专利名称：热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纸塑热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备 方法。
背景技术：
现在已有以乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物， 乙烯-十二烷烯共聚物作为三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的热 敏功能层的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜。在实践中发现，乙烯和 这些低碳原子数或高碳原子数的烯烃共聚以后作为热敏功能层存在一 些问题，例如机加工性能问题；随后的热复合性能问题；成本等其它 问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种新的热复合用无胶双向拉 伸聚丙烯薄膜，并提供其制备方法。
本发明的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。 本发明提供一种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其包括顺次设 置并共挤出复合而成的热敏功能层、基材层、防粘层，以重量比计热敏 功能层中含有90-100%乙烯-己烯共聚物，0-10%的氢化石油树脂。 其中以重量比计算乙烯-己烯共聚物中己烯含量为1-30%。 其中以重量比计所述热敏功能层占总膜重的4-33%，所述防粘层占 总膜重的4-17%;所述基材层含有60-85%的聚丙烯，10-15%抗静电复合 母料，4-30%的氢化石油树脂复合母料，所述抗静电剂复合母料中含有 45-80%的抗静电剂以及20-55%的聚丙烯，所述氢化石油树脂复合母料中含有45-80%的氢化石油树脂以及20-55%的聚丙烯；所述防粘层以重量比 计含有90-95%的聚丙烯和/或聚乙烯，5-10%抗粘连母料，所述抗粘连母 料中含有45-80的抗粘连剂。
其中所述基材层还含有珠光剂，爽滑剂。
其中所述抗静电剂为复合型胺类或酯类抗静电剂，所述珠光剂选自 碳酸钙和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述爽滑剂选自油酸酰胺或芥酸酰 胺。
其中所述防粘层中所含的防粘连剂选自二氧化硅、玻璃微珠。 其中所述热敏功能层与所述基材层之间进一步设有夹层结构，所述 的夹层的材料与基材层或功能层的材料相同。
一种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步
骤
a. 将热敏功能层材料混合投入一台辅助挤出机中，其中挤出机的工 作温度为150-300'C，熔融塑化挤出；
b. 将基材层材料投入一台主挤出机中，其中挤出机工作温度为 180-270°C，熔融塑化挤出；
c. 将防粘层材料投入另外一台辅助挤出机，其中挤出机工作温度为 180-270'C之间，熔融塑化挤出；
d. 前述各层材料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤 出厚片，模头的工作温度为210-280'C，将所得厚片经冷却辊和水槽冷却 成型，冷却辊和水槽的工作温度为10-35";
e. 将共挤出的厚片进行双向拉伸，其中纵向拉伸3-7倍，横向拉伸 4-12倍，所述纵向或横向拉伸为逐级拉伸；
f. 经过单面或双面电晕处理，在收巻机处巻取成热复合用无胶双向 拉伸聚丙烯薄膜。
其中进一步包括步骤c，将夹层材料分别投入两台辅助挤出机中，熔 融塑化后与其他层材料汇流经T型模头共挤出。乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物作为热敏功能层的热复合用无
胶双向拉伸聚丙烯薄膜的热封性能差，初始热封温度高达12(TC左右， 会导致其所复合的纸张变形、变脆，同时在这个温度范围内，热粘合强 度低，达不到实用要求。
而本发明所提供的以乙烯-己烯共聚物作为热敏功能层的热复合用 无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的热封性能好，初始热封温度可低于100'C， 不会导致其所复合的纸张变形、变脆，同时在这个初始温度范围内其热 粘合强度高，足以满足实用要求。
乙烯-辛烯共聚物作为热敏功能层的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯 薄膜加工性能差，不能高温拉伸否则粘辊发生率高，而低温无法满足基 材层拉伸加工温度要求。另外，乙烯-辛烯共聚物作为热敏功能层会使得 最终产品的透明性差，严重限制了产品的适用范围。
