制造多层弹性层压制品的方法及层压制品的制作方法

专利名称：制造多层弹性层压制品的方法及层压制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造多层弹性层压制品的方法，并且涉及多层弹性 层压制品。在具体的实施方式中，本发明涉及带形式的层压制品以 及制造这种带形式的层压制品的方法。
背景技术：
长期以来，弹性材料膨胀以配合在较大物体上方或周围并随后 收缩以在该物体周围提供适贴配合的能力得到了肯定。这种性质已 经得到了几百年的肯定。
近些年，合成高分子弹性材料已经补充或替代了天然橡胶。诸 如聚氨酯橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、乙丙橡胶以及其它合成高分子 弹性体等化合物在已有技术中已公知。
弹性材料可呈现各种形状。弹性体可成形为细丝、绳索、带、 织物以及其它多种形式。弹性材料的形状和结构由产品的指定最终 用途而定。例如，常常在诸如运动服等的穿戴物中使用弹性体以提 供适贴配合。弹性体也可形成有回弹力且有效的隔离物，例如在用 于保持体热的保暖服的袖口中。通常，在这些应用中，弹性体大多
是细丝或并入穿戴物的织物中的丝线的形式。
作为穿戴物的例子，对于例如尿布等的卫生用品来说合身和隔 离特性都很重要。弹性材料可用在腰围区中、裤脚周围、侧片中或 例如尿布或内衣净库类型的穿戴物的扣件中。在这些区域中的弹性材 料改进了穿戴物的总体配合，并且也使穿上和脱去穿戴物更加容易。 弹性材料也用作有回弹力的隔离物，改进穿戴物的密闭能力，同时 也让穿戴者感觉舒适且易于脱去。
在卫生用品中，弹性体可以是细丝、织物或膜的形式。使用弹性
细丝会对拼接穿戴物造成困难，因为在制造过程中必须将细丝作为 一个部件来应用。这些细丝也可能很脆弱并且易于破裂，即使有多 余的细丝存在这也将导致失去弹性。在制造过程中，使用弹性织物 更容易些，但是织物自身在原材料和制造织物本身的费用上都趋于 昂贵。弹性膜在制造中比细丝更容易使用，且比生产弹性织物花费 更少。弹性膜也趋于比细丝或织物强固，并且在使用中更不易失效。
然而，弹性膜的一个缺点在于，用来制造膜的聚合物固有地为粘 性的或发粘的。这尤其存在于包括例如苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯嵌 段共聚物等的苯乙烯嵌段共聚物的弹性聚合物中。当将由这些聚合 物制成的弹性膜挤压并巻绕成一个巻时，膜将趋于粘住自身或"粘 连"，由此使解绕变得困难或不可能。在正常的制造速度下，如果 不切开或撕开已经粘连的成巻的膜，则该膜将无法展开，并且在极 度粘连的情况下，膜将根本不可能被展开。随着膜的老化或存储在 诸如贝i藏库或在运输过程中的热环境下，粘连变得更加明显。
为解决弹性膜的粘连问题已经进行了许多尝试。可以在膜中加入
例如硅石或滑石等通常为粉末状有机材料的抗粘连剂。但是，必须 加入大量的抗粘连剂以使粘连减少到可以接受的水平，并且这些高 水平的抗粘连性对膜的弹性性质是有害的。另外 一 种减少粘连的方 式是使膜的表面变粗糙，例如通过压紋膜，这会减少滚压膜的面与 面间的接触并引入有助于减少粘连的微小气穴。遗憾的是，这也趋 于形成更薄更不牢固的膜的区域，接着当所述膜的区域受到伸展时 会撕破且断裂。另一种减少粘连的方式在于，将例如隔离衬垫等的 实体隔离物加入到巻中的缠绕膜的层之间。随后，当展开膜的巻用
于进一步加工时将隔离村垫移去。通常，隔离衬垫是被丢弃的，尽 管这对制造者来说会产生浪费和显著的额外费用。又一种减少弹性 膜粘连的方式在于，通过将不粘连聚合体的非常薄的外层(也称作 "表面层"或"盖面层")共同挤压到弹性膜表面上。用于这些表 面的合适的不粘连聚合体包括例如聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃。这 对防止粘连相对有效，但当伸展(或"活化")弹性膜时，通常不
具有弹性的表层将被伸展且变形，因为表面聚合体不能有效地回缩。 这将在膜上产生粗糙的表面质地，这是不希望的。提供这种表层也 可增加制造过程的复杂性和弹性膜的成本。
