专利名称：水性墨喷印条码符号用无碳复写纸cb纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无碳复写纸技术领域，特别涉及水性墨喷印条码符 号用无碳复写纸CB纸的生产工艺。
背景技术：
目前，无碳复写纸以其使用方便，清洁不脏手，复写份数多， 字迹清晰；加工方便，套印整齐；特别适合电脑打印等优点被广泛 应用商业表格如银行、税务、电信、邮电、保险、餐饮等的发票、 表格单据等方面。随着无碳纸使用范围的扩大，部分用于喷印条码
符号，目前条码符号印刷有激光喷墨、油墨印刷、水性墨喷印三类， 水性墨喷印成本低且环保，但是无碳复写纸的要求高。采用目前的 无碳复写纸进行水性墨喷印条码符号，无法达到条码反射曲线质量 达到国家标准的A级，其原因一方面在于无碳复写喷印的涂料配方 存在各种各样的缺陷，特别是CB纸的非CB面涂料。
另一方面在于涂布无碳复写纸的CB纸时，涂布量大，涂层较 厚，如中国专利CN1779072A公开的涂布量达9 10g/m2。采用一 次性烘干，并将水份全部烘干，使得烘干效果差，压光时多采用软 压光，压光的均匀性差，使得无碳复写纸的平滑度和光泽度差。
综上所述的上述无碳复写纸的CB纸的非CB面涂料存在的各种 缺点，采用上述的涂料配方进行大涂布量， 一次性烘干和软压光涂
布的无碳复写纸的CB纸，并用水性墨喷印这样的无碳复写纸的CB 纸，制成条码符号，水性墨容易在涂层上的扩散、深渗透，形成墨 线边缘缺口等等，使得条码反射曲线质量无法达到国家标准的A级。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供水性墨喷印条码 符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，采用这种工艺涂布出的无碳 复写纸的CB纸，使用水性墨在喷印这种无碳复写纸的CB纸，制成 条码符号，能有效解决水性墨在涂层上的扩散、深渗透、墨线边缘 缺口的问题，使得条码反射曲线质量达到国家标准的A级。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
水性墨喷印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，包括以 下步骤
第一步涂料的调配；
CB纸的非CB面涂料的配置
按照重量计，在搅拌罐中加入700 900Kg的水，在转速为200 500/min的转速下依次加入高岭土 50 70Kg，碳酸钙90 110Kg， 复合胶125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg,荧光增白剂3 5Kg， 消泡剂2 5Kg，分散剂聚丙烯酸钠2 10Kg，搅拌均匀后成为非显 色层涂料备用；
其中所述的高岭土的粒径为1000目；
所述的碳酸钙的粒径为1000目；
所述的复合胶为固含量为50%的丁苯胶乳、固含量为50%的苯
丙胶乳、固含量为22.5%的淀粉胶的复合物，丁苯胶乳、苯丙胶乳、 淀粉胶的复合重量比为3 5 : 3 5 : 20 25;
所述的聚乙烯吡咯垸酮化学平衡常数K为30，分子量为50000;
所述的荧光增白剂为六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯；
所述的消泡剂为脂肪醇聚醚与脂肪酸钠的混合物；
所述的脂肪醇聚醚为脂肪醇聚氧乙烯醚； 第二步涂布；
CB纸的非CB面涂料包括以下步骤
A、 涂布，将配置好的CB纸的非CB面涂料输送至涂布机的涂 布辊，采用气刀方式对无碳原纸的一面进行涂布，调整气刀风压使 涂布量控制在1.5 2.0g/m2;
B、 三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段 烘干期，烘干温度控制在70~80°C，使得涂布纸经第一段烘干期后 的干度为40~50%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在U0 120'C， 使得涂布纸经第二段烘干期后的干度为70~80%;进入第三段烘干 期，烘干温度控制在U0 12(TC，使得涂布纸经第三段烘干期后的 干度为85~90%;
C、 烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2 个烘缸，第一个烘缸温度控制在40 50°C，第二个烘缸温度控制在 70~80°C ，涂布纸经过第一个烘缸时涂布有CB纸的非CB面涂料的 一面贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的另一面贴缸体，以使涂布 纸的两面翘曲度一致；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光 机进行硬压光，压光机线压力为40~60kN，使得涂布纸的两面都受 到均匀的压光；
F、 收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻；
