透气防护制品的制作方法

专利名称：透气防护制品的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及透气防护制品，所述防护制品由至少一透湿阻挡层和无纺纤维网的层合结构制备。
背景手套、连指手套、短袜、鞋或靴子等覆盖物已长期被用来保护手和脚免受环境或工作条件损害。根据环境类型、工作性质或所需性能，已经采用多种材料制备这种覆盖物，所述材料包括机织布织物、皮革、天然胶乳或合成聚合物弹性材料，或这些材料的组合。这些制品一般设计用于长期使用。
绝大多数手套或袜套一般由机织布织物、swade或皮革制备。由机织织物制备的手套一般允许穿戴者的皮肤通过机织织物材料各股之间间隙透气，手或脚产生的所有汗液被织物吸走。皮革不如布或织物作为衬里的制品舒服合身，也不一样柔软或使得皮肤容易呼吸。此外，尽管皮革有弹性，但其作为长时间暴露于湿润或危险的防护屏障一般不如聚合物弹性体材料。对于要求更加防御流体、化学品或实验室、卫生保健和诊所或其它工作装置中发现的微病原体的应用，防护制品-具体地讲手套-通常结合有阻挡层，所述阻挡层对不需要的物质是不渗透性的。例如外科手术、检查或工作手套，一般采用天然或合成橡胶胶乳或其它弹性聚合物膜制备，这些材料一般具有良好阻挡性能。然而遗憾的是，这些材料的良好阻挡性能可能给穿戴者的皮肤产生了苛刻的环境，这对皮肤/手健康有害。例如，长期戴着由弹性聚合物胶乳制备的手套可将汗液限制于制品中，这是因为穿戴者的皮肤不能充分呼吸，使得手套戴起来不舒服。当汗液聚积起来时，制品内的潮湿环境可能变成真菌或酵母及细菌或病毒生长的潜在源或培养器，这会加剧皮肤问题。
人们曾致力于以多种方法来解决这些问题，例如通过将机织材料和弹性材料结合在一起。通常做法是将作为基材的机织或布状材料和作为阻挡外层的弹性膜或薄膜结合来制备牢固耐用的制品(例如，如美国专利2,060,961或5,246,658或美国专利公开2004/0139529中所述)。生产商已将针织、机织或无纺织物作为衬里用于具有较长工作寿命的大量耐用工业手套中。这些手套可通过许多方法制备。例如，如专利实施例中所述，按照如下制备手套制备手形块材模型，加上或套上机织或针织手套形衬里，然后浸入胶乳或腈等聚合物溶液来覆盖手套衬里。通常，这类手套的衬里一般是厚的，因此通过这种方法制备的手套通常弹性差并松散地套在手上。某些其它情况下，首先将织物层合到聚合物层上，然后在苛刻条件下密封来形成防空气和水的接缝，如美国专利5,981,019中所述，所述专利公开了用于苛刻环境中的防空气和液体的防护罩。此外，人手的结构使得拇指大大凸出远离手掌，而拇指和其它四个手指可相互相对自由地运动从而执行任何所需任务。按照常规方法制备的手套经常是在扁平手形浸渍模型或楦头上制备。由于手或脚为三维结构，主要在扁平模具中制备的手套或袜套在穿戴时不非常适合手或脚并感觉不舒服，这在工作时可能不方便。
按照其它方法，生产商制备了用纤维增强的弹性制品。普通工作手套，如家务或工业用的手套是这种较新设计的实例。纤维增强手套的生产商结合了由棉绒屑等纤维材料组成的内衬(例如美国专利4,918,754、4,536,890或5,581,812)。一般，绒屑由细微、短、磨碎的纤维颗粒组成，它可通过将绒屑颗粒喷到粘合剂覆盖的底布(如手套的外壳)上来用作衬里。绒屑手套内衬提供了光滑、舒服感觉，将手垫起来，吸汗并保持手干燥，对中等热和冷具隔绝作用，而体积不大，使得手套较易戴上和脱掉并具有其它有利特征。具有这些特征的手套受到工作者青睐并已成为用于各种重型工业应用的通用制品。
然而，具有由棉绒屑或其它类似纤维材料组成的内衬的手套有许多缺点。首先，例如一段时间后纤维和颗粒可能通过与戴手套者的手或穿戴者穿着的衣袖表面摩擦而与内衬分离。分离的颗粒可能移出手套，特别是在被戴上或从穿戴者的手上移走时发生移出手套的情况。第二，棉短纤维等纤维一般不是弹性的，这使得它们难以涂布到由胶乳或腈材料等制备的手套外皮上。现有工业化植绒法采用胶水来粘结所述棉短纤维，这实际上是一个间歇过程且纤维不会有效地嵌入聚合物层。
象弹性制品中一样，在某些情况下，现有植绒手套商品采用玉米淀粉或碳酸钙粉末等粉末来提高穿戴性和舒适性。粉末的存在可帮助吸收一些汗液湿气并减少穿戴者面临的某些问题。然而，粉末的使用仅部分地成功，因为粉末颗粒仅可吸收有限量的湿气。而且，由于涉及小颗粒的过敏和健康问题，粉末并没有被消费者完全接受，或对于在清洁室中应用及在手术过程中等某些用途，根本不可使用粉末。
除了带棉衬里或织物衬里的工业型手套外，目前很少存在结合了涂布纤维的一次性手套，其具有舒适、良好弹性合身、手容易穿戴或插入、无粉末、防过敏、保护皮肤和吸湿等品质。对于一次性胶乳手套，要求是产生弹性纤维层而不限定纤维长度和尺寸从而制得经济可行的柔软、纤维衬里的一次性手套。遗憾的是，制备耐用工业手套的现有技术不能满足这种要求。
改善这种状况的努力已经取得有限的成功。例如美国专利申请10/732,959和10/732,965中公开了将弹性纤维直接涂布到胶乳涂布的手套模型上的方法，在所述模具上，纤维从熔喷模具末端纺出后立即涂布到胶乳上。采用这种方法，可生产带有弹性纤维增强涂层的一次性胶乳手套。尽管直接纤维涂布到手套模型上是制备一次性胶乳手套的好方法，但这种方法有局限性。如用于直接涂布的熔喷法采用空气以便于纤维制备。这种技术不能将所有纤维喷到模型上并导致材料损失。同样，这种方法局限于可通过浸渍法涂布到手套模型上的聚合物。
手套和袜套等常规防护制品设计来耐用或长时间使用。与一次性或单次使用制品相比(其采用胶乳或其它聚合物制备，相对便宜且较易制造)，制备常规手套所采用的制造方法和机织布或皮革等材料相对更昂贵和复杂。然而，胶乳和聚合物手套具有不透气和不耐用的缺点。这种情况下，需要一种新型防护手套或袜套，所述手套或袜套透气、适贴配合而不紧绷，并具有更常规耐用衬里手套的特征，同时象单次使用途制品一样制备迅速和经济。这种新制品可用包括用于一次性纤维增强手套和鞋的无纺纤维和其它聚合物的方法制备。
发明概述本发明部分涉及防护制品或服装，如手套、鞋、覆盖物或窗帘。更具体地讲，本发明描述了透气防护制品，所述制品具有结合了至少一阻挡层和至少一无纺纤维网层的层合结构。所述防护制品可能还包括第二阻挡层或第二无纺纤维层或两者，从而第一阻挡层在第一无纺纤维层和相邻第二无纺纤维层之间或第一无纺纤维层和相邻第二阻挡层之间。
对于透气制品，这种阻挡层不渗透液体而渗透蒸气。这种阻挡层在至少一面采用至少一无纺纤维层增强。所述无纺层在至少一个方向可拉伸且优选具有多向弹性使得防护制品可弯曲同时与穿戴者身体的一部分适贴配合。适贴配合是指基本适合可能包在制品内的身体部分的形状和尺寸的状态。本发明中，制品不应过大和松垂，而应该与穿戴者的身体适贴配合并舒服适合。为了获得本发明的紧贴但柔软合身，无纺材料具有横向(CD)和纵向(MD)拉伸弹性。横向弹性是指层合材料在垂直于无纺材料总的纵向方向(即横向)被弹性地拉伸的能力或特征。无纺纤维层在与阻挡层层合之间已细颈拉伸(即已被拉伸且宽度缩小)。因此，CD材料也称为细颈纺粘层合材料(NBL)。无纺纤维网中的纤维可为相当长的基本连续纤维且可具有弹性。所述无纺纤维网可含有至少约75％或80％，希望至少约85％-90％长度超过1mm的独立纤维。所述无纺纤维层可包括拉伸粘合纤维网、梳理纤维网、点未粘合纤维网(point unbonded webs)和其它合适织物结构以对手和脚更舒适、合身。
若存在于防护制品中，则希望无纺纤维层应形成直接接触使用者皮肤的层。在某些实施方案中，这种无纺内层可用治疗剂处理以赋予穿戴者皮肤、关节或其它身体部位健康益处。透气阻挡层起着液体湿气屏障的作用并提供免受外界环境损害的最低水平防护。为了更好地防护，所述制品还可结合至少一不渗透性弹性组件作为外涂层，其部分或完全覆盖制品的主体基材。所述弹性组件可形成至少部分阻挡层，或可为阻挡层的独立、另外的外层。所述弹性组件可由选自天然胶乳橡胶、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)材料等天然或合成聚合物基弹性体的材料组成。当将基材排列在合适形状的模具或楦头上时，可通过浸渍、丝网遮蔽法或喷雾法将弹性组分涂层施加到阻挡层和无纺层合的主体基材上。当作为阻挡层的部分时，聚合物组件可作为聚合物阻挡膜的组成部分预制。
由于第一无纺纤维网是制品最终与使用者皮肤或身体直接接触，将汗液或其它湿气从皮肤吸走应该是一个目标。可如下构造无纺纤维层使之实现该目标如通过调整无纺层的物理结构以具有毛细管作用或通过特殊处理，如采用表面活性剂对该层进行改性以便于吸收。一旦湿气被带离使用者皮肤，这取决于制品的实施方案和所需用途，湿气可被引导到制品上的某区域以通过透气阻挡层蒸发。某些实施方案中，制品的整个表面可能是透气的，而在其它实施方案中，其中可能有不渗透性天然或合成聚合物胶乳外层覆盖在如手套的手掌和手指区域或短袜的脚底，蒸发可分别被引导到手背、脚顶或袖口或裤口等区域。
某些实施方案中，可在最低双层结构-第一透气阻挡层和第一无纺纤维层上增添另一无纺织物层和/或第二阻挡层。该第二无纺层或第二阻挡层(没有第二无纺层)可直接附着在第一阻挡层的外侧。可调整第二无纺织物层结构，例如，改善防护制品的夹持或防滑性能，或者使之具有用于清洁应用的粗糙表面。或者，可用抗菌剂或其它功能化学品对第二无纺材料进行处理。在第二无纺织物层上还可层合另一阻挡层或用不渗透性弹性组分进行涂布。某些实施方案中，设计了交替重复的阻挡层或无纺层。第二阻挡层可类似于第一阻挡层并可作为另一防护膜，或需要时，可调整第二阻挡层的功能，使其不同于第一阻挡层。
本发明制备的手套可用于目前被胶乳或其它聚合物手套占领的领域或市场，如实验室、诊所或医院装置、工业装置、食品处理、家用装置等。本发明手套可达到化学、生物或医学实验室使用者或卫生护理者等的阻挡和防护需求，具有合格且有时优异的性能。从某种意义上来讲，本发明手套可填补一次性胶乳手套和绒屑或机织纤维衬里工业手套之间的缺陷。
此外，本发明制品可用于处理各种附肢疾病。本发明手套或袜套的某些实施方案可将医疗用添加剂或活性剂递送到穿戴者的皮肤。其它实施方案中，制品的最外表面可经过改性和起绒获得更大夹握力并用作清洁制品。
本发明防护制品的其它特征和优点及相关制备方法将在以下详述中公开。应理解以上概述和以下详述和实施例仅示例性说明本发明，提供概述以方便理解要求保护的发明。
附图概述本发明完全且可实施的公开，包括其针对本领域普通技术人员最佳方式，在说明书中通过程参考以下附图阐述。


图1显示了本发明一种手套实施方案的后透视图。
图2显示图1中相同手套从手掌面看的透视图。
图3是本发明具有透气阻挡层和无纺织物层的手套的部件分解透视图。
图4显示了本发明作为选择的手套实施方案的透视图。
图5A显示了本发明无纺手套手指的横截面剖视图。接缝41具有一定的宽度，沿着手指部分周围边缘将两块无纺材料连接起来。沿着接缝边缘显示了另外的粘合点。这部分产生了空腔42。图5B显示了展开并在手套两个扁平块之间的接缝的示意图。
图6是本发明显微镜放大时拍的硬接缝照片。
图7是本发明另一实施方案显微镜放大时拍的齐平接缝照片；图8是本发明另一实施方案齐平接缝的另一显微镜照片。
图9是在某些位置具有其它粘合点的本发明手套的透视图，这些粘合点可经受通常能使常规无纺手套中接缝破裂的应力。
图10是在手掌区域具有另外的增强聚合物点的本发明手套的透视图。
图11是图10实施方案的另一方案，但手指末端开口。
图12是具有多个部分的本发明手套的透视图，各部分可由相同或不同无纺纤维网和/或阻挡层组成，这取决于所需性能或特征及手套各部分的预期用途。例如，手掌和手指可相对更有回弹性和起绒结构，同时袖口更有弹性而手套背部更透气。
本说明书和附图中参考字符的重复使用代表本发明相同或类似的特征或元素。
代表实施方案详述部分I-定义在详细描述本发明之前须说明的是，本文中所用的术语仅用于对特定实施方案进行描述而非进行限定。本发明不必局限于特定组合物、材料、设计或装备，这些可变化。除非另有说明，本文中所用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域中技术人员通常理解的意义。除非上下文明确表明，本说明书和附录权利要求书中单数形式包括复数指示物。
本文中所用的术语“双成分纤维”(有时也称为“多成分纤维”)是指由至少两种聚合物或具有不同性能或添加剂的相同聚合物作为共混物从同一挤出机中挤出制备的丝或纤维。双成分纤维在纤维横截面上各聚合物组分没有排列在相对固定定位的不同区域上且各聚合物组分沿着整个纤维长度是不连续的，相反通常形成随机开始和结束的小纤维或原纤。这种通常类型的纤维已在如Gessner的美国专利5,108,827和5,294,482中描述。教科书POLYMER BLENDS ANDCOMPOSITES，John A.Manson和Leslie H.Sperling，Plenum Press，a division of Plenum Publishing Corporation of New York，IB SN 0-306-30831-2，第273-277页，1976中也对双成分纤维进行了讨论。