在共有美国专利No. 5477172 (Wu '172)中教导了弹性膜的挤出 层压制品和无纺织物，该美国专利在这里通过引用并入本文。在弹 性膜表面中的一个或两个上存有无纺织物对防止巻粘连是有效的， 并且使弹性层压制品具有良好的伸展和回复特性。
然而，在许多应用中，弹性层压制品必须连接在另一个产品的本 体上。例如，弹性尿布带补翼在一侧必须连接于尿布的底部，而在 另一侧必须连接在扣件装置(胶布带或者钩式扣件)上。在这些连 接位置处，尿布带补翼不需要弹性特性。类似地，穿戴物上的腕部 袖口在连接到袖子上的位置处不必具有弹性。弹性聚合体是昂贵的，
是浪费的且为不必要的开支。
仍然需要一种方法，通过该方法可以有效地制造一种可以被巻绕 和存储且不粘连的弹性膜。这种膜不应具有差的弹性特性，不应产 生过度的浪费和制造成本，应在活化之后表现出令人满意的表面质 地。具有这些特性的弹性膜将明显优于各种传统的材料。

发明内容
在一种实施方式中，本发明提供了一种用于形成多层弹性层压 制品的方法。该方法包括将弹性膜层压到第一基片上，以形成具有 弹性膜表面的层压薄片(web),然后将层压薄片切开以形成多个层 压带。将至少一个层压带在其弹性膜表面上粘结到第二基片上，以 形成多层弹性层压制品，其中，该第二基片的宽度比层压带的宽度 大。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种用于形成多层弹性层 压制品的方法。该方法包括将弹性膜层压到第一基片上，以形成具 有弹性膜表面的层压薄片，然后将层压薄片切开以形成多个层压带。
将多个间隔开的层压带的弹性膜表面粘结到第二基片上，以形成多 个多层弹性层压制品，其中，该第二基片的宽度比多个层压带的组 合宽度大。可将这些间隔开的多层弹性层压制品切开为多个层压制
口口 e
在又一种实施方式中，本发明提供了一种用于形成弹性层压制
品的方法。该方法包括提供包括粘结到第一基片上的弹性膜的层 压薄片带，其中，弹性膜和基片具有基本上相同的宽度，并且层压 带具有弹性表面。将一个层压带或多个层压带的弹性膜表面粘结到 第二基片上，以形成一个或多个多层弹性层压制品，其中，该第二 基片的宽度比一个层压带或多个层压带的组合宽度大。可将多个间 隔开的多层弹性层压制品切开为多个层压制品。
在又一种实施方式中，本发明提供了多层弹性层压制品。该层 压制品包括一个膜表面粘结到第一基片上的弹性膜带，其中，弹性 膜带和第一基片具有基本上相同的宽度。该弹性膜带另一个膜表面 粘结到第二基片上，其中，第二基片的宽度比弹性膜带的宽度大。
考虑到以下本发明的详细描述，本发明的其他实施方式将变得


参照附图，将能更充分地理解本发明，其中 图1是根据本发明方法的一种实施方式的示意图，其中，包括 挤出层压方法；
图2是根据本发明方法的另一种实施方式的示意图，其中，包 括粘合层压方法；
图3是根据本发明方法的一种实施方式的示意图，其中，包括 切开和间隔开层压带的方法；
图4是根据本发明方法的另一种实施方式的示意图，其中，包 括粘合层压方法，以形成多层弹性层压制品；
图5a和5b示意性地示出根据本发明多层弹性层压制品材料的
两个示例；以及
图6是根据本发明方法的另一种实施方式的示意图，其中，包
括活化多层弹性层压制品的方法。
具体实施例方式
发明人披露了将弹性膜挤压或层压到非弹性基片材料上能够消 除巻形体粘连或使粘连降低到可以接受的水平，其中，非弹性基片
材料例如纺粘、粗梳或熔喷无纺布或诸如薄纸等的纸制品。将例如 无纺材料等的基片层压到弹性膜上的技术是公知的，且能够容易地 在线上完成，仅需要附加拆巻机以向膜挤出流水线提供无纺材料。
材料不会干扰活化弹性膜。无纺材料还给弹性膜提供了令人满意的 布状表面，当将膜用于例如穿戴物或卫生用品等的皮肤接触型产品 中时该布状表面最适用。根据层压制品中无纺材料的性质，在弹性 膜独有的特性之上还可以改进弹性层压制品的强度特性(例如抗撕 强度)。
