专利名称：偏光板的黏合装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种黏合装置及方法，且特别涉及一种偏光板的黏 合装置及方法。
背景技术：
参见图1,其是传统偏光才反170的黏合才几构100的示意图。#占 合机构100用于分别将保护膜150a及150b黏合于偏光子160的相 对两表面上。黏合4几构100包4舌两个涂布头110a及110b、两个压 合滚4仑120a及120b及烘箱130。涂布头110a及110b分别用于涂 布胶体于保护膜150a及150b的表面上。之后，压合滚轮120a及 120b分别将保护膜150a及150b压合于偏光子160的相对两表面 上。
由于一般的胶体中会包含水分，因此，若要稳固地将保护膜 150a及150b凑占合于偏光子160的表面上，则月交体内的水分需适度 地去除。保护膜150a、 150b及偏光子160通过烘箱130。在经过烘 箱130烘烤之后，胶体内的水分会逐渐地蒸发。这样，保护膜150a 及150b可分别凌占附于偏光子160的相7于两表面上，以形成i"扁光—反 170。
经过上述组件相互配合后制造出偏光寺反170。然而，由于涂布 头110a及110b是通过控制流量来决定月交体涂布时的厚度，因此， 胶体的厚度易有不均或厚度太厚的情况。当胶体的厚度不均匀时，
5容易使得偏光板170应用于显示器中时造成漏光的色不均(mura)现 象，而影响了显示效果。另外，当胶体的厚度太厚时，不但浪费胶 体的材料成本，且偏光板170的厚度也会对应地增加。
此外，在制造偏光板170的过程中，需通过烘箱130去除胶体 中的水分。然而，月交体在保护膜150a及150b上的厚度太厚且暴露 出来的表面积太小，因此，若要有效地去除胶体内的水分，通常需 要加长烘箱130的长度。这样一来，设备成本的支出会增加，且配 置设备的空间也需增加。再者，若保护膜150a、 150b及偏光子160 在烘箱130中的力口热时间过长，则^f呆护月莫150a、 150b或偏光子160 可能会因收缩而产生变形。
发明内容
本发明涉及一种偏光*反的#占合装置及方法，其以产生雾状力交体 且对雾状胶体加热的方式来提高胶体内水分蒸发的机会。这样，当
在偏光板的偏光子及保护膜之间形成加热的雾状胶体时，不但可增 加保护膜与偏光子之间的贴附能力，且在偏光子与保护膜之间形成 的雾状胶体的均匀度及厚度均可有效地改善。此时，对于例如供箱
的空间成本或设备成本，以及胶体的材料成本皆可对应地减少，降 低总制造成本。
才艮据本发明的第一方面，提出一种偏光4反的黏合装置。黏合装 置用于将第一保护膜黏合于偏光子的第一表面上。黏合装置包括第
一喷雾加热才几构、第一压合;;衮4仑及供箱。第一喷雾加热才几构用于在 第一保护膜上形成第一热化雾状胶体。第一压合滚轮接触第一保护 膜。第一压合滚轮用于将第一保护膜压合于偏光子的第一表面。第 一热化雾状胶体位于偏光子和第一保护膜之间。第一保护膜及偏光
子通过烘箱。烘箱用于烘烤偏光子及第一保护膜间的第一热化雾状 胶体，使第一保护膜黏附于偏光子的第一表面。该黏合装置，还包括至少一个第一预热滚轮，接触第一保护膜， 第 一预热滚轮用于加热第 一保护膜。
该黏合装置的第一压合滚轮还用于加热第一保护膜。
该黏合装置的第一喷雾加热机构包括第一雾化喷头，朝向第 一保护膜设置，第一雾化喷头用于产生雾状胶体；以及第一预烤烘 箱，第一保护膜通过第一预烤烘箱，第一预烤烘箱用于烘烤第一保 护膜且加热雾状胶体，以使雾状胶体转变为第 一热化雾状胶体。
该黏合装置的第 一雾化喷头设置于第 一预烤烘箱内。
该黏合装置的雾状胶体的材料是聚乙烯醇。
该黏合装置的雾状胶体的黏度范围是1 100厘泊。
该黏合装置的第一雾化喷头是空心锥形雾化喷头、实心锥形雾 化喷头或扇形喷雾雾化喷头。
该黏合装置的第一喷雾加热机构还用于在偏光子的第一表面 上形成第一热〗匕雾状"交体。
