专利名称：：一种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法。
背景技术：
：目前，工业上应用于纸塑复合的办法主要有以下几种其一是胶水法(干法复合和湿法复合)，然而这种方法会对大气排放较多的有毒溶剂从而严重污染环境；其二是无溶剂复合法，该法所得复合产品的初粘力极低；其三是预涂法，但这种方法虽然可不用溶剂，但工序较多，增加成本。另外，上述方法所得复合产品粘接层剥离强度时间依赖性较明显。因此，为克服现有技术中纸塑复合的缺点，中国专利ZL03226653.7公开了一种纸塑复合结构，该专利所述的纸塑复合结构包括纸质层和热压复合在纸质层上的塑料薄膜层，该薄膜可通过双轴拉伸聚丙烯无胶复合膜直接复合在纸质层的表面上。然而，该专利虽然公开了一种纸塑无胶复合结构，但是没有公开所述薄膜层的具体成份及其制备方法，在实际使用中，人们很难进行准确的生产再现，在纸塑复合
技术领域：
里的推广应用中，具有一定的难度。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现纸塑无胶复合、简化复合工艺、节约能源、环保卫生且产品性能好的纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法。本发明的发明目的是这样实现的一种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括顺次设置的下表层、芯层、上表层和通过在线淋复到上表层的可直接与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜的功能层。所述在线淋复的功能层为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分别与氢化石油树脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量为10~30%，乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量为5~20%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分别为1~30%、1~20%，乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接技改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为0.5~2%。所述氢化石油树脂占功能层总重量的1~30%。所述下表层为含有聚丙烯与抗粘连剂的共混物或者为含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧剂的共混物。。所述上表层和芯层之间设有上次表层，芯层和下表层之间设有下次表层。所下次表层、芯层及上次表层均为含有等规聚丙烯或由等规聚丙烯与氢化石油树脂、抗静电剂、爽滑剂之中的一种或几种组成的混合物。所述下次表层、芯层及上次表层中的一层或多层含有二氧化钛。所述下次表层、芯层及上次表层中的一层或多层含有碳酸钙和/或聚对苯二甲酸丁二酯。所述功能层占薄膜的重量比为10~50%。本发明所述的纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其工艺流程为将经过筛选的主原料、母料按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配器和模头，通过流延铸片激冷成厚片，厚片先经纵向拉伸成薄片，薄片经过一组由挤出机、模头、导辊构成的淋复装置，再进入横向拉伸单元拉伸后成为薄膜，薄膜的厚度采用自动测厚装置控制，薄膜经电暈处理或火焰处理以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收成母卷，母卷经时效处理及分切成薄膜成品。所述薄膜的拉伸方法为共挤双向拉伸平膜法，挤出机、过滤器、模头的温度控制在220~27(TC,流延铸片温度控制在15~40'C,纵向拉伸单元温度控制在5015(TC，在线淋复单元挤出机、过滤器、模头的温度控制在180~260。C，横向拉伸单元温度控制在80~180°C，纵横向拉伸比分别为4.5~6.5和7~10,表面处理强度为35~45mN/m。釆用上述结构的纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，其优点在于本发明所述的纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，它包括基膜层和功能层，其中，基膜层可为普通双向拉伸聚丙烯薄膜或者由本技术方案成份制备成的上表层、芯层、下表层或者上表层、上次表层、芯层、下次表层、下表层构成，本技术方案所述的物质构成的淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其功能层可直接与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜复合，实现了纸塑复合的无胶化，省却了涂胶工序，简化了复合工艺，节约了能源。而且，复合时不会产生有毒气体，环保、安全、卫生。同时，以此结构、成份制造而成的双向拉伸聚丙烯薄膜，其热封强度大，与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜复合而成的产品，剥离强度高，利于产品的制造推广。附图1为本发明一种实施例的断面结构图。附图2为本发明另一种实施例的断面结构图。附图3为本发明的薄膜制备方法的工艺流程。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。根据图1和图2所示，本发明的纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜，它包括顺次设置的下表层l、芯层3、上表层5和可直接与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜复合的功能层6。