专利名称：环保纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸方法，尤其是一种环保纸的制造方法。
技术背景我国是造纸大国，用于制浆造纸的木材植物纤维和非木材植物纤维的资 源十分丰富，而且开发前景广阔。但是，长期以来，由于大多中小型企业一 直沿用传统的碱法、硫酸盐法、亚铵法和半化学法等制浆工艺技术。这些经 过高温蒸煮或化学浸泡的传统制浆方法，使制浆过程产生大量的黑液和有害 气体，不仅污染了环境，而且还给人民生活和健康带来了极大危害。造纸行 业排放的废污水也成为造成土地、河流、海洋严重污染的主要原因之一。现有各类纸及纸板、浆板大多数采用湿法生产，它是将稻草、麦草、蔗 渣、芦苇、竹子、木材、棉、麻、废纸等原料通过一系列复杂的化学方法和 物理方法结合处理成纸浆，然后通过造纸机的圆网或无端长网过滤浆液和压 搾脱水形成纸胎，再经过干燥、压光、巻切等工序加工制成。该法生产工艺复杂，设备投资大；污染严重，治理困难；还要消耗大量的水、电，煤、化 工原料、人力，因此成本较高；在制造中、高档纸产品时，还要浪费大量竹 子与木材资源，从而破坏生态环境。也有少数使用干法造纸的，它是将漂白或本色商品浆板采用物理的方法 处理成纤维绒，再在干法造纸机上形成连续均匀的纤维层，通过粘合剂的粘 结作用形成纸胎经干燥或固化形成纸产品的。该方法虽然流程简单，不会产 品较大规模的污染，但要用商品浆板作为加工原料，因此成本较高；产品表 面不太均匀；生产品种受限制，无法彻底解决商品浆板生产中所造成的污染 问题。发明内容本发明的目的是提供一种以天然海藻胶与天然矿物质粉为主要原料的环 保纸制造方法，该方法不但能够大量节约木材资源与其他用于造纸的原料， 减少了造纸所需的成本，还避免了酸、碱等化学物质对环境的污染。
为实现上述目的，本发明提供一种环保纸的制造方法，其原料主要包括 由海藻中提取出的海藻胶、天然矿物质粉与辅助料，将混合后的两种原料与 辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原 料，所述成品原料的配比如下
矿物质粉60 80%
海藻胶17~37%
辅助料1 3%。
所述成品原料在纸膜制造机内加热使成品原料软化，通过辅助料中的颜 料对其进行漂白处理后，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉延成型，最后进 行冷却后从而制成洁白的纸张。
所述成品原料中各物质的配比值为矿物质粉60g、海藻胶37g、辅助料3g。 所述成品原料中各物质的配比值为矿物质粉75g、海藻胶30g、辅助料2g。 所述成品原料中各物质的配比值为矿物质粉80g、海藻胶17g、辅助料lg。 所述矿物质粉由白云石、雪花石、云母石、方解石等石料通过设备研磨 而成。
所述辅助料中包括染色料、树脂、抗静电剂与润滑剂。 所述纸张采用气压拉伸的方式，通过纸膜成型装置设定纸膜的长度与宽度。
所述纸张采用对纸膜双方向拉伸的方式设定纸膜的厚度。 与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明提供的环保纸的制造方法，将重量为60~80%的矿物质粉、17~37% 的海藻胶与1~3%的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物， 对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造 机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向 拉延成型，最后进行冷却后从而制成洁白的纸张。本发明采用由矿物质粉与海藻胶为主要原料，不但能够大量节约木材资源与其他用于造纸的原料，减 少了造纸所需的成本，还避免了酸、碱等化学物质对环境的污染。另外，采 用本发明而制造的成品纸张还具有良好的强度、不透明度、松厚度、柔韧度 与洁白度，不但提高了纸张的质量，还降低了纸张的生产成本，因此具有明 显的社会效益、经济效益与环保效益。
具体实施方式
实施例l
将白云石、雪花石、云母石、方解石等石料通过设备研磨从而得到矿物 质粉，由天然海藻中提取海藻胶，辅助料中包括染色料、树脂、抗静电剂与 润滑剂。先将矿物质粉与海藻胶混合后形成混合物，将两种原料形成的混合 物与辅助料溶合后形成半成品原料的混合物，对半成品原料的混合物进行挤 压、混炼与造粒后从而制成成品原料。该成品原料中各物质的配比值为矿物
质粉60g、海藻胶37g、辅助料3g。将成品原料在纸膜制造机内经高温加热， 使原料整体软化，通过辅助料进行漂白及相关处理，将处理后的原料通过传 输装置传送至纸膜成型装置，纸膜成型装置采用气压拉伸的方式将原料拉伸 为一定长度、宽度的纸膜，从而完成第一阶段的成型操作。然后通过双方向 延伸装置对纸膜进行横向与纵向的延伸，从而制成符合规定厚度的纸张，最 后通过冷却装置与烘干装置进行冷却与烘干处理后从而得到成品的纸张。 实施例2