该黏合装置的第一保护膜的材料是三醋酸纤维素、聚环烯烃聚 合物、环烯烃共聚物、聚冰片烯或聚酯。
该黏合装置的黏合装置还用于将第二保护膜黏合于偏光子的 第二表面上，第二表面与第一表面相对，黏合装置还包括第二喷 雾加热片几构，用于在第二保护膜上形成第二热化雾状月交体；以及第 二压合滚轮，接触第二保护膜，第二压合滚轮用于将第二保护膜压 合于偏光子的第二表面，第二热化雾状胶体位于偏光子与第二保护 膜之间；其中，烘箱还用于烘烤第二保护膜与偏光子之间的第二热化雾状胶体，使第 一保护膜及第二保护膜分别黏附于偏光子的第一 表面及第二表面，以组成偏光才反。
该黏合装置，还包括至少一个第二预热滚轮，接触第二保护 膜，第二预热滚轮用于加热第二保护膜。
该黏合装置的第二压合滚轮还用于加热第二保护膜。
该黏合装置的第二喷雾加热机构包括第二雾化喷头，朝向第 二保护膜设置，第二雾化喷头用于产生雾状胶体；以及第二预烤烘 箱，第二保护膜通过第二预烤烘箱，第二预烤烘箱用于烘烤第二保 护膜且加热雾状"交体，以使雾状力交体转变为第二热化雾状胶体。
该黏合装置的第二雾化喷头设置于第二预烤烘箱内。
该黏合装置的雾状胶体的材料是聚乙烯醇。
该黏合装置的雾状胶体的黏度范围是1 100厘泊。
该黏合装置的第二雾化喷头是空心锥形雾化喷头、实心锥形雾 化喷头或扇形喷雾雾化喷头。
该黏合装置的第二喷雾加热才几构还用于在偏光子的第二表面 上形成第二热化雾状胶体。
该黏合装置的第二保护膜的材料是三醋酸纤维素、聚环烯烃聚 合物、环烯烃共聚物、聚冰片烯或聚酯。
该熟合装置的偏光子为聚乙烯醇膜。
该黏合装置，还包括主预热滚轮，接触偏光子，主预热滚轮 用于加热偏光子。冲艮据本发明的第二方面，提出一种偏光板的黏合方法，用于将 第 一保护膜翁合于偏光子的第 一表面上。黏合方法包括以下步骤。 首先，在第一保护膜上形成第一热化雾状胶体。接着，将第一保护 膜压合于偏光子的第 一表面。第 一热化雾状力交体位于偏光子和第一 保护膜之间。然后，进行加热，使第一保护膜凝附于偏光子的第一 表面。
该黏合方法在第一保护膜上形成第一热化雾状胶体的步骤前，
黏合方法还包括加热第一保护膜。
该黏合方法中加热第 一保护膜的温度范围是40 65。C 。
该黏合方法中在第 一 保护膜上形成第 一 热化雾状胶体的步骤 包括形成雾状胶体；以及加热雾状胶体并烘烤第一保护膜，以将 雾状胶体转变为第一热化雾状胶体，并在第一保护膜上形成第一热 化雾状/j交体。
该黏合方法中加热雾状胶体及烘烤第一保护膜的温度范围是 40 75°C。
该黏合方法中将第 一保护膜压合于偏光子的第 一表面的步骤 包括加热第一保护膜。
该黏合方法中加热第 一保护膜的温度范围是40 65。C 。
该黏合方法中在进行加热的步骤中，加热的温度范围是 40~120°C。
该黏合方法中祐合方法还用于将第二保护膜黏合于偏光子的 第二表面上，第二表面与第一表面相乂于，黏合方法还包4舌在第二 保护膜上形成第二热化雾状胶体；将第二保护膜压合于偏光子的第二表面，第二热化雾状月交体位于偏光子与第二保护膜之间；以及进
行加热，使第 一保护膜及第二保护膜分别黏附于偏光子的第 一表面
及第二表面，以ia成偏光一反。
该翻合方法中在第二保护膜上形成第二热化雾状胶体的步骤 前，翁合方法还包括加热第二保护膜。
该黏合方法中加热第二保护膜的温度范围是40 65°C 。
该黏合方法中在第二保护膜上形成第二热化雾状胶体的步骤 包括形成雾状胶体；以及加热雾状月交体及烘烤第二保护膜，以将 雾状力交体转变为第二热化雾状"交体，并在第二保护膜上形成第二热 化雾状力交体。
该黏合方法中加热雾状胶体和烘烤第二保护膜的温度范围是 40 75°C。
该黏合方法中将第二保护膜压合于偏光子的第二表面的步骤 包括加热第二保护膜。
该黏合方法中加热第二保护膜的温度范围是40 65。C 。
该黏合方法在进4亍加热的步备聚中，加热的温度范围是 40 120°C。
