专利名称：Pu转移薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PU转移薄膜的制作方法，属于塑料薄膜生产工艺领域。
背景技术：
已有的塑料薄膜，包括TPU (热塑性聚氨酯)薄膜， 一般采用压延法、挤出法、吹 塑等工艺方法生产，经冷却定型后制得，作为复合薄膜的内外层材料，应用于各种食品、 汤料和曰用百货等的包装薄膜，纺织品的复合材料等。用上迷方法制成的薄膜内部无微 孔结构，手感、外观没有真皮效果，无法用来制作仿真皮合成革。
发明内容
本发明旨在提出一种PU (聚氨酯)转移薄膜的制作方法，能制得内部有微孔结构， 手感、外观有真皮效果、厚度为0.3 - 0.6mm的PU转移薄膜。
这种PU转移薄膜的制作方法包括(a)对平紋牛津布做拨水处理，(b)在平紋牛津 布上涂复湿法聚氨酯(PU)涂层，(c)在上述湿法聚氨酯涂层上复合具有真皮紋路的PU 干法转移涂层，(d)将平紋牛津布剥离制得PU转移薄膜。
这种PU转移薄膜的制作方法中平纹牛津布仅作为载体，最后将其剥离，不是产品的 组成部分；牛津布的拨水处理使PU转移薄膜与牛津布的粘合力降低，从而达到有效剥离。 湿法聚氨酯涂层内部有纟效孔结构从而改善薄膜手感、弹性和透气性，干法转移涂层为具 有真皮纹路的PU涂层，增加其仿真皮效果。用这种方法制成的PU转移薄膜可用于车用 内饰材料，如作为仪表盘的台面贴合皮膜等，也可以与二层皮、超纤皮等难以在其表面 做PU湿法涂层的基材相复合，制成真皮效果好的仿真皮。
附图1为本发明的PU转移薄膜的制作方法的工艺流程图； 附图2为牛津布拨水处理的工艺流程图； 附图3为湿法涂层加工的工艺流程图； 附图4为千法涂层加工的工艺流程图； 附图5为剝离工艺;;充^I图。
具体实施例方式
如图1所示，这种PU转移薄膜的制作方法包括(a)对平紋牛津布^L拨水处理，(b)
在拨水处理过的平紋牛津布上涂复湿法聚氨酯(PU)涂层；(c)在上迷湿法聚氨酯涂层 上复合干法转移涂层，制成具有真皮纟丈路的PU涂层；(d)将平紋牛津布剥离，制得PU 转移薄膜。
本发明用的设备为巻出设备、储布架、带压辊的含浸槽、水洗槽、湿法涂层i殳备、 干法涂层设备、烘干定型设备以及剥离设备等。
在这种PU转移薄膜的制作方法中，(a)步中的平紋牛津布可以采用经、绵向为 75D 150D的涤纶长丝制成的平紋牛津布，例如编织针数为104 x 80/每英寸，幅宽155cm， 厚度0.15mm。拨水剂可采用含羟基或氨基的聚硅氧烷类的水性有机硅类乳液，例如上海 如发化工科技有限公司生产的RF-5020型号的水性有才;U圭拨水剂。拨水处理过程为将平 紋牛津布含浸0.8%~3%的水性有积1硅类乳液，然后烘干。工艺流程如图2所示。水性有 机硅乳液的配料(以重量计)为
纯水 100份；
水性有机硅拨水剂(固含量30% )3~10份。
(b) 步PU湿法涂层加工包括调湿、涂布、凝固、水洗、烘干等工序，其工艺流程 如图3所示。湿法浆料配方(以重量计)为
聚氨酯树脂 100份；
DMF 30 ~50份；
溶剂性色料 2~3份； 木质粉 5份。
(c) 步千法加工包括离型纸的顶涂、底涂、与PU湿法涂层贴合、烘干、熟成等工 序。其工艺流程如图4。干法浆料工艺配方以重量计(顶涂或底涂)为
聚氨酯树脂 100份；
溶剂 10~50份； 色料 10~15份； 流平剂 1份。
湿法浆料和干法浆料所用聚氨酯树脂的品类、色料以及填料的品类及用量由PU转移 薄膜的物性及色调的要求而有所不同。干法浆料中的溶剂为DMF和MEK组合溶剂。
(d) 步的剥离过程中可将剥离角和剥离距离控制在合适的数值。剥离角定义为剥离 时PU转移薄膜与载体牛津布所形成的夹角，可控制在20。 ~45°之间。剥离距离定义为 剥离点与收巻点的距离，可控制在1.5mm 3mm之间。这样既达到有效剥离，又可使PU 转移薄膜所受张力在可恢复弹性范围之内，从而保证产品质量。PU转移薄膜剥离工艺流 程如图5所示。
实施例1:
A. 含浸拨水剂配方
纯水 100份；
拨水剂RF-5020 (固含量30 % ) 3份。
