石膏板制造装置的刻痕装置的制作方法

专利名称：石膏板制造装置的刻痕装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石骨板制造装置的刻痕装置，更为详细地说，涉 及一种对在张力下行走的石骨板原纸上连续地形成刻痕的石骨板制造 用的刻痕装置。
背景技术：
作为建筑物的内装饰材料，已知由板用原纸覆盖石骨系心材而构
成的石膏板。石膏板由石骨板制造装置(Gypsum Board Production Machine)批量生产，在市场上流通。 一般石膏板制造装置具有连续 地输送石膏板原纸(下纸)的输送装置，在石膏板原纸(下纸)的两 侧的边缘部分刻i殳刻痕的刻痕装置(Scoring Device),调制石膏浆的 混合搅拌机，折曲石膏板原纸形成棱部的折曲装置，将石膏板原纸(上 纸)层叠在石膏浆上的上纸层叠兼成型装置，将板状而且带状的成形 体粗切断成预定板长的粗切断装置，使包含剩余水的粗切断后的板体 干燥的干燥装置，及将各板体裁断成产品尺寸将其送出的送出装置。
上述刻痕装置连续地对在张力下行走的石膏板原纸形成刻痕，作 为刻痕装置，已知具有圆盘砂轮、推压构件等折痕形成构件和对折痕 形成构件进行旋转驱动或施力的驱动装置的构成的刻痕装置。折痕形 成构件在供给到原纸支座的石膏板原纸(下纸)上形成切口或痕紋， 在石膏板原纸刻设刻痕。刻痕装置具有使折痕形成构件在石膏板原纸 的厚度方向位移的手动操作式升降装置和使折痕形成构件在石膏板原 纸的宽度方向位移的手动操作式移动装置。应形成在原纸的刻痕的位 置由升降装置和移动装置的手动操作进行调节。
作为石膏板制造装置的刻痕装置，在日本特开昭58-86937号公报 中公开了这样一种折痕形成装置，该折痕形成装置由输送装置使插入在折痕形成构件与支承辊间的石骨板原纸行走，由折痕形成构件的压 力在石骨板原纸形成折痕。
另外，关于折曲瓦楞板纸等厚片状纸制品而制造箱等的技术，在
日本特开平8-150675中记载了这样一种片状纸制品的折曲方法，在该 片状纸制品的折曲方法中，由成形刀在片状制品形成楔形的切口，利 用切口正确地折曲纸制品。
专利文献1:日本特开昭58-86937号7>才艮
专利文献2:日本特开平8-150675号公报

发明内容
石膏板原纸通常为厚约0.3mm、单位面积重量约200g/n^左右的 薄纸。专利文献2的成形刀为用于在瓦楞板纸等厚纸形成楔形切口的 成形刀，不能将这样的成形刀用于石膏板原纸的刻痕。
另一方面，记载于专利文献1的装置为折痕机方式的刻痕装置， 该刻痕装置将折痕形成构件推压在石膏板原纸，局部地将原纸压扁， 形成折线。该方式的刻痕装置的微调依赖于熟练的操作员的经验。
从制造成本降低、石膏板的再循环使用性提高等的观点出发，近 年来特别希望减小石膏板原纸的纸厚。为此，有时将厚约0.2mm、单 位面积重量约140g/n^左右的极薄纸用作石膏板原纸。此外随着石膏 板制造线的高速化，作用于石膏板原纸的张力增大的倾向特别是近年 来变得明显。在这样的制造条件下，施加于石膏板原纸的负荷增大， 容易产生原纸破断的现象。为此，难以采用微调依赖于熟练操作员的 经验的折痕机方式的刻痕装置。
另外，考虑石膏板的施工性，最好石膏板的棱部具有正确而且尖 锐的角部。 一般棱部的角部的角度通常大致被管理为直角。然而，在 使用折痕机方式的刻痕装置的场合，存在棱部的角度容易超过90度的 倾向，还容易生产不能获得尖锐的角部、外观上不理想的石膏板的状 况。为此，产生制造合格率下降、生产率恶化这样的问题。