G、 再将涂布纸的另一面进行CB料的涂布，使其成为无碳复写 CB纸。
所述的CB纸的非CB面涂料量控制在1.5 1.8g/m2。 本发明有益效果为本发明以重量计，CB纸的非CB面涂料包 括水700 卯0Kg,分散剂2 10Kg，高岭土50 70Kg,碳酸钙90 110Kg，复合胶125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg，荧光增白 剂3 5Kg，消泡剂2 5Kg，采用上述原料配置成的涂料配方进行 低涂布量、三段式烘干和硬压光涂布成无碳复写纸的CB纸，采用 水性墨喷印本发明制备的无碳复写纸的CB纸，制成条码符号，能 有效解决水性墨在无碳复写纸涂层上的扩散、深渗透、墨线边缘缺 口的问题，使得条码反射曲线质量达到国家标准的A级。
具体实施例方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的 阐述。 实施例1
水性墨喷印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，包括以
下步骤
第一步涂料的调配；CB纸的非CB面涂料的配置
按照重量计，在搅拌罐中加入900Kg的水，在转速为500/min 的转速下依次加入高岭土 70Kg,高岭土的粒径为1000目；碳酸钙 110Kg,碳酸钙的粒径为1000目；丁苯胶乳15kg，苯丙胶乳15kg， 淀粉胶100kg，这三种原料复合而成的复合胶具有较好的拉毛强度和 光泽度，在淀粉胶中复合苯丙胶乳黏结强度低但涂膜硬，淀粉胶、 丁苯胶乳和苯丙胶乳它们的重量比为20: 3: 3配合，能有效解决水 性墨在涂层上的扩散、深渗透、墨线边缘缺口的问题，使得条码反 射曲线质量达到国家标准的A级；聚乙烯吡咯垸酮10Kg，所述的聚 乙烯吡咯垸酮化学平衡常数K为30，分子量为50000，加入这种聚 乙烯吡咯垸酮使水性墨快速干燥水、表层吸墨性好，防止扩散和提 高提高条码扫描曲线反射率，使得条码反射曲线质量达到国家标准 的A级；荧光增白剂六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5Kg，分 散剂聚丙烯酸钠10 Kg，消泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸 钠1 kg，搅拌混均匀后成为非显色层涂料备用； 第二步涂布；
非显色面的涂布
将配置好的CB纸的非CB面涂料输送至涂布机的涂布辊，采 用气刀方式对无碳原纸的一面进行涂布进行涂布，调整气刀风压使 涂布量控制在1.5g/m2;将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一 段烘干期，烘干温度控制在80'C，使得涂布纸经第一段烘干期后的 干度为50%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在120°C,使得涂 布纸经第二段烘干期后的干度为80%;进入第三段烘干期，烘干温
度控制在120°C，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为90%;涂 布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个 烘缸温度控制在50'C，第二个烘缸温度控制在8(TC，涂布纸经过第 一个烘缸时涂布有CB纸的非CB面涂料的一面贴缸体，经过第二个 烘缸时无碳原纸的另一面贴缸体，以使涂布纸的两面翘曲度一致； 涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光， 压光机线压力为60kN，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光；涂布 纸经压光机后进行张力均匀地收巻，在无碳原纸的另一面进行CB 料的涂布制成无碳复写纸的。采用水性墨喷印本发明制备的无碳复 写纸，制成条码符号，能有效解决水性墨在无碳复写纸涂层上的扩 散、深渗透、墨线边缘缺口的问题，使得条码反射曲线质量达到国 家标准的A级。 实施例2
水性墨喷印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，包括以 下步骤
第一步涂料的调配；
CB纸的非CB面涂料的配置
按照重量计，在搅拌罐中加入700Kg的水，在转速为200/min 的转速下依次加入高岭土 50Kg，高岭土的粒径为1000目；碳酸钙 90Kg，碳酸钙的粒径为1000目；丁苯胶乳18.38 kg，苯丙胶乳 18.38kg,淀粉胶88.24kg，这三种原料复合而成复合胶；聚乙烯吡咯
垸酮3Kg，所述的聚乙烯吡咯烷酮化学平衡常数K为30，分子量为 50000;荧光增白剂六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3Kg,分散 剂聚丙烯酸钠2 Kg，消泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸钠1 kg，搅拌混均匀后成为非显色层涂料备用； 第二步涂布；
