专利名称：具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法
技术领域：
本发明有关一种内包装的空气缓冲装置，具体说有关一种具有具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体及其制作方法。
背景技术：
以树脂膜为基料热封成为密封体，充气后作为内包装的缓冲材料称为空气缓冲体，是一种趋势。一般空气缓冲体有两类，一是由各自独立的气柱所组成，气柱各有独立充入气口，充气时必须对每个充气口充气，因此充气耗时不经济，另外在中国台湾新型第M255242号专利中，在上、下气阀膜，中间夹设复数个耐热印刷，作为充气进气的气嘴，可惜其充气道无法一次充气自动开启各密封体入气口。另一类由一个或二个充气口搭配非独立气柱，缺点是一个损坏，所有气柱就会一起消气，如美国专利第5427830号。又此两类空气缓冲体只提内膜被气压增高而闭气并未深究进一步锁气的方法，所以充气后气柱内的空气无法持久不泄漏，以上缺点使空气缓冲体的实用性偏低。
于2003年05月20日批准的中国台湾发明专利第92113574号揭示一种密封体的开关阀的安装构造，其中对空气进入密封体的开关采用二片内膜与一侧外膜互相接着形成开关阀的通路，当充气后，密封体膨涨以阻断通路，在该专利中只描述了此开关阀只描述如何将密封体的空气阻断不泄出，但并未说明如何简化充气，若依照其设计，空气无法自动进入密封体内。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体及其制作方法，充气道一次充气间接开启多数个密封体的入气口并产生双重锁气功效，以达到保持储气柱内空气较长时间不泄气又具有独立密封体的空气缓冲体作用。
根据本发明一方面提供一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特点是包括有连续式密封体，其内含有两片外膜、两片内膜，在其一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部份因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。
根据本发明另一方面提供一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特点是包含下列步骤步骤1提供二内膜；步骤2涂布耐热胶于一内膜面向另一内膜的顶端若干等距处；步骤3叠合外膜(2a)于二内膜的外侧，并热封制作空气行进路径及易塞小段后再与外膜(2b)合叠而成(2a-1a-1b-2b)；步骤4于外膜施予热封点在每一耐热节顶点内处；步骤5施予热封横线(4)于外膜耐热节等腰处，以区分充气道与储气区，并再施予热封横线(3、5)；步骤6施予热封直线；步骤7从充气口充气进入空气道，空气道膨胀会因热封点使内外膜张开因而间接开启入气口；步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区；步骤9储气区的空气内压升高会使内膜转折段顶住入气口，内压升高会迫紧空气行径通路预设的瓶颈，使内膜互相紧贴而阻断空气行径通路。
根据本发明又一方面提供一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特点是包含下列步骤步骤1提供二内膜；步骤2涂布耐热胶于一内膜面向另一内膜的顶端若干等距处；步骤3二内膜热封制作空气行进路径及易塞小段后置于两外膜的中间而不贴附外膜任一边；步骤4于外膜施予热封点在每一耐热节顶点内处；步骤5施予热封横线于外膜耐热节等腰处，以区分充气道与储气区并再施予热封横线；步骤6施予热封直线；步骤7从充气口充气进入空气道，空气道膨胀会因热封点使内外膜张开因而间接开启入气口；步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区；步骤9储气区的空气内压升高会使内膜1a、1b互相迫紧而关闭入气口，内压升高会迫紧空气行径通路中预设的瓶颈，使内膜紧贴外膜而阻断空气行径通路。
采用本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，当充气时，空气使充气道膨胀自动开启入气口，空气循入气口下方预设的路径进入气柱体，气柱体充气充足时内压增高会紧迫内膜，阻塞路径预设的小段，使空气不能泄出，造成自动闭气及锁气的效果。可视需要一次充复数个密封体且充气后入气口关闭和入气路径锁住，从而具有双重闭气效果并密封持久。
以下将配合附图对本发明的具体较佳实施例进行详细描述，以便能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，其中图1A为本发明的空气缓冲体的第一实施例的分解立体图；图1B、图1C为图1A的本发明的空气缓冲体的第一实施例的剖视图，示出内膜贴壁过程和结构；图2A、图2B为空气缓冲体的第二实施例的剖视图，示出内膜中置过程和结构；图3A、图3B为空气缓冲体的第三实施例的剖视图，示出单片内膜贴壁的过程和结构。
图4为空气缓冲体的第四实施例的剖视图，示出集气井设置的过程和结构。
具体实施例方式
请参照图1A至图1C，图中示出本发明空气缓冲体的第一实施例，内膜贴壁。