考虑这样的事情，在日本，主要采用砂轮方式的刻痕装置。图10 (A)和图10 (B)为大致表示砂轮方式的刻痕装置的构造 的剖面图。图10 (C)为支座的局部俯视图。图10 (D)和图10 (E) 为表示在石骨板原纸形成的刻痕的石骨板原纸的局部剖视图。
刻痕装置具有同心地固定在旋转驱动轴B的圆盘形旋转刀A。在 旋转刀A的下侧配置支座C。石骨板原纸D在支座C上沿箭头E方 向旋转。通过旋转驱动轴B的旋转，旋转刀A朝正转方向(箭头方向) 或反转方向旋转。旋转刀A对原纸D的上层部分进行磨削，在原纸D 形成槽G。
该方式的刻痕装置能够在石膏板的棱部形成较尖锐的角部。另外， 在该装置中，容易将棱部的角度大致管理为直角。为此，该装置从防 止由棱部的角度不良引起的制造合格率下降的观点出发，可良好地加 以釆用。
然而，在该方式的刻痕装置中，容易产生旋转刀A和支座C的磨 损。为此，与石膏板制造线的高速化倾向相关联，产生必须较频繁地 更换旋转刀和支座的问题。
另外，在砂轮方式的刻痕装置中，驱动轴B和旋转刀A的微小偏 心、原纸D的张力变化等使得槽G的深度变动，存在如图10 (E)中 用虛线表示的那样形成不规则深度的槽G的倾向。该倾向随着石膏板 原纸的纸厚下降、石膏板制造线的高速化在近年来变得特别明显。结 果，产生折痕形成为断续或虛线形式的问题。
本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种精度 良好而且稳定地在石膏板原纸形成一定深度的槽的砂轮方式的石膏板 制造用刻痕装置。
本发明还提供一种能够防止旋转刀和支座的磨损，降低旋转刀和 支座的更换频率的砂轮方式的石膏板制造用刻痕装置。
为了达到上述目的，本发明提供一种石膏板制造装置的刻痕装置， 该石膏板制造装置的刻痕装置具有旋转刀和支座，该旋转刀接触在石 膏板原纸的上面，该石膏板原纸在张力下行走，该支座抵接在石膏板 原纸的下面；由上述旋转刀在石膏板原纸上连续地刻设刻痕；其特征在于
上述支座具有形成在上述旋转刀的正下方的开口部，该开口部朝 下方释放由上述旋转刀磨削的石骨板原纸部分的下面。
按照本发明的上述构成，由旋转刀磨削的石骨板原纸的部分的下 面由支座的开口部释放。石骨板原纸在开口部的范围内一边往下方弯 曲， 一边与旋转刀的刃部接触。在通过了旋转刀的石骨板原纸的上面 形成槽。在石膏板原纸的下面形成往下方突出的折线。已经判明，这 样形成的槽的深度稳定，不发生在以往的刻痕装置中观察到的槽的深 度的变动，原纸下面的折线也比较明确地形成。可以认为，这是因为， 在以往的刻痕装置中按接近于点接触的状态将旋转刀接触在石骨板原 纸，而在本发明的刻痕装置中，石骨板原纸在开口部的范围内往下方 弯曲，在某一距离的范围与旋转刀的刃部持续接触。
按照这样的构成的刻痕装置，可防止由槽深度变动引起的原纸破 断等。为此，本发明的刻痕装置能够较好地适应石膏板原纸的纸厚减 小、石膏板制造线的高速化这样的近年的倾向。
另外，由于折线比较明确地形成在石膏板原纸，所以，可由后续 的折曲装置的作用以良好的精度折曲石膏板原纸的棱部分。
另外，按照上述构成的刻痕装置，可防止旋转刀和支座的磨损， 降低旋转刀和支座的更换频率。可以认为，这是因为，在旋转刀作用 于石膏板原纸的区域，支座释放石膏板原纸的下面。
根据另一观点，本发明提供一种石膏板制造方法，该石膏板制造 方法具有刻痕工序，该刻痕工序使用旋转刀和支座，该S走转刀接触在 石膏板原纸的上面，该石膏板原纸在张力下行走，该支座抵接在石膏 板原纸的下面，由上述旋转刀在石膏板原纸的上面连续地刻设刻痕； 其特征在于