该黏合方法，还包括力。热偏光子。
该黏合方法中加热偏光子的温度范围是40 65 °C 。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特以伊C选实施例， 并配合附图，4乍i羊细i兌明如下
图1是传统偏光板的黏合才几构的示意图； 图2是才艮据本发明优选实施例的偏光板的黏合装置的示意图； 图3是根据本发明优选实施例的偏光板的黏合方法的流程图。
具体实施例方式
以下以优选实施例详细说明本发明，然而实施例〗又为i兌明的目 的，并非用于限制本发明所保护的范围。另外，图标中省略不必要 的组件，以清楚显示本发明的4支术特点。
参见图2,其是根据本发明优选实施例的偏光板400的黏合装 置200的示意图。在本实施例中，黏合装置200用于将第一保护膜 310黏合于偏光子300的第一表面301上。第一保护膜310的材料 例如是三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose, TAC)、聚环烯烃聚合物 (Cyclo-olefm Polymer , COP)、 环烯烃共聚物(Cyclo-olefin Copolymer, COC)、聚)水片晞(Polynorbomene)或聚酯(Polyester),偏 光子300例如是聚乙烯醇膜。
黏合装置200包括第一喷雾加热机构210、第一压合滚轮230 及烘箱250。第一喷雾加热才几构210用于在第一^f呆护力莫310上形成 第一热化雾状胶体。第一压合滚轮230接触第一保护膜310,以将 第一4呆护月莫310压合于偏光子300的第一表面301。在此情况中， 第一热化雾状力交体位于偏光子300及第一4呆护膜310之间。第一保 护膜310及偏光子300通过烘箱250,以通过烘箱250烘烤偏光子 300及第一保护膜310之间的第一热化雾状胶体，使第 一保护膜310 叙附于偏光子300的第一表面301。
ii第 一热化雾状力交体是经过加热处理的雾状形式的力交体，因此， 与传统的胶体比较，第一热化雾状胶体内所包含的水分较少。换言
之，与利用如图1所示的涂布头110a及110b所产生的胶体的黏合 -丈果比4交，利用第一喷雾加热才几构210的第一热^>雾状月交体 氐水<分) 来翻合第一保护膜310与偏光子300的效果会更好。此外，在第一 保护膜310上形成第一热化雾状胶体的厚度及均匀度也可有效地控 制。相对于传统的胶体大约为微米等级的厚度而言，本实施例中利 用第一喷雾加热机构210所产生的，在第一保护膜310上形成第一 热化雾状胶体的厚度例如是1 0.1纳米。
黏合装置200进一步"i兌明如下。如图2所示，第一喷雾加热积. 构210包括第一雾化喷头211及第一预烤烘箱213。第一雾化喷头 211朝向第一保护膜310 i殳置，优选地，第一雾化喷头211设置于 第一预烤烘箱213内。第一雾化喷头211,例如是空心锥形雾化喷 头、实心锥形雾化喷头或扇形喷雾雾化喷头，用于产生雾状胶体。 雾状胶体的材料例如是聚乙歸醇(Polyvinyl Alcohol, PVA),且雾状 月交体的翻度范围例如是1~100厘泊(Centi-Poise, cP),优选地，雾状 胶体的黏度范围例如是10 60厘泊。第一预烤烘箱213用于加热雾 状胶体，以形成第一热化雾状胶体。也就是说，第一雾化喷头211 所产生的雾状胶体是通过第一预烤烘箱213加热，以使雾状胶体内 的水分蒸发，而转变为第一热化雾状胶体。第一热化雾状胶体所包 含的水分较雾状胶体所包含的水分少。由于雾状胶体的形状是表面 积较大的形状，例如接近圆球状，因此雾状月交体受热的效率可提高。