本文中所用的术语“透气的”是指水蒸气和气体可渗透的材料。换句话说，“透气阻挡层”和“透气膜”允许水蒸气通过，但仍然保护使用者皮肤免受微生物或其它传染源侵害。例如，“透气的”指采用ASTM Standard E96-80，垂直杯法测定的湿蒸汽透气率(MVTR)可为至少约300g/m2/24小时薄膜或层合材料，所述方法基本与如下方法相同，略作改动。织物透气性的一个量度是湿蒸汽透气率(MVTR)，样品材料的湿蒸汽透气率(MVTR)基本上可按照与下文中所述测试步骤(略作改动)的ASTM Standard E96-80计算。从各测试材料中切出直径为三英寸的圆形样品，并与对照物一起测试，所述对照物为一片产自Celanese Separation Products of Charlotte，N.C的“CELGARD”2500薄片。“CELGARD”2500薄片是微孔聚丙烯薄片。每种材料准备三个样品。测试盘为产自Thwing-Albert InstrumentCompany of Philadelphia，Pa的No.60-1 Vapometer盘。将100毫升水倒入各Vapometer盘中并将各测试材料和对照材料样品沿着各盘的开口顶部放置。拧紧上旋法兰从而在盘的边缘形成密封，使得相关测试材料或对照材料通过直径为6.5cm的圆暴露于环境大气中，暴露面积接近33.17cm2。将盘子放入100(32℃)的强制通风烘箱中一小时以使之平衡。该烘箱为恒温烘箱，有外部空气循环以防水蒸气在里面聚集。合适的强制通风烘箱有例如产自Blue M Electric Companyof Blue Island，III的Blue M Power-O-Matic 600烘箱。平衡完成后，将盘子移出烘箱，称重并立即放回到烘箱中。24小时后，再次将盘移出烘箱并称重。初步测试湿蒸汽透气率值按照如下计算测试MVTR＝(24小时重量损失克数)×(315.5g/m2/24小时)。不对烘箱内相对湿度进行特别控制。在～95-100(～32-37℃)和环境相对湿度预定设置条件下，“CELGARD2500”对照物的MVTR定义为5000g/m2/24小时。从而，对照样品进行每次测试而按照以下等式将初步测试值校正到设定条件MVTR＝(测试MVTR/对照物MVTR)×(5000g/m2/24小时)。
本文中所用的术语“共轭纤维”是指由至少两种聚合物从独立的挤出机挤出但一起纺丝形成一根纤维而形成的纤维。共轭纤维有时也称为多组分纤维或双组分纤维。所述聚合物通常彼此不同，尽管共轭纤维可能是单组分纤维。所述聚合物排列在共轭纤维横截面上基本固定定位的不同区域上并沿着共轭纤维长度连续延伸。这种共轭纤维的结构可为例如皮/芯排列，其中一种聚合物被另一聚合物包围或可为并列排列、瓣状排列或海岛排列。共轭纤维已在Kaneko等的美国专利5,108,820、Krueger等美国专利4,795,668和Strack等的美国专利5,336,552中教导。共轭纤维也在Pike等的美国专利5,382,400中教导且可用于通过利用两种(或多种)聚合物不同的膨胀和收缩速率来在纤维中产生卷曲。卷曲纤维也可通过机械方法和德国专利DT 2513 251 A1的方法制备。对于双组分纤维，聚合物比例可为75/25、50/50、25/75或其它所需比例。这种纤维也可具有如Hogle等的美国专利5,277,976、Hill等的美国专利5,466,410、Largman等的美国专利5,069,970和5,057,368中所述的那些形状，所述专利描述具有非常规形状的纤维。
针对丝或纤维的术语“连续的”或“基本连续的”是指长度比直径大许多的丝或纤维，如直径/长度比为约1比2000或3000或更大，优选超过约1比5,000、15,000或25,000。
术语“一次性制品”是指单次或有限次使用制品，所述制品由相对便宜材料制备从而使得该制品制备成本更有效。与一次性制品相关的技术、材料和经济问题不同于可使用多次或再次使用且同样地由相对昂贵的材料制备的制品。
本文中所用术语“弹性的”和“弹性体的”可互换且一般指施加变形应力或力后在至少一个方向(如CD向)可拉伸且在力释放后恢复接近其初始尺寸和形状的材料。例如，拉伸长度至少大于其松弛未拉伸长度的至少5-20％且在拉伸偏置力释放后恢复到其初始长度至少5-20％内的拉伸材料。
本文中所用术语“丝”是指具有如约500-1000以上等大长径比的一般连续纤维。
本文中所用术语“层合”或“层合材料”是指通过粘合剂粘合、热粘合、点粘合、压力粘合、挤出涂布或超声粘合等粘合步骤粘合在一起的两片或多片材料层的复合结构。
术语“纵向”或MD是指纤维网在其制备方向的长度。术语“横向”或CD是指织物的宽度，即通常垂直于MD的方向。
术语“熔喷纤维”是指通过将熔融热塑性材料挤出通过多个细，通常是圆形的模具毛细管成为熔融细丝或丝进入会聚高速气体(如空气，通常是热的)流(所述气流使得热塑性材料丝变细)以减小其直径(可为微纤维直径)而制备的纤维。之后，所述熔喷纤维由高速气流运载并沉积在收集面上形成随机分配熔喷纤维网。这种方法已在如Butin等的美国专利3,849,241中描述。熔喷纤维为连续或不连续微纤维，一般平均直径小于约8-10微米，且被沉积在收集面上时一般是粘的。
本文中所用术语“微孔膜”或“微孔填充膜”是指含有填充材料的薄膜，所述填充材料能在薄膜拉伸或取向过程中使得微孔能够在薄膜中发展或形成。
术语“整块的”用于指“无孔的”，从而整块薄膜是指无孔薄膜。薄膜具有聚合加工形成的横截面尺寸为分子级的通道，而不是整块薄膜物理加工产生的孔。所述通道作为导管，通过它水分子(或其它液体分子)可分散于薄膜中。由于整块薄膜内的浓度梯度，整块薄膜内产生蒸气传输。这种过程称为活性扩散。随着水(或其它液体)在薄膜靠近身体的那侧蒸发，水蒸气的浓度增加。水蒸气在薄膜靠近身体的那侧表面上冷凝并溶解。作为液体，水分子溶解到薄膜中。然后水分子在整块薄膜内扩散并在水蒸气浓度较低的一侧再蒸发到空气中。
“湿气阻挡层”是指对液体流体传输比较不渗透的任何材料，即具有湿气阻挡层的织物根据ASTM test method 22测试的bloodstrikethrough ratio可为约1.0以下。
术语“细颈-粘合”是指弹性构件粘合到非弹性构件上同时所述非弹性构件在纵向伸长产生细颈化材料。“细颈-粘合层合材料”是指具有至少两层的复合材料，其中一层是细颈化的非弹性层而另一层为弹性层从而得到在横向具有弹性的材料。细颈-粘合层合材料的实例如美国专利5,226,992、4,981,747、4,965,122和5,336,545中描述的那些，所述专利都属于Morman且通过引用结合于本文中。
术语“无纺纤维网”或“无纺织物”是指具有独立纤维或丝相互夹层的结构，但不像针织物一样以确定方式的纤维网。无纺纤维网或织物已通过许多方法制备，如熔喷法、纺粘法和粘合梳理成网法等。无纺织物的基重通常表示为每平方码材料的盎司数(osy)或每平方米的克数(gsm)而纤维直径通常表示为微米数(注意osy转化成gsm时，将osy乘以33.91)。无纺纤维网或织物可互换使用且与不形成单一结构的绒屑或其它独立纤维聚集体不同。
术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物(如嵌段、接枝、无规和交替共聚物等)、三元共聚物等及其共混物和改性物。此外，除非另有明确限定，术语“聚合物”包括该分子所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称。
术语“片”和“片材”应可互换使用且没有修饰词时指机织材料、无纺材料、聚合物膜、聚合物平纹材料和聚合物泡沫板。
术语“纺粘纤维”是指通过将熔融热塑性材料挤出通过喷丝头的多个细(通常是圆形的)毛细管成为丝而制备的小直径纤维或丝材料，其中所述挤出丝的直径然后被快速减小，参见如Appel等的美国专利4,340,563、Dorschner的美国专利3,692,618、Matsuki等的美国专利3,802,817、Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、Hartman的美国专利3,502,763和Dobo等的美国专利3,542,615。“纺粘无纺纤维网”是指由纺粘纤维制备的纤维网，所述纤维沉积在收集面上时通常是不粘的。纺粘纤维一般是连续的且平均直径(从至少10个样品测得)大于7微米(μm)，且更具体地讲，约10μm-40μm。
本文中所用的术语“拉伸粘合”是指具有至少两层的复合材料，其中一层为可折叠层而另一层为弹性层。当弹性层处于拉伸条件时，将各层结合在一起，从而这些层松弛后，可折叠层折叠在一起。例如，一弹性构件可在伸长至少其松弛长度的约25％时粘合到另一构件上。这种多层复合弹性材料可拉伸直到所述非弹性层完全拉伸。一类拉伸粘合层合材料已在如Vander Wielen等的美国专利4,720,415中描述，所述专利通过引用结合于本文中。其它复合弹性材料已在Kieffer等的美国专利4,789,699、Taylor的美国专利4,781,966、Morman的美国专利4,657,802和Morman等的美国专利4,655,760中描述和公开，所有所述专利都通过引用结合于本文中。
本文中所用的术语“起绒”是指在Z方向从网表面有凸出物的基网。所述凸出物长度可为如约0.1mm-约25mm，特别是约0.1mm-约5mm且更特别是约0.1mm-约3mm。所述凸出物可呈现多种形式且可为如毛刷形、簇绒形、用于挂钩的圈等圈结构和圈附件结构等。
术语“硬接缝”是指宽度为至少约1mm的接缝。术语“齐平接缝”是指宽度至多为约1mm的接缝。术语缝宽(或高度)和厚度参考图5-8定义。如图5A中所示，如果手套为扁平形的(即两块连接织物之间的角度为零)，接缝可通过其宽度和厚度定义。接缝越宽，就会变得越硬。例如，如果将制品打开从而两织物块12、14之间的角度42为约180度，例如，如图5B或图6-8中所示，接缝线变得几乎垂直于两粘合织物且然后接缝的宽度3变成了接缝的高度。接缝的高度可通过接缝在Z轴方向凸出的高度定义。更具体地讲，本发明中的齐平缝线宽度小于约1毫米(mm)而高度小于约1mm。某些实施方案中，可能希望缝线宽度小于约500μm而高度小于约500μm。优选缝线可为宽度小于约300μm而高度小于约300μm。更优选缝线宽度小于约100-200μm而高度小于约100-200μm。最优选缝线宽度小于约50μm而高度小于约50μm。可通过改变粘合棒或缝纫模上手指型手套花纹的宽度和高度来控制接缝的宽度和高度。
部分II-概述皮肤是人体的最大器官，占体重的约12％-16％并覆盖12-20平方英尺的面积。皮肤具有两个基本作用。首先，它是感觉器官。第二，皮肤是保护身体免受我们周围环境的有害或侵略性元素损害和防止液体流失和干燥。然而，这种阻挡层仍然必须是足够渗透性的以允许有限量的排泄并通过蒸发调整体温。
需要使用手套或其它服装等防护阻挡层制品的许多人经常经历皮肤问题，因为这些制品包住人皮肤且不透气。例如，任何时候外科和医疗检查手套穿破时，卫生保健工作者会接触患者体液，这可能在例如进行外科手术、更换衣服、导尿管、便盆或给患者洗澡等时发生。这些活动可花费短至几分钟到为期许多小时。卫生保健工作者平均每八小时可戴约10-15副手套。正如上述，传统防护阻挡层手套具有较低透湿率，从而手产生的湿气在穿戴者皮肤附近聚集。当皮肤被长时间闭塞后，开始衰弱导致皮肤损害从而稍后可能导致问题。
为了克服这些和其它问题，本发明一方面提供了部分防护制品或服装，所述防护制品或服装可通过调整起着接近皮肤的作用-透气但牢固并防护环境条件。本发明防护制品的制备包括由软片材制备层合材料。所述软片材料可提供所需的皮肤般阻挡层和弹性，同时还通过降低硬度(无纺织物中经常发现的)和与乳胶基基体有关的粘性和难穿戴性能来改善整体触觉美观或穿戴者的感觉。本发明功能上类似于皮肤，由于可拉伸无纺纤维网可提供紧、舒适合身而不牺牲弹性，同时具有较高蒸气或湿气传输速率。无纺纤维网中的异型纤维可从穿戴者的皮肤吸走湿气，从而保持皮肤健康。此外，某些无纺织物的特定结构，接触表面的起皱有助于减小真正接触穿戴者皮肤的表面积，使得所述制品(如手套)更容易戴上或脱掉。无纺材料的物理结构还可产生毛细管作用来将湿气从穿戴者皮肤吸走；从而，消除任何湿润或粘糊糊的感觉并使得穿戴者感觉干爽和舒服。
无纺材料通常不如无纺布、软皮革或弹性聚合物胶乳(lattices)柔顺。换句话说，无纺材料不弯曲或折曲并是硬且不可弯曲的，特别是当穿在身上时更是如此。为了允许舒适和无约束力运动而不紧绷，由无纺组分制备的防护服容易太大和松垂，这使得它们不能适贴配合和适合，如人的手、脚、肘或膝。因此，传统上没有考虑采用无纺材料制备需要适贴配合并仍然具有良好柔软性但不紧绷和约束运动的防护制品。此外，由于尺寸问题，无纺材料还没有被广泛地采用。由于在生产和粘合技术上发展，可具有机织布般材料的手感和作用的无纺材料可用来以较便宜成本制备更柔软防护制品。
本发明防护制品可弥补常规耐用手套和袜套和相对便宜的一次性制品之间的缺陷。无纺纤维网将使得技术人员能采用高速生常技术容易地制备防护制品。相信使得可拉伸、多向弹性无纺纤维网适合本发明能提供适贴配合和柔软性优点并减少所用材料量(这能转化成约至少5-10％的材料经济节约)。这可使得技术人员能经济地生产用于单次或有限次使用的一次性制品。无纺纤维网的弹性使之更容易经过模塑来与如手(手套情况下)的三维度一致，这使得手比在传统扁平制备的手套中更自然地弯曲和运动。
总的来说，本发明制品具有至少两层结构，其中至少一聚合物阻挡层和无纺纤维层。制品的具体结构取决于所需性能及其特定预计用途。对于三层制品，如手套，外层和内层可由相同或不同无纺材料制备而夹入其中的中间层为弹性膜或其它聚合物膜。所述聚合物层优选为弹性、柔软塑料，其可在任意给定方向或所需方向(x方向或y方向)拉伸至少10-25％并具有较强回缩力。所述内、外层为可伸展的，优选为弹性的，优选无纺材料。所述聚合物层为主要阻挡层。
具有超过三层的手套可具有由预定所需防护性能确定的任意顺序的无纺和聚合物薄膜层。优选接触穿戴者皮肤的第一层为无纺层，其上附着阻挡层。阻挡层上可为另一无纺层或另一阻挡层，各层或由相同或优选不同材料制备以增加或提高防护性能。所有层可采用热、化学、超声或物理/机械方法粘合在一起。优选制品形成带有一个开口的空心体，所述开口适贴配合而没有在手指或手套各独立手指之间的接合处(cures)等弯曲点摺在一起，且既不松弛也不在如手套的手腕或袜套的踝等处裹得太紧。