由形成在上述i走转刀的正下方的上述支座的开口部朝下方部分地 释放石膏板原纸的下面；
在以上述旋转刀的中心轴线为中心的预定的中心角p的角度范 围，使上述旋转刀接触在上述开口部上的上述石膏板原纸的部分，在上述石骨板原纸上形成上述刻痕。 发明的效果
按照本发明，可按良好精度稳定地在石骨板原纸上形成一 定深度 的槽，而且，可防止旋转刀和支座的磨损，降低旋转刀和支座的更换 频度。


图1为表示石骨板的棱部的形式的石骨板的局部剖视图。
图2为概略地表示石骨板制造装置的构成的概略俯视图。
图3( A )为概略地表示本发明实施例的刻痕装置的构成的侧视图， 图3 (B)为表示刻痕单元的构成的侧视图。
图4 (A)和图4 (B)为表示旋转刀和支座的构造的剖视图，图 4 (C)为支座的局部俯视图，图4 (D)和图4 (E)为表示形成在石 膏板原纸的刻痕的石膏板原纸的局部剖视图，图4 (F)和图4 (G) 为例示刃部的形式的放大剖视图。
图5为表示刻痕装置的构成的局部剖视侧视图。
图6为表示刻痕装置的构成的局部剖视俯视图。
图7为表示刻痕装置的构成的正视图。
图8为表示支座的变型例的剖视图。
图9为表示支座的另一变型例的剖视图。
图10 (A)和图10 (B)为概略地表示以往的刻痕装置的构造的 剖视图，图10 (C)为支座的局部俯视图，图10 (D)和图10 (E) 为表示形成在石膏板原纸的刻痕的石膏板原纸的局部剖视图。
符号说明
1石膏板
3石膏板原纸(下纸) 9槽 9a折线
10石膏板制造装置11刻痕装置
20刻痕单元 21张紧辊 22支承框架 23电动机 24旋转刀 24a刃部 25 4t转驱动轴 30支座 31支座主体 32开口部 40垂直支承才几构 41垂直驱动才几构 50水平支承才几构 51水平驱动才几构 60控制单元 70操作板
具体实施例方式
在本发明的优选实施形式中，上述支座的开口部在以旋转刀的中 心轴线为中心的中心角10~90度例如15度的角度范围形成。石膏板 原纸在与该角度范围相当的范围内包接在旋转刀。最好上述中心角设 定为10~30度的范围内的角度。按照这样的构成，石膏板原纸在至少 相当于中心角IO度例如中心角15度的包接范围内往下方弯曲，持续 与旋转刀接触。结果，可确实地将一定的槽和折线形成在石膏板原纸。 "包接"意味着在某一范围以包住的方式接触，或按弧状的形式进行线 接触。
在本发明的更优选的实施形式中，刻痕装置具有可移动地支承使 旋转刀旋转的旋转驱动装置的支承机构和使旋转驱动装置移动的移动 机构。最好支承机构具有可在上下方向移动地支承旋转驱动装置的垂直支承机构和可水平位移地对垂直支承机构进行支承的水平支承机 构。移动机构具有在上下方向使旋转驱动装置移动的垂直驱动机构和 在水平方向使旋转驱动装置移动的水平驱动机构。
按照使石骨板原纸在开口部的范围内往下方弯曲、在某一距离的 范围与旋转刀持续接触的本发明的刻痕装置，可按良好的精度并且稳 定地在石青板原纸形成一定深度的槽。而且，旋转刀和支座的磨损现 象得到抑制。为此，可定量地确定或预测旋转刀相对于石骨板原纸的 作用，因此，可设定或调节依赖于机械构成的旋转刀位置。即，按照 上述构成的刻痕装置，由垂直驱动机构使旋转驱动装置垂直位移，对 旋转刀的垂直位置进行定位，由水平驱动机构使旋转驱动装置进行水 平位移，对旋转刀的水平位置进行定位，这样，可设定或调节旋转刀 相对于石青板原纸的作用。结果，消除了依赖于人为的作用的以往的 微调作业，可由机械装置使旋转刀位置的设定或调节机械化或自动化。
