专利名称：同步压印强化复合木地板及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种强化复合木地板及其生产方法，尤其是一种立体感强、仿实木效果好的同步压印强化复合木地板及生产方法。
背景技术：
现有的强化复合木地板基本上是由耐磨装饰层、基材、平衡层胶合热压而成，基材一般为高密度纤维板、中高密度纤维板或优质刨花板；平衡层为浸渍三聚氰树脂的平衡纸或塑料贴面板；耐磨装饰层有的是采用塑料贴面纸，而大多则是将耐磨性极高的三氧化二铝覆盖在装饰纸上。其生产方法是将耐磨装饰层、基材、平衡层之间涂胶并形成复合料坯，然后用没有任何花纹的平面模具热压，再经卸板、冷却等步骤制成复合大板，最后将经过养生的强化复合大板切割分片、加工纵向、横向榫槽……等。由于现有强化复合木地板的装饰木纹只是印刷在塑料贴面纸或装饰纸上的平面纹，缺乏立体感，仿实木效果差，因此，尽管强化复合木地板具有耐磨、防潮、价格低廉等特性，但却因没有实木原有的自然风采而导致部分消费者放弃使用。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种立体感强、仿实木效果好的同步压印强化复合木地板及生产方法。
本发明的技术解决方案是一种同步压印强化复合木地板，由耐磨层1、装饰层2、基材3、平衡层4构成，所述的耐磨层1上有与装饰层2图案吻合的立体凸纹5。
所述的耐磨层1是三氧化二铝，厚度为62～75g/m2。
一种同步压印强化复合木地板的生产方法，有组坯和热压步骤，其特征在于所述的组坯是将耐磨层1、装饰层2、基材3、平衡层4组合成复合料坯；所述的热压条件是温度205～235℃、压力8～10×106Pa、压制时间40～50秒；热压模具上有形成与装饰层2图案吻合的立体凸纹5的压模。
所述的热压温度是210℃、压力是9.53×106Pa、压制时间是45秒。
本发明保持了现有技术所具有的耐磨、防潮、价格低廉的特点，同时在耐磨层上压制出与装饰层图案吻合的立体凸纹。其生产方法中的热压温度、压力及时间可补偿各层与压花模具之间的膨胀应力，使模具、复合坯料在热压过程中不发生偏差，即预先设计的立体凸纹凹模正好压制在装饰层相对应的图案上，形成在视觉和触觉上均非常逼真的木纹，立体感强、仿实木效果好。不但如此，所压制的立体凸纹与装饰纸图案在阳光、灯光照射下，会因不同的光反射率而产生变色效果，可满足消费者的视觉需求。
图1是本发明实施例的俯视图。
图2是图1的截面图。
具体实施例方式下面将结合
本发明的具体实施方式
。如图1、2所示一种同步压印强化复合木地板，同现有技术相同由耐磨层1、装饰层2、基材3、平衡层4构成，耐磨层1将耐磨性极高的三氧化二铝覆盖在装饰纸上，基材为高密度纤维板、中高密度纤维板或优质刨花板，平衡层为浸渍三聚氰树脂的平衡纸或塑料贴面板，与现有技术所不同的是在耐磨层1上有与装饰层2图案吻合的立体凸纹5，其中耐磨层1的厚度最好为62～75g/m2。
生产方法是首先，计算机根据所拍摄装饰纸上的图案进行模具设计，制成可形成与装饰纸图案吻合的立体凸纹5的压模。其他工序同现有技术，即将耐磨装饰层、基材、平衡层之间涂胶并形成复合料坯，然后用没有具有花纹凹模的模具热压，再经卸板、冷却等步骤制成复合大板，最后将经过养生的强化复合大板切割分片、加工纵向、横向榫槽……等。所述的热压条件是温度205～235℃、压力8～10×106Pa、压制时间40～50秒；最好的热压温度是210℃、压力是9.53×106Pa、压制时间是45秒，即可保证生产效率，又可使压纹凸显，而且还能保证模具、复合坯料不发生偏差，达到同步压印。可以采用连续滚压及现有技术中的其它压制方式，连续连续滚压时应保证钢辊压花模具与复合料坯同步运行，以使钢辊压花模具上的图案与复合料坯装饰纸2上的花样吻合而压印在耐磨层1上。
权利要求
1.一种同步压印强化复合木地板，由耐磨层(1)、装饰层(2)、基材(3)、平衡层(4)构成，其特征在于所述的耐磨层(1)上有与装饰层(2)图案吻合的立体凸纹(5)。
2.根据权利要求1所述的同步压印强化复合木地板，其特征在于所述的耐磨层(1)是三氧化二铝，厚度为62～75g/m2。
3.一种同步压印强化复合木地板的生产方法，有组坯和热压步骤，其特征在于所述的组坯是将耐磨层(1)、装饰层(2)、基材(3)、平衡层(4)组合成复合料坯；所述的热压条件是用温度205～235℃、压力8～10×106Pa、压制时间40～50秒；热压模具上有形成与装饰层(2)图案吻合的立体凸纹(5)的压模。
4.根据权利要求3所述的同步压印强化复合木地板的生产方法，其特征在于所述的热压温度是210℃、压力是9.53×106Pa、压制时间是45秒。
全文摘要
本发明公开一种同步压印强化复合木地板，由耐磨层(1)、装饰层(2)、基材(3)、平衡层(4)构成，所述的耐磨层(1)上有与装饰层(2)图案吻合的立体凸纹(5)。生产方法是将耐磨层(1)、装饰层(2)、基材(3)、平衡层(4)组合成复合料坯；热压条件是温度205～235℃、压力8～10×10
文档编号B32B38/06GK1970968SQ200610134
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者荣慧 申请人:荣慧