例如，如图1中所示，预想在两层手套10中，无纺纤维层作为最内层接触穿戴者的皮肤而聚合物层提供了外部阻挡层。图1实施方案中，手套可具有第一决料12，附着到第二块料14上形成空心壳。第一块料12由至少一透气、弹性聚合物阻挡层16组成，附着到可拉伸多向弹性无纺纤维网18，使得阻挡层16覆盖所述无纺纤维网18的至少一部分。优选阻挡层与无纺纤维网有共同边缘。第二块料14可由至少一弹性无纺纤维层组成。任选阻挡层也可施加到第二块料上。图3显示了阻挡层14从无纺层16向后部分剥离的手套的分解图。第一块料可以某种方式附着到第二块料上形成接缝。第一和第二块料的无纺纤维网包含连续纤维。图1中实施方案的袖口或手腕开口区20显示了一系列的折裥22，所述折裥帮助保持手套10贴合穿戴者的手并防止滑动。手套10的手掌23、拇指24和其它四个手指25、26、27、28，如图1中从后面部分所示和图2中全面所示，可随后用弹性材料30涂布，弹性材料30如由选自天然胶乳橡胶、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制备的外层。弹性涂层可施加到至少一部分层合结构上，如图1中所示。也就是说，不渗透性弹性组分可分别覆盖手套的手掌和袜套的鞋底，虽然也可覆盖手背部和脚顶部的区域。这并不是说这些区域也可有弹性组分涂层，但为了促进透气蒸发，希望制品的整个表面不被覆盖。例如，留下手套的背部或袖口区域的一部分没有不透气弹性材料，这使得无纺层移走已从皮肤吸走的汗液和其它湿气。通过无纺织物结构毛细管作用的湿气可被带到手背表面并通过手套的未覆盖部分蒸发。然而，某些实施方案中，任选将所述弹性材料施加到整个手套上面手掌和手背。
例如，手套或袜套中，无纺层可作为手套底或阻挡层和弹性外层的衬里。所述无纺纤维层网将弹性材料与皮肤分开并保持弹性材料远离皮肤。与由天然胶乳制备的制品或服装穿戴在被包围的皮肤上相关的一个普遍问题是各种皮肤变态反应的产生(如刺激性皮炎、迟发型皮肤过敏反应(VI型变态反应)和即现反应(I型变态反应))，相信这些变态反应是由胶乳中的蛋白质引起的。通过使用无纺衬里，可避免皮肤与胶乳直接接触而使这种过敏反应最少化和/或将其消除。不与胶乳接触，阻挡层将保护穿戴者的皮肤，它将接触具有长丝无纺层的内表面。所述无纺衬里可提供软布或“棉般”手感，这种感觉对于穿戴者而言明显比与胶乳或塑料膜直接皮肤接触更舒服。无纺衬里通过吸收湿气还提供了与无衬里或裸露胶乳手套相比的其它的优点并消除了对特殊穿戴外层的常规需求。由于无纺织物比塑料膜或乳胶膜摩擦系数低，具有无纺织物内衬的手套可促进手套的穿或脱，使得使用者容易将手滑进或出手套。这种手套不需要玉米淀粉或滑石粉，这是由于无纺层不是粘的或象橡胶或其它聚合物胶乳组合物那样抵抗潮湿的人皮肤。另一关心的问题，胶乳手套受到不同生产的厚度不规整产生的质量忧患的困扰。本发明手套还可提供更均匀的厚度从而舒服，和更好的控制，提高了生产过程中的质量和再生产能力，这是由于无纺纤维网可预制的缘故。
本领域中的各种聚合物基材料可用于制备布般无纺织物。基础基材无纺纤维网可由包括例如以下的材料制备合成纤维、浆粕纤维、热机械浆粕或这些材料的混合物从而所述网具有布般性能。柔软片材可用于制备无纺纤维网。适用于本发明的无纺纤维网材料可例如选自纺粘、熔喷、纺粘-熔喷-纺粘层合材料、共成形、纺粘-薄膜-纺粘层合材料、双组分纺粘、双组分熔喷、双组成纺粘、双组成熔喷、粘合梳理双组分纤维网、卷曲纤维气流成形网及其组合。
所述基网可还包括各种弹性组件，如弹性层合材料或薄膜层合材料。例如，合适的弹性层合材料可包括拉伸粘合和细颈粘合层合材料。或者，通过纺粘和熔喷等挤出法，气流成形和梳理等机械干法成形法制备的无纺纤维网(与热塑性薄膜或微纤维层结合)，可用作组件。由于本发明的这些组件的材料和生产经常比机织或针织组件的成本便宜，产品可为一次性的。
常规材料是不吸收制品，制备本发明防护制品来保护或覆盖穿戴者身体的至少一部分而不聚集或吸收大量的流体。不吸收制品与例如尿片、成人失禁制品或卫生巾不同。
本发明制品一般包括弹性组件，从而提高手套或袜套贴身性能。例如，由弹性组件制备的手套可紧贴戴到人手上从而手套可更有效地保持在手上。调整阻挡层薄膜使之保持“透气”以有助于使用过程中人的舒适，同时还保持能够充分抑制液体从手套的外表面转移到人手。
阻挡层可包括结合到或施加到基础基材或基础无纺纤维网的湿气阻挡层。总的来说，湿气阻挡层是指相当液体不渗透性的任何阻挡层、层或薄膜。具体地讲，本发明的湿气阻挡层可防止液流通过手套从而当手套被使用时插入其中的手保持干爽。某些实施方案中，湿气阻挡层可保持透气，即蒸气渗透性的，从而手套中的手更舒服。合适湿气阻挡层的实例可包括薄膜、纤维材料、层合材料等。具体地讲，薄膜或微纤维层可用于赋予液体阻挡性能而弹性层(如弹性膜或弹性微纤维)可用于赋予另外的拉伸和回复性能。
总的来说膜(具体地说弹性膜)不管是薄膜片层或微纤维层，经常有令人不快的触觉美观性能，如感觉橡胶般或触摸起来有点粘，使得它们接触穿戴者皮肤令人不快和不舒服。另一方面，无纺纤维网具有更好的触觉、舒适和美观性能。
弹性薄膜的触觉美观性能可通过在弹性材料的外表面制备弹性膜和无纺纤维网等一种或多种非弹性材料的层合材料来提高。然而一般认为由如聚烯烃等非弹性聚合物制备的无纺纤维网是非弹性的且可能具有较差的延伸性，且当将非弹性无纺纤维网层合到弹性材料时，所得层合材料的弹性可能也受到限制。因此，开发了弹性材料与无纺纤维网的层合材料，其中通过细颈化或打折裥的方法使得所述无纺纤维网可延伸。
本发明中，无纺纤维网可为多孔的且其纤维表面可经过进一步改性获得许多不同表面功能性。例如，纤维网的孔可用作许多处理的载体，其中如果需要，各种添加剂可在手套使用前施加到整个手套或部分。当用作干性皮肤、伤口、切口、擦伤、水疱、除臭、保持手或脚暖和等的防护服时，可将各种添加剂施加到手套上以有助于医疗目的。这种制品的实例可包括一次性、检查、外科、清洁室、工作和/或工业防护手套，其中提高的强度、舒适、皮肤保护和无粉方面是所需的特征。例如，本发明制品可通常包括抗生素、抗菌剂、抗炎剂、NEOSPORIN、保湿剂、阳离子聚合物等添加剂。此外，当用作治疗其它疾病，如关节炎；“黑脚趾”、“扳机指”；或轧伤的、扭伤的、拉伤的、错位的或破裂附肢的手套时，本发明手套可通常包括各种其它添加剂，如外用镇疼药(如BEN-GAY)、抗炎剂、血管舒张药、二甲亚砜(DMSO)、辣椒辣素、薄荷醇、水杨酸甲酯、DMSO/辣椒辣素、阳离子聚合物、抗菌剂等。
添加剂可以水溶液、无水溶液(如油)、洗液、乳膏、悬浮液、凝胶等形式施加到本发明手套。当使用时，可将水溶液，如涂布、喷淋、浸透或浸渗到手套。某些实施方案中，添加剂可非对称施加。此外，某些情况下，可能希望添加剂为不到手套重量的约100％，某些实施方案中，不到手套重量的约50％且特别是不到手套重量的不到10％，某些实施方案中，不到手套重量的约5％，某些实施方案中，不到手套重量的1％。应该注意的是，本文中所列的任何给定范围将包括任何和所有包含更少的范围。如，45-90会还包括50-90；45.5-80；75-89等。某些实施方案，可用上述添加剂处理手套的仅某些区域，特别是需要被处理的区域。例如，手套可仅在手指区域含有添加剂以用作手指附肢。
无纺纤维网材料优选采用选自如下的聚合物制备聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、含氟聚合物、乙烯基聚合物及其共混物和共聚物。合适聚烯烃包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；合适聚酰胺包括但不限于尼龙6、尼龙6/6、尼龙10、尼龙12等；而合适聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。特别适用于本发明的聚合物为聚烯烃，包括聚乙烯，例如线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯及其共混物；聚丙烯，聚丁烯和其共聚物及共混物。此外，制备纤维的适合聚合物可混合有热塑性弹性体。
希望用于这些层合材料的无纺织物在转变成这些层合材料之前的基重为约10g/m2-50g/m2，且甚至更希望为约12g/m2-25g/m2。在供选实施方案中，这种无纺织物的基重为约15g/m2-20g/m2。
另一可使用的柔软片材包括聚合物膜，其提供了液体阻挡层同时保持柔软。这种膜可为微孔的或整块的。微孔或整块膜可组合于本发明防护制品结构中。例如，根据所需性能或用途，手套或袜套的一部分可由多孔膜制备(如手套的手背或袜套的脚面)而另一部分可由整块膜制备(如手掌和手指，或脚底)，这是由于制品的各区域根据其作用和将接触不同环境条件将具有不同要求。某些变体中，为了说明，通常手套的手掌和手指区域，就象袜套的鞋底，将暴露于更耐磨和耐撕摩擦或坚硬表面及化学或生物危害，因此需要它们是弹性和不渗透性的以保护穿戴者。相反，手背和袜套顶部相对远离处理的苛刻使用处，因此更透气薄膜更适合。这种薄膜的实例已在通过引用整体结合于本文中的、McCormack等的WO 96/19346中描述。同样因为受到摩擦，手套的手掌和手指可具有另一弹性聚合物外层以增强阻挡层或保护手套和袜套的基材无纺层合材料主体。
尽管应该认识到柔软片材可选自大范围的材料，下文中采用无纺纤维网和聚合物膜进行说明。当将纵向拉伸力施加到弹性膜片时，该力会导致弹性膜片在纵向拉伸或伸长。因为所述膜片是弹性的，当将张力除去或松弛时，薄膜会朝着其初始纵向长度收缩。当薄膜在纵向收缩或变短时，粘合到弹性膜侧面或两侧的第一无纺纤维网和/或第二无纺纤维网将弯曲或形成折裥。这种折裥可用于形成围绕本发明防护制品开口端的袖口。所得弹性层合材料在纵向可拉伸一定程度从而无纺纤维网或网中的折裥或弯曲被拉平并使得弹性膜伸长。
本发明手套一般可以多种方法制备。例如，某实施方案中，手套可为单一块织物的一元结构。某些实施方案中，手套可由多部分制备。例如，某些部分比其它部分更可拉伸，而某些区域更有弹性从而比其它区域强度更高。各部分可相同或不同，这取决于手套的所需特征。例如，某实施方案中，手套由至少两不同部分组成，其中一部分由无纺材料制备而另一部分由弹性无纺材料制备。其它实施方案中，手套可由基网材料的两个或多个部分制备。
本发明防护制品可能有硬或柔软齐平接缝，这取决于所用材料的类型和接缝的强度要求。本文中所用术语“硬接缝”是指宽度大于约1mm的接缝。在某些叙述中，接缝宽度可为10mm。“齐平缝线”是指不到约1mm的接缝。一般地，齐平接缝宽度小于约500μm而高度小于约500μm。通常，接缝宽度小于400或300μm而高度小于400或300μm。优选，接缝宽度小于100μm而高度小于100μm。某些优选实施方案中，接缝宽度可窄到约50μm。可通过改变粘合棒或粘合钻，或超声缝纫模上手指型手套花纹的宽度和高度来控制接缝的宽度和高度。
硬或齐平型接缝的实例可分别参见图5和6的照片说明。如图5中所示，如果将手套放成扁平状(两连接织物之间的角42为零)，5条接缝线可通过它们的宽度41和厚度43定义。宽接缝产生硬度较低的接缝。因此，接缝越宽，接缝的硬度越小。例如，如果两织物之间的角42为约180度，如图6中所示，接缝线变得垂直于两粘合织物，而如图5A和5B中接缝的宽度41，变成接缝的高度，如图6中所示。接缝高度41可通过接缝向z-方向凸出的高度定义。为了进一步改善密封并减小手套处理、手插入和使用过程中接缝线张开的可能性，外加粘合点44和45可位于粘合薄弱区域，如图9所示。外加粘合点44和45可做成任何形状，但优选为能帮助使用者将手套戴在手上的形状。
本发明另一方面公开了制备纤维增强一次性手套或袜套的方法或供选方法。所述方法包括如下步骤制备具有至少第一无纺纤维层和第一透气阻挡层的基材；将所述基材放到模具上，使得所述无纺纤维层变成制品的内衬；制备空心体制品并密封所有接缝。某些实施方案中，其中需要聚合物弹性材料外层，所述无纺纤维网和阻挡层层合材料体可带到手或脚形模具上。将层合基材放到模具上后，密封制品的接缝，所述方法还可包括将模具浸入弹性材料浴(如天然或合成胶乳或其它聚合物溶液或乳液)中以在制品的至少一部分上形成不渗透性涂层。或者，可采用常规精细喷雾技术来在中空体制品上制备弹性或任何其它类型的涂层。所述弹性涂层可以如图10和11所示花纹等形式在手套上覆盖手掌和手指区域。
各种添加剂可施加到本发明防护制品以提供治疗用途并针对已经连续困挠人们多年的大量附肢疾病和损伤。例如，手指和脚趾可受伤、被割或起水疱。而手指和脚趾关节可能患上多种疾病，如关节炎或腕管综合症，或被轧伤、扭伤、拉伤、错位或破裂等。手指和脚趾也可能受到疣或鸡眼折磨，或脚趾甲可能经常受到真菌感染，称为甲癣或“黑脚趾”，鞋或靴子与脚趾甲重复、有力撞击的后果和徒步旅行者、运动员、慢跑者的长期疾病和其它。
部分III-组件将参考附图1-12对本发明进行描述，所述附图描述了手套的各实施方案。本发明手套可作为一次性制品，但本发明手套不必局限于一次性实施方案，而且也不局限于耐用工业手套。其它实施方案中，也可使得本发明具有一定的形式来制备脚防护服。根据材料和总体结构，本发明袜套实际上与手套相同，所不同的是袜套形状不同以更好地适合人脚的轮廓。
图4中，手套28具有由至少一基本连续纤维的无纺纤维网17和弹性阻挡层的层合结构制备的壳体。任选可将天然或合成弹性聚合物或树脂的外层19施加到手指24-28和手掌23上以提供额外保护。围绕手腕区域20，可有细颈化纤维网制备的弹性区或带，所述细颈化纤维网有较大的单向拉伸。手套的一个实施方案可由单块无纺织物制备成一元结构。手套穿戴者可在手上调整手套直到手套舒服合身。其它任何形状可用于本发明，只要手可插入。手套的尺寸和长度可根据手的尺寸和手套的所需用途变化。尽管没有要求，某些变体中，手套可具有慢慢逐渐缩减的形状，其中手指尖窄些以更好地符合手指轮廓。某些情况下，如图11中所示，牢固贴合到手，特别是在开口端贴合到手指可用作防止污垢或油等物质进入手其它部分的封锁。
为软化使用过程中手套硬接缝的手感，可沿着接缝边缘形成许多切口。切口(可称为微切)可精细地沿着接缝隔开。切口可例如分开不到1cm，特别地分开不到约0.5cm，且更特别地分开不到约1mm。切口可充分地伸展到接缝的整个宽度。例如，根据具体应用，切口长度可为约0.1cm-约0.5cm。微切可采用任何合适方法排列到接缝中。例如切口可采用cutting dyes、激光技术、超声刀等制备。
其它实施方案中，手套可内面向外翻过来从而接缝位于手套里面。再者，接缝还可通过提供手更多的摩擦来提供更好的合身。此外，某些实施方案中，这种“内面向外”位置可在使用过程中使得手套更不易“拉平”，特别是手指区域。