充气缓冲体包含二内膜1a与1b介于二外膜2a与2b之间。耐热材料1c介于二内膜1a与1b之间组成。实施方式如下先将内膜1a、1b与外膜2b合叠，并顺着耐热节1c下方施予热封1d形成空气行径路线10，并设置容易塞住的瓶颈即易塞小段11；再与外膜2a合叠，施予热封线3、4.、5、6、7、8使密封体分成两区，一为充气道区3-4，另一为储气区4-5，6、7、8为热封边，使这两区以热封线4.为界，上下对接。充气道区由于耐热胶1c的耐热特性，使内膜1a与1b经过热封点2c热封仍不接着，但内膜与外膜2a、2b会接着。经过热封线4的加工，这部份的内膜1a、1b不会接着，形成缺口称为入气口2d。当充气时充气道9a膨胀拉开此区的外膜，使入气口2d间接开启，充气后气柱内压因升高而压迫储气区的内膜转折段k，使内膜将入气口2d顶住而封闭，使空气只能入而不能出。又因储气区内压增高会迫紧空气行径通路10的瓶颈，使预设的易塞小段11.迫紧而塞住通路，形成锁气。
请参照图2，图中示出空气缓冲体的第二实施例，内膜中置。
充气缓冲体包含二内膜1a与1b介于二外膜2a与2b之间。耐热材料1c介于二内膜1a与1b之间组成。实施方式如下先将1a与1b叠合并顺着耐热节1c下方施予热封10形成空气行进路线并设置容易塞住的瓶颈即易塞小段11，再将1a、1b置于二外膜2a、2b之间，并在外膜施予热封线3、4、5、6、7、8使密封体分成两区，一为充气道区3-4，另一为储气区4-5，6、7、8为热封边，使这两区以热封线4为界，上下对接。充气道区由于耐热胶1c的耐热特性，使其内膜1a与1b经过热封点2c热封仍不接着，但内膜与外膜2a、2b会接着。儲氣區经过热封线4的加工，这部份的内膜1a、1b因耐熱膠阻隔不会被熱封接着，形成缺口称为入气口2d。当充气时充气道9a膨胀拉开此区的外膜，使入气口2d间接开启，充气后气柱内压因升高会使内膜1a、1b互相迫紧而关闭入气口，内压升高会迫紧空气行径通路中预设的瓶颈，使内膜紧贴而阻断空气行径通路，形成锁气。
请参照图3，图中示出空气缓冲体的第三实施例，单片内膜贴壁。
充气缓冲体包含二片外膜2a与2b、一片有涂布耐热胶1c的内膜1a，内膜1a介于二外膜2a与2b之间。实施方式如下先将内膜1a与外膜2b合叠并顺着耐热节1c下方施予热封形成空气行进路线10并设置容易塞住的瓶颈即易塞小段11；再与2a合叠，并在外膜施予热封线3、4、5、6、7、8使密封体分成两区，一为充气道区3-4，一为储气区4-5，6、7、8为热封边，使这两区以热封线4为界，上下对接，充气道区由于耐热胶1c的耐热特性，使其内膜1a与外膜2b经过热封点2c热封仍不接着，但内膜1a与外膜2a会接着。经过热封线4的加工，这部份的内膜1a与外膜2b不会接着，形成缺口称为入气口2d。当充气时充气道9a膨胀拉开此区的外膜，使入气口2d间接开启，充气后气柱内压因升高而压迫储气区的内膜转折段k，使内膜将入气口2d顶住而封闭，使空气只能入而不能出。又因储气区内压增高空气会迫紧内膜去贴附着外膜2b，使内膜空气行进通路10的瓶颈因迫紧而塞住通路，形成锁气。
请参照图4，图中示出空气缓冲体的第四实施例，集气井设置。
充气缓冲体包含二外膜2a与2b、一片涂有耐热胶1c的内膜1a与一片内膜1b。
内膜1a与1b介于外膜2a与2b之间。耐热胶1c介于内膜1a与1b之间，故组成外膜2a、内膜1a、耐热胶1c、内膜1b、外膜2b的排列。实施方式如下由于耐热胶1c的耐热特性，内膜1a与1b经过热封点2c热封仍不接着，但1b及2b会接着，1a及2a亦会接着，使充气时外膜膨胀内膜也会拉开。先将1a及1b与外膜2a合叠，并顺着耐热节1c下方施予热封1d；因为1d的热封使此步骤设置了容易塞住的瓶颈即易塞小段11及空气行进通路10；再与2a合叠，施予热封线3、4、5、6、7、8使密封体分成两区，一为充气道区3-4，一为储气区4-5，6、7、8为热封边，使这两区以热封线4为界，上下对接，由于耐热材料1c的缘故，在这部份的内膜1a、1b不会接着，形成缺口。当充气道一次充多数个气柱体时，充气时久，因此设置集气井及延伸道仍保持一个充气口9，再用热压制造各气柱的直接通路即延伸道12.，充气时空气循着充气口集中在集气井13，集气井13中的空气循着延伸道直接填向各气柱的入气口，如此可使各气柱的充气时间缩短，其余入气口的内膜装置与图1A至1C、图2A至2B以及图3A至3B所示例子相同。
以下具体说明本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法。
本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法的第一实施例，内膜贴壁包含下列步骤步骤1提供二内膜。
步骤2涂布耐热胶于内膜1a面向1b的顶端若干等距处，将外膜与二内膜以热封合叠制作空气行进路径及预设易塞小段。
步骤3叠合另外膜于二内膜的另外一侧。
步骤4于外膜施予热封点2c在每一耐热节1c顶点内处。
步骤5施予热封横线4于外膜耐热节等腰处，区分充气道与储气区。再施予热封横线3、5。
步骤6施予热封直线6、7、8。
步骤7充气从充气口9进入空气道9a，空气道膨胀会因热封点2c使内外膜张开因而间接开启入气口2d。
