专利名称：双层结构金属管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双层结构的金属管，具体地涉及外层高强度、高韧性钢结构而内层耐腐蚀合金结构的双层结构金属管。
背景技术：
目前广泛使用在医药、化工、制冷、仪表及航天工程等领域的各种合金材料的耐腐蚀金属管，由于合金材料自身强度不够，这些金属管在使用中会受到外部磕碰而导致管道受到机械损伤并报废，必须经常更换或采取额外的保护措施。这些现有技术耐腐蚀金属管本身金属材料价格高，经常更新使得使用成本和维护成本都很高。因此，需要一种新型金属管，既能够保证具有良好的耐腐蚀性能，自身又具有很高的机械强度和韧性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于在医药、化工、制冷、仪表及航天工程等领域的双层结构金属管，可以克服现有技术的耐腐蚀金属管所存在的上述问题，实现增加使用寿命，降低使用、维护成本的目的。
本实用新型的一种双层结构金属管，截面为圆环型，外层为耐压无缝钢管，内层为合金衬管，内、外层之间无间隙，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与内层合金衬管的厚度比例范围为7∶1至3∶1。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为黄铜衬管。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为镍铜合金衬管。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为锡青铜衬管。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为铝合金衬管。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为不锈钢衬管。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与不锈钢衬管厚度的比例为7∶1。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与黄铜衬管或镍铜合金衬管或锡青铜衬管厚度的比例为6∶1。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与铝合金衬管厚度的比例为5∶1。
本实用新型的所述双层结构金属管，其特征在于内层合金衬管内表面粗糙度为Ra允许最大值0.8μm，外层耐压无缝钢管外表面有涂漆层或喷塑层。
采用本实用新型的双层结构金属管，既可以保持现有技术合金管的耐腐蚀性，又增加了管体强度和外层耐磨性能，可延长使用寿命并节约大量昂贵的合金材料。
图1为本实用新型的双层结构金属管的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一体化汇流排的结构进行详细说明。图中附图标记1表示外层耐压无缝钢管、标记2表示内层合金衬管、标记3表示内层合金衬管的内表面、标记4表示外层无缝光管之外的涂漆层或喷塑层。
图1为本实用新型的双层结构金属管的截面结构示意图。如图1所示，外层耐压无缝钢管层1的厚度远大于内层合金衬管2的厚度，图中还表示了内层衬管内表面3的粗糙度可以达到Ra允许最大值0.8μm。
在采用本实用新型的双层结构金属管结构，制造采用耐压无缝钢管为外层、黄铜衬管为内层、外层与内层厚度比例为6∶1的金属管，特别适合作为医药化工行业的管材使用。
在采用本实用新型的双层结构金属管结构，制造采用耐压无缝钢管为外层、镍铜合金衬管为内层、外层与内层厚度比例为6∶1的金属管，特别适合作为制冷设备中的热交换器管材使用。特殊应用场合，耐压无缝钢管外层与镍铜合金衬管为内层厚度比例为3∶1。
在采用本实用新型的双层结构金属管结构，制造采用耐压无缝钢管为外层、锡青铜衬管为内层、外层与内层厚度比例为6∶1的金属管，特别适合作为压力仪表行业中的管材使用。
在采用本实用新型的双层结构金属管结构，制造采用耐压无缝钢管为外层、不锈钢衬管为内层、外层与内层厚度比例为7∶1的金属管，特别适合作为民用建筑给水、排水管道或食品加工业或石油化工行业各种管道的管材使用。
在采用本实用新型的双层结构金属管结构，制造采用耐压无缝钢管为外层、铝合金衬管为内层、外层与内层厚度比例为5∶1的金属管，特别适合作为航空、航天工业燃料管道的管材使用。
上述各种材料合金衬管双层结构的外层、内层厚度比例为最常应用的厚度比例，实际上可以根据实际工程应用需要将各种合金材料衬管的双层管外层、内层厚度比例在7∶1至3∶1范围内任意调整。