在 一 种实施方式中，本发明提出了 一种新颖的制造弹性膜层压制 品的方法，其中能够防止巻形体粘连。与非层压膜相比，通过这种 工艺过程制造的层压制品具有相当的或者改进的弹性和强度特性， 这种层压制品易于制造且成本低，不会有额外的浪费，并且可以很 容易地将得到的产品活化、变换或并入其它的制造步骤中。
出于本公开的目的，下列术语定义如下
"膜，，是指片状形式的连续的或基本上连续的材料，其中，这 种材料在x (长度)和y (宽度)方向上的尺寸基本上大于其在z (厚 度)方向上的尺寸。膜在z方向上的厚度在大约1 nm至大约lmm的
范围内。
"弹性的，，或"弹性体，，是指聚合体材料在对其施加的拉力方 向上，能够至少被伸展到大约其初始尺寸的150%并能随后回缩至不 大于其初始尺寸的120%。例如，10cm长的弹性膜在^立力作用下应当
被至少伸展到大约15cm且随后当移去拉力时回缩至不大于大约 12cm。
"层压制品"作为名词是指层叠的和粘结的片状材料的分层结 构，使得各层基本上共同扩展横过最窄片材的宽度。各层可包括片 状的膜、织物或其它材料，或者它们的组合。例如，层压制品可以 是包括横过它们的宽度粘结在 一起的膜层和织物层的结构，使得在 正常使用下两层保持粘结为单片。层压制品也可被称作复合材料或 涂层材料。"层压，，作为动词是指形成上述分层结构而进行的加工。
"活化"或"使活化"是指为了使弹性膜或层压制品易于伸展 而进行的处理。最通常地，活化是对弹性膜进行物理改性或变形。 第 一 次伸展膜是活化膜的 一种方式。已经经历活化的弹性材料被称 作"已活化的"材料。活化的一个常见的例子是对气球充气。第一 次对气球充气("已活化")，气球的材料被伸展。如果气球材料
使其更易于被充气。如果允许对已膨胀的气球放气并随后再次充气， 那么"已活化的"气球就更易于被充气。
"切开，，是指将例如膜、织物、复合材料或层压制品等薄片切 割成带而进行的加工。可以通过任何公知的装置来完成切开，包括 刀、热刀片、压裂轮、纱切分轮、喷水式推进器和激光。
"间隔开，，是指多个(2个或更多)薄片状材料带被构造成基本 上彼此平行，并在相邻的带边缘之间留有间隙或间隔。该间隙或间 隔应足够宽，使得多个带彼此不会接触或重叠。为了实现本发明， 间隔开的带之间的间隙或间隔可以是任意合适的距离，并且在一种 非限制性的实施方式中，该间隙或间隔的宽度在大约lmm到大约3m 的范围内。
本发明的弹性膜包括任何可挤出的弹性聚合物。这种弹性聚合 物的例子包括乙蹄基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、天然 橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺等。弹性 膜也可包括前述类型的两种或更多种弹性聚合物的混合物。优选的
弹性聚合物为乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共辄二烯单体，例如
AB、 ABA、 ABC或ABCA型嵌段共聚物，其中，A部分包括诸如聚苯乙 烯等的亚芳香基，B部分包括诸如丁二烯、异戊二烯或乙烯丁二烯等 的二烯烃。从商业名称为诸如KRAT0N⑧或DexcoTM等的聚合物制造商 处可以容易地得到这些嵌段共聚物。
弹性膜可包括其它组分以改进膜的特性、有助于膜的加工或改 善膜的外观。例如，可将诸如聚苯乙烯均聚物等的聚合物与膜中的 弹性聚合物混合，以使膜硬化并提高膜的强度特性。在一种实施方 式中，弹性膜中包含的聚苯乙烯均聚物的量占膜重的大约10%到大约 35%。可以添加用作加工助剂的降粘性聚合物和增塑剂。诸如颜料、 染料、抗氧化剂、抗静电剂、抗粘连助剂、增滑剂、起泡剂、热和/ 或光稳定剂以及无机和/或有机填料等的其它添加剂可以根据需要 以常规的量添加到弹性膜中。此外，在层压之前，可以任意地处理 弹性膜的表面。这种表面处理可以是例如，在表面上撒粉末；在表 面上涂布液体、浆料、挤压料或其它此类涂层；对表面进行诸如电 暈放电、加热或等离子处理等的能量处理；和/或其它公知的表面处 理。