再者，第一保护膜310通过第一预烤烘箱213,因此，第一预 烤烘箱213还用于烘烤第一保护膜310。这样一来，雾状胶体除了 因转变为第 一热化雾状胶体而减少内部的水分外，第 一热化雾状胶 体因附着于预热的第一保护膜310上，因此，第一热化雾状胶体内 的水分可再进一 步因受热而减少，以4是高黏附的效果。如图2所示，黏合装置200还包括至少一个主预热滚轮290。 主预热滚4仑290 4妻触偏光子300。主预热滚轮290用于加热偏光子 300。由于第一预烤烘箱213是一开放空间，因此随着气流的变动， 第 一 喷雾加热才几构210形成的第 一 热化雾状月交体也有可能附着于偏 光子300的第一表面301上。所以，力口热过后的偏光子300也有助 于蒸发第一热化雾状胶体内的水分，以提高第一保护膜310黏附于 偏光子300的能力。此外，偏光子300会在第一压合滚轮230处与 附着于第一^f呆护B莫310的第一热化雾状力交体4妻触，因此通过主预热 滚轮2卯力o热的偏光子300也可再进一步减少附着于第一保护膜 310的第一热化雾状月交体内的水分。
在本实施例中，第一压合滚4仑230除了用于将第一保护膜310 压合于偏光子300上之外，还用于加热第一保护膜310。所以，通 过第 一压合滚4仑230将第 一保护膜310压合于偏光子300的第 一表 面301且又同时进行加热，第一热化雾状胶体内的含水比例会再下 降，以让第 一保护膜310更稳固地黏附于偏光子300的第 一表面301 上。
本实施例的黏合装置200还用于将第二保护膜320黏合于偏光 子300的第二表面302上，第二表面302与第一表面301相对。黏 合装置200还包括第二喷雾加热机构220、第二压合滚轮240及至 少一个第二预热滚轮280。第二保护膜320的材料例如是三醋酸纤 维素、聚环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚冰片烯或聚酯。由于将 第二保护膜320黏合于偏光子300的第二表面302的机构与将第一 保护膜310黏合于偏光子300的第一表面301的才几构相似，因此此 处不重复赘述。
当第一保护膜310、偏光子300及第二保护膜320通过烘箱250 时，烘箱250除了烘烤第一保护膜310与偏光子300之间的第一热 化雾状胶体外，烘箱250还烘烤偏光子300与第二保护膜320之间的第二热化雾状胶体，以使第一保护膜310黏附于偏光子300的第 一表面301且第二保护膜320翻附于偏光子300的第二表面302, 以组成偏光才反400。这才羊一来，通过本实施例中各个组件的配合， 第 一热化雾状力交体与第二热化雾状力交体内所包含的水分可有效地 减少。而本实施例中的烘箱250的长度则可对应地减少。举例而言， 以传统的烘箱的长度与本实施例中的烘箱250的长度比较，本实施 例的煤箱250的长度可减少5 10公尺。也就是说，本实施例的黏 合装置200可同时减少设备成本及设备空间的浪费。
同时参照图3,其是根据本发明优选实施例的偏光板400的黏 合方法的流程图。虽然以下是配合图3的流程图说明黏合装置200 的实施方式，然而本领域的普通技术人员应该清楚图2中的黏合装 置200的实施方式并非局限于图3的流程图的步骤及顺序，可依实 际应用状况进行l务饰与调整。
首先，在步骤701中，加热偏光子300。步骤701是利用图2 中的主予贞-A i!4仑290来只寸^扁光子300力口 *A ,主予贞〉哀4仑290力口 *A的 温度范围是40 65。C。
接着，步骤703a至步骤705a是分别对第一保护膜310进行预 热及将第一热化雾状月交体附着于第一保护膜310的步骤，步骤703b 至步骤705b是分别对第二保护膜320进行预热及将第二热化雾状 月交体附着于第二〗呆护"莫320的步各聚。以下先i兌明步备聚703a至步-骤 705a。
