专利名称：加工纤维材料悬浮液的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成的超级压光纸(亦即SC纸)。本发明还涉及同样采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成的新闻纸及不含磨木浆未涂布纸(WFU(＝woodfree uncoated)纸)。
在按先有技术造纸时发现，网部内的灰滞留量随含灰量增加明显减少。由此在机器内部形成不希望的水循环污染和增加对滞留剂的需求，其结果是影响纸的形成。此外，初始的湿态强度随含灰量增加而下降，这限制了制造纤维料幅可采用的速度。
另一个不利的方面是在胶版印刷或激光印刷尤其是未涂布纸(SC纸、新闻纸(Newsprint)、WFU纸)时纸的起尘。起尘导致污染印刷机械。因此需要定期清洗印刷机或复印机和有停机时间。
由DE10113998A1和DE10204254Al已知按Fiber-loading(填料填充纤维)技术处理纤维材料悬浮液的方法。
本发明的目的是提高上面列举的纸的含灰量，与此同时不会产生纸的上述不利的特性。
按本发明此目的在前言所述类型的SC纸(超级压光纸)中采取下列措施达到在由纤维材料悬浮液制成的SC纸的纤维料幅内含灰量高于35％，优选地高于39％。
按本发明此目的在前言所述类型的新闻纸中采取下列措施达到在由纤维材料悬浮液制成的新闻纸的纤维料幅内含灰量高于15％，优选地高于19％。
按本发明此目的在前言所述类型的不含磨木浆纸中采取下列措施达到在由纤维材料悬浮液制成的不含磨木浆未涂布纸的纤维料幅内含灰量高于15％，优选地高于19％。
采用本发明，纸内含灰量可以最大化，这有经济性和质量方面的优点。也就是说，灰的价格低于纤维材料，与此同时有利于外观特性白度和不透明度。
业已证明，通过改善灰分在纤维上的缔合，在滞留剂计量相同时灰滞留量比先有技术提高20个百分点。同理，在含灰量相同时，初始湿态强度也提高达20％。纸的起尘倾向降低一半以上。由此可以明显增大纸内的含灰量。换句话说，可以制成有较小单位面积重量的等价纸。
按本发明此目的在上面列举的那些纸中还可以采用包括下列工艺步骤的方法达到-在纤维材料悬浮液内加入液态或干燥状态的氢氧化钙或氧化钙，-在纤维材料悬浮液内加入气态二氧化碳，-通过二氧化碳沉淀出碳酸钙，-在加料过程中研磨纤维材料悬浮液，以及-在结晶过程前和/或研磨过程前和/或研磨过程中和/或研磨过程后洗涤纤维材料悬浮液。
与之不同，此目的还可通过一种具有下列工艺步骤的方法达到-在纤维材料悬浮液内加入液态或干燥状态的氢氧化钙或氧化钙，-在纤维材料悬浮液内加入气态二氧化碳，-通过二氧化碳沉淀出碳酸钙，以及-在纤维材料悬浮液加入一个沿纤维材料悬浮液流动方向设在下游的纸浆进口桶和/或加入一台用于进一步加工纤维材料悬浮液的机器中之前洗涤纤维材料悬浮液。根据对成品提出的要求，在研磨过程前或后使用Fiber-loading技术。
通过本发明介绍了一种方法，以用于尤其为了纸浆生产或在造纸时使用纸浆而制造可加填到纤维中的沉淀碳酸钙(FLPCC＝fiber loaded precipitatecalcium carbonate)。有待加填的纤维原料例如用再循环纸、DIP(＝DeinkedPaper脱墨纸)、二次纤维材料、漂白或未漂白的纸浆、各种类型的木质素、任何原始纸浆、漂白或未漂白的硫酸盐纸浆、成品纸浆废料、亚麻纤维、棉花纤维和/或大麻纤维(优选地使用于卷烟纸)和/或其他任何可在造纸机内使用的纸原料制造。
使用按本发明的方法可以与成品是否含填料无关，这种填料通过在Batch反应器内的沉淀过程或通过研磨过程(GCC＝ground calcium carbonate研磨碳酸钙)制成，或与在此方法中是否使用滑石、硅、二氧化钛无关。
