专利名称：无胶覆膜机的自动断膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种无胶覆膜机的自动断膜装置。
背景技术：
原先的无胶覆膜设备是以手撕法断膜，增加了人工成本和劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无胶覆膜机的自动断膜装置。
本实用新型的目的是这样实现的当无胶覆膜后的产品从辅助膜上剥离并拉断前一张纸和后一张纸交接处的膜，这就是断膜。被压烫在纸上的膜称为贴膜，该膜经热辊压烫后，会在两张纸的接缝处形成扼条，故易被撕断。因无胶覆膜与普通的有胶覆膜的工艺过程不同，它必须在辅助膜与热辊隔层的作用下生产贴膜与纸的覆合，故其自动断膜装置较为复杂，它必须分两步走首先是将已覆好膜的产品从辅助膜上剥离下来，然后再进行断膜。
本实用新型的基本结构为它主要包括墙板、冷却辊、剥离辊、上剥离动力压辊、下剥离动力辊、收放卷辊、柔性平板、上断膜压辊、下断膜辊、断膜辊机架、软轴及伸缩轴、链条及所匹配的B处、C处的双联链轮；冷却辊、剥离辊、上剥离动力压辊、下剥离动力辊依次装在墙板上，柔性平板放在收放卷辊与下断膜辊之间，上下断膜辊装在断膜辊机架上，软轴及伸缩轴从墙板下方的B处双联链轮中心连接到下断膜辊。
下剥离动力辊及左磨擦盘右端面上有与孔同心的环状平面棘轮及右磨擦盘左端面上有薄钢片式4片均布的棘爪，其长短按棘轮节距的1/4值，使每份长度按此值逐片累加，各片长度成一等差数列，棘轮的齿数为4的倍数。
伸缩轴接软轴及大套、二套、三套，输出轴主体和每个套(或轴)外圆上均有键及各孔均有相配的键槽，销、输出轴左端部有帽沿，中心有螺孔，该螺孔且与软轴连接，大套的尾部有动力输入轴。
柔性平板的形状为一直角梯形，断膜辊机架斜置，与直角梯形的斜边吻合。
上断膜辊为有微弧形的扁鼓状辊，其两端面有凸台，圆柱面上有紧定螺钉孔，辊中空可插入同心芯棒，最大外圆上为橡胶。
本实用新型的优点是操作简便，填补无胶覆膜机自动断膜的空白。
图1表示的是本实用新型的结构示意图，图2是下剥离动力辊结构示意图，图3是下剥离动力辊A-A剖视图，图4是伸缩轴接软轴结构示意图具体实施方式
以下结合附图说明实现本实用新型的方式如图1所示，自动离合器2安装在与墙板1连体的高墙板上方，其引出的收卷辊将辅助膜3经由冷却辊14被有一定张力地收卷。产品13被剥离辊4从辅助膜上剥离，其主要动力来源于下剥离动力辊6和上剥离动力压辊5，其动力源于传动链12与辊所设的单、双联链轮。上、下剥离动力辊也均有匹配的对齿互啮。其中上剥离动力压辊5依自重工作，并两端置滚动轴承嵌入墙板1的二凹槽内(上断膜压辊7也与此类似)。当产品被一对剥离动力辊输出后进入柔性平板(柔性平板下有托板未画，以提高柔性平板放长时的平面度)后再进入下断膜辊8和上断膜压辊7之间时，因该对辊线速高于产品输送的速度，故便产生了断膜效应。下断膜辊8的动力来源于伸缩轴接软轴15。在图中15所指的位置上装上伸缩轴接软轴15(结构参见图4)，标号15指引线指引的位置为伸缩轴安装处，其尾部接一对圆锥齿进行动力转向90°，动力源于B处双联链轮中心，而软轴的输入端则接下断膜辊8，由其轴上的平齿轮转为一对圆锥齿轮转角90°后接受软轴的动力，方位在下断膜辊8对面一端的左侧。
图中A所指位置分别是下剥离动力辊6和下断膜辊8调节辊轴上磨擦片压力大小的手柄位，其结构可另参见图2由图2可见，这大体是一种常见的磨擦差动机构，依偏号顺序叙述，它由具外螺纹的调压套6-1、锁紧螺母6-2、压簧6-3、平面轴承6-4、辊体6-5、平面轴承6-4、左磨擦盘6-6、粘有牛皮6-7的右磨擦盘6-8及嵌入其中的平面轴承6-4等构成，该盘与轴键接。尼龙套10分别分布在右墙板及图中非金属剖面线表达的孔类零件中。左磨擦盘6-6上有受动力的链轮，右磨擦盘6-8有与上压辊啮合的平齿轮(下断膜辊8结构亦与此类似)。
这套结构的功用是使覆膜产品不但被提供从辅助膜3上的剥离动力，而且还必须存在一个适度的张力作用在未进入断膜前的产品上，这个张力过大，将使产品在未进入剥离动力辊前断膜，生产不能连续进行，这个张力过小或失去，将会使产品不紧贴剥离辊4甚至被抛起再导致被断膜动力辊碾皱。故辊6-5的空载线速稍高于产品的线速，以一定的阻尼滑差带动产品前进，可免除上述不良的工作情况。通过调节调压套6-1可达此目的，再以锁紧螺母6-2锁紧定位。但当产品进入断膜辊后，断膜辊会施力于产品，由于某种原因产品未被断膜，则该力将会传递给剥离动力辊5、6，强迫其磨擦片打滑快转结果又可能导致前面的纸接缝处膜断裂，又使工作不能连续，故需在左磨擦盘6-6及右磨擦盘6-8的端平面上安装一套环状平面型棘轮机构，使该套磨擦盘成为一套含棘轮磨擦盘，以阻止在外力的作用下辊6-5作非需要的加速运动。其结构为在左磨擦盘的右端面上嵌入一同轴心的平面型环状棘轮。