在步骤703a至步骤705a中，步骤703a加热第一保护膜310。 在步骤703a中，利用图2中的第一预热滚4仑270加热第一保护膜 310,且加热第一保护膜310的温度范围是40 65。C。接着，步骤705a是在第一保护膜310上形成第一热化雾状胶 体。在步骤705a中，利用图2中的第一雾化喷头211形成雾状胶体， 并利用图2中的第一预烤供箱213加热雾状胶体且烘烤第一保护膜 310，以转变雾状胶体为第一热化雾状胶体，并在第一保护膜310 上形成第一热化雾状月交体。第一预烤烘箱213加热雾状力交体及烘烤 第一保护膜310的温度范围是40 75。C。
至于步骤703b至步骤705b与步骤703a至步骤703b类似。在 步骤703b至步骤705b中，步骤703b加热第二保护膜320。在步骤 703b中，利用图2中的第二预热滚轮280加热第二保护膜320,且
加热第二保护膜320的温度范围是40 65 。C 。
接着，步骤705b在第二保护膜320上形成第二热化雾状胶体。 在此步骤705b中，利用图2中的第二雾化喷头221形成雾状胶体， 并利用图2中的第二预烤烘箱223加热雾状胶体且烘烤第二保护膜 320,以转变雾状胶体为第二热化雾状胶体，并在第二保护膜320 上形成第二热化雾状胶体。第二预烤烘箱223加热雾状胶体及烘烤 第二保护膜320的温度范围是40 75。C。
然后，步骤705a与步骤705b之后是步骤707。在步骤707中， 利用图2中的第一压合滚轮230加热第一保护膜310并将第一保护 月莫310压合于偏光子300的第一表面301，且利用图2中的第二压 合滚轮240加热第二保护膜320并将第二保护膜320压合于偏光子 300的第二表面302。此时，第一热化雾状胶体位于偏光子300与 第一保护膜310之间，第二热化雾状胶体位于偏光子300与第二保 护膜320之间。
接着，在步骤709中，进行加热，使第一保护膜310及第二保 护膜320分别黏附于偏光子300的第一表面301及第二表面302, 以组成偏光板400。步骤709是利用图2中的烘箱250力口热第一保护膜310与偏光子300间的第一热化雾状月交体及第二保护膜320与 偏光子300间的第二热化雾状胶体，且烘箱250加热的温度范围是 40 120°C。
本发明上述实施例所披露的偏光板的黏合装置及方法，是分别 通过第一热化雾状月交体及第二热化雾状月交体作为将第一保护膜及 第二保护膜黏合于偏光子上的介质。第一热化雾状胶体及第二热化 雾状胶体已在空气中减少其本身所包含的水分比例，另外，本实施 例中已预热的第一保护膜、第二保护膜及偏光子更进一步让第一热 化雾状胶体及第二热化雾状胶体内的水分减少。因此，烘箱的长度 可相应地减少，以减少设备成本且增加空间配置的灵活度。此外， 在偏光寺反中的第 一热化雾状力交体及第二热化雾状胶体的厚度可减 少，且第 一热化雾状胶体及第二热化雾状胶体分布的均匀度可增 加。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而其并非 用于限定本发明。本发明所属技术领域的普通技术人员，在不脱离 本发明的精神和范围的前提下，可作各种更改和修饰。因此，本发 明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
符号说明
100:翻合才几构 120a、 120b:压合滚轮 150a、 150b:保护膜 170、 400:偏光板 210:第一喷雾加热才几构
110a、 110b:涂布头 130、 250:烘箱 160、 300: ^f扁光子 200:黏合装置 211:第一雾化喷头
16213:第一预烤烘箱 221:第二雾化喷头 230:第一压合滚轮 270:第一预热滚轮 290:主预热滚轮 302:第二表面 320:第二保护膜。
220:第二喷雾力口热机构 223:第二预烤烘箱 240:第二压合滚轮 280:第二预热滚轮 301:第一表面 310:第一保护膜
权利要求
