专利名称：纸制板材制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种用于加工制造出纸板材的纸制板材制造方法，尤 其是指其制出的纸板材可在部分领域中取代现行的木板，可以该纸板材制 成各式桌、椅、柜子、置物架，并且具有极佳的强度与方便回收再利用。
背景技术：
板材的应用广泛，比如桌、椅、置物柜、展示架等的家具、建筑物隔 间的墙壁或是置放货品的栈板等等都使用的到，该板材大多是木材所制 成，但是随着木材的成本高涨及木材有病虫检疫上的问题，因此非必要时， 都尽量以纸板材取代，且纸板的回收方便，回收率又高，但一般的纸板材 强度有限，即使以强度较高的瓦楞纸使用，亦仅能取代一极小部分的产品， 例如一些小型的展示架，无法更大范围的取代木板板材制作更多种的产品 使用，其作为桌、椅、置物柜的结构产品使用，因结构体使用时所承受的 重力大，故无法使用纸板材取代，而一些展示架虽然可以利用纸板材制成， 但是仅限于展示一些小型的商品，且并不耐用，使用不久即损坏，而一些 建筑物，如展售屋的墙壁，其虽然使用不久就会拆除，但却不需有极佳的 强度以支撑其它家具，而置放货品的栈板一般常见是以木材或塑料材料所 制成，而随着环保意识的抬头，及病虫检疫上的问题，因此塑料或木材的 栈板逐渐不再被采用，以致于有了纸栈板的产生，该些纸栈板是以挤压的 方式制成，具有较佳的强度，但是却非常的怕水， 一遇潮湿就会分解而崩 坏。公知的纸制板材，无法真正大量且大范围的取代传统木制板材，所能 制成的家具产品种类有限，其主要是因为强度差、且怕水怕潮湿，此乃欲 解决的技术问题点。发明内容本发明的目的在于提供一种纸制板材制造方法，以克服公知技术中存 在的缺陷。为实现上述目的，本发明提供的纸制板材制造方法，其纸板材是 由二交错对合的壳状盖板及若干纸管的排列而结合成，壳状盖板是可以纸 板于两端折成向上的限位缘而成，以使内部形成一承置槽，壳状盖板所用 的纸料并可以数层迭置构成，纸管是位于壳状盖板的承置槽中，而各纸管 间并相互黏设；其纸板材的加工成型经由纸料压痕、纸料上胶、盖板成型、盖板压合、纸管输送、纸管上胶、布设纸管、纸板切割及纸板材成型等步骤后，依序将纸板材加工成型出，其中纸料压痕，其先将数层纸料以拉出后于预设位置压设出弯折线； 纸料上胶，其于各纸料间涂上黏胶，使各纸料预做黏合成壳状盖板； 盖板成型，其黏合成一片状的纸料，利用弯折线逐渐弯折出两侧限位缘，并直接往前输送，使壳状盖板逐渐被弯曲垂直成型；盖板压合，将壳状盖板弯曲出两侧边的限位缘进行压合，使其黏结牢固成型；纸管输送，切割成的纸管放置于输送带上，使其往壳状盖板的承置槽 上方输送，该纸管前进的速度并略大于壳状盖板前进的速度；纸管上胶，其纸管于输送带上输送前进，输送带前方的回转处顺着纸 管高度的回转外径设有护网，当纸管由输送带移动到前方回转处时，会顺 着输送带以画圆方式，于输送带与护网内移动，由此画圆转动，使纸管产 生不同角度的变化，而输送带回转处并设有涂胶装置，利用纸管画圆时可 产生不同角度的变化，以利供纸管前方面、顶面及后方面均可被完整接触 涂胶，进而达到上胶功能，当纸管上完胶后，会受护网限位可转到输送带 下方继续移动；布设纸管，壳状盖板成型出垂直边后，位于纸管的输送带下方控制前 进，而上完胶的纸管则直接由输送带下方脱离护网的防护限位，直接落入 壳状盖板的承置槽上，该纸管落入承置槽的同时，利用上完胶的顶面黏固 于壳状盖板的承置槽槽底，及利用上完胶的前方面、后方面分别与相邻的纸管或限位缘黏固；纸板切割，将结合纸管的壳状盖板以一切割机进行裁切，该壳状盖板 连同纸管于行进输送时，利用切割机的同步前进同时进行切割；纸板材成型， 一成型出的壳状盖板上黏设满立向的纸管后，整个表面 再一同上胶，相对应结合上另一壳状盖板即可成为一完整的纸板材。