专利名称：一种水洗标签材料及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿法非织造布领域，主要是一种水洗标签材料及生产工艺。
背景技术：
水洗标签材料，经过分切并印刷必要的文字和图案，主要用于服装标签，也可用于作为快餐垫等。服装标签种类繁多，传统的品种大多为布质材料，随着无纺布等新材料的产生，标签加工工艺、标签印刷设备的发展和功能改进，使得服装标签更趋向多样化、特性化。
水洗标签材料作为服装标签的一个新品种，有很多特性和功能要求，具有较高的干、湿抗张和撕裂强度；耐干洗和水洗；具有良好的适印性；纵横强度差小，形状稳定性高；良好的不透明性，特别对于双面印刷标签，不透明性尤为重要；具有柔软的布质手感和外观美感及两面一致性。另外，与布质标签相比，除具备上述性能外，还有其独特的特性，如使用中标签不会散边，在印刷标签的同时可加冲断线，使用时手撕方便等。
该材料最早由美国杜邦公司开发，至今国内外市场上使用的主要是杜邦产品。该产品性能指标多，要求高，制造工艺复杂，技术难度大，同时产品附加值也高，鉴于国内标签生产厂家对水洗标签材料国产化的迫切要求，为适应市场发展趋势，实现替代进口产品，满足用户对产品国产化的需求，我们成功开发了水洗标签材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种水洗标签材料及生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维60-80％，维尼纶5-20％，涤纶10-20％，粘结纤维1-8％，湿强助剂0.5-4％。
所述的粘接纤维指的是水溶性纤维PVA，湿强助剂是聚苯醚树脂材料(PPE)。
这种水洗标签材料的生产工艺，主要包括如下步骤；1)、采用打浆机打浆打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟；2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；
3)、抄造处理在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸；4)、采用涂布机上涂布将原纸进行吻合涂布、烘干处理形成涂布原纸，其中涂布剂为聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布浓度30～60％；涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布原纸，涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布成纸；5)、涂布成纸通过压光机压光形成压光成纸，压光成纸通过分切机分切形成成品。
本发明的优点是1、产品具有较高的干、湿强度和撕裂度，满足后续加工以及实际使用时的强度要求，一定温度条件下干洗、水洗不破裂、不分层。2、产品具有接近的纵横强度比，满足加工和使用过程中的形状稳定性。3、产品具有良好的适印型，确保印刷文字和图案的完整和清晰。4、产品具有良好的不透明性，不使文字、图案透过纸背显现。特别对于双面印刷的标签，不透明性尤为重要。5、产品具有柔软的布质手感和两面一致性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维60％，维尼纶20％，涤纶17％，水溶性纤维PVA 2％，聚苯醚树脂1％。
这种水洗标签材料的生产工艺，主要包括如下步骤；1)、采用荷兰式打浆机打浆打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟；成浆质量要求；叩解度15-18(°SR)，湿重14-16(克)；化纤以疏解为主，要保持纤维的完全分散，不许有并条现象；2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；助剂必须严格按工艺要求添加，配浆量300公斤/池，配浆浓度1％-3％。
3)、抄造处理在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸；造纸工艺中车速30---40(米/分)，门幅1180毫米，上网浓度0.1---0.2(‰)，上网PH值6---7，浆料流量15安，出压榨水分70％，烘缸蒸汽压力1---2(公斤/厘米2)，成纸水分4---8(％)。
4)、采用涂布机上涂布将原纸进行吻合涂布、烘干处理形成涂布原纸，其中涂布剂为聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布浓度30～60％，涂布车速20---30(米/分)，烘箱温度70---140(度)；涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布原纸，涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布成纸；
吻合涂布技术在涂布均匀性上的控制优势使得我们选择其作为最终的产品涂布方式。特定的涂料配方和成熟的涂布技术赋予成品在原纸基础上更进一步的强度性能、撕裂度、柔软性、适中的吸墨性和不透明度。
5)、涂布成纸通过压光机压光形成压光成纸，压光成纸通过分切机分切形成成品，通过压光整饰改善了成品的两面差以及进一步改善成纸的厚度均一性和柔软性。