在制造本薄膜时，上表层5、芯层3及下表层1为共挤复合结构，以此三层膜体和在线淋复的功能层6构成了本发明薄膜最基本的四层式结构，如图1所示。另外，为提高薄膜的性能，上表层5和芯层3之间设有上次表层4，芯层3和下表层1之间设有下次表层2，以此五层膜体和在线淋复的功能层6构成了本发明的另一种实施例六层结构，如图2所示。而本发明所述的功能层6，该功能层6是在经纵向拉伸的三层共挤或五层共挤结构的薄片上向上表层5进行淋复。在本发明中，功能层6为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分别与氢化石油树脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量为10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量为5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量为1~30%、辛烯含量为1~20%,乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接技率为0.5~2%,其中，当功能层6含有氢化石油树脂时，氢化石油树脂占功能层6总重量的1~30%。而且，下表层l为含有聚丙烯与抗粘连剂的共混物或者为含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧剂的共混物。聚丙烯为聚丙烯为等规聚丙烯、共聚丙烯(如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物)。无论本发明的薄膜是四层结构或者六层结构，功能层6均占薄膜重量的10~50%。上述抗静电剂可以为单硬脂酸甘油酯、二(P-羟乙基)十八胺，爽滑剂可以为芥酸酰胺、油酸酰胺、亚甲基双硬脂酰胺(EBS);氩化石油树脂可以为碳-5类产品或碳-9类产品，前者如日本YAKUHARA公司的CLEARON牌产品P-125,后者如EXXON-MOBIL公司的增刚剂PA609中的有效成份(为便于表述本专利记为EM609);抗粘连剂为二氧化硅(Si02)、聚甲基丙烯酸甲酯(P函A)等；抗氧剂为1010、1076等。另外，根据不同的制造要求，下次表层2、芯层3及上次表层4均为含有等规聚丙烯或由等规聚丙烯与氢化石油树脂、抗静电剂、爽滑剂之中的一种或几种成份按照相同或各自不同比例组成的透明层；第二，下次表层2、芯层3及上次表层4中的一层或多层含有二氧化钛；第三，下次表层2、芯层3及上次表层4中的一层或多层含有碳酸钙和/或聚对苯二甲酸丁二酯。如图3所示，本发明的薄膜制备方法，其工艺流程为图中A为原料(包括主原料、改性料、添加剂母料)，B为熔体，C为厚片，D为薄膜，E为成品，F为挤出机挤出工序，G为模头、流延铸片激冷装置对熔体成型工序，H为纵向拉伸工序，I为在线淋复工序、J为横向拉伸工序、K为电暈处理或火焰处理工序，L为收巻工序，M为时效处理、分切工序。将经过筛选的原料A(包括主原料、添加剂母料)按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工F成塑化、均化的熔体B,熔体B通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，通过流延铸片激冷成型工序G，将熔体B激冷成厚片C,厚片C经纵向拉伸H,在线淋复I到薄片上表层5上,然后，膜体经横向拉伸工序J拉伸成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自动测厚装置控制，薄膜D经电暈处理或火焰处理K以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收巻L成母卷，母巻经时效处理及分切M成薄膜成品E。其中薄膜的拉伸方法为共挤双向拉伸平膜法，挤出机、过滤器、模头的温度控制在22027(TC，流延铸片温度控制在15~40°C,纵向拉伸单元温度控制在50~15(TC,在线淋复单元挤出机、过滤器、模头的温度控制在18026(TC，横向拉伸单元温度控制在80~18(TC,纵横向拉伸比分别为4.5~6.5和7~10，表面处理强度为35~45mN/m。说明1:以下实施例中产品性能测试所依据的标准见下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>*注在23。C/50。/。湿度环境下，让薄膜功能面与宽15mm、克重300g/cm3灰底白卡纸("伞丰纸业"产)样条的正面在115°C,0.30MPa条件下封合60秒，冷却3分钟后，按ASTMD903标准测试。说明2:以下实施例中所述配方的百分比或百分含量均指重量百分数。说明3:以下实施例中，功能层6所述成份的熔融指数(2.16千克，190°)分别为乙烯-丁烯共聚物4.5克/10分钟；乙烯-辛烯共聚物7克/10分钟；乙烯-丁烯-辛烯共聚物5克/10分钟；乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物3.5克/10分钟；乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物5.5克/10分钟；乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物4克/10分钟。实施例1:功能层6的成份为70%的乙烯-丁烯共聚物、30%的乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯共聚物内丁烯的含量为30%,乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接技改性物的接枝率为0.5%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克AO分钟);芯层3的成份为99.75%的等规聚丙烯(等规度为97%、熔融指数为3克/10分钟)、2500ppm单硬脂酸甘油酯；下表层l的成份为按9:11配置的占表层99.2%的高密度聚乙烯(熔融指数为0.05克/10分钟)与乙烯-丙烯共聚物(熔融指数为7克/10分钟)的共混物、8000ppm的抗氧剂1010。