在下面介绍的FLPCC过程中，在其他制造方法中使用的填料用借助Fiber-loading工艺技术制成的填料代替。借助Fiber-loading工艺技术制成的填料的应用领域，延伸到包括包装纸在内所有纸品种的造纸及应用领域，包装纸有填料含量在1与60％之间，或它们有一个填料含量在1与60％之间的白色面层。
本发明的使用领域不限于在造纸过程中使用这些填料；本发明可以使用于任何造纸过程或包括纸浆制造在内的辅助过程中。若在造纸时纤维材料悬浮液借助Fiber-loading技术处理，则得到一种全新的产品，与市场上已知的产品相比它有一些新的和更好的特性。下面说明的过程允许在造纸厂内加工纸浆时直接沉淀出填料(碳酸钙)，它仅仅均匀分布地积聚在纤维材料尤其是纸纤维上和内。
通过组合或单个采用下面说明的本发明的各实施形式，达到制成仅仅加填有沉淀碳酸钙的纤维材料，其中，碳酸钙积聚在纤维上或内或引入纤维中；在此抑制形成自由沉淀的碳酸钙(PCC)通过在研磨过程前和/或研磨过程后和/或在结晶桶内结晶过程前和/或进浆槽前或供给造纸机前使用附加的洗涤过程，或通过将挤压滤出液回引给汇集桶或另一个进口侧储存装置，达到调整Fiber-Loading装置供给系统内氢氧化钙有稳定的含量。氢氧化钙可以直接输入纤维材料溶解器内。挤压滤出液可以回引到纸浆溶解系统中。没有积聚在纤维上或内的氢氧化钙重新供给连接在上游的过程。
只有未沉积在纤维上或内的填料，亦即自由沉淀的碳酸钙被洗出。内和外加有填料的纤维本身，通过洗涤过程以及回引挤压滤出液并不失去填料，从而保持了Fiber-Loading技术的积极效果。
为了补充下面详细说明的本发明的实施形式，可参见在US6413365、DE10107448A1和DE10113998A1中详细介绍的实施例，借助它们同样可以实施按本发明的方法。
本发明尤其包括一种方法，据此，将纤维材料悬浮液加入用于压出纤维材料悬浮液滤出液的挤压装置内。接着，滤出液至少部分回引到一个溶解纤维材料悬浮液的装置内，亦即在进口侧的储罐内，例如汇集桶内。氢氧化钙至少部分添加到溶解纤维材料的装置内。在整个纸浆溶解系统中，亦即在用于溶解纤维材料的装置内，保持pH-值在7与12之间，尤其在9与12之间。
按本发明作为原材料使用含水的纤维材料，尤其浓度为0.1至20％，优选地在2与8％之间的含水的纸浆。
含水或干燥状态的氢氧化钙或氧化钙，掺入存在的纤维材料份额在0.01与60％之间范围内含水的纸纤维材料内。为此混合过程使用静态混合器、汇集桶或纸浆溶解系统；在这里使用pH-值在7与12之间，优选地在9与12之间的范围内。氢氧化钙的反应性处于0.01秒与10分钟之间，优选地在1秒与3分钟之间。按预定的反应参数掺入稀释水。
二氧化碳按照反应参数掺入湿的纸浆悬浮液内。在这里碳酸钙在二氧化碳环境中沉淀出来。
与此同时对于每吨干纸浆输入在0.1与300kWh之间范围内的研磨能量。与传统的制造纤维材料悬浮液的过程相比，按本发明可以节能地达到更高的磨碎度；按本发明可以节约研磨能量达50％。这尤其对所有在其制造时实施研磨过程的纸的品种起作用，尤其是那些有高的或很高的磨碎度的纸品，例如FL卷烟纸(FL＝Fiber Loading填料填充纤维)、FL-B&P纸、FL-Sackkraftpapiere和FL滤纸。对于不需要填料的纸，可以在研磨过程后或纤维材料悬浮液加入进浆槽内前或供入造纸机前，将没有沉积在纤维上或内的自由填料除去。然而纤维本身在内部和外部加有填料，从而保持了FiberLoading技术的积极效果。
通过高的磨碎度达到的成品高的机械品质，对于制造所有品种的纸均有正面效果，由此使制造的中间产品和要制成的成品能承受在造纸机的不同部分内，如在压榨部、干燥部或纸幅卷取的区域内由于使用卷取、卷绕、复卷和转换机所引起的高的机械荷载。