这些方法中采用的弹性膜和本发明的层压制品可包括单层膜， 该单层膜包括弹性聚合物。本发明的弹性膜还可包括多层膜。多层 弹性膜中的每一层可以包括弹性聚合物，或多个层在每一层中可单 独地或组合地包括弹性或热塑性非弹性聚合物。仅有以下限制多 层弹性膜中的至少一层必须包括弹性聚合物，以及多层弹性膜整体
上必须是弹性膜。如果弹性膜是多层的且一层或多层包括非弹性聚 合物，优选地，非弹性聚合物包括可延伸的聚合物。
可以采用任意的膜成形工艺来制备弹性膜。在 一 种具体的实施 方式中，利用诸如铸挤或吹膜等挤出工艺来成形膜。这些工艺是公 知的。弹性膜还可以是多层膜的形式。通过铸造或吹塑工艺混合挤 压多层膜也是公知的。根据需要还可采用其它的膜成形工艺。
将弹性膜层压到第一基片上以形成层压薄片。在一种非限制性
的实施方式中，第一基片是无纺织物薄片。对于无纺织物薄片已经 给出了很多定义。纤维通常是指人造短纤维或连续纤维。如这里使 用的"无纺织物薄片，，、"无纺织物，，、"无纺材料，，或"无纺物，， 都是在普通意义上定义相对平坦、柔韦刃和多孔，并且由人造短纤维 或连续纤维组成的平面构造。通常，此类无纺材料是通过纺粘、粗 梳、湿铺式、气铺式或熔喷工艺形成的。适当的无纺物可包括但不 限于聚乙烯、聚丙烯、聚酯、人造纤维、纸浆、尼龙和这些纤维的 混合物的单组分、双组分或多组分纤维。包括弹性材料纤维的无纺 材料，例如聚氨酯、聚异戊二烯、聚苯乙烯嵌段共聚物以及它们的 混合物也适于本发明。诸如薄纸或包括形成于衬垫中的纤维素基或 有纤维质的纤维的薄纸类产品被认为是无纺织物薄片或无纺材料而 落入本发明的范围之内。无纺织品也可包括具有相同结构的纤维或 包括例如皮/芯型、并列型、海岛型以及其它^^知的双组分构造的双
纟且分结构。参见无坊纤维工业十办会E. A. Vaughn的"Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" 第三版(1992 )可以得到无纺织 物的具体描述。通常，这种无纺纤维织品的重量大约在5克每平方 米(gsm)到75 (gsm)的范围内。为了实现本发明，无纺织物可以 是很轻的，具有的基本重量的大约为5至20gsm或者其它的当将巻 形体层压到期望的弹性膜上时足以防止巻形体粘连的基本重量。但 是，可能需要具有的基本重量大约在20至75gsm范围内的较重的无 纺织物，以使得到的层压制品或最终使用的产品获得某些特性，例 如，很好的布料质地。
同样，例如机织织物、针织物、平紋棉麻织物或网眼布等的其 它类型的基片层均在本发明的范围之内。这些材料可以确定地用作 防止弹性膜层巻起粘连的保护层。但是，由于成本、实用性或易于
加工性，在本发明工艺中层压制品通常优选使用无纺织物。
此外，任何将纤维沉积到弹性膜表面上使得纤维粘附到弹性膜
上并形成纤维状或布状表面的过程将被认为是形成无纺材料的过 程，落入本发明的范围之内。这种纤维沉积过程的一个例子是植绒。
这种纤维沉积过程的另一个例子是在原位制造纺粘或熔喷纤维，并 将这些纤维直接沉积到膜上。
通过任何公知的方式层压包括例如无纺材料等的弹性膜和第一
基片，这些公知的方式包括挤出层压、粘合剂层压、热层压、超
声波层压或以有技术中公知的其它层压技术。
层压方法的一种实施方式是挤出层压，如图1所示。弹性膜14 从挤压机21中被熔融挤出，穿过膜成形模22并且下降到图示的金 属辊24和橡胶辊26之间的夹持部中。将金属辊24冷却以使其可以 迅速冷却熔融的聚合物膜。如果在得到的膜上需要图案的话，也可 在金属辊24上雕刻这种压紋图案。从辊11上展开无纺材料12,并 且也将无纺材料引入到金属辊和橡胶辊之间的夹持部中。在夹持部 处将膜14和无纺物12压在一起，其中，夹持部处的压力足够大以 在层之间形成满意的粘结。通常，每线性英寸大约0到100磅的夹 持部压力适于形成满意的粘结。