另外，最好刻痕装置具有用于检测旋转刀的位置的检测装置和根 据检测装置的检测结果使垂直驱动机构和水平驱动机构动作的控制装 置。控制装置最好具有存储与石膏板的尺寸、形状相关联的旋转刀的 位置信息的存储部。按照本发明的刻痕装置，在定期地制造同一品种 的石膏板的场合，可时常将旋转刀定位在最佳位置。因此，可消除由 人为操作引起的制造误差等，稳定地生产出一定的石膏板制品。另外， 通过将与石膏板的尺寸、形状相关联的旋转刀的位置信息存储在控制 装置，可在品种切换时较容易而且迅速地改变旋转刀的位置。因此， 可缩短品种切换时的等候时间等。
实施例1
下面，参照附图详细说明本发明的优选的实施例。
图1为表示石膏板的棱部的形式的石膏板的局部剖视图。
石膏板1具有由石膏板原纸(下纸)3和石膏板原纸(上纸)4 覆盖石膏芯2的构成。在图1 (A)中表示具有直角棱的石膏板l。石 膏板的棱部5具有设定为直角的棱角a。在石膏板原纸3的与角部6、 7相当的部分形成折痕。在图1 (B)中表示具有斜形棱的石膏板1。在石骨板原纸3的与角部6、 7、 8相当的部分形成折痕。在图1(C) 中表示具有锥形棱的石骨板1。在石骨板原纸3的与角部6、 7、 8相 当的部分形成折痕。
在石膏板制造工序中，棱部5的棱角a—般被管理成大致直角。 作为将棱角a管理为大致直角的原因，可列举出这样的原因，即，对 于某些具有上述范围以外的棱角a，例如超过90度的棱角a的石骨板 1，不能获得理想的施工性。例如，图1 (A)所示直角棱的石骨板1 安装在轻铁基底等内装饰基底材料，石骨板1相互的接缝在内装饰表 面形成拼接接口。为了使得这样的接口部分的膩子处理容易，将其简 化或省略，最好棱角a正确地为直角。即使容许一些误差，也最好棱 角a大致为直角。
图2为概略地表示石膏板制造装置的构成的概略俯视图。图3( A ) 为概略地表示本发明实施例的刻痕装置的构成的侧视图。图3(B)为 表示刻痕单元的构成的侧视图。
石膏板原纸(下纸)3作为具有预定宽度的无接头巻纸供给到石 膏板制造装置IO。如图3(A)所示，石膏板原纸3的原纸巻12配置 在供给台(原纸支座)13上。石膏板原纸3从原纸巻12送出，由石 膏板制造装置IO的原纸输送装置(图中未示出)在长度方向输送。石 膏板制造装置10具有在石膏板原纸3刻设刻痕的刻痕装置11,同时， 具有调制石膏浆S的混合搅拌机14。混合搅拌机14使石膏浆S流到 刻设了刻痕的石膏板原纸3上使其展开。朝内方推压石膏板原纸3的 侧缘区域的左右一对折曲装置15配置在输送板16上。折曲装置15 接触在石膏板原纸3的两侧的边缘部区域，沿刻痕朝上方折曲石膏板 原纸3。从上纸的原纸巻(图中未示出)送出的石膏板原纸(上纸)4 由转向辊17转向，层叠在石膏浆S上。石膏板原纸3、 4和石膏浆S 在构成输送装置的旋转辊18上作为连续的带状成形体W输送，移送 到粗切断装置(未图示)。粗切断后的成形体通过干燥装置(图中未示 出)移送到切断装置(图中未示出)，裁断成预定长度的石膏板制品。
如图3所示，刻痕装置11具有隔开相等间隔地配置的4个张紧辊21和配置在张紧辊21间的3组刻痕单元20。 2个支承框架22配置在 刻痕单元20间。刻痕单元20由支承框架22支承。支承框架22由构 架19支承。
各刻痕单元20具有电动机23 (用虛线表示)，同心地固定在电动 机23的旋转驱动轴25的圆盘形旋转刀24，配置在旋转刀24的正下 方的支座30，配置在支座30前后的一对支承辊(图中未示出)，及覆 盖旋转刀24的刃部的安全罩29 (用点划线表示)。旋转刀24具有比 电动机23的直径大的直径，收容在安全罩29内。支承辊通过支承部 (未图示)支承在构架19的横架构件(图中未示出)。