A.无纺纤维层总的来说，本发明手套可由多种材料制备。例如，如上所述，手套可由基网制备成一元结构。或者，手套可由采用相同或不同基网制备的两部分制成。本文中所用的基网，是指包括一层或多层纤维材料的基材。对于绝大多数应用而言，本发明制备的手套由包含弹性组分的无纺纤维网(本文中称为弹性无纺纤维网)制备。弹性无纺纤维网是指具有非弹性和弹性或仅有弹性组件的无纺材料。弹性组件可形成手套的独立部分。例如，手套可由材料的两部分或多部分制备，所述材料包括非弹性材料制备的第一部分和由弹性材料制备的第二部分。或者，手套可由包含弹性组件的单块材料制备。例如，弹性组件可为结合到层合材料结构的薄膜、纱线、无纺纤维网或弹性丝。
用于本发明的非弹性材料通常包括无纺纤维网或薄膜。所述无纺纤维网例如可为熔喷纤维网、纺粘纤维网、梳理纤维网等。纤维网可由各种纤维制备，如合成或天然纤维。例如，一个实施方案中，合成纤维(如由热塑性聚合物制备的纤维)可用于制备本发明手套。例如，合适纤维可包括熔纺丝、短纤维、熔纺多组分丝等。
用于制备基网无纺材料的合成纤维或丝具有任意合适形态，可包括中空或实心、直的或卷曲的、单组分、共轭或双组成纤维或丝、这些纤维和/或丝的共混物或混合物，正如本领域所熟知。
用于本发明的合成纤维可由各种热塑性聚合物制备，其中术语“热塑性聚合物”是指反复地受热软化而冷却到室温时完全恢复到其初始状态的长链聚合物。本文中所用的术语“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物等、三元共聚物等及其共混物和改性物。本文中所用术语“共混物”是指两种或多种聚合物的混合物。此外，除非另有明确限定，术语“聚合物”应该包括分子所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称。
示例性热塑性材料包括但不局限于聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氟烃、聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、己内酰胺；和上述的共聚物和弹性聚合物，如弹性聚烯烃、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、通式为A-B-A′或A-B的嵌段共聚物，如共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)；A-B-A-B四嵌段共聚物等。
许多聚烯烃可用于纤维制备，例如，Dow Chemical的PE XU61800.41线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)和25355和12350高密度聚乙烯(“HDPE”)等聚乙烯是这种合适聚合物。制备纤维的聚丙烯包括Exxon Chemical Company的EscoreneTMPD 3445聚丙烯和MontellChemical Co.的PF-304和PF-015。许多其它常规聚烯烃已商业化并包括聚丁烯和其它。
聚酰胺及其合成方法可参见“Polymer Resins”，Don E.Floyd(Library of Congress Catalog No.66-20811，Reinhold Publishing，NewYork，1966)。特别有用的商业化聚酰胺为尼龙6、尼龙6，6、尼龙11和尼龙12。这些聚酰胺有许多来源，如Emser Industries of Sumter，South Carolina(GrilonTM& GrilamidTM尼龙)、Atochem Inc.PolymersDivision of Glen Rock，New Jersey(RilsanTM尼龙)、Nyltech ofManchester，New Hampshire(grade 2169，尼龙6)和Custom Resins ofHenderson，Kentucky(Nylene 401-D)和其它。
加入基网的合成纤维还可包括短纤维，将其加入来提供基片的强度、体积、柔软度和平滑度。短纤维可包括，例如各种聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚醋酸乙烯酯纤维、棉纤维、人造丝纤维、非木本植物纤维及其混合物。总的来说，短纤维通常比浆粕纤维长。例如，短纤维通常纤维长度为5mm以上。短纤维可提高最终产品的强度和柔软度。
用于本发明基网的纤维也可为卷曲的。可通过例如将化学剂加入纤维或使得纤维经过机械加工使得纤维卷曲。卷曲纤维可在纤维网内产生更多的缠结和空隙体积并进一步增加在z方向取向的纤维量及提高网的强度性能。
加入基网的合成纤维还可包括双组分纤维。双组分纤维为可包含两种材料的纤维，所述两种材料为如，但不局限于并列排列、基体-微纤排列(其中芯纤维具有复杂横截面形状)、或芯和鞘排列。在芯和鞘纤维中，通常鞘聚合物的熔点比芯聚合物低从而促进纤维的热粘合。例如，一个实施方案中，芯聚合物可为尼龙或聚酯，而鞘聚合物可为聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃。这类商品化双组分纤维包括theHoechst Celanese Company销售的“CELBOND”纤维。
除了合成纤维外，浆粕纤维也可用于制备本发明的附袖。用于制备基网的浆粕纤维可为软木纤维，平均纤维长度大于1mm且特别是约2-5mm，以长度加权平均计。这种纤维可包括北方软木工艺纤维、红木纤维和松木纤维。也可使用从回收材料获得的二代纤维。此外，桉树纤维等硬木浆粕纤维也可用于本发明。
除了上述纤维外，也可将热机械浆粕纤维加入基网。热机械浆粕如本领域技术人员所知，是指在浆粕加工过程中蒸煮程度不低于常规浆粕的浆粕。热机械浆粕将包含硬纤维并具有较高水平的木质素。可将热机械浆粕加入本发明基网以产生开口孔结构，从而增大体积和吸水性并改善抗湿坍塌性。如果存在，可加入基网层的热机械浆粕的量为低于所述层中所含纤维重量约30％，优选低于约20，更优选低于约10％。浆粕量越低，吸收穿戴者皮肤产生的湿气的效果越好。当采用热机械浆粕时，还优选网制备过程中加入润湿剂。润湿剂可加入不到纤维重量的约1％且在一个实施方案中，可为磺化二醇。
当浆粕纤维用于制备基网时，所述网可用化学脱离剂处理减小纤维-纤维内部强度。当基网包含浆粕纤维时可用于本发明的合适脱离剂包括阳离子脱离剂，如脂肪二烷基季铵盐、单脂肪烷基叔胺盐、伯胺盐、咪唑啉季铵盐和不饱和脂肪烷基胺盐。其它合适脱离剂已在Kaun的美国专利5,529,665中公开，所述专利通过引用结合于本文中。一个实施方案中，脱离剂可为氯化有机季铵。在此实施方案中，可加入纤维浆中的脱离剂为约0.1％-约1％重量，以配料中存在的纤维总重计。
此外，本发明某些实施方案中，本发明基网也可经水刺成网以提供更高强度。水刺网，也称为喷射流成形网，是指受到流体柱状喷射从而导致网内纤维缠绕的网。将网经水刺缠绕一般提高网的强度。因此，本发明中为了提高纤维网的强度，本发明的基网可经过水刺。例如，一个实施方案中，基网可包含HYDROKNITTM，一种包含70％重量浆粕纤维的无纺复合织物，所述浆粕纤维经过水刺成为连续丝材料。HYDROKNITTM材料产自Kimberly-Clark Corporation of Neenah，Wisconsin。水刺成网可采用常规水刺设备完成，所述水刺设备可参见如Evans的美国专利3,485,706和Everhart等的美国专利5,389,202，所述专利的公开内容通过引用结合于本文中。
如上说述，对于绝大多数应用，用于制备手套的无纺纤维网将包含合成纤维。对于含有大量合成纤维的无纺纤维网，所述纤维网可粘合或合并以提高纤维网强度。各种方法可用于粘合本发明的纤维网。这些方法包括热风透吹粘合(through air bonding)和热点粘合，如Hansen等的美国专利3,855,046中所述，所述专利通过引用结合于本文中。此外，其它常规粘合方法，如炉粘合、超声粘合、水刺成网、这些技术的组合可在某些情况中使用。
一个实施方案中，采用了热点粘合，其按照一定图案将纤维粘合在一起。总的来说，热点粘合的粘合面积，不管是花纹未粘合(patternunbonded)或花纹粘合(pattern bonded)织物，可为总粘合面积的50％以下。
更具体地讲，本法明粘合面积可为总粘合面积的40％以下。甚至更具体地讲，粘合面积可为总粘合面积的30％以下且可为总粘合面积的约15％以下。通常，至少约10％的粘合面积对于制备本发明基网为可接受的，尽管其它总粘合面积仍属于本发明范围，这取决于最终产品中所需的具体特征。总的来说，适合制备本发明无纺纤维网的百分粘合面积的下限为拉出纤维将过分降低表面完整性和材料耐用性时百分粘合面积的数值。百分粘合面积将受到一些因素的影响，包括用于制备无纺纤维网的纤维或丝的聚合物材料的类型、无纺纤维网是单层还是多层纤维结构等。发现约1％-约50％，优选约1％-50％的粘合面积适合于花纹或点未粘合纤维网(PUB)，如美国专利5,858,515中所述，所述专利内容通过引用结合于本文中。
B.阻挡层和弹性组件如上所述，除了包含各种无纺或非弹性材料外，本发明手套还可包含弹性组件。通过包含这种弹性组件，本发明手套可更好地贴合手，特别是手指和脚趾。
在这方面，参考图3，对本发明一个实施方案进行了说明，包括了由具有至少一个弹性组件的基网制备的手套。更具体地讲，手套可由包含弹性材料的基网制成一元结构。此外，其它实施方案中，如图12中所示，手套的一侧或手套的部分可包括弹性组件。
当存在于手套中时，弹性组件可为各种形式。例如，弹性组件可为均匀或随机分布于基网的弹性纱线或弹性部分。或者，弹性组件可为弹性膜或弹性无纺纤维网。所述弹性组件也可为单层或多层材料。
总的来说，本领域中所知具有弹性特征的任何材料可作为弹性组件用于本发明。有用的弹性材料可包括但不限于薄膜、泡沫、无纺材料等。例如，合适弹性树脂可包括通式为A-B-A′或A-B的嵌段共聚物，其中A和A′各自为含有苯乙烯部分的热塑性聚合物末端嵌段，如聚乙烯芳烃，而其中B为弹性聚合物中间嵌段，如共轭二烯烃或低级烯烃聚合物。A和A′嵌段的嵌段共聚物和现有嵌段共聚物将包括线性、支链和辐射嵌段共聚物。在这方面，辐射嵌段共聚物可指定为(A-B)m-X，其中X为多官能原子或分子而其中各(A-B)m-以A为末端嵌段的方式从X发散出来。在辐射嵌段共聚物中，X可为有机或无机多官能原子或分子而m为X中最初存在的官能团数相同值的整数。它通常为至少3且经常为4或5，但不局限于此。因此，本发明中，表达方式“嵌段共聚物”且具体地“A-B-A”和“A-B”嵌段共聚物将包括所有具有这种橡胶嵌段和上述热塑性嵌段的嵌段共聚物，其可挤出(如通过熔喷)并在嵌段数上没有限定。
弹性组件可由例如弹性(聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物制备。这种弹性共聚物的商品实例有例如产自Krayton PolymerInc.of Houston，Tex、称为KRATONTM材料的那些。KRATONTM嵌段共聚物有几种不同配方，其中一些列于美国专利4,663,220、4,323,534、4,834,738、5,093,422和5,304,599中，所述专利通过引用结合于本文中。
由弹性A-B-A-B四嵌段共聚物组成的聚合物也可用于本发明实施中。这类聚合物已在Taylor等的美国专利5,332,613中描述。这类聚合物中，A为热塑性聚合物嵌段而B为异戊二烯单体单元，基本氢化成聚(乙烯-丙烯)单体单元。这种四嵌段共聚物的实例为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)或产自Krayton Polymer Inc.ofHouston，Tex、商品名为KRATONTMG-1657的SEPSEP弹性嵌段共聚物。
可使用的其它示例性弹性材料包括通式结构为-(AB)n-的聚氨酯弹性材料(例如产自B.F.Goodrich & Co.、商标为ESTANETM或产自Morton Thiokol Corp.、商标为MORTHANETM的那些等)、聚酯弹性材料(例如产自E.I.DuPont De Nemours & Company、商品名为HYTRELTM的那些和以前产自Akzo Plastics of Amhem，Holland而现在产自DSM of Sittard，Holland、称为ARNITELTM的那些等)。
弹性聚合物还可包括乙烯和至少一种乙烯基单体(例如醋酸乙烯酯等)、不饱和脂族一元羧酸和这种一元羧酸酯的共聚物。弹性共聚物和采用那些弹性共聚物制备弹性无纺纤维网已在，如美国专利4,803,117中公开。
这类共聚材料的商品实例有例如以前产自Akzo Plastics ofAmhem，Holland而现在产自DSM of Sittard，Holland、称为ARNITELTM的那些或产自E.I.DuPont de Nemours of Wilmington，Del、称为HYTRELTM的那些。采用聚酯弹性材料制备弹性无纺纤维网已在如Morman等的美国专利4,741,949和Boggs的美国专利4,707,398中公开。
弹性烯烃聚合物为产自Exxon Chemical Company of Baytown，Texas、商品名为VISTAMAXXTM或聚丙烯基聚合物ACHIEVETM和聚乙烯基聚合物EXACTTM和EXCEEDTM。Dow Chemical Company ofMidland，Mich提供商品名为ENGAGETM及VERSIFYTM的聚丙烯基弹性体聚酯商品。ExxonMobil通常称他们的茂金属催化剂技术为“单活性中心”催化剂而Dow称他们的为“限制几何形状”催化剂，商品名为INSIGHTTM以区别于具有多个反应活性中心的传统Ziegler-Natta催化剂。
当如上所述将弹性组件结合到本发明基网中时，通常希望弹性材料形成具有一个或多个其它层(如泡沫、薄膜、穿孔膜和/或无纺纤维网等)的弹性层合材料。这种弹性层合材料通常包含可粘合到一起的层，使得至少一层具有弹性聚合物特征。弹性层合材料的实例包括但不限于拉伸粘合层合材料和细颈粘合层合材料。
用于细颈粘合材料、拉伸粘合材料、拉伸粘合层合材料、细颈粘合层合材料和其它类似层合材料中的弹性部分可由如上所述制备薄膜(如微孔膜)、纤维网(如由熔喷纤维制备的网)或泡沫的材料制备。例如，薄膜可通过将填充的弹性聚合物挤出并随后将其拉伸提供其微孔来制备。