通过纤维材料悬浮液按本发明的预处理，还创造了更好干燥的前提条件，通过更好地干燥提高了在制造所有品种的纸时的效率。有利地剩余湿度在1与20％之间的范围内。
采用本发明还达到更高的白度和/或更高的光学值，在制造所有类型的纸时，硬纸板或硬纸板不同的使用形式中，包括硬纸板上白的面层，有大约达15个亮度点(Helligkeitspunkte)的更好的亮度。
在研磨过程中输入的能量，亦即热量和由此造成的加热受到控制。通过这样的控制相应可以制成各种形状的晶体。
本发明涉及按另一种设计的方法，按此方法作为反应器使用静态混合器、磨浆机、分散器和/或疏解机-FLPCC反应器，其中纤维材料含量，尤其是纸含量，在静态混合器中在0.01与15％之间；在磨浆机和在分散器中在2与40％之间，尤其在低浓磨浆装置中在2与8％之间和在高浓磨浆装置中在20与35％之间，以及在疏解机-FLPCC反应器中在15与60％之间。
本发明同样涉及一种方法，按此方法尤其当不使用研磨过程时，为沉淀反应使用的能耗在0.3与8kWh/t之间，尤其在0.5与4kWh/t之间。
优选地，过程温度在-15与120℃之间，尤其在20与90℃之间。优选地制成菱面体、偏三角面体和球形晶体，其中，晶体的尺寸在0.05与5μm之间，尤其在0.3与2.5μm之间。
为了制造加有碳酸钙的纤维材料悬浮液，使用静态和/或运动的尤其旋转的混合元件。
本发明方法优选地在0与15bar之间，尤其在0与6bar之间的压力范围内实施。同样有利地本发明方法在pH-值6与10之间，尤其6.5与9.0之间实施。在这里，反应时间在0.01秒与1分钟之间，尤其在0.05与10秒之间。
在按本发明的技术使用于上面列举的那些纸的品种时另一个优点在于，它们还可以在压光机内进一步加工。通过使用Fiber-Loading技术将Fiber-Loading颗粒积聚在纤维内、纤维周围和纤维上，避免了纸张黑化(Blackening)，亦即黑釉光。
与按传统制成的纤维材料相比，采用按本发明的Fiber-Loading组合工艺技术制成的纤维材料有更高的脱水性，它处于5与100ml CFS之间或从0.2至15°SR的范围内，取决于所要求的磨碎度和填料含量。这种纤维材料有较低的保水性能为约2至15％，这取决于用来造纸的原材料。与传统的纤维材料相比，水可以从纤维材料悬浮液更快地排除，相应地可以使纤维材料更快地干燥。这还对于重新增湿有正面的影响，由此减少造纸过程中的重新增湿，以及对于制成的纸品种的压印能力有积极的影响。
本发明还涉及一种实施上述方法之一的设备。
按本发明的设备其特征在于，它包括静态混合器、加入氧化钙或氢氧化钙的调配装置、挤压或脱水螺杆、均衡反应器或均衡螺杆、用作结晶桶的容器、另一个静态混合器、二氧化碳储罐或一个附加的用于回收二氧化碳的装置。
按照本发明的设备的一项有利的扩展设计，设置高浓磨浆机和/或二氧化碳加热器和/或用于挤压水或在脱水螺杆内取出的水的储罐。
同样有利的是，在脱水螺杆内获得的纤维材料悬浮液的滤出液，通过管道回引到汇集桶或另一个在上游的用于加工纤维材料悬浮液的装置。
也有利的是使用一个附加的装在结晶桶下游用于清洗纤维材料悬浮液的洗涤装置。
下面借助实施例详细说明本发明。其中
图1表示制备一种用于在造纸机中制造纤维料幅的纤维材料悬浮液的方框线路图；以及图2-4表示制造SC纸、新闻纸或不含磨木浆未涂布纸的造纸机的设计结构。
为纤维材料悬浮液设置一个配备有控制阀2、3的管道系统1(图1)。控制阀2设在管道4中，通过它将管道系统1与静态混合器5连接。通过阀6在混合器5内输入稀释水。沿纤维材料悬浮液流动方向，在混合器5下游设桶7或容器用于存放纤维材料悬浮液。纤维材料悬浮液从桶7借助泵8泵送到另一个静态混合器9。通过阀10也向混合器9供入稀释水。同样，通过安装在管道12中的阀11控制氢氧化钙悬浮液的流量。
