专利名称：紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种采用光固化漆面的装饰板材。
背景技术：
现有的民用密度板采用含苯、甲醛或者其他的芳香烃溶剂油漆进行表面防腐和隔潮和装饰，不但表面的装饰效果不好。而且通过溶剂的挥发固化，挥发过程中产生有害气体，干燥时间长，给制造者和使用者环境带来巨大污染，这些有害的有机物质能够侵害人体健康，已经造成了无数的白血病儿童，给我们的国家和民族带来了沉重负担和不应有的灾难。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种不含有这些有害有毒物质的中密度板，是一种减少或者避免装修对人体造成的不良侵害，具有坚固靓丽的结构的紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板。
本发明创造的目的是这样实现的紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，其组成包括中密度板，所述的中密度板上附有封底纸面，所述的纸面上涂有紫外线光固树脂漆层。
上述的紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，所述的树脂漆层为三层，第一层和第二层底漆中的一层为彩色印刷的漆层，另外一层是用二正一逆滚涂机涂刷的漆层，其中第一层厚度为每平方米15-20克漆涂刷的厚度，第二层的厚度为每平方米10-30克漆涂刷的厚度，所述的树脂漆每次涂刷后通过紫外线灯光照固化形成漆层，第三层使用淋幕机淋的面漆，厚度为每平方米120克漆涂刷的厚度，淋漆后通过热平流机平整后通过紫外线灯光照固化形成漆层。
这个技术方案有以下有益效果1.改变了传统的涂刷油漆，自然干燥漆面干燥过程中通过挥发溶剂进行固化的模式，通过采用光固化树脂漆层，避免了溶剂挥发对人体造成的不良影响。使用过程特别是制造过程中没有苯、甲醇等有害物质，保护了消费者和生产工人的健康，光固化树脂漆没有毒害，早就被用于牙科修复等人体医疗领域。
2.传统漆面涂刷后。在24小时内固化90％，在3个月至一年完全固化，占用场地大，要求条件苛刻，工人劳动环境差，通过自然挥发。采用新漆膜的产品仅在几分钟内就能完成固化，可以检验漆膜符合要求后马上固化，包装，占用场地小。另外，由于采用光固化树脂，不照射就不固化，避免了连续劳动，可以完全日班化生产，无有害气体改善劳动环境和使用环境，提高了劳动效率和生产安全程度，是无毒无害的绿色环保装饰板材。
3.具有三层漆面，漆面饱满，外观坚韧靓丽，硬度高耐磨性能好，并且能够彰显华贵。通过两正一逆滚涂机涂漆，使得漆面层平整饱满均匀，进入木质中，增强了底漆与基板附着力，保证漆面连接稳定不脱层。第二次涂漆饰的第二层与底漆结合稳定，形成具有良好附着力的漆层，保证面漆的涂刷质量平整度和基本厚度，使得底漆和面漆有效结合过渡，能有效地避免剥落掉漆，第三层形成的是最后漆面层，通过前面涂层的稳固结合，使第三层漆能具有坚固的附着力，淋漆后通过80℃的热平流机使得漆面更加平滑，晶莹剔透，释放出其中可能存在的微小气泡，提高其光感和强度，经检验复合要求后用紫外线光固化。由此保证了在木质基板上形成稳定坚固而且美丽的漆面。
4.封底纸面不但掩盖了密度板的质地，而且改善了密度板容易微粒脱落的不良特性，提供了直接作为装饰材料的饰面，通过精细的涂漆工艺更为精美，还可以用彩色的纸面装饰本产品，一幅普通的板就是一幅装饰画。
4.本产品的固化速度快，生产周期短，耐腐蚀性能好，能耐酸、耐碱、通过三层漆面的设置使其强度高、漆膜饱满、细腻典雅，坚固而且华贵。
附图1是本产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例1紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，密度板1，所述的密度板1的侧面复合有纸面2，所述的纸面2饰面最好经过抛光清理表面，清理后用彩色印刷机涂底漆，第一层底漆用漆量为每平方米15-20克，由此形成的厚度为第一层，涂完漆经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，紫外灯的光照强度可以为2灯9.7千瓦。第一道漆固化后，随传送带进入到涂漆工位的二道涂漆机，采用一个正向辊两个逆向辊的涂漆机，第二层的厚度为用漆量每平方米10-30克形成的漆膜厚度，第二次漆的成分是在底漆和面漆之间，涂后在基板表面形成明显的透明层，通过二次涂漆在基板上形成比较薄的漆层但连接被进一步强化和稳固，第二次涂漆完成后，随传送带进入到第二层漆的紫外线光固化机中，通过紫外光的照射固化。然后才是正式涂面漆即第三层漆，第三层使用淋幕机，淋的是最后的高档面漆，以每平方米100-150克，最好是120克的漆量形成的稳定的漆膜厚度，淋漆后通过80℃的热平流机平整，使得漆面更加平滑，晶莹剔透，释放出其中可能存在的微小气泡，提高其光感和强度，漆面经验件合格后，经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，固化形成紫外线光固树脂漆层。再次检验齐边、修整成规定的规格，附保护膜，包装。