纤维弹性网也可由挤出聚合物制备。例如，如上所述，在一个实施方案中，纤维网可包含熔喷纤维。该纤维可为连续的或不连续的。熔喷织物通常通过将热塑性聚合物材料挤出通过孔口以形成纤维来制备。当熔融聚合物纤维从孔口出来后，高压流体(如热空气或蒸汽)将使得熔融聚合物丝条细化形成细小纤维。周围冷空气被引入热空气流来冷却和固化纤维。然后纤维被随机沉积在成形面上来形成网。该网具有完整性但如果需要可以又被粘合。
然而，除了熔喷纤维网外，应该理解其它纤维网可用于本发明。例如，在供选实施方案中，也可制备弹性纺粘纤维网。纺粘纤维网一般通过如下制备将热塑性聚合物树脂加热到至少其软化温度，然后将其挤出通过喷丝板以形成连续纤维，所述连续纤维可随后被喂入纤维拉伸装置。从纤维拉伸装置出来后，纤维被分散在成形面上，在此它们被制成网，然后如通过化学、热或超声方法粘合。
一个实施方案中，弹性组件可为细颈拉伸粘合层合材料。本文中所用的细颈拉伸粘合层合材料定义为由细颈粘合层合材料和拉伸粘合层合材料的组合制备的层合材料。细颈拉伸粘合层合材料的实例已在美国专利5,114,781和5,116,662中公开，所述专利都通过引用结合于本文中。细颈拉伸粘合层合材料的特殊优点是在纵向和横向是可拉伸的。
除了包括非弹性组件或弹性组件外，本发明手套可还包括结合或层合到本发明基网的湿气阻挡层。所述湿气阻挡层可为液体不渗透性层或液体吸收层。
这种阻挡层通过形成阻挡来自手套的液体到达手套中的手的阻挡层来防止来自手套外面的泄漏，或至少使之最小化。例如，如图3所示，可提供材料层或薄膜来形成湿气阻挡层，所述湿气阻挡层可作为手套外层和手之间的阻挡层。然而，还应该理解所述湿气阻挡层可为手套两侧的衬里。此外，湿气阻挡层可不对称地或不均匀地施加到手套上从而一部分不含这种阻挡层。应该理解的是可将湿气阻挡层作为基网的一层或基网的外衬里施加到手套中。此外，还应该理解湿气阻挡层可固定在基网结构内从而不会组成基网的独立衬里。同样应该理解的是如果手套为多层手套，可使用多个阻挡层。
阻挡层可为作为吹塑薄膜挤出的弹性薄膜片。吹塑薄膜在本领域中是众所周知的，本文中不累赘述。简单地讲，吹塑薄膜的生产包括将熔融聚合物从圆形孔口挤出后使用气体(如空气等)使得熔融挤出聚合物的泡膨胀。制备吹塑薄膜的方法已在，例如以下美国专利中教导Raley的3,354,506、Schippers的3,650,649和Schrenk等的3,801,429，所有这些专利通过引用其整体内容结合于本文中。应该注意的是吹胀比(吹胀薄膜的周长与薄膜孔口内圆周长之比)可由挤出聚合物的量和用于使得泡膨胀的气体量控制。通过控制吹胀比来使得坍塌薄膜片的宽度匹配待层合的现有无纺纤维网的宽度，一种材料超过另一材料宽度范围的折叠和由此相关的修剪废料可锐减或甚至实际上将其消除。作为补充或作为选择，坍塌薄膜片的宽度可匹配以适合现有无纺纤维网和弹性层合材料的所需宽度(所述弹性层合材料将用于最终产品结构)，从而减少弹性层合材料本身必须经过修剪以适合最终产品时经常产生的废料。
总的来说，最终无纺布-薄膜层合材料中的弹性薄膜片的基重可为约5gsm以下至约100gsm以上。更优选，弹性薄膜片的基重可为约5gsm-约68gsm，且更优选约5gsm-约34gsm。因为弹性材料经常生产昂贵，优选弹性薄膜片基重尽可能低同时仍然提供弹性层合材料所需的拉伸性能和回复性能。
已知许多弹性聚合物适合于制备纤维、泡沫和薄膜。用于制备弹性吹塑薄膜的热塑性聚合物组合物可优选包括任何弹性聚合物或已知为合适弹性纤维或薄膜制备树脂的聚合物，包括，例如，弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性聚酰胺、乙烯和至少一种乙烯基单体的弹性共聚物、嵌段共聚物和弹性聚烯烃。弹性嵌段共聚物的实例包括通式为A-B-A′或A-B的那些，其中A和A′各自为含有苯乙烯部分的热塑性聚合物末端嵌段(如聚乙烯芳烃)；其中B为弹性聚合物中间嵌段，如共轭二烯烃或低级烯烃聚合物，例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物。同样包括的有由A-B-A-B四嵌段共聚物组成的聚合物，如Taylor等的美国专利5,332,613中所讨论。这种四嵌段共聚物的实例为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)或SEPSEP嵌段共聚物。对于这些A-B-A′和A-B-A-B共聚物，KratonPolymers of Houston，Texas提供了多种商品名为KRATON的不同商品。其它嵌段共聚物商品包括产自Kuraray Company，Ltd.of Okayama，Japan，商品名为SEPTON的SEPS或苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯弹性共聚物。
弹性聚烯烃的实例包括超低密度弹性聚丙烯和聚乙烯，如通过“单活性中心”或“茂金属”催化法制备的那些。这类聚合物产自DowChemical Company of Midland，Michigan，商品名为ENGAGE，且已在Lai等题为“Elastic Substantially Linear Olefin Polymers”的美国专利5,278,272和5,272,236中描述。同样有用的是某些弹性聚丙烯(如通过引用其整体内容结合于本文中的Yang等的美国专利5,539,056和Resconi等的美国专利5,596,052中所述的)和聚乙烯(如产自DowChemical of Midland，Michigan的AFFINITYEG 8200及产自Exxon ofHouston，Texas的EXACT4049、4011和4041)及其共混物。
薄膜层或片(包括弹性薄膜层)通常作为液体、蒸气和气体通过的阻挡层。然而，可能希望所述弹性薄膜层是透气的，也就是说，允许水蒸气和/或气体通过。同样也透气的弹性薄膜片层通过允许水蒸气通过来可提供穿戴者提高的使用舒适性和帮助减少过量皮肤水化并帮助提供更凉爽感觉。因此，需要透气弹性层合材料的地方，使用的热塑性弹性材料可为透气整块或微孔阻挡膜，所述阻挡膜作为阻挡含水液体通过的阻挡层，然而允许水蒸气和空气或其它气体通过。当整块透气薄膜包括本身具有良好水蒸气传输或扩散速率的聚合物(例如聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺、EMA、EEA、EVA等)时，它们可展示良好的透气性。弹性透气整块薄膜的实例已在Ying等的美国专利6,245,401中描述，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中，并包括包含热塑性(醚或酯)聚氨酯、聚醚嵌段酰胺和聚醚酯等聚合物的那些。
正如所述，微孔弹性膜也可用于需要透气弹性层合材料的地方。微孔透气膜包含填充材料，例如碳酸钙颗粒等，其量通常为所述膜的约30％-70％重量。然后含填充剂的薄膜(或填充膜)经过拉伸或取向以打开所述膜中填充剂颗粒周围的微孔，所述微孔允许空气和水蒸气通过薄膜。含有填充剂的透气弹性弹性膜已在如McCormack和Haffner的美国专利6,015,764和6,111,163、Morman和Milicevic的美国专利5,932,497、Taylor和Martin的美国专利6,461,457中描述，所有这些专利通过引用其整体内容结合于本文中。具有粘合剂的其它透气膜已在McCormack的美国专利5,855,999和5,695,868中公开，两个专利都通过引用其整体内容结合于本文中。此外，如McCormack等的美国专利5,997,981中所述的多层透气膜可为有用的，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中。其它合适透气薄膜和薄膜组合物已在2003年8月22提交、题为“Microporous Breathable Elastic Films，Methods Of Making Same，And Limited Use Or Disposable ProductApplications”的、McCormack和Shawver的共同转让美国专利申请10/646,978中公开，所述专利申请通过引用其整体内容结合于本文中。
本发明另一实施方案中，多孔弹性膜可用于在需要透气弹性层合材料的地方提供透气性。透气多孔弹性膜可通过将弹性聚合物树脂和开口剂混合来制备，所述开口剂分解或反应释放气体，在弹性膜中形成孔。所述开口剂可为偶氮二碳酰胺、氟碳化合物、低沸点溶剂(如二氯甲烷)、水或其它试剂(如本领域中技术人员称为开口剂或发泡剂的等)，所述发泡剂会在薄膜孔口挤出温度下产生蒸气。多孔弹性膜已在Thomas等的PCT申请PCT/US99/31045(2000年6月公开的WO 00/39201)中描述，所述申请通过引用其整体内容结合于本文中。
作为另一实施例，优选在阻挡性能不是特别重要或不需要的情况下提供层合材料透气性。在这种情况下，弹性薄膜片本身或整个弹性层合材料可通过穿孔或打孔来提供能允许蒸气或气体通过的层合材料。这种打孔或穿孔可按照本领域中已知的方法进行，例如纵割穿孔或用加热或室温针打孔。
本发明一个实施方案中，湿气阻挡层可由液体不渗透性塑料膜制备，如聚乙烯和聚丙烯薄膜。一般这种塑料膜是气体和水蒸气及液体不渗透性的。
尽管完全液体不渗透性薄膜可防止液体从手套外面迁移到手，使用这种液体和蒸气不渗透性阻挡层有时可导致手套内保持较不舒服水平的湿度。
因此，在某些实施方案中，需要透气、液体不渗透性阻挡层。例如某些合适透气、液体不渗透性阻挡层可包括如Braun等的美国专利4,828,556中公开的阻挡层，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中。Braun等的透气阻挡层为由至少三层组成的多层布状阻挡层。第一层为多孔无纺纤维网；第二层(接合到第一层的一侧)包括PVOH连续膜；而第三层(接合到第二层或第一层与第二层不接合的另一侧)包括另一多孔无纺纤维网。第二层PVOH连续膜不是微孔的，意味着它基本没有连接所述膜上、下表面的空隙。
其它情况下，各种透气膜可制备成带有微孔以提供透气性。这些微孔形成贯穿薄膜的弯曲通道。接触所述膜的一侧的液体没有穿过所述膜的直接通道。相反，薄膜内的微孔通道网络防止水通过，但允许水蒸气通过。
某些情况下，透气、液体不渗透性阻挡层由聚合物膜制备，所述聚合物膜含有任意合适物质，如碳酸钙。通过如下使得所述膜透气拉伸填充膜以在拉伸过程中聚合物脱离碳酸钙时产生微孔通道。某些实施方案中，可使用厚度为约0.01mil-约5mil的透气薄膜层，而其它实施方案中，厚度为0.01mil-约1.0mil。
透气的、然而防液体渗透材料的实例已在Junker等的美国专利5,591,510中描述。Junker等描述的织物材料包括纸料透气外层和一层透气、防液体无纺材料。所述织物也包括具有多个孔的热塑性膜，所述孔使得所述膜透气同时防止液体直接流过。
除了上述膜，各种其它透气膜也可用于本发明。可使用的一种膜为无孔连续膜，所述膜由于其分子结构，能形成蒸气渗透性阻挡层。属于这种膜的各种聚合物膜包括由足以使其具有透气性的量的聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚氨酯、乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯-甲基丙烯酸制备的膜。尽管本发明并不受某一特殊运行机理约束，相信由这种聚合物制备的薄膜溶解水分子并允许这些分子从所述膜的一个表面传输到另一表面。
从而，这种膜可为基本连续的，即无孔的，以使得它们为液体不渗透性的但还允许蒸气渗透。
仍然，可用于本发明的其它透气、液体不渗透性阻挡层已在题为“Breathable，Liquid-impermeable，Apertured Film/Nonwoven Laminateand Process for Making the Same”的美国专利申请08/928,787中公开，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中。例如，透气膜和/或穿孔膜可用于本发明。这些膜可制备在层合结构中。一个实施方案中，透气、液体不渗透性、穿孔膜/无纺层合材料可由无纺层、有孔薄膜层和透气薄膜层制备。
这些层可按照一定排列从而所述穿孔薄膜层或透气薄膜层附着到无纺层上。例如，一个实施方案中，穿孔膜可用于本发明，所述穿孔膜由任何热塑性薄膜制备，包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯或聚乙烯的共聚物或碳酸钙填充膜。用于制备所述穿孔薄膜层的具体穿孔技术可变化。所述膜可制备成穿孔膜或制备成连续、未穿孔膜，然后经过机械穿孔加工。
湿气阻挡层合材料可由许多方法制备，例如熔喷法、纺粘法、共成形法、纺粘/熔喷/纺粘法(SMS)、纺粘/熔喷法(SM)和粘合梳理成网法。例如，一个实施方案中，本发明层合湿气阻挡层的无纺层为纺粘/熔喷/纺粘(SMS)和/或纺粘/熔喷(SM)材料。SMS已在Brock等的美国专利4,041,203中描述，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中。其它SMS产品和方法已在如Timmons等的美国专利5,464,688、Collier等的美国专利5,169,706和Brock等的美国专利4,766,029中描述，所述专利都通过引用其整体内容结合于本文中。通常，SMS将组成夹在两纺粘外网的熔喷纤维网。这种SMS层合材料产自Kimberly-Clark Corporation，商标如SpunguardTM和EvolutionTM等。SMS层合材料上的纺粘层提供了耐用性而内部纺粘阻挡层提供了多孔性和外加布般手感。与SMS层合材料类似，SM层合材料为层合到熔喷层的纺粘层。
在用湿气阻挡层制备本发明手套的过程中，所述阻挡层可以许多不同方式与手套的其它层粘合在一起。热粘合、粘合剂粘合、超声粘合、挤出涂布等仅为可用于本发明方法来将湿气阻挡层附着到手套的纤维层的各种粘合技术的示例。