氢氧化钙悬浮液由调配装置13提供，在此装置内在水中加入固体氧化钙或氢氧化钙。为此，通过有阀15的管道14在调配装置13中加入水。在调配装置13中制成的悬浮液借助泵16引入管道12中。
因此，加有氢氧化钙的纤维材料悬浮液从混合器9出发在有阀18的管道17中流向脱水螺杆19，纤维材料悬浮液在脱水螺杆中将水取出，水例如通过管道20作为稀释水回引至混合器5。与之不同或附加地，在脱水螺杆19中提取的水也可以导入用于纤维材料悬浮液的储罐21，或将它回引到混合器9。在所有的情况下，在位于脱水螺杆19上游的机组内可以通过含氢氧化钙的水的反流提高和调整pH-值。
纤维材料悬浮液从脱水螺杆19经管道22到达均衡螺杆23，为的是使纤维材料悬浮液均衡化。沿流动方向在它下游经过管道24设容器25(结晶桶)。容器25经配备有阀26、27和泵28的管道29与二氧化碳储罐30连接。二氧化碳从储罐30引入结晶桶25内，以造成氢氧化钙和二氧化碳期望的沉淀反应，形成碳酸钙作为纤维材料的纤维内的填料。
二氧化碳储罐30通过另一个从管道29分路并配备有阀32的管道31附加地与均衡螺杆23连接。由此也可以在其中引入二氧化碳，以便在那里至少已部分实施沉淀反应。
同样，管道29通过另一个阀33与静态混合器34连接。它用于在通过设有阀35的管道36从结晶桶25流出的纤维材料悬浮液内掺入另外的二氧化碳。
纤维材料悬浮液从混合器34流入混合罐37内。在混合器34与混合罐37之间可设一储罐38，它除此之外还用作过滤装置。从储罐38出发，富含碳酸钙的滤出液回引到汇集桶7内或另一个在上游的用于加工稀释水或纤维材料悬浮液的汇集机组内。混合罐37配备有转子39用于搅拌纤维材料悬浮液。纤维材料悬浮液从混合器34或直接流向造纸机的纸浆进口，或例如在一个磨浆机给料池(Refiner Feed Chest)中经受另一次机械处理。
从管道系统1经阀3和其中安装阀3的管道40，同样可将此时尚未加入氢氧化钙的纤维材料悬浮液供给混合器34。
此外规定，从用于制造纤维料幅的机器尤其是造纸机，将白水或例如在造纸机网部的区域内回收的过程水，或如上面已说明的那样将来自脱水螺杆19的纤维材料悬浮液，供给容器21。容器21中例如通过有阀42的管道41引入稀释水。
掺有过程水的稀释水从容器21经管道43、泵44以及阀45流到结晶桶25。因而按图1所示用于向纤维材料悬浮液加入填料，尤其加填碳酸钙的装置的结构，提供了许多种可能性，可以在生产的不同阶段影响要制成的纤维材料悬浮液的成分。
有利地在管道4内部设有一高浓磨浆机46。按选择还可以设加热器47用于从储罐30供入的二氧化碳。加热器47用热蒸汽工作，热蒸汽通过进口48供入和经出口49重新排出。
在图2中表示的机器适用于制造SC纸(SC＝super calendered超级压光)或杂志纸的纸幅。此机器包括双网成形器50、有两个前后排列的压榨辊隙的压榨部51、单排干燥部52、有许多软和硬压辊的压光机53以及卷绕装置54。
为生产新闻纸采用一种机器(图3)，它包括双网成形器55、有两个前后排列的压榨辊隙的压榨部56、单排干燥部57以及两台分别包括一个软的和一个硬的压辊的压光机58、59。纸幅通过卷绕装置60卷绕。
用于制造WFU纸的机器(图4)包括双网成形器61、有两个前后排列的压榨辊隙的压榨部62、单排的在其内部设有涂层装置64的干燥部63、双排干燥部65、两台分别有一个辊对的压光机66、67以及卷绕装置68。