非显色面的涂布-将配置好的CB纸的非CB面涂料输送至涂布机的涂布辊，采 用气刀方式对无碳原纸的一面进行涂布进行涂布，调整气刀风压使 涂布量控制在2g/m2;将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段 烘干期，烘干温度控制在7(TC，使得涂布纸经第一段烘干期后的干 度为40%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在ll(TC，使得涂布 纸经第二段烘干期后的干度为70%;进入第三段烘干期，烘干温度 控制在ll(TC,使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为85%;涂布 纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘 缸温度控制在40'C，第二个烘缸温度控制在7(TC，涂布纸经过第一 个烘缸时涂布有CB纸的非CB面涂料的一面贴缸体，经过第二个烘 缸时无碳原纸的另一面贴缸体，以使涂布纸的两面翘曲度一致；涂 布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光， 压光机线压力为40kN，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光；涂布 纸经压光机后进行张力均匀地收巻，在无碳原纸的另一面进行CB 料的涂布制成无碳复写纸的。采用水性墨喷印本发明制备的无碳复 写纸，制成条码符号，能有效解决水性墨在无碳复写纸涂层上的扩
散、深渗透、墨线边缘缺口的问题，使得条码反射曲线质量达到国
家标准的A级。 实施例3
这是本发明的实施例3，与实施例l不同之处在于，水性墨喷 印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，按重量计，所加入的
CB纸的非CB面涂料的原料为
水 900kg
聚丙烯酸钠 10kg
高岭土 70kg
碳酸钙 110kg
丁苯胶乳 16.14kg
苯丙胶乳 16.14kg
淀粉胶 107.72kg
聚乙烯吡咯垸酮 3kg 六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯 3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5 kg
脂肪酸钠 2.5kg，
其中所述非显色面的涂布量均为涂控制在1.8g/m2;涂布显色显 色面和非显色面时的三段式烘干均为涂布纸进入第一段烘干期， 烘干温度控制在75°C ，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为45%， 进入第二段烘干期，烘干温度控制在115°C，使得涂布纸经第二段烘 干期后的干度为75%;进入第三段烘干期，烘干温度控制在115。C，
使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为88%;压光机线压力为
50kN，其它与实施例l相同，这里不再重复。 实施例4
这是本发明的实施例4，与实施例l不同之处在于，水性墨喷 印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，按重量计，所加入的
CB纸的非CB面涂料的原料为
水 800kg
聚丙烯酸钠 3kg
高岭土 55kg
碳酸钙 100kg
丁苯胶乳 15kg
苯丙胶乳 15kg
淀粉胶 100kg
聚乙烯吡咯垸酮 5kg 六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 lkg
脂肪酸钠 lkg，
其中所述的非显色面的涂布量均为涂控制在1.7g/m2;涂布显色 显色面和非显色面时的三段式烘干均为涂布纸进入第一段烘干期， 烘干温度控制在72°C ，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为42%, 进入第二段烘干期，烘干温度控制在112°C，使得涂布纸经第二段烘 干期后的干度为72%;进入第三段烘干期，烘干温度控制在118'C，
使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为89%;其它与实施例1相同， 这里不再重复。
实施例5
这是本发明的实施例5，与实施例1不同之处在于按重量计， 所加入的CB纸的非CB面涂料的原料为
水850kg
聚丙烯酸钠6kg
高岭土"kg
碳酸钙105kg
丁苯胶乳15.6kg
苯丙胶乳15.6kg
淀粉胶103.8kg
聚乙烯吡咯烷酮8kg
六磺酸-双(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5kg