本实用新型的双层结构金属管的加工方式如下选择适当孔径和厚度的金属管材，对所选择管材酸洗、磷化，对外层管内表面进行光整加工和对内层衬管结构整形，内层衬管各口压卷定位挡边，上生产线机械方式串管，对双层结构管进行第一次结构结合，对双层结构管进行第二次结构结合，对结构结合后双层结构管进行第一次消除应力处理，对第一次消除应力处理后的双层结构管进行第二次消除应力处理，对内层衬管内表面进行光整加工并达到用去除材料法加工表面Ra允许最大值0.8μm，切镗口端部，切口部分刷镀保护层，产品无损探伤，外层管外表面涂漆或喷塑。
经过上述加工方式所加工出的本实用新型双层结构金属管，由于双层结构管材采用不同规格的国家标准管材，根据实际应用需要，确定外层管和内衬管的厚度，选择内衬管的材质，两种材质的外管和内管被加工为静配合状态，整个管体的耐压强度等于两层材料叠加的耐压强度，使得本实用新型的管体具有强度高、重量轻、使用寿命长优点；由于内外层金属材料在加工中经过高压处理产生静配合，结合强度高，两层之不会分离、脱层，能够经受大范围温度变化，还能接受弯折加工，层间结合仍然保持良好；由于内层管根据不同应用领域采用不同材质，耐受各种液体、气体的腐蚀；由于对内层合金管内表面进行光整加工，使得管体内表面光洁度高，有利于高压、高速、大流量应用场合使用。
在选材上，可以选用符合国家标准的普通或精密无缝钢管作为外层管，例如国标GB/T19359、GB/T3639、GB/T8262、GB/T17791的无缝钢管作为外层管，选择国标GB/T14975、GB/T3089、GB/T3090、GB/T14976的不锈钢管作为内衬管，选择国标GB/T1527、GB/T1528、GB/T1531、GB/T2882、GB/T18033、GB/T8890等铜合金或镍合金管作为内衬管，选择国标GB/T4436、GB/T4437.1、GB/T6893的铝合金管作为内衬管。本领域技术人员知道，可以根据应用领域，采用相应的其它类型钢管作为外层管，例如采用国标GB/T3091、GB/T14980、GB/T3094的管材作为外层管。
上述具体实施方式
仅为对本实用新型进行说明，本领域技术人员可以结合具体应用进行相应改动，而任何以本实用新型为基础的修改，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双层结构金属管，截面为圆环型，外层为耐压无缝钢管，内层为合金衬管，内、外层金属结构之间无间隙，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与内层合金衬管的厚度比例范围为7∶1至3∶1。
2.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为黄铜衬管。
3.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为镍铜合金衬管。
4.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为锡青铜衬管。
5.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为铝合金衬管。
6.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于所述内层合金衬管为不锈钢衬管。
7.根据权利要求6所述的双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与不锈钢衬管厚度的比例为7∶1。
8.根据权利要求2或3或4所述的双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与黄铜衬管或镍铜合金衬管或锡青铜衬管厚度的比例为6∶1。
9.根据权利要求5所述的双层结构金属管，其特征在于所述外层耐压无缝钢管与铝合金衬管厚度的比例为5∶1。
10.根据权利要求1所述的双层结构金属管，其特征在于内层合金衬管内表面粗糙度为Ra允许最大值0.8μm，外层耐压无缝钢管外表面有涂漆层或喷塑层。
专利摘要本实用新型涉及双层结构的金属管，具体地涉及外层高强度、高韧性钢结构而内层耐腐蚀合金结构的双层结构金属管，该双层结构金属管，截面为圆环型，外层为耐压无缝钢管，内层为合金衬管，内、外层之间无问隙，外层耐压无缝钢管与内层合金衬管的厚度比例范围为7∶1至3∶1，内层合金衬管为黄铜衬管、镍铜合金衬管、锡青铜衬管、铝合金衬管、不锈钢衬管，内层合金衬管内表面粗糙度为Ra允许最大值0.8μm，外层耐压无缝钢管外表面有涂漆层或喷塑层，此双层结构金属管既可保持较高的耐腐蚀性，又增加了管体强度和外层耐磨性能，可延长使用寿命并节约大量昂贵的合金材料。
文档编号B32B1/00GK2864279SQ20052013348
公开日2007年1月31日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者赵义顺 申请人:芦玉海