定磨盘的齿槽内设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一往返剪切区间，每块磨盘上设有4个以上的同心圆往返剪切区间，转动磨盘与定磨盘的同心圆挡坝交替错位设置，两磨盘错位设置后相毗邻的同心圆挡坝之间为单剪切区间，齿槽深和单剪切区间宽均随半径加大而逐渐变小，其特征在于所述转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿的齿槽底部为陡坡倾斜状，其进浆口处齿深最大，倾斜直上到第一圈同心圆挡坝齿顶以下处，齿形均为正齿形。
2.根据权利要求1所述的用于磨浆机的磨盘，其特征在于所述磨盘的磨齿都与磨盘直径线成8°～15°的夹角，同一往返剪切区间内齿顶的厚度相等。
3.根据权利要求1或2所述的用于磨浆机的磨盘，其特征在于所述磨盘除进口第一圈齿以外，其余所有齿底两端与挡坝转角处都为45°大倾斜角。
专利摘要本实用新型公开了一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体内的与转动磨盘相配合的定磨盘，所述转动磨盘和定磨盘的齿槽内设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一往返剪切区间，每块磨盘上设有4个以上的同心圆往返剪切区间，转动磨盘与定磨盘的同心圆挡坝交替错位设置，两磨盘错位设置后相毗邻的同心圆挡坝之间为单剪切区间，齿槽深和单剪切区间宽均随半径加大而逐渐变小，所述转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿的齿槽底部为陡坡倾斜状，其进浆口处齿深最大，倾斜直上到第一圈同心圆挡坝齿顶以下处，齿形均为正齿形。本实用新型是一种结构简单、既能减少能量消耗又能提高磨浆质量和产量的用于磨浆机的磨盘。
文档编号D21D1/30GK2837357SQ20052005223
公开日2006年11月15日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者陈永生, 陈瑜 申请人:长沙正大轻科纸业设备有限公司