石骨板原纸3由原纸输送装置在箭头方向牵引，在张力下输送， 所以，预定的张力时常作用在石骨板原纸3。张紧辊21和支承辊限制 石膏板原纸3的移动路径。这样，由张紧辊21和支承辊的作用对在支 座30上行走的石膏板原纸3施加稳定的张力。旋转刀24沿在图3中 用箭头表示的正转方向旋转。旋转刀24在外周具有刃部24a。刃部24a 在与石膏板原纸3接触的区域朝与石骨板原纸3的输送方向相同的方 向移动。
图4 ( A)和图4(B)为表示旋转刀24和支座30的构造的剖视 图。图4 (C)为支座3的局部俯视图。图4 (D)和图4 (E)为表示 形成在石膏板原纸3的刻痕的剖面的石膏板原纸3的局部剖视图。
支座30包括由长方形截面的金属部件构成的主体31和形成在旋 转刀24正下方的方形开口部32。主体31具有水平的上面30a，开口 部32在俯视下具有长方形的轮廓，作为均匀截面的贯通孔垂直地贯通 主体31。
由旋转刀24磨削的石膏板原纸部分的下面由开口部32往下方释 放。旋转刀24在开口部32的正上方接触在石膏板原纸3，构成石膏 板原纸3的多层中的至少最上层的纸层由外周的刃部24a削取。如图 4 (D)和图4 (E)所示，在石膏板原纸3的表面形成槽9，石膏板原 纸3的最下层形成折线9a。刃部24a从耐磨性和寿命的》见点出发，最 好由金刚石砂轮构成。作为刃部24a的形状，可采用平型、尖端型等各种刃形，但从耐磨性的观点出发，最好采用平型的刃形。图4(F) 表示平型的刃部24a，图4 (G)表示尖端型的刃部24a'。刃部24a、 24a'只要如通用的砂轮等那样为能够磨削石骨板原纸3的材质的刃部 即可，另外，作为这样的刃部，也可采用具有锯齿状刃形的刃。
由于石骨板原纸3的下面由开口部32释放，所以，石骨板原纸3 在开口部32的范围内(与旋转刀24的中心角卩相当的包接范围内) 往下方弯曲一些。石膏板原纸3在开口部32的范围内持续与刃部24a 接触，刃部24a的磨削作用在开口部32的范围内持续。结果，在通过 旋转刀24的石骨板原纸3的上面形成深度H的槽9，在石膏板原纸的 下面，折线9a突出。通过确保折线9a突出的状态，槽9的深度H稳 定。
已经判明，按照这样的刻痕方式，折线9a比较明确地形成，槽9 的深度H稳定，同时，由后续的折曲装置15的作用可使角度a大致 为直角地按良好精度折曲石膏板原纸3的棱部分。
图5、图6及图7为表示构成刻痕装置11的构成的局部剖视侧视 图、局部剖视俯视图、及正视图。在图5中，安全罩29省略了图示。
构成刻痕装置11的各刻痕单元20具有可在上下方向移动地支承 电动机23的垂直支承机构40,可水平位移地支承垂直支承机构40的 水平支承机构50,在垂直方向使电动机23移动的丝杠方式的垂直驱 动机构41,及在水平方向上使电动机23移动的丝杠方式的水平驱动 机构51。
如图5所示，垂直支承才几构40由一体地接合在电动才几23的电动 机壳体的滑动构件42，可垂直位移地支承滑动构件42的导向构件43, 及固定导向构件43的垂直板44构成。垂直驱动机构41由固定在垂直 板43上部的垂直驱动用电动机45，作动地连接在电动机45的旋转驱 动轴(图中未示出)的丝杠46，及螺旋接合在丝杠46并且一体地接 合在滑动构件42的螺母47构成。丝杠46由电动机45的驱动进行旋 转，使螺母47垂直位移。滑动构件42和电动机23与螺母47—体地 垂直位移。总之，由电动机45的驱动可^f吏电动才几23和i走转刀24垂直位移。最好垂直驱动才几构41按0.01mm单位的动作幅度4吏电动机23 和旋转刀24垂直位移地i殳计。