步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区。
步骤9储气区的空气内压升高会使内膜转折段k顶住入气口2d，内压升高会迫紧空气行径通路10预设的瓶颈11，使内膜紧贴外膜而阻断空气行径通路。
本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法第二实施例，内膜中置包含下列步骤步骤1提供二内膜。
步骤2涂布耐热胶于内膜1a面向1b的顶端若干等距处，后将二内膜先热封空气行进路径及预设易塞小段。
步骤3二内膜置于两外膜的中间而不贴附外膜任一边。
步骤4于外膜施予热封点2c在若干耐热节1c顶点处。
步骤5施予热封横线4.于外膜耐热节等腰处，区分充气道与储气区。再施予热封横线3、5。
步骤6施予热封直线6、7、8。
步骤7充气从充气口9进入空气道9a，空气道膨胀会因热封点1使内外膜张开因而间接开启入气口2d。
步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区。
步骤9储气区的空气内压升高会使内膜转迫紧而塞住入气口2d，内压升高会迫紧空气行径通路及预设的易塞小段因而阻断空气行径通路，产生锁气效果。
本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法第三实施例单片内膜贴壁与第一实施例的差异在于内膜1a，涂布耐热胶于内膜1a面向2b的顶端若干等距处，其余步骤相同。
本发明的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法第四实施与第一例基本相同，其差别仅在于充气口9在上并设置集气井13并将入气口通到延伸称延伸道12充气时集中于集气井13在分流至各个储气区的入气口2d，其充气道入气口的开启设置及空气行进通路10瓶颈11设置与操作和第一例相同。
虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神的情况下所作的种种的等效的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。
权利要求
1.一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其包括有连续式密封体，其内含有两片外膜(2a、2b)、两片内膜(1a、1b)，在其一内膜(1b)内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节(1c)，在外膜(2a)与耐热节(1c)等高处施加有热封点(2c)和热封横线(3、4)，以将密封体分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线(4)和气柱体上、下对接，在外膜(2a)与耐热节等腰处施加热封线(4)而形成充气道与储气区之间的通道入气口(2d)；以及一充气口(9)，其与通道入气口相连接，以当充气口(9)充气时外膜(2a、2b)在气道部份因膨胀而拉开其所接着的内膜(1a、1b)，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。
2.如权利要求1所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于沿着内膜涂布耐热材料的耐热节(1c)，形成空气行进路径(10)，另预设有若干易塞小段(11)，热封时与外膜(2a、2b)合叠热封，以形成可连通的充气道区与个别独立的密封体储气区，此两区分别上下对接，内膜耐热节的部位形成密封体储气区的入气口。
3.如权利要求1或2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于所述入气口是以下列方式之一装设成一个密封体一个入气口(2d)，或一个密封体多个入气口，或一个充气道并连多个密封体，其中个别密封体可选择一个入气口或多个入气口。
4.如权利要求2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于设置有空气行进路径及预设易塞小段的内膜(1a、1b)置于密封体储气区的中间。
5.如权利要求2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于设置有空气行进路径及预设易塞小段的内膜(1a、1b)与密封体外膜(2a)热封贴着，而内膜(1a、1b)不贴着另一外膜(2b)。
6.如权利要求2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于设置有空气行进路径及预设易塞小段的内膜采用单片式以使内膜(1b)与外膜(2a)热封贴着，即单片内膜贴于外膜(2a)。
7.如权利要求1、2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于各入气口以热封线延伸(12)适当距离以形成集合区的集气井(13)，该集合区只设一充气口(9)。
8.如权利要求1或2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于所述密封体搭配成不同形状、尺寸，或大小间杂或上下曲折不一致的结构。