对照公知技术，本发明所具有的功效(一) 本发明提供的纸制板材制造方法，其先以壳状盖板的成形并输 送，再配合纸管的输送，并利用输送带上的端部斜向处设置有涂胶装置， 而纸管分布置放于输送带上，并经由往前输送时，可利用输送带前方产生 的回转，使纸管顺着输送带及以护网的保护产生画圆的方式移动，由此使 纸管产生不同角度的变化，该即利用产生的角度变化以利涂胶装置，可使 纸管的前方面、顶面及后方面完整被上胶，再提供与壳状盖板及周边各纸 管的直接黏合，该种黏合的上胶方式更为方便、迅速，可自动化完成，大 幅渐少人力的使用，可增加产能及降低生产成本。(二) 本发明提供的纸制板材制造方法，其制出的纸板材内部是以纸 管排列成，具有一厚度或高度且纸管坚硬，使用的防潮效果佳，且纸管于 二壳状盖板间形成有空间，利用该空间的产生，俾具有绝佳的隔音与隔热 的功效。
图1为本发明纸板材的立体分解图。图2为本发明纸板材的立体组合图。图3为本发明的加工制造流程图。图4为本发明布设纸管暨上胶的立体加工图。图5为本发明布设纸管暨上胶的平面加工图。图6为本发明为纸栈板立体分解图。图7为本发明为纸栈板立体组合图。具体实施方式
为对本请先配合图l、 2所示，其纸板材10是由二交错对合的壳状盖板20、200及若干纸管30排列而结合成，壳状盖板20、 200是可以纸板于两端折 成向上的限位缘21、 210而成，以使内部形成一承置槽22、 220，壳状盖 板20、 200所用的纸料23、 230并可以数层迭置构成，纸管30是位于壳 状盖板20、 200的承置槽22、 220中，以立式靠拢、填满，而各纸管30 间并相互黏设。其纸板材10的加工成型，请参阅图3及配合图4、 5所示，其经由 纸料压痕A、纸料上胶B、盖板成型C、盖板压合D、纸管输送E、纸管上胶F、布设纸管G、纸板切割H及纸板材成型I等步骤后，依序将纸板材10加工成型，其中纸料压痕A，其先将数层的纸料23以拉出后于预设位置压设出弯折线。纸料上胶B，其于各纸料23间涂上黏胶，使各纸料23预做黏合成壳 状盖板20。盖板成型C，其黏合成一片状的纸料23，利用弯折线逐渐弯折出两侧 限位缘21，并直接往前输送，使壳状盖板20逐渐被弯曲垂直成型。盖板压合D，将壳状盖板20弯曲出两侧边的限位缘21进行压合，使 其黏结牢固成型。纸管输送E，切割成的纸管30放置于输送带40上，使其往壳状盖板 20的承置槽22上方输送，该纸管30前进的速度并略大于壳状盖板20前 进的速度。纸管上胶F，其纸管30是于输送带40上输送前进，输送带40前方的 回转处顺着纸管30高度的回转外径设有护网50，当纸管30由输送带40 移动到前方回转处时，会顺着输送带40以画圆方式，于输送带40与护网 50内移动，由此画圆转动，使纸管30产生不同角度的变化，而输送带40 回转处并设有涂胶装置60，利用纸管30画圆时可产生不同角度的变化， 以利供纸管30前方面、顶面及后方面均可被完整接触涂胶，进而达到上 胶的功能，当纸管30上完胶后，会受护网50限位可转到输送带40下方 继续移动，请参阅图4、 5图所示。7布设纸管G，壳状盖板20成型出垂直边后，位于纸管30的输送带40 下方控制前进，而上完胶的纸管30则直接由输送带40下方脱离护网50 的防护限位，直接落入壳状盖板20的承置槽22上，该纸管30入承置槽 22的同时，利用上完胶的顶面黏固于壳状盖板20的承置槽22槽底，及利 用上完胶的前方面、后方面分别与相邻的纸管30或限位缘21黏固，如图 5所示。纸板切割H，将结合纸管30的壳状盖板20以一切割机70进行裁切， 该壳状盖板20连同纸管30于行进输送时，利用切割机70的同步前进同 时进行切割。纸板材成型I, 一成型出的壳状盖板20上黏设满立向的纸管30后， 整个表面再一同上胶，相对应结合上另一壳状盖板200即可成为一完整的 纸板材IO，复请参阅图2。其完成的纸板材10能利用结合栈板承座80，以形成一完整的栈板供 利用，如图6、 7所示。