所制备产品的总厚度为20pm，功能层6厚6nm,功能层6占薄膜总重的30%。制备方法为将经过筛选的原料A(包括主原料、添加剂母料)按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工F成塑化、均化的熔体B，熔体通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，通过流延铸片G成厚片C,厚片经纵向拉伸H，在线淋复I到薄片上表层5上，横向拉伸J成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自动测厚装置控制，薄膜经电暈处理或火焰处理K以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收成L母卷，母巻经时效处理及分切M成薄膜成品E。其中，设备为德国BRUECKNER公司提供的平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，主挤出机螺杆直径为150mm,长径比为33:1的单螺杆挤出机，辅助挤出机螺杆直径为90mm,长径比为30:1的单螺杆挤出机。挤出机温度除喂料段为IO(TC外，其它各段均为245'C、过滤器各区温度均为250'C、模头各区温度均为235'C;骤冷(流延铸片)温度为25°C;纵向拉伸预热各区温度均为130°C、拉伸各区温度均为IIO'C、定型温度135。C，拉伸比为4.9;在线淋复挤出机螺杆直径为120mm，长径比为35:1的单螺杆挤出机，挤出机温度除喂料段为20(TC外，其它各段均为25(TC、过滤器各区温度均为26(TC、模头各区温度均为245°C;横向拉伸温度预热各区均为175'C、拉伸各区均为160°C、定型各区均为165'C，拉伸比为9;电暈处理功率为22wmin./m2。所制造的产品性能如下(1)厚度20nm(2)密度(消光型):0.83g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):9鍵a/130MPa(4)热封强度7.0N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):3.5N/15咖(6)雾度76.2°/。(7)光泽度8.5%(8)热收缩率(纵向/横向)3.5%/1.5%(9)表面张力:40mN/m实施例2:功能层6的成份为50%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、30%的P-125，其中，乙烯-丁烯共聚物内丁烯的含量为10%,乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为1.2%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克/10分钟)；下次表层2、上次表层4的成份均为99.8%的等规聚丙烯(等规度为96°/。、熔融指数为2.5克/10分钟)、2000ppm的单硬脂酸甘油酯；芯层3的成份为99.7%的等规聚丙烯(等规度为96%、熔融指数为2.5克/10分钟)、2000ppm的单硬脂酸甘油酯、1000ppm的亚甲基双硬脂酰胺；下表层1的成份为99.8%的等规聚丙烯(等规度在95%，熔融指数在3克/10分钟)、2000ppm的抗粘连剂Si02。所制备产品的总厚度为1^m，功能层6厚5pm,功能层6占薄膜总重的27.8%。制备方法中除共挤复合的挤出机外与其它内容与实施例l相同，共挤复合的挤出机参数分别为主挤出机为串联式单螺杆挤出机螺杆直径熔融挤出机160mm,计量挤出机160mm长径比熔融挤出机20:1，计量挤出机20:1辅助挤出机为单螺杆挤出机螺杆直径65mm长径比30:1所制造的产品性能如下(1)厚度18pm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):110MPa/腿Pa(4)热封强度:6.0N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):3.2N/15im(6)雾度1.2%(7)热收缩率(纵向/横向)2.0%/1.2%(8)表面张力:40mN/m实施例3:功能层6的成份为80%的乙烯-辛烯共聚物、19%的乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、"/。的P-125，其中，乙烯-辛烯共聚物内辛烯含量为20%，乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接技改性物的接枝率为2%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克/10分钟)；下次表层2、上次表层4的成份均为99.8%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为2克/10分钟)、2000ppm的单硬脂酸甘油酯；芯层3的成份为99.75%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为2克/10分钟)、2000ppm的单硬脂酸甘油酯、500ppm的芥酸酰胺;下表层1的成份为99.8%的等规聚丙烯(等规度在95%，熔融指数在3克/10分钟)、2000卯m的抗粘连剂Si02。所制备产品的总厚度为18nm,功能层6厚5.4nm,功能层6占薄膜总重的30%。