9.如权利要求1或2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于所述的连续性的密封体是由连续性膜卷制成或非连续的单片式膜制成的密封体，其包含有一个充气口而有一个或多个能自动开启的入气口。
10.如权利要求1、2所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，其特征在于内膜设置的空气行进路径(10)及预设易塞小段具有不同的形状、大小和结构。
11.一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特征在于包含下列步骤步骤1提供二内膜(1a，1b)；步骤2涂布耐热胶于一内膜(1a)面向另一内膜(1b)的顶端若干等距处之后将内膜(1a、1b)并同外膜2a，先行热封制作空气行进路径及预设的易塞小段。步骤3再叠合外膜(2b)形成(2a-1a-1b-2b)之排列；步骤4于外膜施予热封点(2c)在每一耐热节(1c)顶点内处；步骤5施予热封横线(4)于外膜耐热节等腰处，以区分充气道与储气区，并再施予热封横线(3、5.)；步骤6施予热封直线(6、7、8)；步骤7从充气口(9)充气进入空气道9a，空气道膨胀会因热封点(1)使内外膜张开因而间接开启入气口(2d)；步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区；步骤9储气区的空气内压升高会使内膜转折段(k)顶住入气口(2d)，内压升高会迫紧空气行径通路(10)预设的瓶颈(11)，使内膜紧贴外膜而阻断空气行径通路。
12.如权利要求11所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特征在于仅有一内膜(1a)，涂布耐热胶于内膜(1a)面向外膜(2b)的顶端若干等距处，(单片贴壁)其特征在于包含下列步骤步骤1提供一内膜步骤2涂布耐热胶于一内膜(1a)面向外膜(2b)顶端，若干等距处之后，外膜2a与内膜1a先行热压制作，沿耐热节下方热封制作空气行进路径及预设易塞小段，之后再合迭外膜(2b)。步骤3于外膜施予热封点(2c)在每一耐热节顶点内处。步骤4施予热封线(4)于外膜耐热节等腰处，以区分充气道与储气区。步骤5施予热封直线(6、7、8)步骤6从充气口(9)充气进入空气道9a，空气道膨胀，因热封点(2c)之故，使外膜张开拉开内膜，因而间接开启入气口(2d)。步骤7空气经由入气口循预设的空气行进路径进入储气区。步骤8储气区的空气内压升高会使内膜转折段(k)顶住入气口(2d)，内压升高会紧迫空气行进通路(10)预设的瓶颈(11)使内膜紧贴外膜而阻断空气行进通路。
13.一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特征在于包含下列步骤步骤1提供二内膜(1a，1b)；步骤2涂布耐热胶于一内膜(1a)面向另一内膜(1b)的顶端若干等距处，后将内膜(1a、1b)合叠热压制作空气行进路径及预设易塞小段；步骤3将二内膜(1a，1b)置于两外膜(2a，2b)的中间而不贴附外膜任一边；步骤4于外膜施予热封点(2c)在若干耐热节(1c)顶点处；步骤5施予热封横线(4)于外膜耐热节等腰处，以区分充气道与储气区并再施予热封横线(3、5)；步骤6施予热封直线(6、7、8)；步骤7从充气口(9)充气进入空气道(9a)，空气道膨胀会因热封点(1)使内外膜张开因而间接开启入气口(2d)；步骤8空气经由入气口循预设的空气行径通路进入储气区；步骤9储气区的空气内压升高会使内膜自行压迫而闭住入气口(2d)，内压升高会迫紧内膜空气行径通路(10)预设的瓶颈(11)，因内膜(1a、1b)自行紧贴而阻断空气行径通路。
14.如权利要求13所述的具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体的制作方法，其特征在于充气口(9)在上并设置集气井(13)并将入气口通到延伸称延伸道(12)充气时集中于集气井(13)再分流至各个储气区的入气口(2d)。
全文摘要
本发明有关一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体及其制作方法，该空气缓冲体包括连续膜卷组成密封体，其内有，两片外膜、两片内膜，在一内膜内面顶端预先涂布若干等距耐热材料形成的耐热节，在一外膜与耐热节等高处施予热封点，并用热封横线，将密封体分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施予热封有耐热节的内膜＝不互相接着而形成唯一的通道入气口。当充气口充气时两片外膜在气道部份会因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口因此次充气间接全部开启。这样，可视需要一次充复数个密封体且充气后入气口关闭和入气路径锁住，从而具有双重闭气效果并密封持久。
文档编号B31B39/84GK101037156SQ20061006
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者廖建华, 简伯欣 申请人:廖建华