本发明另一方面，弹性阻挡膜可包括化学保护层，所述化学保护层与某些化学品或溶剂接触时基本不会溶解。例如，一个实施方案中，化学保护层包含至少一种交联、改性聚硅氧烷弹性体。本文中所用的术语“改性聚硅氧烷”一般指具有重复硅-氧主链而有机基团附着到主链上(侧基和/或端基)的一大族合成聚合物。例如，可用于本发明的某些合适聚硅氧烷包括但不限于，苯基改性聚硅氧烷、乙烯基改性聚硅氧烷、甲基改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、烷基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、烷氨基改性聚硅氧烷和它们的组合物。某些合适苯基改性聚硅氧烷包括但不限于二甲基二苯基聚硅氧烷共聚物；二甲基、甲基苯基聚硅氧烷共聚物；聚甲基苯基硅氧烷；和甲基苯基、二甲基硅氧烷共聚物。具有较低苯基含量(不到约50％摩尔)的苯基改性聚硅氧烷可能在本发明中特别有效。例如，所述苯基改性聚硅氧烷可为二苯基改性聚硅氧烷，如二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷。
对于绝大多数应用，所述苯基改性聚硅氧烷包含苯基单元，其量为约0.5％摩尔-约50％摩尔，在某些实施方案中其量不到约25％摩尔，而在某些实施方案中其量不到约15％摩尔。一个特别实施方案中，可使用二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷，所述二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷含有二苯基硅氧烷单元，其量不到约5％摩尔，且具体地，其量不多约2％摩尔。二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷可通过使得二苯基硅氧烷与二甲基硅氧烷反应来合成。
如上所述，氟改性聚硅氧烷也可用于本发明。例如，一种可使用的合适氟改性聚硅氧烷为三氟丙基改性聚硅氧烷，如三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷。三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷可通过使甲基3，3，3-三氟丙基硅氧烷与二甲基硅氧烷反应合成。氟改性聚硅氧烷可包含约5％摩尔-约95％摩尔，且某些实施方案中约40％摩尔-约60％摩尔氟基团，如三氟丙基硅氧烷单元。一个实施方案中，使用了三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷，含有50％摩尔三氟丙基硅氧烷单元。
除了上述改性聚硅氧烷弹性体外，其它改性聚硅氧烷弹性体也可用于本发明中。例如，某些合适乙烯基改性聚硅氧烷包括但不限于乙烯基二甲基封端聚二甲基硅氧烷；乙烯基甲基、二甲基聚硅氧烷共聚物；乙烯基二甲基封端乙烯基甲基、二甲基聚硅氧烷共聚物；二乙烯基甲基封端聚二甲基硅氧烷；聚二甲基硅氧烷，一乙烯基、一正丁基二甲基封端；和乙烯基苯基甲基封端聚二甲基硅氧烷。此外，可使用的某些甲基改性聚硅氧烷包括但不限于二甲基氢封端聚二甲基硅氧烷；甲基氢、二甲基聚硅氧烷共聚物；甲基氢封端甲基辛基硅氧烷共聚物和甲基氢、苯基甲基硅氧烷共聚物。
如果需要，化学保护层可由两个或多个独立组件制备。当采用时，独立组件可包含相同或不同种改性聚硅氧烷弹性体。例如，一个实施方案中，化学保护层包含两组件，本文中称为“A”和“B”部分。一个实施方案中，A部分包含乙烯基和甲基封端的聚二甲基硅氧烷。还包括铂催化剂，所述铂催化剂包含铂与含乙烯基的低聚硅氧烷的络合物(铂与二乙烯基四甲基二硅氧烷的络合物，活性铂的特征含量为百万分之5-50)，B部分基本上与A部分相同，所不同的是它还包括交联剂和交联抑制剂。所述交联剂可为例如聚二甲基硅氧烷，硅氧烷链上有氢，通常称为甲基氢。交联剂浓度可为每100质量份聚二甲基硅氧烷约0.3-约4份。交联抑制剂可为例如包含低聚硅氧烷，所述低聚硅氧烷含有高浓度的称为acetylinic醇的任意化合物的含乙烯基取代基。例如，一种合适交联抑制剂为四乙烯基四甲基环四硅氧烷。抑制剂的可使用浓度为每100份0.02份-0.5份。在制备外层36过程中，A和B部分在浸渍之前以1∶1重量比混合在一起。
如上所述的某些二苯基改性二甲基聚硅氧烷商品可产自NuSilTechnologies，商品名包括MED 6400、MED 10-6400、MED 6600、MED 10-6600、MED 6640和MED10-6640。
相信可用于本发明的其它合适改性聚硅氧烷弹性体已在如下美国专利中描述Compton等的4,309,557、Kristonsson等的6,136,039、Compton等的6,160,151、Lubrecht的6,243,938和WO 01/41700，所述专利通过引用其整体内容结合于本文中。此外，用于本发明的改性聚硅氧烷弹性体可还包含填充剂，如增强二氧化硅、加工助剂、添加剂、颜料等，这些在本领域中是常规填充剂。
防化学剂可施加到阻挡膜以保护所述聚合物膜免受腐蚀性化学品危害。化学保护层的固含量和/或粘度通常可变化以获得所需耐化学性。例如，用于制备化学保护层的改性聚硅氧烷弹性体的固含量可为约5％-约40％，且在某些实施方案中为约10％-约35％。为了降低改性聚硅氧烷弹性体商品的固含量，例如，可使用另外量的溶剂。此外，用于制备化学防护层的改性聚硅氧烷弹性体的粘度可为约300厘泊-约7000厘泊，且在某些实施方案中为约600-约4000厘泊。通过改变化学保护层的固含量和/或粘度，可控制手套中改性聚硅氧烷的存在。例如，为了制备较高耐化学性水平的手套，用于该层中的改性聚硅氧烷弹性体可具有较高固含量和粘度从而制备过程中较高百分比的聚硅氧烷结合到该层中。化学保护层的厚度也可变化。例如，厚度可为约0.001毫米-约0.4毫米，某些实施方案中为约0.01毫米-约0.30毫米，而在某些实施方案中为约0.01毫米-约0.20毫米。
某些实施方案中，本发明纤维层还可用如上讨论的化学保护试剂进行处理。
某些实施方案中，任意上述层和/或材料还可被染色或着色以制备具有特定颜色的基网或防湿层。例如，某些实施方案中，可提供带有色背景的湿气阻挡层。例如，可使用白色簇绒、有色簇绒和/或白色二氧化钛背景。某一实施方案中，染料可被置于一层中，在手套破裂时作为泄漏指示剂。这种情况下，染料在与溶剂或含水生物流体接触时产生颜色变化。
由纺粘聚丙烯丝制备的聚丙烯纺粘层的基重可为约0.3osy-约1.0osy，且基重可具体为约0.5osy。另一方面，湿气阻挡层可为由含有碳酸钙填充剂的线性低密度聚乙烯制备的薄膜。所述膜可经过拉伸以产生使得所述膜透气同时保持基本对液体不渗透性的孔。湿气阻挡层的基重可为约0.2osy-约1.0osy，且基重可具体为约0.5osy。细颈化聚丙烯纺粘层可粘合固定到湿气阻挡层。
外层可为由并列排列的双组分聚乙烯/聚丙烯丝制备的纺粘或热风透吹粘合纤维网。外层基重可为约1.0osy-约5.0osy，且基重可具体为约2.0osy-约4.0osy。或者，外层本身可为分层或层合结构。例如，可使用两排法，其中直径较大纤维层在直径较小纤维层上制备。
双组分纺粘外层可采用热点粘合法(如点未粘合提纹法)层合到其它层。
本发明手套可完全由弹性层合材料制备。例如，手套可为拉伸粘合层合片。所述拉伸粘合层合片可包括由夹在两聚丙烯纺粘层中的弹性材料制备的橡筋线。所述橡筋线可由例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物制备，如产自Krayton Polymer Company的KRATONG2740。拉伸-粘合层合材料基重可为约1.0osy-约5osy，特别是约1.5osy-约2.5osy，且更特别是约2.0osy-约3.0osy。
代替拉伸粘合层合片，手套也可由细颈粘合层合片制备。所述细颈粘合层合片可包含夹在两聚丙烯纺粘层之间的茂金属催化的弹性聚乙烯膜。纺粘层被拉伸之前的基重可为约0.45osy。另一方面，聚乙烯膜的基重可为约0.5osy-约1.5osy。
手套可采用超声粘合、缝纫等各种方法将两个独立的弹性层合材料附着在一起来制备。总的来说，任何合适切割方法可用于将多余材料修剪掉。例如，材料可用称为水刀的高压水喷射切割或可用常规机械设备切割，如切刀或剪刀。一个实施方案中，手套可同时粘合在一起和从制备它们的材料上切割下来。例如，超声能量可用来在一个步骤中粘合和切割材料。
在防护制品的供选变体中，可采用预拉伸微孔聚烯烃，如填充高密度聚乙烯材料，层合到细颈纺粘盖面可制得弹性可拉伸基材。这种层合结构能允许技术人员采用非弹性膜材料来制备弹性制品。在这种层合材料中，例如细颈纺粘产生膨胀拉伸，同时附着的薄膜层提供层合材料伸长和收缩(即压缩力)性能。
本发明制备的防护制品的具体尺寸将取决于手套或袜套将被用于的具体应用和目的。例如，手套可制备来适合成人的手或小孩的手。
C.治疗应用为了提供手或脚治疗益处，大量化学品可施加到本发明手套或手套的一部分。例如，当用于伤口、切口、擦伤、水泡、干性皮肤等，本发明的整个手套或手套的部分通常可包括通常用作康复剂或止疼剂的任何添加剂，特别是目前用在常规附肢绷带的那些。这种添加剂的实例可包括但不限于抗生素、抗菌剂、抗炎剂、新孢霉素、保湿剂、阳离子聚合物等。
例如，阳离子聚合物可帮助清洁伤口，因为一般对负电荷细菌和有害酸副产品有较强吸引力。适用于本发明的阳离子聚合物的一个实例是壳聚糖(聚-N-乙酰葡糖胺，壳聚糖的衍生物)或壳聚糖盐。壳聚糖及其盐为能具有止血和制菌性能的天然生物聚合物。因此，壳聚糖可帮助减少流血和感染。除了壳聚糖和壳聚糖盐外，可使用任何其它阳离子聚合物，如阳离子淀粉(如由National Starch制备的COBOND)或低聚化合物。此外，如上所述，当用作手套用于治疗其它疾病(如关节炎、“黑脚趾”、“扳机指”或轧伤、扭伤、拉伤或断裂附肢)时，本发明的附袖通常可包含平常用于治疗这些疾病的任何添加剂。这些添加剂的实例可包括但不限于局部止疼药(如BEN-GAY)、抗炎剂、血管舒张药、皮质类固醇、二甲亚砜(DMSO)、辣椒辣素、薄荷醇、水杨酸甲酯、DMSO/辣椒辣素、阳离子聚合物、抗真菌剂等。例如，合适抗炎剂可包括任何环氧酶-1(COX-1)或环氧酶-2(COX-2)抑制剂。
总的来说，上述化学添加剂可按照本领域中已知的许多方法施加到本发明手套上。例如，添加剂可采用饱和剂体系施加到手套，如Cleveland等的美国专利5,486,381中公开的，所述专利通过引用结合于本文中。此外，添加剂也可通过各种其它方法施加，如印刷、刀片、辊、喷雾、喷雾干燥、泡沫、刷处理施加等，这些方法在本领域中是众所周知的。添加剂还可作为熔融固体的混合物施加到混合物或共挤出到手套上。此外，另一实施方案中，化学添加剂可在生产过程浸渍到材料中，正如本领域众所周知的。应该理解的是当如上所述涂布手套时，可在基网被压或粘合来制备本发明的附袖之前或之后将添加剂施加到基网上。此外，如果需要，还应该理解的是就在使用之前，消费者可将各种添加剂、溶液和化学品施加到附袖。
另一实施方案中，可将添加剂胶囊化，然后施加到手套或袜套。胶囊化是材料或材料混合物被另一材料或材料混合物涂布或包围的方法。这种技术通常用于食品和制药工业。被涂布或包围的材料通常为液体，尽管，它也可为固体或气体，并在本文中称为芯材。形成涂层的材料称为载体材料。许多胶囊化技术在本领域中是众所周知的并可用于本发明，包括喷雾干燥、喷雾冷冻和冷却、凝聚、流化床涂布、脂质体包封、轮流悬浮液分离和挤出。
为了制备喷雾干燥材料，将载体材料溶解于水溶液中。将芯成分加入该溶液中并彻底混合。载体与芯材料的一般负荷为4∶1，尽管可使用高很多或低很多的负荷。该混合物经过均质化并然后喂入喷雾干燥器，在此它被喷成雾状并释放到热空气流中。水被蒸发，留下包括限制在载体基体内的芯材的干燥颗粒。
合适载体材料包括但不局限于树胶、阿拉伯树胶、改性淀粉、明胶、纤维素衍生物和麦芽糖糊精。合适芯材包括但不局限于食用香料、天然油、添加剂、增甜剂、稳定剂加上其它各种上述添加剂。
不考虑用于将化学添加剂施加到手套的机理，所述添加剂可通过如下施加到手套中水溶液、非水溶液、油、洗液、乳膏、悬浮液、凝胶体等。当使用时，水溶液可包含任何液体，如各种溶剂和/或水。此外，所述溶液经常可包含多种添加剂。某些实施方案中，通过水溶液或其它施加的添加剂组成手套的约不到80％重量。其它实施方案中，为了保持手套的足够吸水性，添加剂可施加的量不到手套重量的约50％。
此外，某些实施方案中，添加剂也可不对称地施加到手套上以降低手套成本和使其性能最优化。例如，手套被压住、粘合，然后用特定涂层剂不对称涂布到手指区域。
用可拉伸、透气无纺材料制备的本发明手套可用于大量用途，如工作或医疗检查手套及美容或治疗应用，这取决于手套的特殊结构或设计。本发明脚覆盖物可包括鞋或靴套、拖鞋或短袜。
尽管为了进行说明，按照手套或脚盖对本发明进行描述，但本发明不必如此有限。其它种类制品可按照本发明技术和施工采用所述材料制备。这些其它制品可包括用于多种工作环境的一次性防护服，如临床或医疗检查、工业或清洁室操作和/或需要本发明提高的强度、舒适性、皮肤保护和无粉方面等特征的场所。医疗或治疗项目如面罩、头罩(如头罩、手术帽和兜帽)、工作服、实验室工作服、围裙和护套、长外衣、被单、伤口敷料、绷带、杀菌套、化妆垫、患者被单、担架和摇篮车用被单等。
部分IV-实施方案的实施例已经本发明总体概念进行描述，现在将讨论可能实施方案的以下实施例。各实施例用来对本发明进行解释，而非限定。各种手套根据本发明制备并经过测试。正如以下实施例中所述手套采用各种材料制备。采用所述材料，通过超声焊接制备手套，以制备成有缝的或无缝的手套，这取决于具体材料。各以下实施例中，除非另有规定，各手套采用长度为约3英寸-约14英寸的模具制备。