由上述方法，其先以壳状盖板20的成形并输送，再配合纸管的输送， 并利用输送带40上的端部斜向处设置有涂胶装置60，而纸管30是分布置 放于输送带40上，并经由往前输送时，可利用输送带40前方产生的回转， 使纸管30顺着输送带40及以护网50的保护产生画圆的方式移动，由此 使纸管30产生不同角度的变化，该即利用产生的角度变化俾利涂胶装置 60，可使纸管30的前方面、顶面及后方面完整被上胶，再提供与壳状盖 板20及周边各纸管30的直接黏合，该种黏合的上胶方式更为方便、迅速， 可自动化完成，大幅渐少人力的使用，可增加产能及降低生产成本；另， 其制出的纸板材10内部是以纸管30排列成，具有一厚度或高度且纸管30 坚硬，使用的防潮效果佳，且纸管30于二壳状盖板20、 200间形成有空 间，利用该空间的产生，具有绝佳的隔音与隔热的功效。以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而己，当不能以此限定本发明 实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应 仍属本发明权利要求涵盖的范围内。
权利要求
1、一种纸制板材制造方法，其纸板材是由二交错对合的壳状盖板及若干纸管的排列而结合成，壳状盖板是可以纸板于两端折成向上的限位缘而成，以使内部形成一承置槽，壳状盖板所用的纸料并可以数层迭置构成，纸管是位于壳状盖板的承置槽中，而各纸管间并相互黏设；其纸板材的加工成型经由纸料压痕、纸料上胶、盖板成型、盖板压合、纸管输送、纸管上胶、布设纸管、纸板切割及纸板材成型各步骤后，依序将纸板材加工成型出，其中纸料压痕，其先将数层纸料以拉出后于预设位置压设出弯折线；纸料上胶，其于各纸料间涂上黏胶，使各纸料预做黏合成壳状盖板；盖板成型，其黏合成一片状的纸料，利用弯折线逐渐弯折出两侧限位缘，并直接往前输送，使壳状盖板逐渐被弯曲垂直成型；盖板压合，将壳状盖板弯曲出两侧边的限位缘进行压合，使其黏结牢固成型；纸管输送，切割成的纸管放置于输送带上，使其往壳状盖板的承置槽上方输送，该纸管前进的速度并略大于壳状盖板前进的速度；纸管上胶，其纸管于输送带上输送前进，输送带前方的回转处顺着纸管高度的回转外径设有护网，当纸管由输送带移动到前方回转处时，会顺着输送带以画圆方式，于输送带与护网内移动，由此画圆转动，使纸管产生不同角度的变化，而输送带回转处并设有涂胶装置，利用纸管画圆时可产生不同角度的变化，以利供纸管前方面、顶面及后方面均可被完整接触涂胶，进而达到上胶功能，当纸管上完胶后，会受护网限位可转到输送带下方继续移动；布设纸管，壳状盖板成型出垂直边后，位于纸管的输送带下方控制前进，而上完胶的纸管则直接由输送带下方脱离护网的防护限位，直接落入壳状盖板的承置槽上，该纸管落入承置槽的同时，利用上完胶的顶面黏固于壳状盖板的承置槽槽底，及利用上完胶的前方面、后方面分别与相邻的纸管或限位缘黏固；纸板切割，将结合纸管的壳状盖板以一切割机进行裁切，该壳状盖板连同纸管于行进输送时，利用切割机的同步前进同时进行切割；纸板材成型，一成型出的壳状盖板上黏设满立向的纸管后，整个表面再一同上胶，相对应结合上另一壳状盖板即可成为一完整的纸板材。
全文摘要
本发明提供了一种纸制板材制造方法，其纸板材经由纸料压痕、纸料上胶、盖板成型、盖板压合、纸管输送、纸管上胶、布设纸管、纸板切割及纸板材成型的步骤后，依序将二交错对合的壳状盖板及若干纸管加工成型纸板材，由上述方法，可方便、迅速，与自动化的完成纸制板材制造，大幅渐少人力的使用，及增加产能与降低生产成本，且此纸制板材使用具有更佳的防潮、隔音与隔热效果。
文档编号B31D3/00GK101327670SQ200710111540
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者吴惠玲 申请人:吴惠玲