水平支承机构50由一体接合在垂直板44的滑动构件52和可水平 位移地支承滑动构件52的导向构件53构成。导向构件53固定在支承 框架22。如图6和图7所示，水平驱动机构51由固定在支承框架22 的水平驱动用电动机55，作动地连接在电动机55的旋转驱动轴(图 中未示出)的丝杠56,及螺旋接合在丝杠56而且垂直地一体接合在 垂直板44的螺母57构成。丝杠56由电动机55的驱动旋转，使螺母 57水平位移。垂直板44、导向构件43、滑动构件42及电动才几23与 螺母57 —体地水平位移。总之，由电动才几55的驱动可4吏电动机23 和旋转刀24水平位移。最好水平驱动机构51按0.01mm单位的动作 幅度使电动机23和旋转刀24水平位移。
如图5和图6所示，刻痕装置11的控制系具有用于检测丝杠46、 56的旋转位置的编码器48、 58和连接在编码器48、 58的控制单元60。 编码器48、 58的输出通过控制信号线61、 62输入到控制单元60。控 制单元60根据编码器48、 58的输出检测旋转刀24的垂直位置和水平 位置。控制单元60具有存储与石膏板的品种(石膏板的种类)等相应 的旋转刀24的位置的存储部、决定旋转刀24的目标位置等的运算、 控制部、及用于操作员选择石膏板的品种等的触摸板。作为存储于储 存装置的数椐，例如可列举出对应于石膏板的品种(棱形式、板尺寸 等)的折痕的位置和对应于折痕位置的旋转刀24的位置。触摸板起到 用于选择或表示已登录的与石膏板品种等相关的信息的显示器的功 能。操作员可使用触摸板选择所期望的品种或设定折痕位置等。另外， 在制造新品种的石膏板的场合或改写过去的与石膏板品种相关联的存 储数据的场合，操作员用触摸板输入板尺寸、棱形状、尺寸、折痕位 置等信息，存储部重新存储被输入的信息，或更新已存储的过去的数 据。
控制单元60的运算、控制部为了使旋转刀24移动到与操作员选 择了的石膏板品种相应的旋转刀24的目标位置，输出与指示电动机45、 55的驱动的驱动信号，驱动信号通过控制信号线63输入到操作 板70。
操作板70连接于交流电源，同时，通过动力配线71、 72、 73分 别连接到电动机23、 45、 55。操作板70根据从控制单元60输入的驱 动信号^f吏电动机45、 55动作，4吏旋转刀24在垂直方向和水平方向移 动。控制单元60根据编码器48、 58的输出检测到旋转刀24的目标位 置到达时，将电动机45、 55的停止信号输出到操作板70，操作板7 使电动机45、 55停止，使电动机23起动。
控制单元60和操作板70具有一元地管理或控制刻痕装置11的动 作以及石膏板制造装置1的混合搅拌机14和输送装置等的动作的功 能。
下面，说明刻痕装置ll的动作。
在将原纸巻12等安置在石膏板制造装置10的状态下，操作员对 操作板70进行手动操作，选择石膏板的品种时，控制单元60将驱动 控制信号输出到操作板70，垂直支承机构40和水平支承机构50在控 制单元60的控制下使旋转刀24在水平方向和垂直方向移动。旋转刀 24如在图5中用虛线所示那样下降，在预先设定的目标位置接触在石 膏板原纸3的上层部。如上述那样，石膏板原纸3在开口部32的范围 内(与旋转刀24的中心角卩相当的包接范围内)一边往下方弯曲一些， 一边由刃部24a磨削。结果，如图4所示，在石膏板原纸3的上面形 成槽9，折线9a往石膏板原纸的下面突出。
如图1所示，混合搅拌机14在控制单元60和操作板70的控制下， 使石膏浆S流到石膏板原纸3上展开。折曲装置15往上方折曲石膏板 原纸3的棱部分。石膏板原纸(上纸)4由转向辊17或板(图中未示 出)层叠在石膏浆S上。旋转辊18将石膏板原纸3、 4和石膏浆S的 带状成形体W移送到粗切断装置、干燥装置及切断装置。
