专利名称：一种复合型背景板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水族鱼缸、园艺及家居装饰的背景板。
背景技术：
目前，背景画被广泛运用在装饰、广告、宣传上。一些水族缸、橱窗或墙壁上是通过安装背景板来设置背景画的，目前背景板一般采用单一的材质进行制作，如泡沫、聚氨脂、树脂等，对于泡沫制作的背景板具有质量轻、易裁切的特点，但其强度不够，立体感差；而采用树脂制作的背景板具有强度高、立体感强、仿真性好，但是其却具有难裁切的缺点；而采用聚氨脂制作的背景板具有质量轻、强度高、易裁切、立体感强，但是其仿真效果较差，所以开发一种同时具有以上三种材质优点的背景板已经提上人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种质量轻、不易变形、仿真性好、立体感强的复合型背景板。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种复合型背景板，所述背景板为两层结构，分别为聚氨脂底板层以及树脂造型板层；所述的复合型背景板的制作工艺步骤如下
(1)按照产品的造型制作模具；(2)将40～94％树脂，2～8％促进剂，2～8％固化剂，0～55％的石粉，0～5％的不饱和树脂色浆，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化2～10分钟；(3)将40～60％异氰酸脂和40～60％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制20～40分钟；(4)从模具内取出产品进行修整后风干24小时；(5)将产品放入10～15％的氢氧化纳溶液内浸泡2～4分钟后，清洗产品。
本发明的有益效果是本背景板由于采用聚氨脂底板以及树脂造型板压制而成，所以具有厚度薄、质量轻，不容易变形的特点，而且表面造型更为真实、持久不褪色，从而适用于装饰、广告、宣传的背景板制作上。
具体实施例方式
一种复合型背景板，所述背景板为两层结构，分别为聚氨脂底板层以及树脂造型板层。
该复合型背景板的制作工艺如下(1)按照产品的造型制作模具；(2)将40～94％树脂，2～8％促进剂，2～8％固化剂，0～55％的石粉，0～5％的不饱和树脂色浆，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化2～10分钟；步骤(2)所述的树脂为不饱和树脂，其可以是硬树脂、软树脂或者是硬树脂和软树脂的混合物，所述的促进剂为辛酸钴；所述的固化剂为过氧化环己酮，当然按照实际的需要还可以采用其它常见的促进剂或者固化剂；为了增加产品的表面颜色可以注入不饱和树脂色浆；至于为了减少不饱和树脂的用量，降低产品成本，还可以注入的石粉，石粉可以采用碳酸钙、石英粉等。
(3)将40～60％异氰酸脂和40～60％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制20～40分钟；(4)从模具内取出产品进行修整后风干24小时；(5)将产品放入10～15％的氢氧化纳溶液内浸泡2～4分钟后，清洗产品；(6)为了使得产品的表面效果更好，可以在产品的表面上喷涂颜色以及亮油。
实施例11、按照产品的造型制作模具；2、将94％硬树脂，3％辛酸钴，3％过氧化环己酮，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化7分钟；3、将50％异氰酸脂和50％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制30分钟；4、从模具内取出产品进行修整后风干24小时；
5、将产品放入13％的氢氧化纳溶液内浸泡3分钟后，使用清水清洗产品；实施例21、按照产品的造型制作模具；2、将40％软树脂，47％的石粉，3％的不饱和树脂色浆，5％辛酸钴，5％过氧化环己酮，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化10分钟；3、将40％异氰酸脂和60％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制40分钟；4、从模具内取出产品进行修整后风干24小时；5、将产品放入15％的氢氧化纳溶液内浸泡2分钟后，使用清水清洗产品；6、将产品表面上喷涂颜色以及平光亮油。
实施例31、按照产品的造型制作模具；2、将25％软树脂，25％硬树脂，40％的石粉，2％的不饱和树脂色浆，4％辛酸钴，4％过氧化环己酮，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化3分钟；3、将60％异氰酸脂和40％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制20分钟；4、从模具内取出产品进行修整后风干24小时；5、将产品放入10％的氢氧化纳溶液内浸泡3分钟后，使用清水清洗产品；6、将产品表面上喷涂颜色以及哑光亮油。
本背景板由于采用采用聚氨脂底板以及树脂造型板压制而成，所以具有厚度薄、质量轻，不容易变形的特点，而且表面造型更为真实、持久不褪色，从而适用于装饰、广告、宣传的背景板制作上。
权利要求
1.一种复合型背景板，其特征在于所述背景板为两层结构，分别为聚氨脂底板层以及树脂造型板层。
2.根据权利要求1所述的复合型背景板的制作方法，其特征在于，工艺步骤如下(1)按照产品的造型制作模具；(2)将40～94％树脂，2～8％促进剂，2～8％固化剂，0～55％的石粉，0～5％的不饱和树脂色浆，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化2～10分钟；(3)将40～60％异氰酸脂和40～60％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制20～40分钟；(4)从模具内取出产品进行修整后风干24小时；(5)将产品放入10～15％的氢氧化纳溶液内浸泡2～4分钟后，清洗产品。
3.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于在步骤(2)所述的促进剂为辛酸钴。
4.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于在步骤(2)所述的固化剂为过氧化环己酮。
5.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于步骤(2)将94％不饱和树脂，3％促进剂，3％固化剂，搅拌后均匀涂覆在模具表面，常温固化7分钟；
6.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于步骤(3)将50％异氰酸脂和50％多元醇均匀搅拌后形成聚氨脂，将聚氨脂注入模具内压制30分钟。
7.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于步骤(5)将产品放入13％的氢氧化纳溶液内浸泡3分钟后，使用清水清洗产品。
8.根据权利要求2所述的一种复合型背景板的制作方法，其特征在于将步骤(5)得到的产品表面上喷涂颜色以及亮油。
全文摘要
本发明公开了一种复合型背景板及其制作方法，本背景板为两层结构，分别为聚氨脂底板层以及树脂造型板层；本背景板由于采用聚氨脂底板以及树脂造型板压制而成，所以具有厚度薄、质量轻，不容易变形的特点，而且表面造型更为真实、持久不褪色，从而适用于装饰、广告、宣传的背景板制作上。
文档编号B32B37/14GK101015976SQ200710026970
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者林震能 申请人:林震能