附图标记清单1 管道系统2、3 控制阀4 管道5 静态混合器6 阀7 桶8 泵9 静态混合器10、11 阀12 管道13 调配装置14 管道15 阀16 泵17 管道18 阀19 脱水螺杆20 管道21 储罐22 管道23 均衡螺杆24 管道25 容器26、27 阀28 泵29 管道30 二氧化碳储罐31 管道32、33 阀
34 静态混合器35 阀36 管道37 混合容器38 储罐39 转子40、41 管道42 阀43 管道44 泵45 阀46 高浓磨浆机47 加热器48 进口49 出口50 双网成形器51 压榨部52 干燥部53 压光机54 卷绕装置55 双网成形器56 压榨部57 干燥部58、59 压光机60 卷绕装置61 双网成形器62 压榨部63 单排干燥部64 涂层装置65 双排干燥部66、67 压光机68 卷绕装置
权利要求
1.一种超级压光纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的超级压光纸的纤维料幅内的含灰量高于35％，优选地高于39％。
2.一种新闻纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的新闻纸的纤维料幅内的含灰量高于15％，优选地高于19％。
3.一种不含磨木浆未涂布纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的不含磨木浆未涂布纸的纤维料幅内的含灰量高于15％，优选地高于19％。
4.一种采用一种含有加填碳酸钙的纤维素纤维的纤维材料悬浮液来制造如权利要求1至3之一所述纸的纤维料幅的方法，其包括下列方法步骤-在纤维材料悬浮液内加入液态或干燥状态的氢氧化钙或氧化钙，-在纤维材料悬浮液内加入气态二氧化碳，-通过二氧化碳沉淀出碳酸钙，-在加料过程中研磨纤维材料悬浮液，以及-在结晶过程前和/或研磨过程前和/或研磨过程中和/或研磨过程后洗涤纤维材料悬浮液。
5.一种尤其如权利要求4所述的采用一种含有加填碳酸钙的纤维素纤维的纤维材料悬浮液来制造如权利要求1至3之一所述纸的纤维料幅的方法，其包括下列方法步骤-在纤维材料悬浮液内加入液态或干燥状态的氢氧化钙或氧化钙，-在纤维材料悬浮液内加入气态二氧化碳，-通过二氧化碳沉淀出碳酸钙，以及-在纤维材料悬浮液加入一个沿纤维材料悬浮液流动方向设在下游的进浆槽和/或加入一台用于进一步加工纤维材料悬浮液的机器中之前，对该纤维材料悬浮液进行洗涤。
6.如权利要求4或5所述的给一种纤维材料悬浮液加填碳酸钙的方法，其包括下列方法步骤-加入用于压出纤维材料悬浮液滤出液的挤压装置(19)内，以及-将滤出液至少部分回引到一个溶解纤维材料悬浮液的装置内。
7.如权利要求6所述的方法，其特征为，将滤出液回引到进口侧储罐内，尤其汇集桶(7)内。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征为，氢氧化钙至少部分添加在溶解纤维材料的装置内。
9.如权利要求8所述的方法，其特征为，至少在溶解纤维材料的装置内保持pH-值在7与12之间，尤其在9与12之间。
10.如权利要求4至9之一所述的方法，其特征为，作为原材料使用含水的纤维材料，尤其是浓度为0.1至20％，优选地在2与8％之间的含水纸浆。
11.如权利要求4至10之一所述的方法，其特征为，氢氧化钙掺入含水的纤维材料内，尤其是纸纤维材料内，其中的纤维材料份额在0.01与60％之间。
12.如权利要求4至11之一所述的方法，其特征为，氢氧化钙通过静态混合器(5、9)或通过汇集桶掺入。
13.如权利要求4至12之一所述的方法，其特征为，氢氧化钙在0.01秒与10分钟之间，尤其在1秒与3分钟之间的范围内反应。
14.如权利要求4至13之一所述的方法，其特征为，尤其在添加二氧化碳和/或氢氧化钙或氧化钙之前、期间或之后，在纤维材料悬浮滤内掺入稀释水。