制备方法中除共挤复合的挤出机外与其它内容与实施例l相同，共挤复合的挤出机参数分别为主挤出机为串联式单螺杆挤出机螺杆直径熔融挤出机230mm，计量挤出机275mm长径比熔融挤出机20:1,计量挤出机20:1辅助挤出机为单螺杆挤出机螺杆直径90mm长径比33:1所制造的产品性能如下(1)厚度18pm(2)密度(光亮型):0.9g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):100MPa/l證a(4)热封强度6.3N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):3.8N/15mm(6)雾度1.5%(7)热收缩率(纵向/横向)3.0%/1.0%(8)表面张力:40mN/m实施例4:功能层6的成份为20%的乙烯-丁烯共聚物、45%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、15%的P-125,其中，乙烯-丁烯共聚物内丁烯含量为25%，乙烯-辛烯共聚物内辛烯含量为5%,乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为0.5%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克下次表层2、上次表层4的成份均为100%的等规聚丙烯(等规度为94%,熔融指数为3.5克/10分钟)；'芯层3的成份为80%的等规聚丙烯(等规度为94%,熔融指数为3.5克/10分钟)、19.8。/。的P-125、2000ppm的单硬脂酸甘油酯；下表层l的成份为按9:11配置的占表层99.1%的聚乙烯与聚丙烯共混物、9000ppm的抗氧剂1010。所制备产品的总厚度为18拜,功能层6厚7.2^,功能层6占薄膜总重的40%。制备方法中除共挤复合的挤出机外与其它内容与实施例1相同，共挤复合的挤出机参数分别为主挤出机为双螺杆挤出机螺杆直径169mm,169mm长径比32:1，32:1辅助挤出机为单螺杆挤出机螺杆直径120mm长径比33:1所制造的产品性能如下(1)厚度18nm(2)密度(消光型)0.83g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):90MPa/170MPa(4)热封强度5.5N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):4.7N/15腿(6)雾度1.8%(7)热收缩率(纵向/横向)3.0%/1.5%(8)表面张力40mN/m实施例5:上表层5、功能层6的成份均为60%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、10%的乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物、10%的P-125,其中，乙烯-辛烯共聚物内辛烯含量为io%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物内丁烯含量为1%,辛烯含量为20%,乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物的接技率为1.2%。下次表层2、上次表层4的成份均为100%的等规聚丙烯(等规度为96.5%、熔融指数为2.8克/10分钟);芯层3的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为96.5%、熔融指数为2.8克/10分钟)；下表层1的成份为99.8%的等规聚丙烯(等规度为96.5%、熔融指数为2.8克/10分钟)、2000ppm的抗粘连剂P画A。所制备产品的总厚度为40叫功能层6厚20^un,功能层6占薄膜总重的50%。制备方法中除平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜生产线供应商、挤出机机型及参数外，其它设备及控制参数与实施例l相同。生产线供应商为曰本三菱重工(MHI)株式会社，主挤出机及辅助挤出机参数分别为主挤出机为串联式单螺杆挤出机，螺杆参数为熔融挤出机直径为115咖,长径比为20:1计量挤出机直径为115mm,长径比为20:1辅助挤出机是螺杆直径为120mm，长径比为30:1的单螺杆挤出机。所制备产品的具体性能为(1)厚度40nm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):90MPa/170MPa(4)热封强度:12.0N/15咖(5)剥离强度(薄膜一纸材):5.8N/15mm(6)雾度3.5%(7)热收缩率(纵向/横向)3.8%/1.4%(8)表面张力40mN/m实施例6:功能层6的成份为20%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物、30%的乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、10%的乙烯-丁-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、20y。的EM609，其中，乙烯-丁烯共聚物内丁烯含量为20%,乙烯—辛烯共聚物内辛烯含量为15%，乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为2%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为0.5%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为97.5%、熔融指数为3.2克/10分钟);下次表层2、上次表层4均为99.85%的等规聚丙烯(等规度为97.5%，熔融指数为3.2克/10分钟)、500ppm的二(p-羟乙基)十八胺、1000ppm的油酸酰胺；芯层3的成份为99.85%的等规聚丙烯(等规度为97.5%，熔融指数为3.2克/10分钟)、500ppm的单硬脂酸甘油酯、1000ppm的油酸酰胺；下表层1的成份为99.8%的等规聚丙烯(等规度为97.5%，熔融指数为3.2克/10分钟)、2000ppm的抗粘连剂Si02。所制备产品的总厚度为18叫功能层6厚5p,功能层6占薄膜总重的27.8%。制备方法与实施例2相同，所制造的产品性能如下(1)厚度18Mm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):105MPa/19證a(4)热封强度5.0N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):3.4N/15mm(6)雾度1.4%(7)热收缩率(纵向/横向)2.5%/1.1%(8)表面张力:40mN/m由上述实施例1到6所述结构、成份和制备方法生产的双向拉伸聚丙烯薄膜，其结构简单，热封强度大，与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜复合而成的产品，剥离强度高，利于产品的制造推广。