脂肪醇聚氧乙烯醚L5kg
脂肪酸钠L5kg,
非显色面的涂布量均为涂控制在1.6g/m2;涂布显色显色面和
非显色面时的三段式烘干均为涂布纸进入第一段烘干期，烘干温
度控制在75'C，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为45%，进入 第二段烘干期，烘干温度控制在115°C，使得涂布纸经第二段烘干期 后的干度为75%;进入第三段烘干期，烘i^温度控制在115°C，使 得涂布纸经第三段烘干期后的干度为88%;压光机线压力为47kN，
其它与实施例l相同，这里不再重复。
当然，以上所述的实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并 非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺
步骤及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围 内。
权利要求
1、水性墨喷印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤第一步涂料的调配；CB纸的非CB面涂料的配置按照重量计，在搅拌罐中加入700～900Kg的水，在转速为200～500/min的转速下依次加入高岭土50～70Kg，碳酸钙90～110Kg，复合胶125～140Kg，聚乙烯吡咯烷酮3～10Kg，荧光增白剂3～5Kg，消泡剂2～5Kg，分散剂聚丙烯酸钠2～10Kg，搅拌均匀后成为非显色层涂料备用；其中所述的高岭土的粒径为1000目；所述的碳酸钙的粒径为1000目；所述的复合胶为固含量为50％的丁苯胶乳、固含量为50％的苯丙胶乳、固含量为22.5％的淀粉胶的复合物，丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉胶的复合重量比为3～5∶3～5∶20～25；所述的聚乙烯吡咯烷酮化学平衡常数K为30，分子量为50000；所述的荧光增白剂为六磺酸-双(三氮苯基胺)1，2二苯乙烯；所述的消泡剂为脂肪醇聚醚与脂肪酸钠的混合物；所述的脂肪醇聚醚为脂肪醇聚氧乙烯醚；第二步涂布；CB纸的非CB面涂料包括以下步骤A、涂布，将配置好的CB纸的非CB面涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对无碳原纸的一面进行涂布，调整气刀风压使涂布量控制在1.5～2.0g/m2；B、三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段烘干期，烘干温度控制在70～80℃，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为40～50％，进入第二段烘干期，烘干温度控制在110～120℃，使得涂布纸经第二段烘干期后的干度为70～80％；进入第三段烘干期，烘干温度控制在110～120℃，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为85～90％；C、烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘缸温度控制在40～50℃，第二个烘缸温度控制在70～80℃，涂布纸经过第一个烘缸时涂布有CB纸的非CB面涂料的一面贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的另一面贴缸体，以使涂布纸的两面翘曲度一致；D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为40～60kN，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光；F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷；G、再将涂布纸的另一面进行CB料的涂布，使其成为无碳复写CB纸。
2、根据权利要求1所述的水性墨喷印条码符号用无碳复写纸 CB纸的生产工艺，其特征在于所述的CB纸的非CB面涂料量控帝依1.5~1.8g/m全文摘要
本发明涉及无碳复写纸技术领域，特别涉及水性墨喷印条码符号用无碳复写纸CB纸的生产工艺，以重量计，CB纸的非CB面涂料包括水、分散剂、高岭土、碳酸钙、复合胶、聚乙烯吡咯烷酮、荧光增白剂和消泡剂，采用上述配成的涂料配方进行低涂布量、三段式烘干和硬压光涂布成无碳复写纸的CB纸，采用水性墨喷印本发明制备的无碳复写纸的CB纸，制成条码符号，能有效解决水性墨在无碳复写纸涂层上的扩散、深渗透、墨线边缘缺口的问题，使得条码反射曲线质量达到国家标准的A级。
文档编号D21H19/40GK101377068SQ20081002909
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者清 周, 朱克明, 赵序胜 申请人:东莞市天盛特种纸制品有限公司