层压方法的另一种实施方式是粘合剂层压，如图2所示。弹性 膜14从挤压机21中被熔融挤出，穿过膜成形模22并且下降到图示 的金属辊24和橡胶辊26之间的夹持部中。将金属辊24冷却以使其 可以迅速冷却熔融的聚合物膜。如果在得到的膜上需要图案的话， 也可在金属辊24上雕刻这种压紋图案。在铸膜已经被冷却和固化之 后，将其传到粘合剂粘结站，在粘合剂粘结站处利用例如喷涂装置 20将粘合剂施加在膜上。替代地，喷涂装置20可以将粘合剂喷涂到 进入的无纺材料12上。来自辊11的无纺材料12被引入到夹持部30 中，在该夹持部30处以足够在膜14和无纺物12之间形成满意粘结 的夹持部压力将它们压在一起。通常，每线性英寸大约0到100磅 的夹持部压力适于形成满意的粘合剂粘结。
一旦形成了弹性膜和第一基片的层压薄片，便将层压薄片15切 开成多个带。图3示出了切开过程的一种实施方式。在切开之前， 例如通过利用无载托辊42碾过层压薄片15而将其固定。随后通过 合适的切开装置切开薄片。在图3所示的一种非限制性实施例中，
使用切开机刀片44切开层压薄片。这些刀片44被放置成使得能将
层压薄片切开成所需宽度的多个带。也可以通过其它切开装置切开 层压薄片，例如，热刀片、压裂轮、纱切分轮、喷水式推进器和激光等。
在将层压薄片切开后，可以通过合适的扩展或分离装置将层压
带间隔开。在图3所示的一种非限制性实施方式中，通过利用弧形 辊46碾过多个带而使其间隔开，其中，该弧形辊46是用于扩展片 状材料的公知装置。弧形辊46使层压带分离且在每个相邻的层压带 15a之间留有间隙19。例如通过利用无载托辊42来固定层压带15a， 并将它们导向下一个加工步骤。也可使用其它的扩展或分离装置来 间隔层压带。在共有美国专利No. 6092761中教导了一种这样的分离 装置，在这里该美国专利通过引用并入。
现在，层压带包括弹性膜和第一基片，且弹性膜表面和基片表 面分别位于每个层压带的相对侧上。将层压带在其弹性膜表面上粘 结到第二基片上，以形成多层弹性层压制品。在图4所示的一种非 限制性实施方式中，引入了第二基片16。第二基片16的宽度大于待 粘结到第二基片上的层压带15的组合宽度。利用粘合剂喷涂装置20 将粘合剂施加到第二基片16上。可以将粘合剂施加到基片16的整 个宽度上，或者可以将粘合剂施加在带上或者对应于将要放置弹性 带的区域中。对于这种实施方式，引入两个层压带15并放置在第二 基片上。层压带和第二基片经过夹持部30,在该夹持部30处将带 15和基片16压成多层弹性层压制品18。夹持部压力保持在每线性 英寸大约0到100磅以在层之间形成充分的粘结。
本领域技术人员能够理解，可以将单个弹性带15或多个弹性带 15粘结到第二基片16上，以形成多层弹性层压制品。本领域技术人 员也能够理解，可以通过其它方式粘结弹性带15和第二基片l6,例 如热粘结、超声波粘结或已有技术中的其它技术。
如果将多个弹性带15粘结到第二基片16上，那么可以将得到 的多层弹性层压制品18切开成多个多层弹性层压带18a。图4示出
了切开步骤的一种非限制性实施方式。切开机刀片44穿过仅包括第
二基片16的层压制品的区域切开多层弹性层压制品18。
沿着基片16的大约中间区域处的线来切开带，使得得到的多层 弹性层压带在带15的两侧上具有延伸超出弹性带15的第二基片16。 切开完成后，两个多层弹性层压带18a由产生的间隙19分开。图5a 示出了得到的多层弹性层压带的 一种非限制性实施方式的横截面。 将弹性层压带15 (包括弹性膜14和第一基片12)粘结到更宽的第 二基片带16上，以形成多层弹性层压带18a。第二基片16延伸超出 层压带15的两侧。
在另一种实施方式中，可以穿过接近或基本上在层压带15的边 缘旁的仅包括第二基片16的层压制品的区域来切开多层弹性层压制 品18。得到的多层弹性层压带具有在带15的一侧上超出层压带15 的第二基片16,而在层压带15的另一侧仅有一点或者基本上没有基 片16延伸超出层压带15。图5b示出了得到的多层弹性层压带的非 限制性实施方式的横截面。将弹性层压带15 (包括弹性膜14和第一 基片12 )粘结到更宽的第二基片16带上，以形成多层弹性层压带 18a。第二基片16延伸超出层压带l5的一侧，而在层压带l5的另 一侧基本上没有基片16延伸超出。