实施例7:功能层6的成份为60%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、15%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物、25%的EM609,其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物内丁烯的含量为30%，辛烯含量为1%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接技率为1.2%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克/10分钟)；下次表层2、上次表层4的成份均为70%的等规聚丙烯(等规度为95.5%，熔融指数为2.8克/10分钟)、14。/。的EM609、14%的碳酸钙、2%的二氧化钛；芯层3的成份为70%的等规聚丙烯(等规度为95.5%，熔融指数为2.8克/10分钟)、12y。的EM609、14%的碳酸锦、4%的二氧化钬；下表层1的成份为99.8%的等规聚丙烯(等规度为95%，熔融指数为3克/10分钟)、2000ppm的抗粘连剂Si02。所制备产品的总厚度为47叫功能层6厚7p，功能层6占薄膜总重的21.5%。制备方法为将经过筛选的原料A(包括主原料、改性料、添加剂母料)按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工成塑化、均化F的熔体B，熔体通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，通过骤冷(流延铸片)G成厚片C,厚片经双向(先纵向再横向或纵横向同步)拉伸H成薄膜D。薄膜D的厚度采用自动测厚装置控制，薄膜经电暈处理或火焰处理以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收成母巻，母卷经时效处理，最后分切I成薄膜成品E。其中，设备为德国BRUECKNER公司提供的平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，主挤出机螺杆直径为150隱，长径比为33:1的单螺杆挤出机，辅助挤出机螺杆直径为90mm,长径比为30:1的单螺杆挤出机。挤出机温度除喂料段为18(TC外，其它各段均为245'C、过滤器各区温度均为250'C、模头各区温度均为23(TC;骤冷(流延铸片)温度为23'C;纵向拉伸预热各区温度均为130'C、拉伸各区温度均为ll(TC、定型温度135'C，拉伸比为5.6;在线淋复挤出机螺杆直径为120歸，长径比为35:1的单螺杆挤出机，挤出机温度除喂料段为20(TC外，其它各段均为250'C、过滤器各区温度均为260'C、模头各区温度均为250°C;横向拉伸温度预热各区均为175'C、拉伸各区均为161°C、定型各区均为170。C,拉伸比为9;电暈处理功率为30wmin./m2所制造的产品性能如下(1)厚度47pm(2)密度0.65g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向)90MPa/160MPa(4)热封强度9.0N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材)5.1N/15mm(6)透光率20%(7)白度90%(8)热收缩率(纵向/横向)2.2%/0.5%(9)表面张力41mN/m实施例8:功能层6的成份为80%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、20%乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物内丁烯的含量为15/,辛烯含量为10%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物的接枝率为2%。上表层5的成份为100%的等规聚丙烯(等规度为95%、熔融指数为3克/10分钟)；下次表层2、上次表层4的成份均为92%的等规聚丙烯(等规度为94.5%,熔融指数为2.2克/10分钟)、4%的聚对苯二甲酸丁二酯、4%的二氧化钛；芯层3的成份为60%的等规聚丙烯(等规度为94.5%，熔融指数为2.2克/10分钟)、20y。的EM609、12%的碳酸钩、8%的聚对苯二甲酸丁二酯；下表层l的成份为按9:11配置的占表层99.1%的高密度聚乙烯(熔融指数为0.05克/10分钟)与乙烯-丙烯-丁烯共聚物(熔融指数为7.5克/10分钟)的共混物、6000ppm的抗氧剂1010、3000ppm的抗氧剂1076。所制备产品的总厚度为60^un，功能层6厚5.3pm,功能层6占薄膜总重的10%。制备方法为将经过筛选的原料A(包括主原料、改性料、添加剂母料)按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工成塑化、均化F的熔体B，熔体通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，通过骤冷(流延铸片)G成厚片C，厚片经双向(先纵向再横向或纵横向同步)拉伸H成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自动测厚装置控制，薄膜经电暈处理或火焰处理以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收成母卷，母卷经时效处理，最后分切I成薄膜成品E。其中，设备为德国BRUECKNER公司提供的平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，主挤出机螺杆直径为150mm，长径比为33:1的单螺杆挤出机，辅助挤出机螺杆直径为90咖，长径比为30:1的单螺杆挤出机。