1. 一种偏光板的黏合装置，用于将第一保护膜黏合于偏光子的第一表面上，所述黏合装置包括第一喷雾加热机构，用于在所述第一保护膜上形成第一热化雾状胶体；第一压合滚轮，接触所述第一保护膜，所述第一压合滚轮用于将所述第一保护膜压合于所述偏光子的所述第一表面，所述第一热化雾状胶体位于所述偏光子与所述第一保护膜之间；以及烘箱，所述第一保护膜和所述偏光子通过所述烘箱，所述烘箱用于烘烤所述偏光子与所述第一保护膜之间的第一热化雾状胶体，使所述第一保护膜黏附于所述偏光子的第一表面。
2. 根据权利要求1所述的翻合装置，还包括至少一个第一预热滚轮，接触所述第一保护膜，所述第 一预热滚轮用于加热所述第一保护膜。
3. 根据权利要求1所述的黏合装置，其中所述第一喷雾加热机构 包括第一雾化喷头，朝向所述第一保护膜设置，所述第一雾 化喷头用于产生雾状胶体；以及第 一预烤烘箱，所述第 一保护膜通过所述第一预烤烘箱， 所述第一预烤烘箱用于烘烤所述第一保护膜且加热所述雾状 胶体，以使所述雾状胶体转变为所述第 一热化雾状胶体。
4. 根据权利要求3所述的黏合装置，其中所述第一雾化喷头设置 于所述第一预烤烘箱内。
5. 根据权利要求1所述的黏合装置，其中所述黏合装置还用于将 第二保护膜黏合于所述偏光子的第二表面上，所述第二表面与所述第一表面相对，所述黏合装置还包括第二喷雾加热机构，用于在所述第二保护膜上形成第二 热化雾状力交体；以及第二压合滚轮，接触所述第二保护膜，所述第二压合滚 轮用于将所述第二保护膜压合于所述偏光子的第二表面，所述 第二热化雾状胶体位于所述偏光子与所述第二保护膜之间；其中，所述烘箱还用于烘烤所述第二保护膜与所述偏光 子之间的第二热化雾状胶体，使所述第一保护膜及所述第二保 护膜分别黏附于所述偏光子的第 一表面及第二表面，以组成所 述偏光板。
6. 根据权利要求5所述的翁合装置，还包括至少一个第二预热滚轮，接触所述第二保护膜，所述第 二预热滚寿仑用于加热所述第二保护膜。
7. 根据权利要求5所述的黏合装置，其中所述第二喷雾加热机构 包括第二雾化喷头，朝向所述第二保护膜设置，所述第二雾 化喷头用于产生雾状胶体；以及第二预烤烘箱，所述第二保护膜通过所述第二预烤烘箱， 所述第二预烤烘箱用于烘烤所述第二保护膜且加热所述雾状月交体，以 -使所述雾状"交体转变为所述第二热化雾状爿交体。
8. 根据权利要求1所述的翻合装置，还包括主预热滚豸合，^接触所述偏光子，所述主预热滚4仑用于加 热所述偏光子。
9. 一种偏光板的黏合方法，用于将第一保护膜黏合于偏光子的第 一表面上，所述黏合方法包括在所述第 一 保护膜上形成第 一 热化雾状胶体；将所述第一保护膜压合于所述偏光子的所述第一表面， 所述第 一 热化雾状胶体位于所述偏光子与所述第 一保护膜之 间；以及进行加热， -使所述第 一保护膜黏附于所述偏光子的第一表面。
10. 根据权利要求9所述的黏合方法，其中在所述第一保护膜上形 成所述第 一 热化雾状力交体的步骤包括形成雾状力交体；以及加热所述雾状胶体并烘烤所述第一保护膜，以将所述雾 状胶体转变为所述第一热化雾状胶体，并在所述第一保护膜上 形成所述第 一 热化雾状胶体。
全文摘要
一种偏光板的黏合装置及方法。黏合装置用于将第一保护膜黏合于偏光子的第一表面上。黏合装置包括第一喷雾加热机构、第一压合滚轮及烘箱。第一喷雾加热机构用于在第一保护膜上形成第一热化雾状胶体。第一压合滚轮接触第一保护膜。第一压合滚轮用于将第一保护膜压合到偏光子的第一表面。第一热化雾状胶体位于偏光子与第一保护膜之间。第一保护膜和偏光子通过烘箱。烘箱用于烘烤偏光子与第一保护膜之间的第一热化雾状胶体，使第一保护膜黏附于偏光子的第一表面。黏合方法包括在第一保护膜上形成第一热化雾状胶体；将第一保护膜压合于偏光子的第一表面，第一热化雾状胶体位于偏光子与第一保护膜之间；进行加热，使第一保护膜黏附于偏光子的第一表面。
文档编号B32B38/18GK101424813SQ2007101651
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者王家威 申请人:达信科技股份有限公司