整个工艺如下所示；(1)原料--打浆机打浆--贮浆池--抄造池--斜网成型器成形--烘缸干燥--原纸(2)原纸--分切机切边和接头--原纸成纸(3)原纸成纸--吻合涂布--烘箱干燥--涂布原纸(4)涂布原纸--分切机切边和接头--涂布成纸(5)涂布成纸--压光机压光--压光成纸(6)压光成纸--分切机分切--成品--包装采用的基本设备(1)原纸设备生产原纸的设备是本公司自主创新的斜网纸机，是一台门幅1300mm带斜网成型器的纸机。设备年生产能力在1500吨左右，抄造定量在20---100g/m2。该设备能满足原纸品质和产量的需要。斜网成型技术的特点是1)上网浓度很低，在万分之几(而传统圆网、长网纸机的上网浓度在千分之几)，可使产品的外观均匀度抄造的较好；2)能适应多种纤维原料的抄造，纤维长度可达到20毫米以上(而传统圆网、长网纸机只能适应6毫米以下的纤维)；3)造纸时对产品的纵、横向抗张强度可按产品的功能需要调节，可使产品的纵、横向抗张强度之比达到1比1。由于斜网成型技术具有以上的可以讲斜网成型技术是目前抄造湿法非织造布产品最先进的技术。而斜网成型技术中最关键的设备是斜网成型器。
(2)涂布装备加工原纸的涂布机是一台门幅1300mm进口的涂布加工设备。该设备具有较高的涂布加工精度，能满足高、低涂布量的加工需求，涂布量在5--150g/m2，设备年生产能力在1200吨左右。该设备能满足产品涂布质量和产量的需要。
(3)压光设备压光机是产品的后整饰设备，是为项目新配套的设备。该设备是目前国内较先进的多辊软压光设备，能获得较好的整饰效果，能满足产品工艺的需要。设备门幅为1300mm，工作车速为10---120m/min。
主要技术指标
与国外产品主要物理指标实测对比情况
实施例2与实施例1的不同之处在于这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维80％，维尼纶5％，涤纶10％，水溶性纤维PVA 3％，聚苯醚树脂2％。
实施例3与实施例1的不同之处在于这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维65％，维尼纶20％，涤纶10％，水溶性纤维PVA 2％，聚苯醚树脂3％。
实施例4与实施例1的不同之处在于这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维70％，维尼纶5％，涤纶20％，水溶性纤维PVA 4％，聚苯醚树脂1％。
实施例5与实施例1的不同之处在于这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维75％，维尼纶5％，涤纶10％，水溶性纤维PVA 6％，聚苯醚树脂4％。
实施例6与实施例1的不同之处在于这种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维60％，维尼纶20％，涤纶15％，水溶性纤维PVA 6％，聚苯醚树脂4％。
权利要求
1.一种水洗标签材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维60-80％，维尼纶5-20％，涤纶10-20％，粘结纤维1-8％，湿强助剂0.5-4％。
2.根据权利要求1所述的水洗标签材料，其特征在于所述的粘接纤维指的是水溶性纤维PVA，湿强助剂是聚苯醚树脂材料(PPE)。
3.一种生产如权利要求1所述水洗标签材料的工艺，其特征在于主要包括如下步骤；3.1)、采用打浆机打浆打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟；3.2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；3.3)、抄造处理在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸；3.4)、采用涂布机上涂布将原纸进行吻合涂布、烘干处理形成涂布原纸，其中涂布剂为聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布浓度30～60％；涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布原纸，涂布原纸通过分切机切边和接头形成涂布成纸；3.5)、涂布成纸通过压光机压光形成压光成纸，压光成纸通过分切机分切形成成品。
全文摘要
本发明涉及一种水洗标签材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纤维素长纤维60－80％，维尼纶5－20％，涤纶10－20％，粘结纤维1－8％，湿强助剂0.5－4％。这种水洗标签材料的生产工艺，主要包括如下步骤1)采用打浆机打浆；2)在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％；3)抄造处理在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸；4)采用涂布机上涂布将原纸进行吻合涂布、烘干处理形成涂布原纸；5)涂布成纸通过压光机压光形成压光成纸，压光成纸通过分切机分切形成成品。本发明的优点是1.产品具有较高的干、湿强度和撕裂度。2.产品具有接近的纵横强度比。3.产品具有良好的适印型。4.产品具有良好的不透明性。
文档编号D21H27/00GK1928221SQ200610053
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月14日 优先权日2006年9月14日
发明者于建政, 程光辉, 章毅, 黄立锋 申请人:杭州新华集团有限公司