实施例1按照如下制备本发明防护制品-手套采用Branson 920 IW超声焊接机将由点未粘合纺粘层合材料制备的第一部分超声焊接到拉伸粘合层合材料(SBL)片上。所述点未粘合纺粘层合材料形成手套的手掌面或前面，而SBL片形成手套的背面。所述点未粘合纺粘层合材料通过将聚丙烯纺粘纤维网、透气薄膜片和双组分纺粘纤维网热粘合在一起来制备。将透气薄膜片放在纺粘纤维网之间。所述聚丙烯纺粘纤维网的基重为0.5osy。所述双组分纺粘纤维网由聚乙烯组分和聚丙烯组分为并列关系的双组分丝制备。双组分纺粘纤维网的基重为2.5osy。透气薄膜片由包含碳酸钙填充剂的线性低密度聚乙烯制备。所述膜经过拉伸以制得微孔膜。该膜基重为0.5osy。
采用产生起绒结构的点未粘合提纹将双组分纺粘纤维网热粘合到薄膜层合材料上。具体地讲，在层合材料朝双组分纺粘纤维网的那面上形成圆形簇绒。粘合过程中，将具有点未粘合提纹的顶部粘合辊加热到260同时将底部粘合辊加热到240。
SBL片包括夹在两聚丙烯纺粘层之间的弹性材料线。所用的弹性材料是产自Krayton Polymer Inc的KRATON G2740 S-EB-S嵌段共聚物。SBL片的基重为2.5osy。带压印镁粘合板用作将SBL片超声粘合到点未粘合纺粘层合材料用的基准板(anvil)。
超声焊接过程中将点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层被置于接近SBL片处，这使得起绒结点挨着SBL片。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例2在此实施例中，制备实施例1中所述的手套，然而，点未粘合纺粘层合材料的双组分纺粘片的基重为3.6osy。点未粘合过程中，将顶部粘合辊加热到270，同时将底部粘合辊加热到240。
实施例3制备与实施例1中描述的手套相同的手套。然而，在此实施方案中点未粘合纺粘层合材料的双组分纺粘片是基重为1.8osy的热风透吹粘合双组分纤维网。所述双组分丝含有并列关系的聚乙烯组分和聚丙烯组分。点未粘合过程中，将顶部粘合辊加热到260，同时将底部粘合辊加热到240。制备手套后，将手套翻转从而将实施例1中所述的起绒结点放在外面。
实施例4制备实施例3中所述的手套，然而，热风透吹粘合双组分纤维网的基重为2.5osy。
实施例5
制备实施例1中所述的手套，然而，所述点未粘合纺粘层合材料被包含纺粘-熔喷-纺粘层合材料的多层材料代替。所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料的总基重为1.0osy。所述层合材料包含由聚丙烯纤维制备的0.4osy熔喷内层。两纺粘盖面同样由聚丙烯制备。
将所得多层材料超声焊接到实施例1中所述的拉伸-粘合层合材料上，使得所述纺粘-熔喷-纺粘层与所述拉伸-粘合层邻接。
实施例6制备实施例1中所述的手套并使之适合用于去掉美容化妆。在此实施例中，点未粘合纺粘层合材料被共成形片代替。所述共成形片为包含50％浆粕纤维和50％重量聚丙烯纤维的熔喷纤维网。共成形片的基重为1.2osy。将共成形片超声焊接到实施例1中所述的拉伸-粘合层合材料上。在此实施例中，没有将手套翻转。此外，由共成形片制备的手套部分比由拉伸-粘合层合材料制备的部分长，产生套穿搭襻(pull-on tab)。
实施例7制备与实施例1中所述的手套类似的手套。点未粘合纺粘层合材料中包含的双组分纺粘纤维网的基重为3.5osy。点未粘合过程中，将顶部粘合辊加热到270，同时将底部粘合辊加热到250。与实施例1不同，不采用拉伸-粘合层合材料片，将点未粘合纺粘层合材料超声焊接到细颈-粘合层合材料上。通过将位于一对相对聚丙烯纺粘盖面之间的15gsm聚氨酯膜粘合剂粘合来制备细颈-粘合材料。用于制备所述细颈-粘合层合材料的粘合剂为产自Findley，Inc的FindleyH2525A粘合剂。纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。使得纺粘盖面细颈化到宽度为其初始宽度的30％。将点未粘合层合材料焊接到细颈-粘合层合材料后，将手套翻转从而起绒结点形成手套的外面。
实施例8制备与实施例1中所述的手套类似的手套，采用相同点未粘合纺粘层合材料。然而，与实施例1不同，不采用拉伸-粘合层合材料作为弹性材料，采用细颈-粘合层合材料。将点未粘合纺粘层合材料超声焊接到细颈-粘合层合材料上。
所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的35gsm茂金属催化聚乙烯膜。或者，所述层合材料可为约20-45gsm的茂金属催化聚烯烃与KRAYTON-G聚合物的共混物。纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。使得纺粘盖面细颈化到宽度为其初始宽度的45％。
将点未粘合层合材料焊接到细颈-粘合层合材料后，又将手套翻转从而起绒结点形成于手套的外面。
实施例9制备与实施例1中所述的手套类似的手套。然而，在此实施例中，通过将15gsm聚醚酰胺弹性膜(产自EIf Atochem的PEBAX-2533膜)粘合剂粘合到一对相对双向可拉伸聚丙烯纺粘盖面来制备细颈-粘合层合材料片。纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.3osy。当附着到弹性膜时，使得纺粘盖面细颈化到宽度为其初始宽度的40％，然后卷曲一定量使得长度减小50％。
将细颈-粘合层合材料超声焊接到点未粘合层合材料上。将所得手套翻转并用薄荷油处理。观察到细颈-粘合层合材料片在两个维度具有弹性。
实施例10制备与实施例1中所述的手套类似的手套。在此实施例中，点未粘合层合材料的基重为2.75osy。此外，不是被焊接到拉伸-粘合层合材料，而是将点未粘合层合材料粘合剂固定到弹性、熔喷聚醚酯(产自DSM Engineering Plastics的ARNITEL EM400聚醚酯)上。所述熔喷聚醚酯网的基重为约2osy。
实施例11制备与实施例1中所述的手套类似的手套。在此实施例中，点未粘合层合材料的总基重为2.75osy，并将所述点未粘合层合材料焊接到纺粘-熔喷-纺粘层合材料，所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料已粘合剂粘合到通常在尿片中用作缚腿橡筋的弹性材料薄条上。具体地讲，所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料的总基重为1.0osy，其中熔喷内层基重为0.4osy。将弹性条粘合剂粘合到纺粘-熔喷-纺粘层合材料上。弹性条包括夹在两个聚丙烯纺粘盖面之间的橡筋线。
通过将纺粘-熔喷-纺粘层合材料焊接到点未粘合纺粘片制备的手套是弹性的，因为橡筋条附着在纺粘-熔喷-纺粘层合材料上。所述橡筋条不是均匀弹性的。制备手套使得手插入后弹性膜保持在成人手套第一和第二指节之间。
实施例12按照如下制备本发明供选手套。在此实施方案中，手套包括由纺粘-熔喷-纺粘层合材料制备的第一部分，所述第一部分焊接到由细颈-粘合层合材料制备的第二部分。所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料形成手套的正面，同时细颈-粘合层合材料形成背面。
所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料由聚丙烯制备且总基重为0.8osy。另一方面，所述细颈-粘合层合材料类似于实施例10中所述的细颈-粘合层合材料，所不同的是它具有较重膜和较重盖面。此外，将盖面细颈化至宽度为其初始宽度的40％。所述层合材料的总基重为4.2osy。
将两面以带有手指的手形状热粘合在一起并沿着手套(wipe)边缘将多余材料修剪掉。之后将手套(wipe)翻转来使接缝位于内面。手套的纺粘-熔喷-纺粘层合材料部分比细颈-粘合层合材料部分长，从而提供了套穿搭襻以便于将手套(wipe)套上手指上。具体地讲，纺粘-熔喷-纺粘层合材料部分的长度为约5厘米而细颈-粘合层合材料部分的长度为4厘米。将手套拉平后，手套(wipe)底部的宽度为约2.4厘米。
实施例13按照如下制备本发明供选手套。在此实施方案中，手套包括由纺粘-熔喷-纺粘层合材料制备的第一部分，所述第一部分焊接到由细颈-粘合层合材料制备的第二部分。所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料形成了手套的正面，同时细颈-粘合层合材料形成了背面。
所述纺粘-熔喷-纺粘层合材料由聚丙烯制备且总基重为0.8osy。另一方面，所述细颈-粘合层合材料类似于实施例10中所述的细颈-粘合层合材料，所不同的是它具有较重膜和较重盖面从而总基重为4.2osy。此外，将盖面细颈化至宽度为其初始宽度的40％。
将两部分热粘合在一起并沿着手套(wipe)边缘将多余材料修剪掉。之后将手套(wipe)翻转来使接缝位于内面。手套的纺粘-熔喷-纺粘层合材料部分比细颈-粘合层合材料部分长，从而提供了套穿搭襻以便于将手套(wipe)套上。具体地讲，纺粘-熔喷-纺粘层合材料部分的长度为约5厘米而细颈-粘合层合材料部分的长度为4厘米。将手套拉平后，手套(wipe)底部的宽度为约2.4厘米。
实施例14制备与实施例1中所述的手套类似的手套，在此范围内，弹性材料被焊接到具有手指形设计的起绒表面上。然而，与实施例1不同，不使用拉伸粘合层合材料作为弹性材料，而是使用细颈-粘合层合材料。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
还与实施例1不同的是，起绒材料不是点未粘合无纺布，而是圈毛刷长度接近3-4mm的针织尼龙材料。所述针织材料的基重接近2.5osy。所述毛刷具有一致方向组分，从而在一个方向刷，具有较高或低摩擦系数，既顺着和逆着纹理。圈毛刷在尺寸和分布上相当均匀，通常从表面延伸3mm-4mm。毛圈由多根丝组成。将针织材料超声焊接到细颈-粘合层合材料。
实施例15制备与实施例1中所述的手套类似的手套，在此范围内，弹性材料被焊接到具有手指形设计的起绒表面上。然而，与实施例1不同，不使用拉伸粘合层合材料作为弹性材料，而是使用细颈-粘合层合材料。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
还与实施例1不同的是，起绒材料不是点未粘合无纺布，而是圈毛刷长度接近3mm的针织尼龙材料。所述针织材料的基重接近2.5osy并绕着周长超声焊接到透气膜层合材料(1.0osy)上，从而提供含有圈毛刷和湿气阻挡层的无纺/针织层合材料。将所述带毛刷无纺/针织层合材料超声焊接到细颈-粘合层合材料上从而使所述圈毛刷临近NBL。将手套翻转，使得接缝在里面而毛刷在外面。这些毛刷可能组成清洁用研磨刷的部分。
实施例16制备与实施例1中所述的手套类似的手套。将点未粘合纺粘层合材料超声焊接到细颈-粘合层合材料。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
还与实施例1不同的是，起绒材料为常规钩环扣，VELCROMed-Flex Tape 9399，由尼龙和Spandex组成。所述材料是弹性的。所述圈毛刷是单丝，且通常未拉伸时从表面伸出0.5mm-3mm，当施加张力时延伸到10mm。将针织材料超声焊接到细颈-粘合层合材料上。
实施例17制备与实施例1中所述的手套类似的手套。然而，与实施例1对比，不使用拉伸粘合层合材料作为弹性材料，使用细颈-粘合层合材料。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
还与实施例1不同的是，起绒材料为由钩环扣商品组成的层合材料，所述钩环扣为VELCRO Loop 002 Tape 0599，接近2.5osy，由粘合剂层合到透气膜层合材料(1.0osy)的尼龙组成。将所述起绒材料超声焊接到所述细颈-粘合层合材料上。
实施例18制备与实施例1中所述的手套类似的手套。然而，与实施例1对比，不使用拉伸粘合层合材料作为弹性材料，而是使用细颈-粘合层合材料。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。还与实施例1不同的是，起绒材料为针刺无纺基材，基重接近0.5-5osy。所述起绒材料超声焊接到所述细颈-粘合层合材料上。
实施例19采用甲硝唑和薄荷油(20毫升)可制备含有抗溃疡组分的治疗性手套。所用的甲硝唑为局部用凝胶剂，称为METROGEL，产自Galderma。可将水杨酸铋(200微升，PEPTO-BISMOL)、甲硝唑(50mgMETROGEL洗剂)、四环素(10mg SUMYCIN)和薄荷油(20微升)的悬浮液施加到至少三层层合材料手套主体的无纺外层。
按照如下制备本发明手套。具体地讲，采用Branson 920 IW超声焊接机将由点未粘合纺粘层合材料制备的第一部分超声焊接到拉伸-粘合层合材料(SBL)片。所述点未粘合纺粘层合材料形成手套的正面，同时所述SBL片形成手套的背面。通过将第一聚丙烯纺粘纤维网、透气薄膜片和第二聚丙烯纺粘纤维网热粘合到一起制备所述点未粘合纺粘层合材料。所述透气薄膜片放在所述纺粘纤维网之间。
第一聚丙烯纺粘纤维网的基重为0.5osy。第二聚丙烯纺粘纤维网的基重为2.8osy，平均纤维直径为7.05旦尼尔。透气膜片由含有碳酸钙填充剂的线性低密度聚乙烯制备。将所述膜拉伸以制得微孔膜。所述膜的基重为0.5osy。
采用产生起绒结构的点未粘合提纹将所述点未粘合纺粘层合材料热粘合。具体地讲，在层合材料朝第二聚丙烯纺粘纤维网的那侧上形成圆形簇绒。粘合过程中，将具有点未粘合提纹的顶部粘合辊加热到350同时将底部粘合辊加热到300。
另一方面，所述SBL片包括夹在两聚丙烯纺粘层之间的弹性材料线。所用的弹性材料是产自Krayton Polymer Inc的KRATON G2740S-EB-S嵌段共聚物。SBL片的基重为2.5osy。采用带压印镁粘合板将SBL片粘合到点未粘合纺粘层合材料上。
超声焊接过程中将点未粘合纺粘材料的第二聚丙烯纺粘层放到接近SBL片，这使得起绒结点挨着SBL片。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