可以活化多层弹性层压制品18以使多层弹性层压制品易于伸 展。本发明的多层弹性层压制品尤其适于通过增量伸展来活化。如 共有专利Wu '172所披露的，这里制造的诸如此类的弹性层压制品 可以通过使用在那里所描述的增量伸展辊的增量伸展来活化。
图6示出了活化过程的一种实施方式。将包括一个或多个弹性 层压带15和第二基片16的多层弹性层压制品18引入活化区。多层 弹性层压制品18经过两个开槽的咬合对辊32之间的夹持部30。在 Wu ' 172专利中充分描述了关于咬合对辊的设计。为了实现本本发明， 咬合对辊可以在其区域中具有咬合槽34，如图6所示。在一种实施 方式中，咬合槽34对应于包括弹性层压带15的层压制品18的区域。 因此，在这种实施方式中，仅对层压制品18的弹性区域进行增量伸展和活化。但是，在另一种实施方式中，可将咬合槽34定位在相应
于层压制品18的其它区域的区域中，或者可以将咬合槽定位成横过 咬合对辊32的全部宽度。在互相咬合之后，层压制品18变为已活 化的多层弹性层压制品18b。
如图6所示，如果多层弹性层压制品18具有多个弹性层压带， 那么可以将已活化的层压制品18b切开成多个多层弹性层压带18c。 图6示出了切开步骤的一种非限制性实施方式。切开机刀片44穿过 仅包括第二基片16的层压制品的区域来切开已活化的多层弹性层压 制品18b。如上所述并如图5a所示，可以将已活化的层压带切开成 使得多层弹性层压带在带15的两侧上具有延伸超出弹性带15的第 二基片16。替代地，如图5b所示，可以将已活化的层压带切开成使 得多层弹性层压带具有延伸超出层压带15的一侧的第二基片16，而 在层压带15的另一侧基本上没有延伸超出的基片16。
无论是未活化的(18或18a )或是活化的(18b或18c )多层弹 性层压制品都可以被巻绕在辊上或悬挂在容器内并存储以备后期使 用。替代地，层压制品18、 18a、 18b或18c可以经历另外的加工步 骤，例如打孔、印花、使用粘合剂层压到其它材料上、附加的切开 或其它此类加工步骤。
可以将多层弹性层压制品18、 18a、 18b或18c结合到许多具有
伸展和回复特性的制品中。这种制品的例子包括衣料组件、腰带、 裤腿翻边、袖腕、踝带、带补翼、卫生用品上的耳状物、伸展镶面 或绷带等。
本领域技术人员能够理解，上述实施方式中描述的制造步骤可 以顺序地、连续地或以任何它们的合理的组合形式进行。步骤也可 以不同于上述实施方式中给出的那些步骤顺次进行。在本发明范围
方式包含在所附权利要求书中。给出前述描述以及其中具体的和/或 示例性的实施方式以说明本发明的多个方面，并且无论如何都不意 于限制本发明。
权利要求
1.一种用于形成多层弹性层压制品的方法，包括a)将弹性膜层压到第一基片上，以形成具有弹性膜表面的层压薄片；b)将所述层压薄片切开，以形成多个层压带；以及c)将至少一个所述层压带的弹性膜表面粘结到第二基片上，以形成所述多层弹性层压制品，其中，所述第二基片的宽度比所述层压带的宽度大。
2. 如权利要求1所述的方法，其中，将所述多层弹性层压制品活 化，以使所述多层弹性层压制品可伸展且可回复。
3. 如权利要求2所述的方法，其中，通过增量伸展来活化所述多 层弹性层压制品。
4. 如权利要求1所述的方法，其中，所述弹性膜包括选自以下组 的弹性聚合物乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、天 然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺，以及 它们的混合物。
5. 如权利要求4所述的方法，其中，所述弹性膜包括弹性聚合物 和高冲击强度聚苯乙烯的混合物。
6. 如权利要求1所述的方法，其中，所述弹性膜包括多层弹性膜。
7. 如权利要求1所述的方法，其中，所述第一基片包括聚合物膜、 无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平紋棉麻织物、网织物， 或它们的组合。