挤出机温度除喂料段为18(TC外，其它各段均为245°C、过滤器各区温度均为250°C、模头各区温度均为235°C;骤冷(流延铸片)温度为25'C;纵向拉伸预热各区温度均为135'C、拉伸各区温度均为ll(TC、定型温度140C,拉伸比为5.5;在线淋复挤出机螺杆直径为120mm,长径比为35:1的单螺杆挤出机，挤出机温度除喂料段为20(TC外，其它各段均为250°C、过滤器各区温度均为260°C、模头各区温度均为250'C;横向拉伸温度:预热各区均为175'C、拉伸各区均为162°C、定型各区均为168。C，拉伸比为9;电暈处理功率为28wmin./m2。所制造的产品性能如下(1)厚度60|im(2)密度0.62g/cm3(3)拉伸强度(纵向/横向):90MPa/聽Pa(4)热封强度:5.5N/15mm(5)剥离强度(薄膜一纸材):4.1N/15mm(6)透光率17%(7)白度90%(8)热收缩率(纵向/横向)2.8%/1.3%(9)表面张力41mN/m由上述实施例7到8所述结构、成份和制备方法生产的双向拉伸聚丙烯薄膜，其热封强度大，与牛皮纸等纸材复合后用于种子、饲料、塑料粒子的包装；与含有本功能层6的另一薄膜复合而成的产品，白度高，遮光性好，剥离强度高，可以用作合成纸，广泛用于标签、手提袋、包装印刷基材。权利要求1.一种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括顺次设置的下表层(1)、芯层(3)、上表层(5)和通过在线淋复到上表层(5)的可直接与纸材、预印纸材或含有本层的另一薄膜复合的功能层(6)。2.根据权利要求1所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于功能层(6)为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接技改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物或它们的共混物，或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分别与氢化石油树脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量为10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量为5~20%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分别为1~30%、1-20%,乙烯-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的马来酸酐接技改性物的接枝率为0.5~2%。3.根据权利要求2所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述氢化石油树脂占功能层(6)总重量的1~30%。4.根据权利要求1所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下表层(1)为含有聚丙烯与抗粘连剂的共混物或者为含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧剂的共混物。5.根据权利要求1所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述上表层(5)和芯层(3)之间设有上次表层(4)，芯层(3)和下表层(1)之间设有下次表层(2)。6.根据权利要求5所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表层(2)、芯层(3)及上次表层(4)为等规聚丙烯或为由等规聚丙烯与氢化石油树脂、抗静电剂、爽滑剂之中的一种或几种组成的混合物。7.根据权利要求5所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表层(2)、芯层(3)及上次表层(4)中的一层或多层含 有二氧化钛。8.根据权利要求5所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表层(2)、芯层(3)及上次表层(4)中的一层或多层含有碳酸锦和/或聚对苯二甲酸丁二酯。9.根据权利要求1所述纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于所述功能层(6)^薄膜的重量比为10~50%。10.—种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于它的工艺流程为将经过筛选的主原料、母料按设计配方预混，搅拌均匀，树脂经计量后，送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体通过管道传输、过滤器过滤，经流道分配器和模头，通过流延铸片激冷成厚片，厚片先经纵向拉伸成薄片，薄片经过一组由挤出机、模头、导辊构成的淋膜装置，再进入横向拉伸单元拉伸后成为薄膜，薄膜的厚度采用自动测厚装置控制，薄膜经电暈处理或火焰处理以提高表面张力，将处理后的薄膜经牵引收成母卷，母卷经时效处理，最后分切成薄膜成品。全文摘要本发明公开了一种纸塑无胶复合用在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，所述薄膜包括顺次设置的经双向拉伸的上表层、芯层、下表层和可直接与纸材、预印纸材或自身复合的功能层；上表层和芯层之间设有上次表层，芯层和下表层之间设有下次表层；下表层的成分可与上表层或与功能层相同。本发明的制备方法是将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成薄膜成品。本发明的在线淋复双向拉伸聚丙烯薄膜可实现纸塑的无胶复合，节约能源、环保卫生，同时本产品还具有热封强度大，剥离强度高的优点，利于制造推广。文档编号B32B27/32GK101148105SQ200710181730公开日2008年3月26日申请日期2007年10月23日优先权日2007年8月16日发明者徐文树,朱健民申请人:广东德冠包装材料有限公司