所得粘合手套(wipe)在顶部有圆形区域并有沿朝向顶部方向逐渐变细的直边，从而粘合图案离顶部1cm的宽度为2.3cm，而离顶部4.5cm的宽度为2.8cm。
之后，将盐酸四环素和薄荷油(20微升)加入有指手套。盐酸四环素产自Apothecon(Bristol-Myers Squibb的子公司)，作为SUMYCIN销售的药。将盐酸四环素以溶液形式施加到有指手套上，其中所述溶液含100微升浓度为40mg SUMYCIN/毫升水溶液的盐酸四环素。
实施例20通过将以下三种材料热熔融(采用点未粘合提纹)来制备点未粘合纺粘层合材料双组分纺粘纤维网(PE/PP、并列结构、0.45osy)、薄膜(0.0007″CATALLOY膜，产自Pliant Corporation)和热风透吹粘合纤维网(PE/PP、并列结构、3.5osy)，其中粘合压力、线速度和温度足够产生所需的粘合水平和起绒结构。在这种情况下，将顶部提纹辊加热到256，同时将底部粘合辊加热到248。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
带压印不锈钢粘合板用作超声基准板来产生粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例21通过将以下三种材料热熔融(采用点未粘合提纹)来制备点未粘合纺粘层合材料双组分纺粘纤维网(PE/PP、并列结构、0.45osy)、薄膜(0.0007″CATALLOY膜，产自Pliant Corporation)和热风透吹粘合纤维网(PE/PP、并列结构、3.5osy)，其中粘合压力、线速度和温度足够产生所需的粘合水平和起绒结构。在这种情况下，将顶部提纹辊加热到256，同时将底部粘合辊加热到248。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
带压印不锈钢粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指牙刷翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例22通过将以下两种材料超声熔融(采用2″旋转超声基准板上的点未粘合提纹)来制备点未粘合纺粘层合材料薄膜(0.0007″CATALLOY膜，产自Pliant Corporation)和热风透吹粘合纤维网(PE/PP、并列结构、3.8osy)，其中粘合压力、功率和线速度足够产生所需的粘合水平和起绒结构。粘合过程中，热风透吹粘合纤维网靠近提纹基准板。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
带压印不锈钢粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。将薄荷油加到有指手套，所述手套以后用于清洁成人口腔。
实施例23通过将两种材料超声熔融(采用2″旋转超声基准板上的点未粘合提纹)来制备点未粘合纺粘层合材料透气膜片(LLDPE/CaCO 3/聚丙烯、1.0osy)和热风透吹粘合纤维网(PE/PP、并列结构、3.5osy)，其中粘合压力、线速度和温度足够产生所需的粘合水平和起绒结构。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
带压印不锈钢粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例24通过将由双组分PE/PP并列纤维组成的两块热风透吹粘合纤维网超声熔融(采用2″旋转超声基准板上的点未粘合提纹)来制备点未粘合纺粘层合材料。顶部网(粘合过程中临近提纹基准板)由五叶形异型纤维组成，且基重为3.5osy。底部网由常规圆形纤维组成，且基重为3.8osy。设定粘合压力(60psi)和线速度(80fpm)以确保足够粘合，尽管功率的调整可带来其它调整以提供几乎同等粘合。采用Branson920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。带压印镁粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例25通过将两块热风透吹粘合纤维网超声熔融来制备点未粘合纺粘层合材料。两块网都由双组分PE/PP并列纤维组成。提纹基准板中正圆深度(对应未粘合区域)为0.060″。顶部网(粘合过程中临近提纹基准板)由五叶形异型纤维组成，且基重为3.5osy。底部网由常规圆形纤维组成，且基重为3.8osy。设定粘合压力(60psi)和线速度(80fpm)以确保足够粘合，尽管功率的调整可带来其它调整以提供几乎同等粘合。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。带压印镁粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例26通过将两块热风透吹粘合纤维网超声粘合来制备点未粘合纺粘层合材料。两块网都由双组分PE/PP并列纤维组成。提纹基准板中正圆深度(对应未粘合区域)为0.120″。顶部纤维网(粘合过程中临近提纹基准板)由五叶形异型纤维组成，且基重为3.5osy。底部纤维网由常规圆形纤维组成，且基重为3.8osy。设定粘合压力(60psi)和线速度(80fpm)以确保足够粘合，尽管功率的调整可带来其它调整以提供几乎同等粘合。采用Branson 920 IW超声焊接机将所得点未粘合纺粘层合材料片超声焊接到细颈-粘合层合材料(NBL)片上。所述细颈-粘合层合材料包含层合到一对相对聚丙烯纺粘盖面的1.0osy茂金属催化聚乙烯膜。所述纺粘盖面在被拉伸或细颈化之前的基重为0.5osy。将纺粘盖面细颈化至宽度为其初始宽度的42％。
带压印镁粘合板用作超声基准板来产生手指形粘合图案。超声焊接过程中点未粘合纺粘材料的双组分纺粘层接近NBL片(意味着焊接过程中起绒结点面对并挤压到SBL片上)。超声焊接后，沿着边缘将多余材料修剪掉并将有指手套翻转使得接缝在里面而起绒结点在外面。
实施例27制备实施例1中所述的手套并用于在更换尿片过程将凡士林涂到婴儿上。然而，在此实施方案中，点未粘合纺粘层合材料被纺粘/熔喷/纺粘层合材料代替。所述层合材料基重为1.4osy且完全由聚丙烯纤维制备。将所述层合材料超声焊接到实施例1中描述的拉伸-粘合层合材料上。在此实施方案中，将手套翻转。然后再将所述手套浸入凡士林中，尿布更换过程所述凡士林被涂到婴儿上。
已经通过实施例对本发明进行了全面、详细地描述。各实施例的各方面可整体或部分互换且所描述的具体术语、设备和方法仅用于进行说明。所用的词用于描述而非限定。本领域中普通技术人员理解本发明不必局限于明确公开的实施方案，而且可进行改进和变更而不违背以下权利要求或它们的同等方案(包括现在已知的或将形成的其它同等组成部分，这些可在本发明范围内使用)定义的本发明范围。因此，除非变化在其它方面不符合本发明范围，应该理解该变化属于本文中且附录权利要求不应该局限于本文中优选形式的描述。
权利要求
1.一种透气防护制品，所述制品包括至少第一阻挡层和至少第一无纺纤维网的层合结构，所述阻挡层不渗透液体，但渗透蒸气并在至少一面上用至少所述无纺纤维网增强，且所述阻挡层和无纺纤维网至少部分展示多向弹性。
2.权利要求1的防护制品，其中所述制品经过调整以弯曲和适贴配合穿戴者身体的三维部分而不紧绷或限制运动。
3.权利要求1的防护制品，所述无纺纤维层包括基本连续纤维。
4.权利要求1的防护制品，其中所述阻挡层是单块或微孔聚合物膜。
5.权利要求1的防护制品，其中所述阻挡层由选自极性或非极性弹性聚合物的材料制备。
6.权利要求1的防护制品，其中所述制品还包括所述阻挡层和无纺纤维层的多层层合材料。
7.权利要求1的防护制品，其中所述多层层合材料中所述阻挡层和无纺纤维层交替存在。
8.权利要求1的防护制品，其中所述制品还具有由天然或合成聚合物基弹性体组成的外层，所述外层施加到至少一部分所述层合结构上。
9.权利要求8的防护制品，其中所述外层由选自天然胶乳橡胶、腈材料、乙烯基材料或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制备。
10.权利要求1的防护制品，其中所述无纺纤维层作为隔离层并适合吸湿。
11.权利要求1的防护制品，其中所述无纺纤维层是疏水材料。
12.权利要求1的防护制品，其中用表面活性剂对所述疏水材料进行处理。
13.权利要求1的防护制品，其中所述无纺纤维网为弹性无纺纤维网。
14.权利要求1的防护制品，其中所述无纺纤维网包括可拉伸粘合层合材料、细颈粘合层合材料、纺粘纤维网、熔喷纤维网、纺粘/熔喷/纺粘纤维网、纺粘/熔喷纤维网、空气粘合纤维网或粘合梳理纤维网。
15.权利要求1的防护制品，其中所述无纺纤维层中至少约75％独立纤维的长度超过约1mm。
16.权利要求1的防护制品，其中所述层合结构包括位于第一无纺纤维网和第二无纺纤维网之间的湿气阻挡层。
17.权利要求1的防护制品，其中所述制品是以下某一组中的一种1)手套、鞋、面罩或头罩；2)长外衣、被单、工作服、实验工作服、围裙和夹克；3)化妆垫、患者被褥、担架和摇篮车用被单；或4)创伤敷料、绷带和杀菌套。
18.一种防护性不吸收制品，所述制品包括至少一隔离层和透气阻挡层的层合结构，所述隔离层由多向弹性和可拉伸无纺织物组成，其中所述无纺织物适合从人皮肤吸走湿气，而所述透气阻挡层是聚合物膜，所述层合结构经过调整适贴配合穿戴者身体的部分。
19.权利要求18的防护制品，其中所述聚合物膜是湿气阻挡层。
20.权利要求18的防护制品，其中用耐化学剂对所述聚合物膜进行涂布。
21.权利要求18的防护制品，其中所述制品还包括附着到所述透气阻挡层的第二无纺纤维网或第二阻挡层，或两者。
22.权利要求21的防护制品，其中所述第二无纺层或所述第二阻挡层具有起绒表面。
23.权利要求22的防护制品，其中当所述起绒表面是无纺层时，所述表面还包括圈毛刷或点未粘合材料，所述点未粘合材料有多个被粘合区域包围的凸起簇绒。
24.权利要求20的防护制品，其中所述第二无纺层被弹性聚合物涂层增强，所述弹性聚合物涂层在所述制品的至少一部分上是连续的。
25.权利要求20的防护制品，其中所述第二无纺层被弹性聚合物涂层增强，所述弹性聚合物涂层为1)有花纹和连续的，2)有花纹和不连续的或3)不规则和不连续的。
26.权利要求20的防护制品，其中所述第二无纺纤维层包含着色颜料或变色染料作为泄漏指示剂。
27.权利要求20的防护制品，其中所述制品是手套。
28.权利要求20的防护制品，其中所述制品有至少两个开口。
29.权利要求25的防护制品，其中将化学保护调配物施加到所述弹性聚合物涂层上。
30.一种手或脚用防护制品，所述制品包括第一块料，附着到第二块料上形成适合容纳手或脚的中空腔，所述第一块料包括层合到多向弹性无纺纤维网的至少一透气、弹性聚合物阻挡层，从而所述阻挡层覆盖所述无纺纤维网的至少一部分，所述第二块料包括弹性无纺纤维层，且所述第一块料以形成接缝的方式附着到所述第二块料上。
31.权利要求30的防护制品，其中所述弹性无纺纤维网是选自可拉伸粘合层合材料、细颈粘合层合材料、纺粘纤维网、熔喷纤维网、纺粘/熔喷/纺粘纤维网、纺粘/熔喷纤维网、空气粘合纤维网或粘合梳理纤维网的材料。
32.权利要求30的防护制品，其中所述第一块料和第二块料的无纺纤维层包含基本连续纤维。
33.权利要求30的防护制品，其中所述第一和第二无纺纤维层中至少约75％独立纤维的长度超过约1mm。
34.权利要求30的防护制品，其中所述制品为一次性制品。
35.权利要求30的防护制品，其中所述制品还包括由选自天然胶乳橡胶、腈材料、乙烯基材料或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制备的外层，所述外层施加到所述层合结构的至少一部分上。
36.权利要求30的防护制品，其中所述第一块料以形成接缝的方式连接到所述第二块料上，接缝宽度为约1mm-约5mm，且所述接缝被翻转朝着所述制品内部。
37.权利要求30的防护制品，其中所述第一块料以一定的方式连接到所述第二块料上从而形成接缝宽度不到1mm的齐平接缝。
38.一种手或脚用防护制品的制备方法，所述方法包括制备具有至少第一无纺纤维网和第一透气阻挡层的基材；将所述基材施加到模型，使得所述无纺纤维网构造成所述制品的内衬；和制备空心体制品并密封所有接缝。
39.权利要求38的方法，所述方法还包括将带有所述无纺纤维网和阻挡层层合材料体的模具浸入聚合物弹性材料浴中，以在所述制品至少一部分上形成不渗透性弹性涂层。
40.权利要求38的方法，所述方法还包括用聚合物弹性材料对所述空心体制品进行丝网印刷或喷雾，以在所述制品的至少一部分上形成涂层。
41.权利要求40的方法，其中所述聚合物弹性材料包括天然或合成胶乳、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料。
42.一种不吸收防护制品，所述制品包括由层合到细颈无纺盖面的预拉伸微孔聚烯烃膜制备的弹性可拉伸基材，其中所述层合材料中，所述细颈无纺盖面可膨胀拉伸而所述膜提供伸长和回缩性能。
全文摘要
描述了由至少一液体不渗透性、蒸汽可渗透性阻挡层和至少一可拉伸或弹性无纺纤维网层之间的层合材料制备的防护制品。所述阻挡层至少在一面上被所述无纺纤维网增强，所述无纺纤维层在粘合到阻挡层后仍保留弹性。阻挡层和粘合的纤维层的弹性模拟天然或合成乳胶或聚合物膜的柔韧性。所述无纺纤维网包括至少约75％长度超过约1mm的独立纤维且所述纤维基本连续。第二无纺纤维网，第二阻挡层或两者可附着到透气阻挡层的外面。弹性材料涂层，如天然或合成乳胶或其它聚合物，可施加到所述制品的至少一部分上以提供其它保护。
文档编号B32B7/04GK101080319SQ200580042824
公开日2007年11月28日 申请日期2005年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者杨开元, J·E·费希, O·P·托马斯, M·S·夏米斯 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司