8. 如权利要求1所述的方法，其中，所述层压步骤包括将包括松 散纤维的所述第 一基片沉积在所述弹性膜上。
9. 如权利要求1所述的方法，其中，所述第二基片包括聚合物膜、 无纺织物、纸制品、才几织织物、针织物、平紋棉麻织物、网织物， 或它们的组合。
10. 如权利要求1所述的方法，还包括对所述多层弹性层压制品 开孔。
11. 如权利要求1所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 巻绕成一个巻形体。
12. 如权利要求1所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品悬挂在保持容器中。
13. —种用于形成多层弹性层压制品的方法，包括a) 将弹性膜层压到第一基片上，以形成具有弹性膜表面的层压 薄片；b) 将所述层压薄片切开，以形成多个层压带；以及c )将多个间隔开的所述层压带的弹性膜表面粘结到第二基片上， 以形成多个多层弹性层压制品，其中，所述第二基片的宽度比所述 多个层压带的组合宽度大。
14. 如权利要求13所述的方法，其中，在所述粘结步骤之前，通 过扩展装置将所述多个层压带间隔开。
15. 如权利要求13所述的方法，其中，在相邻的间隔开的层压带 之间切开所述第二基片，以形成多个多层弹性层压带。
16. 如权利要求15所述的方法，其中，将所述第二基片切开，以 形成多层弹性层压带，其中所述第二基片在所述多层弹性层压带的 一侧延伸超出所述弹性膜和所述第一基片。
17. 如权利要求15所述的方法，其中，将所述第二基片切开，以 形成多层弹性层压带，其中所述第二基片在所述多层弹性层压带的 两侧延伸超出所述弹性膜和所述第一基片。
18. 如权利要求13所述的方法，其中，将所述多个多层弹性层压 制品活化，以使所述多层弹性层压制品可伸展且可回复。
19. 如权利要求13所述的方法，其中，通过增量伸展使所述多个 多层弹性层压制品活化。
20. 如权利要求13所述的方法，其中，所述弹性膜包括选自以下 组的弹性聚合物乙歸基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、 天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺，以及它们的混合物。
21. 如权利要求20所述的方法，其中，所述弹性膜包括弹性聚合 物和高沖击强度聚苯乙烯的混合物。
22. 如权利要求13所述的方法，其中，所述第一基片包括聚合物 膜、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平紋棉麻织物、网织 物，或它们的组合。
23. 如权利要求13所述的方法，其中，所述层压步骤包括将包含 松散纤维的所述第 一 基片沉积在所述弹性膜上。
24. 如权利要求13所述的方法，其中，所述第二基片包括聚合物 膜、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平紋棉麻织物、网织 物，或它们的组合。
25. 如权利要求13所述的方法，还包括对所述多层弹性层压制品 打孔。
26. 如权利要求13所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品巻绕成一个巻形体。
27.如权利要求13所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 悬挂在保持容器中。
28. —种用于形成弹性层压制品的方法，包括a) 提供包括粘结到第一基片上的弹性膜的层压薄片带，其中， 所述弹性膜和所述基片具有基本上相同的宽度，并且所述层压带具有弹性表面；以及b) 将一个层压带的弹性膜表面或多个层压带的多个弹性膜表面 粘结到第二基片上，以分别形成一个或多个多层弹性层压制品，其 中，所述第二基片的宽度比所述一个层压带的宽度或所述多个层压带的组合宽度大。
29. 如权利要求28所述的方法，其中，在所述粘结步骤之前，通过扩展装置将所述多个层压带间隔开。