按照上述构成的刻痕装置11，石膏板原纸3在开口部32的范围 内往下方弯曲，在角度p的范围内持续与旋转刀24的刃部24a接触。 形成在石膏板原纸3上面的槽9的深度稳定，折痕9a也比较明确。因
15此，刻痕装置11可防止由槽9的深度变动引起的原纸破断，所以，适 应于石骨板原纸3的纸厚减小、石骨板制造线的高速化。
另外，由于折线9a比较明确地形成在石骨板原纸3,所以，可由 刻痕装置11后续的折曲装置15的作用使角度a大致为直角地以良好 精度折曲石骨板原纸3的棱部分5。
另外，按照上述刻痕装置11，可防止旋转刀24和支座30的磨损， 降低旋转刀24和支座30的更换频率。
另外，按照上述刻痕装置ll，可按良好精度而且稳定地将一定深 度的槽形成在石膏板原纸3，同时，可抑制旋转刀24和支座30的磨 损现象，所以，刻痕工序的稳定性和再现性得到确保。为此，可在控 制单元60的控制下由操作板70使机械部分或机械装置(垂直支承机 构40、水平支承机构50、垂直驱动机构41、 7jC平驱动机构51)动作， 正确地设置旋转刀24。这使得可进行不依赖人为作业的机械而且自动 的旋转刀24的设置，所以，实用上极为有利。
图8和图9为表示支座30的变型例的剖视图。
图8和图9所示支座30具有作为顶部开口形的方形凹处形成的方 形开口部32'、 32"。开口部32'(图8)具有水平的底面，开口部32" (图9)具有按与旋转刀24同等的曲率弯曲的底面。开口部32'、 32" 与上述的开口部32相同，形成在以旋转刀24的旋转中心轴线Y(图4) 为中心的角度P的范围内。旋转刀24在石膏板原纸3的上面形成槽9， 使折线9a往石膏板原纸的下面突出。石膏板原纸3的棱部分由后续的 折曲装置15的作用按良好精度往上方折曲。
以上，详细说明了本发明的优选的实施形式和实施例，但本发明 不限于上述实施形式和实施例，在记载于专利的权利要求的本发明范 围内可进行各种变更或变型，该变更或变型例当然包含在本发明的范 围内。
例如，在上述实施例中，刻痕装置个别地使各个旋转刀进行垂直、 水平位移而且进行旋转驱动地构成，但也可使用单一机构或复合机构 一体地使多个旋转刀移动或旋转，或同步移动或同步旋转地构成。另外，也可相应于原纸的纸厚的不同等适当地设定改变旋转刀的 位置地构成刻痕装置的控制系。
另外，在上述实施例中，旋转刀的旋转方向设定为接触时间较长、 接触阻力较小的正转方向，但也可使旋转刀朝反转方向旋转。
另外，在上述实施例中，单一的旋转刀安装在电动机的旋转驱动 轴，但也可将多个旋转刀并列地安装在单一的旋转驱动轴。
工业上利用的可能性
本发明适用于石膏板制造装置的刻痕装置。按照本发明的刻痕装 置，可精度良好而且稳定地将一定深度的槽形成在石骨板原纸，同时， 防止旋转刀和支座的磨损，降低旋转刀和支座的更换频度。本发明另 外还可同样地适用于将刻痕连续地形成于在张力下行走的纸的各种刻 痕装置。
权利要求
1.一种石膏板制造装置的刻痕装置，具有旋转刀和支座，该旋转刀接触在石膏板原纸的上面，该石膏板原纸在张力下行走，该支座抵接在石膏板原纸的下面；由上述旋转刀在石膏板原纸上连续地刻设刻痕；其特征在于上述支座具有形成在上述旋转刀正下方的开口部，该开口部朝下方释放由上述旋转刀磨削的石膏板原纸部分的下面。
2. 根据权利要求l所述的刻痕装置，其特征在于上述开口部以轴线为中心的预定中心角(p)的角度范围形成，上述中心角为10~ 90度的范围内的值。