15.如权利要求4至14之一所述的方法，其特征为，在湿的纤维材料悬浮液内掺入二氧化碳。
16.如权利要求4至15之一所述的方法，其特征为，对于每吨干纸浆输入在0.1与300kWh之间范围内的研磨能量。
17.如权利要求16所述的方法，其特征为，所述能量的输入通过研磨过程控制。
18.如权利要求4至17之一所述的方法，其特征为，作为反应器使用静态混合器、磨浆机、分散器和/或疏解机-FLPCC反应器，其中纤维材料含量，尤其是纸含量，在静态混合器中在0.01与15％之间；在磨浆机和在分散器中在2与40％之间，尤其在低浓磨浆装置中在2与8％之间和在高浓磨浆装置中在20与35％之间，以及在疏解机-FLPCC反应器中在15与60％之间。
19.如权利要求4至18之一所述的方法，其特征为，尤其当不使用研磨过程时，为沉淀反应所用掉的能耗在0.3与8kWh/t之间，尤其在0.5与4kWh/t之间。
20.如权利要求4至19之一所述的方法，其特征为，过程温度在-15与120℃之间，尤其在20与90℃之间。
21.如权利要求4至20之一所述的方法，其特征为，制成菱面体、偏三角面体和球形晶体。
22.如权利要求21所述的方法，其特征为，晶体的尺寸在0.05与5μm之间，尤其在0.3与2.5μm之间。
23.如权利要求4至22之一所述的方法，其特征为，使用静态和/或运动的尤其是旋转的混合元件。
24.如权利要求4至23之一所述的方法，其特征为，该方法在0与15bar之间，尤其在0与6bar之间的压力范围内实施。
25.如权利要求4至24之一所述的方法，其特征为，该方法在pH-值为6与10之间，尤其是6.5与9.0之间实施。
26.如权利要求4至25之一所述的方法，其特征为，反应时间在0.01秒与1分钟之间，尤其在0.05秒与10秒之间。
27.一种实施如权利要求4至26之一所述方法的设备，其特征为它包括静态混合器(5、9)、加入氧化钙或氢氧化钙的调配装置(13)、挤压或脱水螺杆(19)、均衡反应器或均衡螺杆(23)、用作结晶桶的容器(25)、另一个静态混合器(34)、二氧化碳储罐(30)或一个附加的用于回收二氧化碳的装置。
28.如权利要求27所述的设备，其特征为，它包括高浓磨浆机(46)和/或二氧化碳加热器(47)和/或用于挤压水或在脱水螺杆(19)内取出的水的储罐(21)。
29.如权利要求27或28所述的设备，其特征为，在脱水螺杆(19)内获得的纤维材料悬浮液的滤出液，可通过管道(20)回引到汇集桶(7)或另一个在上游的用于加工纤维材料悬浮液的装置。
30.如权利要求27至29之一所述的设备，其特征为，在用作结晶桶的容器(25)下游设有一附加的用于清洗纤维材料悬浮液的洗涤装置。
全文摘要
本发明涉及一种超级压光纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的超级压光纸的纤维料幅内的含灰量高于35％，优选地高于39％。本发明还涉及一种新闻纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的新闻纸的纤维料幅内的含灰量高于15％，优选地高于19％。本发明另外还涉及一种不含磨木浆未涂布纸，其通过采用一种含有部分加填灰分的纤维的纤维材料悬浮液而制成，其特征为在用这种纤维材料悬浮液制成的不含磨木浆未涂布纸的纤维料幅内的含灰量高于15％，优选地高于19％。
文档编号D21H11/20GK1961117SQ200580017812
公开日2007年5月9日 申请日期2005年6月1日 优先权日2004年6月9日
发明者克劳斯·多勒, 尼格尔·沃尔克, 伯恩德·格尔登伯格, 霍尔格·亨伯格 申请人:沃依特专利有限责任公司