实施例2紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，密度板1，所述的密度板1的侧面复合有纸面2，所述的纸面2饰面最好经过抛光清理表面，清理后用两正一逆滚涂机涂底漆，第一层底漆用漆量为每平方米15-20克，由此形成的厚度为第一层3，涂完漆经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，紫外灯的光照强度可以为2灯9.7千瓦。第一道漆固化后，随传送带进入到涂漆工位的二道涂漆机，用彩色印刷涂漆机涂漆，第二层的厚度为用漆量每平方米10-30克形成的漆膜厚度，第二次漆的成分是在底漆和面漆之间，涂后在基板表面形成明显的透明层，通过二次涂漆在基板上形成比较薄的漆层但连接被进一步强化和稳固，第二次涂漆完成后，随传送带进入到第二层漆的紫外线光固化机中，通过紫外光的照射固化形成第二层4。然后才是正式涂面漆即第三层漆，第三层使用淋幕机，淋的是最后的高档面漆，以每平方米100-150克，最好是120克的漆量形成的稳定的漆膜厚度，淋漆后通过80℃的热平流机平整，使得漆面更加平滑，晶莹剔透，释放出其中可能存在的微小气泡，提高其光感和强度，漆面经验件合格后，经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，固化形成紫外线光固树脂漆层5。再次检验齐边、修整成规定的规格，附保护膜，包装。
实施例3紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，密度板1，所述的密度板1的侧面复合有纸面2，所述的纸面2饰面是具有彩色印刷图案的纸面，最好经过抛光清理表面，清理后用两正一逆滚涂机涂底漆，第一层底漆用漆量为每平方米15-20克，由此形成的厚度为第一层3，涂完漆经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，紫外灯的光照强度可以为2灯9.7千瓦。第一道漆固化后，随传送带进入到涂漆工位的二道涂漆机，也用两正一逆滚涂机涂漆，第二层的厚度为用漆量每平方米10-30克形成的漆膜厚度，第二次漆的成分是在底漆和面漆之间，涂后在基板表面形成明显的透明层，通过二次涂漆在基板上形成比较薄的漆层但连接被进一步强化和稳固，第二次涂漆完成后，随传送带进入到第二层漆的紫外线光固化机中，通过紫外光的照射固化形成第二层4。然后才是正式涂面漆即第三层漆，第三层使用淋幕机，淋的是最后的高档面漆，以每平方米100-150克，最好是120克的漆量形成的稳定的漆膜厚度，淋漆后通过80℃的热平流机平整，使得漆面更加平滑，晶莹剔透，释放出其中可能存在的微小气泡，提高其光感和强度，漆面经验件合格后，经传送带以每分钟10米的速度经过紫外灯箱，固化形成紫外线光固树脂漆层5。再次检验齐边、修整成规定的规格，附保护膜，包装。
权利要求1.一种紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，其组成包括中密度板，其特征是所述的中密度板上附有封底纸面，所述的纸面上涂有紫外线光固树脂漆层。
2.根据权利要求1所述的紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，其特征是所述的树脂漆层为三层，第一层和第二层底漆中的一层为彩色印刷的漆层，另外一层是用二正一逆滚涂机涂刷的漆层，其中第一层厚度为每平方米15-20克漆涂刷的厚度，第二层的厚度为每平方米10-30克漆涂刷的厚度，所述的树脂漆每次涂刷后通过紫外线灯光照固化形成漆层，第三层使用淋幕机淋的面漆，厚度为每平方米120克漆涂刷的厚度，淋漆后通过热平流机平整后通过紫外线灯光照固化形成漆层。
专利摘要紫外线光固树脂漆彩色印刷饰面中密度板，现有的民用装饰板采用含苯、甲醛或者其他的芳香烃溶剂油漆进行表面防腐和隔潮和装饰。通过溶剂的挥发固化。这些有害的有机物质造成了无数的白血病儿童，给我们的国家和民族带来了沉重负担和不应有的灾难。本实用新型组成包括中密度板(1)，所述的中密度板(1)上附有封底纸面(2)，所述的纸面(2)上涂有紫外线光固树脂漆层。本产品用作现代办公、橱柜、家具、卫浴、装饰用的优质板材，适用于要求无污染的场合。
文档编号B32B21/00GK2933780SQ200620021160
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者毕书江 申请人:毕书江