B. 湿法浆料配方
买施例2
A.含浸拨水剂配方
纯水 100份;
拨水剂RF-5020 (固含量30 % ) 10份。
B和C的配方同实施例1。
聚醚、聚碳型聚氨酯树脂(型号HX-3025A) DMF溶剂 溶剂性色料JQ-512 木质粉(型号FD600/30) C.干法浆料工艺配方 顶涂
聚碳型聚氨酯树脂 溶剂(DMF60%,MEK40% ) 色料 流平剂 底涂
聚碳型聚氨酯树脂
溶剂(DMF25%,MEK75% )
色料 流平剂
买施例3
A. 含浸拨水剂配方
纯水 100份；
拨水剂RF-5020 (固含量30% ) 3
B. 湿法浆料配方 聚酯型聚氨酯树脂(型号HX-7060AHV ) 30 聚酯型聚氨酯树脂(型号HX-7025BHV) 70 DMF 50 溶剂性色料RW500J 2 木质粉(型号FD600/30) 5
C. 干法浆料工艺配方 顶涂
聚酯型聚氨酯树脂(HX-8030) 100
溶剂(DMF83%，MEK17%) 50
色料 l(
流平剂
底涂
聚酯型聚氨酯树脂(HX-930) 100份;
溶剂(DMF30%，MEK70%) 40份;
色料 10份;
斷斷斷l 斷歉化份 斷斷斷氛
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氛 斷歉斷斷氛 斷斷斷份
流平剂1份。
实施例4
A.含浸拨水剂配方 纯水
拨水剂RF-5020 (固含量30% )
100份;
10份。
B和C的配方同实施例3。
用上述实施例的配方制成的PU转移薄膜在剥离的过程中，实施例1与实施例3的剥 离角在30° ~ 45°之间，剥离距离1.5mm 2mm,剥离张力较大。实施例2与实施例4 的剥离角在20。 ~35°之间，剥离距离1.8mm ~ 3mm,剥离张力较小。说明PU转移薄 膜与载体牛津布剥离的张力与牛津布的拨水处理有关，而与涂层配方的变更关系不大。
上述实施例所制得的PU转移薄膜的性能都能达到标准的要求。干法浆料中的流平剂可用 常用的流平剂，如拜耳公司BYK系列的有片;u圭流平剂。
权利要求
1、一种PU转移薄膜的制作方法，其特征是它包括(a)对平纹牛津布做拨水处理，(b)在平纹牛津布上涂复湿法聚氨酯涂层，(c)在上述湿法聚氨酯涂层上复合具有真皮纹路的PU干法转移涂层，(d)将平纹牛津布剥离，制得PU转移薄膜。
2、 如权利要求1所述的PU转移薄膜的制作方法，其特征是(a)步中的平紋牛津 布采用75D~ 150D的涂纶长丝制成的平紋牛津布，泼水剂为含羟基或氨基的聚硅氧烷类 的水性有机硅类乳液，拨水处理过程为将平紋牛津布含浸0.8% 3%的水性有机硅类乳 液，然后烘干。
3、 如权利要求1或2所述的PU转移薄膜的制作方法，其特征是所述的(d)步中 的剥离角在20° ~ 45°之间，剥离距离1.5mm ~ 3mm。
全文摘要
一种PU转移薄膜的制作方法，包括(a)对平纹牛津布做拨水处理，(b)在平纹牛津布上涂覆湿法聚氨酯(PU)涂层，(c)在上述湿法聚氨酯涂层上复合具有真皮纹路的PU干法转移涂层，(d)将平纹牛津布剥离，制得PU转移薄膜。牛津布的拨水处理使PU转移薄膜与牛津布的粘合力降低，从而达到有效剥离。湿法聚氨酯涂层内部有微孔结构从而改善薄膜手感、弹性和透气性，干法转移涂层为具有真皮纹路的PU涂层，增加其仿真皮效果。用这种方法制成的PU转移薄膜可用于车用内饰材料如作为仪表盘的台面贴合皮膜等，也可以与二层皮、超纤皮等难以在其表面做PU湿法涂层的基材相复合，制成真皮效果好的仿真皮。
文档编号B32B37/02GK101204867SQ2007101598
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者任立鸣, 方福强, 旗 汪, 沈玉美, 志 许, 顾海云 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司;禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司