如图3所示，在右磨擦盘6-8的右端面上安装与其对应的4片翘起的薄钢片棘爪6-11。一般棘轮有一定的节距，普通规格的节距不适合该项工作，故棘爪6-11的4片长度为等差数列，即将棘轮节距4等分后每份累计增加一份这样的长度，同时棘轮齿数须是4的倍数，则会产生每撑一齿，辊则最多转动1/4个节距，这对于辊5运动中的微量增量，断膜则不易产生于剥离动力辊5、6之前。
柔性平板9的左边有柔性平板收放卷辊10，工作时其固定于墙板1，柔性平板9的右端以角铁固定在断膜辊机架11上，该机架底部有轮及定位桩，使可移动及固定，以适合不同长度的纸张断膜需要用之，则柔性平板9随机架被柔性平板收放卷辊10进行收放卷后固定。本实用新型的机架是如图1所示斜置的，而上断膜压辊7套入一芯轴依自重压下安放定位在可视的右侧，这是一种模拟手撕的方式，从一边开口断膜。上断膜压辊7的形状为一微有弧形扁鼓状，该处为橡胶，其二鼓面延伸出二同心圆凸台，通体中空以塞入同心芯轴可定位旋转。二凸台配重用，柔性平板9为直角梯形状，具柔性可收放卷。
伸缩轴接软轴15见图4，是由大套15-4，二套15-6，三套15-7，输出轴15-8主体构成了伸缩轴，每个套(或轴)外圆上均有键15-3及各孔有键槽相配，以传递力矩，同时为防止各套被拉出，又均有销15-2(螺柱，螺孔以头攻丝锥不攻穿，造成螺柱旋入较紧而不会脱落)，又为在收缩时不使输出轴15-8及各小套缩进孔内导致键15-3脱离所套键槽，输出轴15-8左端有小于大套15-4的孔径大于二套15-6孔径的大圆顶，以使所有小些的套均可被推到大套15-4孔内，此时轴长为最短，当拉出后，所有键15-3都撞到销15-2上，此时轴长为最长，放气槽(孔)15-15为压缩后的出气用，大套15-4尾部有接动力的轴。软轴15-1以螺纹形式与输出轴15-8联接。
权利要求1.一种无胶覆膜机的自动断膜装置，其特征在于它主要包括墙板(1)、冷却辊(14)、剥离辊(4)、上剥离动力压辊(5)、下剥离动力辊(6)、收放卷辊(10)、柔性平板(9)、上断膜压辊(7)、下断膜辊(8)、断膜辊机架(11)、软轴及伸缩轴(15)、链条(12)及所匹配的B处、C处的双联链轮；冷却辊(14)、剥离辊(4)、上剥离动力压辊(5)、下剥离动力辊(6)依次装在墙板(1)上，柔性平板(9)放在收放卷辊(10)与下断膜辊(8)之间，上下断膜辊(7、8)装在断膜辊机架(11)上，软轴及伸缩轴(15)从墙板下方的B处双联链轮中心连接到下断膜辊(8)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于下剥离动力辊(6)及左磨擦盘(6-6)右端面上有与孔同心的环状平面棘轮及右磨擦盘(6-8)左端面上有薄钢片式4片均布的棘爪(6-11)，其长短按棘轮节距的1/4值，使每份长度按此值逐片累加，各片长度成一等差数列，棘轮的齿数为4的倍数。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于伸缩轴接软轴(15)及大套(15-4)、二套(15-6)、三套(15-7)，输出轴(15-8)主体和每个套或轴外圆上均有键(15-3)及各孔均有相配的键槽，销(15-2)、输出轴(15-8)左端部有帽沿，中心有螺孔，该螺孔且与软轴(15-1)连接，大套(15-4)的尾部有动力输入轴。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于柔性平板(9)的形状为一直角梯形，断膜辊机架(11)斜置，与直角梯形的斜边吻合。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于上断膜辊(7)为有微弧形的扁鼓状辊，其两端面有凸台，圆柱面上有固定螺钉孔，辊中空可插入同心芯棒。
专利摘要本实用新型属于一种无胶覆膜设备的自动断膜装置。它主要包括墙板、冷却辊、剥离辊、上剥离动力压辊、下剥离动力辊、收放卷辊、柔性平板、上断膜压辊、下断膜辊、断膜辊机架、软轴及伸缩轴、链条及所匹配的B处、C处的双联链轮；冷却辊、剥离辊、上剥离动力压辊、下剥离动力压辊依次装在墙板上，柔性平板放在收放卷辊与下断膜辊之间，上下断膜辊装在断膜辊机架上，软轴及伸缩轴从墙板下方的B处双联链轮中心连接到下断膜辊。本装置操作简便，填补无胶覆膜机自动断膜的空白。
文档编号B32B37/00GK2827723SQ20052005299
公开日2006年10月18日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年8月18日
发明者徐志强 申请人:徐志强