3. 根据权利要求1或2所述的刻痕装置，其特征在于具有可移 动地对使上述旋转刀旋转的旋转驱动装置进行支承的支承机构，和使 上述旋转驱动装置移动的移动机构。
4. 根据权利要求3所述的刻痕装置，其特征在于上述支承机构 具有可在上下方向移动地支承上述旋转驱动装置的垂直支承机构，和 可水平位移地对该垂直支承机构进行支承的水平支承机构，上述移动 机构具有使上述旋转驱动装置在上下方向移动的垂直驱动机构，和使 上述旋转驱动装置在水平方向移动的水平驱动机构。
5. 根据权利要求3或4所述的刻痕装置，其特征在于具有用于 检测上述旋转刀的位置的检测装置，和根据该检测装置的检测结果使 上述移动机构动作的控制装置。
6. 根据权利要求5所述的刻痕装置，其特征在于上述控制装置 具有与石膏板的尺寸、形状相关联地存储上述旋转刀的位置信息的存 储部。
7. 根据权利要求1~6中任何一项所述的刻痕装置，其特征在于 上述旋转刀的刃部由金刚石砂轮形成。
8. 根据权利要求1~7中任何一项所述的刻痕装置，其特征在于上述旋转刀的刃部为平型刃。
9. 根据权利要求1~8中任何一项所述的刻痕装置，其特征在于 上述开口部为在上下方向贯通上述支座的贯通孔。
10. 根据权利要求1~8中任何一项所述的刻痕装置，其特征在于 上述开口部为由形成在上述支座的上面的顶部开口形的凹部形成。
11. 一种石骨板制造方法，具有刻痕工序，该刻痕工序使用旋转 刀和支座，该旋转刀接触在石骨板原纸的上面，该石膏板原纸在张力 下行走，该支座抵接在石骨板原纸的下面；由上述旋转刀在上述石骨 板原纸的上面连续地刻设刻痕；其特征在于由形成在上述旋转刀正下方的上述支座的开口部朝下方部分地释 放上述石膏板原纸的下面；在以上述旋转刀的中心轴线为中心的预定的中心角(p )的角度范 围，使上述旋转刀接触在上述开口部上的上述石膏板原纸的部分，在 上述石膏板原纸上形成上述刻痕。
12. 根据权利要求11所述的石膏板制造方法，其特征在于将使 上述旋转刀旋转的旋转驱动装置可移动地支承在石膏板制造装置上， 在控制装置的控制下由移动机构使上述旋转驱动装置移动。
13. 根据权利要求12所述的石膏板制造方法，其特征在于把与 各种石膏板的尺寸、形状相关联的上述旋转刀的位置信息预先存储在 上述控制装置的存储部，上述移动机构在控制装置的控制下使上述旋 转驱动装置移动到与选择或设定的石膏板尺寸、形状相应的上述旋转 刀的位置。
14. 根据权利要求12或13所述的石膏板制造方法，其特征在于 把检测上述旋转刀的位置的检测装置的检测结果输入到上述控制装 置，上述移动机构在控制装置的控制下使上述旋转刀移动到其目标位置。
15. 根据权利要求11 ~ 14中任何一项所述的石膏板制造方法，其 特征在于上述中心角(p)为10~卯度的范围内的值。
全文摘要
本发明提供一种砂轮方式的石膏板制造用刻痕装置，该砂轮方式的石膏板制造用刻痕装置可精度良好而且稳定地在石膏板原纸形成一定深度的槽，同时，可防止旋转刀和支座的磨损。石膏板控制装置(10)的刻痕装置(11)具有旋转刀(24)和支座(30)。石膏板原纸(3)在张力下在支座(30)上行走，支座抵接在石膏板原纸的下面。支座在旋转刀的正下方具有开口部(32)。开口部使石膏板原纸的下面往下方释放。石膏板原纸一边在开口部的范围内(角度β的包接范围内)往下方弯曲一些，一边由刃部(24a)磨削。
文档编号B31F1/08GK101528452SQ2007800403
公开日2009年9月9日 申请日期2007年10月25日 优先权日2006年11月7日
发明者冈崎胜一 申请人:吉野石膏株式会社