30. 如权利要求28所述的方法，其中，在相邻的间隔开的层压带 之间切开所述第二基片，以形成多个多层弹性层压带。
31. 如权利要求30所述的方法，其中，将所述第二基片切开，以 形成多层弹性层压带，其中，所述第二基片在所述多层弹性层压带 的一侧延伸超出所述弹性膜和所述第一基片。
32. 如权利要求30所述的方法，其中，将所述第二基片切开，以 形成多层弹性层压带，其中，所述第二基片在所述多层弹性层压带 的两侧延伸超过所述弹性膜和所述第 一 基片。
33. 如权利要求30所述的方法，其中，将每个多层弹性层压制品 活化，以使所述多层弹性层压制品可伸展且可回复。
34. 如权利要求30所述的方法，其中，通过增量伸展将每个多层 弹性层压制品活化。
35. 如权利要求30所述的方法，其中，所述弹性膜包括选自以下 组的弹性聚合物乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二蹄单体、 天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺，以 及这些聚合物的混合物。
36. 如权利要求35所述的方法，其中，所述弹性膜包括弹性聚合 物和高冲击强度聚笨乙烯的混合物。
37. 如权利要求30所述的方法，还包括对所述多层弹性层压制品打孔。
38. 如权利要求30所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 巻绕成一个巻形体。
39. 如权利要求30所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 悬挂在保持容器中。
40. —种多层弹性层压制品，包括弹性膜带，其一个膜表面粘结 到第一基片上，其中，所述弹性膜带和所述第一基片具有基本上相 同的宽度，并且所述弹性膜带另一个膜表面粘结到第二基片上，其 中，所述第二基片的宽度比所述弹性膜带的宽度大。
41. 如权利要求40所述的层压制品，其中，所述多层弹性层压制品为可伸展且可回复的。
42. 如权利要求40所述的层压制品，其中，增量伸展所述多层弹 性层压制品。
43. 如权利要求40所述的层压制品，其中，所述弹性膜包括选自 以下组的弹性聚合物乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共辄二烯单 体、天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺， 以及这些聚合物的混合物。
44. 如权利要求43所述的层压制品，其中，所述弹性膜包括弹性 聚合物和高冲击强度聚笨乙烯的混合物。
45. 如权利要求40所述的方法，还包括对所述多层弹性层压制品 打孔。
46. 如权利要求40所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 巻绕成一个巻形体。
47. 如权利要求40所述的方法，还包括将所述多层弹性层压制品 悬桂在保持容器中。
48. —种包括如权利要求40所述的层压制品的物品，其为如下形 式衣料组件、腰带、裤腿翻边、袖腕、踝带、带补翼、卫生用品 上的耳状物、伸展镶面或绷带。
全文摘要
一种用于形成多层弹性层压制品的方法，包括将弹性膜(14)层压到第一基片(12)上，以形成具有弹性膜表面的层压薄片(15)；和将层压薄片切开以形成层压带。然后，将至少一个带在其弹性膜表面上粘结到第二基片(16)上，以形成多层弹性层压制品(18)，其中，该第二基片(16)的宽度比层压带的宽度大。随后，可对多层弹性层压制品进行另外的处理加工，包括但不限于活化、开孔和/或层压到其它材料上。
文档编号B32B3/14GK101171124SQ200680015729
公开日2008年4月30日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者A·D·杰齐, F·埃申巴克, I·马斯莱特, K·埃德曼, R·托马尼, R·莫特利特 申请人:克劳佩塑料制品有限公司