将白云石、雪花石、云母石、方解石等石料通过设备研磨从而得到矿物 质粉，由天然海藻中提取海藻胶，辅助料中包括染色料、树脂、抗静电剂与 润滑剂。先将矿物质粉与海藻胶混合后形成混合物，将两种原料形成的混合 物与辅助料溶合后形成半成品原料的混合物，对半成品原料的混合物进行挤 压、混炼与造粒后从而制成成品原料。该成品原料中各物质的配比值为矿物 质粉75g、海藻胶30g、辅助料2g。将成品原料在纸膜制造机内经高温加热， 使原料整体软化，通过辅助料进行漂白及相关处理，将处理后的原料通过传 输装置传送至纸膜成型装置，纸膜成型装置采用气压拉伸的方式将原料拉伸为一定长度、宽度的纸膜，从而完成第一阶段的成型操作。然后通过双方向 延伸装置对纸膜进行横向与纵向的延伸，从而制成符合规定厚度的纸张，最 后通过冷却装置与烘干装置进行冷却与烘干处理后从而得到成品的纸张。实施例3将白云石、雪花石、云母石、方解石等石料通过设备研磨从而得到矿物 质粉，由天然海藻中提取海藻胶，辅助料中包括染色料、树脂、抗静电剂与 润滑剂。先将矿物质粉与海藻胶混合后形成混合物，将两种原料形成的混合 物与辅助料溶合后形成半成品原料的混合物，对半成品原料的混合物进行挤 压、混炼与造粒后从而制成成品原料。该成品原料中各物质的配比值为矿物 质粉80g、海藻胶17g、辅助料lg。将成品原料在纸膜制造机内经高温加热， 使原料整体软化，通过辅助料进行漂白及相关处理，将处理后的原料通过传 输装置传送至纸膜成型装置，纸膜成型装置采用气压拉伸的方式将原料拉伸 为一定长度、宽度的纸膜，从而完成第一阶段的成型操作。然后通过双方向 延伸装置对纸膜进行横向与纵向的延伸，从而制成符合规定厚度的纸张，最 后通过冷却装置与烘干装置进行冷却与烘干处理后从而得到成品的纸张。综上所述，本发明采用由矿物质粉与海藻胶为主要原料，不但能够大量 节约木材资源与其他用于造纸的原料，减少了造纸所需的成本，还避免了酸、 碱等化学物质对环境的污染。另外，采用本发明而制造的成品纸张还具有良 好的强度、不透明度、松厚度、柔韧度与洁白度，不但提高了纸张的质量， 还降低了纸张的生产成本，，因此具有明显的社会效益、经济效益与环保效益。惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专 业人士.在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明 的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰， 曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1、一种环保纸的制造方法，其特征在于，其原料主要包括由海藻中提取出的海藻胶、天然矿物质粉与辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料，所述成品原料的配比如下矿物质粉60～80％海藻胶19～37％辅助料1～3％。
2、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述成品原料在纸膜制造机内加温使成品原料软化，通过辅助料中的颜料对其进行漂 白处理后，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉延成型，最后进行冷却、燥干 后从而制成洁白的纸张。
3、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述成品 原料中各物质的配比值为矿物质粉60g、海藻胶37g、辅助料3g。
4、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述成品 原料中各物质的配比值为矿物质粉75g、海藻胶22g、辅助料2g。
5、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述成品 原料中各物质的配比值为矿物质粉80g、海藻胶17g、辅助料lg。
6、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述矿物 质粉由白云石、雪花石、云母石、方解石等石料通过设备研磨而成。
7、 如权利要求1所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述辅助 料中包括染色料、树脂、抗静电剂与润滑剂。
8、 如权利要求2所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述纸张 采用气压拉伸的方式，通过纸膜成型装置设定纸膜的长度与宽度。
9、 如权利要求2所述的一种环保纸的制造方法，其特征在于，所述纸张 采用对纸膜双方向拉伸的方式设定纸膜的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种环保纸的制造方法，将重量为60～80％的矿物质粉、19～37％的海藻胶与1～3％的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。本发明采用由矿物质粉与海藻胶为主要原料，不但节约了木材资源与其他用于造纸的原料，减少了造纸所需的成本，还避免了酸、碱等化学物质对环境的污染。另外，采用本发明而制造的纸张还具有良好的强度、柔韧度与洁白度等特点，不但提高了纸张的质量，还降低了纸张的生产成本，因此具有十分重要的效益。
文档编号D21H27/00GK101328698SQ20081013229
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者何静涛, 刘森林 申请人:何静涛;刘森林