而本发明所提供的以乙烯-己烯共聚物作为热敏功能层的热复合用 -无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的可以高温拉伸，而且最终产品的透明性高， 可以适用于不同的范围。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例来详细说明本发明所提供的双向拉伸聚丙 烯薄膜及其制备方法，所述的实施例是为了更好地解释本发明，而不是 对本发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和 变动，都属于本发明请求保护的范围。
例l
热敏功能层以重量比计含有90%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含量 为5%)， 10%的氢化石油树脂母料(含80%氢化石油树脂)，将材料混合 投入一台辅助挤出机中，其中挤出机的工作温度为150-30(TC，熔融塑化 挤出；
基材层含有60%的聚丙烯，15%抗静电复合母料(含有80%的抗静电剂以及20%的聚丙烯)，25%的氢化石油树脂复合母料(60%的氢化石 油树脂以及40%的聚丙烯)，将基材层材料投入一台主挤出机中，其中挤 出机工作温度为180-270'C，熔融塑化挤出；
防粘层含有90%的聚丙烯，10%抗粘连母料(含60%抗粘连剂)，将 防粘层材料投入另外一台辅助挤出机，其中挤出机工作温度为180-270'C 之间，熔融塑化挤出；
前述各层材料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出 厚片，模头的工作温度为210-280'C，将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成 型，冷却辊和水槽的工作温度为10-35'C;
将共挤出的厚片进行双向拉伸，其中纵向拉伸7倍，横向拉伸9倍， 所述纵向或横向拉伸为逐级拉伸；
经过双面电晕处理，在收巻机处巻取成25pm的热复合用无胶双向拉 伸聚乙烯薄膜。
例2 '
热敏功能层以重量比计含有95%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含量 为30%)， 5%的氢化石油树脂母料(含60%氢化石油树脂)，将材料混合 投入一台辅助挤出机中，其中挤出机的工作温度为150-30(TC，熔融塑化 挤出；
基材层含有85%的聚丙烯，10%抗静电复合母料(含有80%的抗静 电剂以及20%的聚丙烯)，5%的氢化石油树脂复合母料(60%的氢化石 油树脂以及40%的聚丙烯)，将基材层材料投入一台主挤出机中，其中挤 出机工作温度为180-27(TC，熔融塑化挤出；
防粘层含有95%的聚丙烯，5%抗粘连母料(含50%抗粘连剂)，将 防粘层材料投入另外一台辅助挤出机，其中挤出机工作温度为180-27(TC 之间，熔融塑化挤出；
前述各层材料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出 厚片，模头的工作温度为210-280。C，将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成
7型，冷却辊和水槽的工作温度为10-35'C;
将共挤出的厚片进行双向拉伸，其中纵向拉伸7倍，横向拉伸9倍， 所述纵向或横向拉伸为逐级拉伸；
经过双面电晕处理，在收巻机处巻取成3(Him的热复合用无胶双向拉
伸聚乙烯薄膜。 例3
热敏功能层以重量比计含有100%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含 量为30%)将材料投入一台辅助挤出机中，其中挤出机的工作温度为 150-300°C，熔融塑化挤出；
基材层含有85%的聚丙烯，10°/。抗静电复合母料(含有80%的抗静 电剂以及20%的聚丙烯)，5%的氢化石油树脂复合母料(60%的氢化石 油树脂以及40%的聚丙烯)，将基材层材料等分投入三台主挤出机中，其 中挤出机工作温度为180-270'C，熔融塑化挤出；
防粘层含有95%的聚丙烯，5%抗粘连母料(含50%抗粘连剂)，将 防粘层材料投入另外一台辅助挤出机，其中挤出机工作温度为180-27(TC 之间，熔融塑化挤出；
前述各层材料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出 厚片，模头的工作温度为210-280'C，将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成 型，冷却辊和水槽的工作温度为10-35'C;
将共挤出的厚片进行双向拉伸，其中纵向拉伸7倍，横向拉伸9倍， 所述纵向或横向拉伸为逐级拉伸；
经过双面电晕处理，在收巻机处巻取成4(Him的热复合用无胶双向拉
伸聚乙烯薄膜。
8
权利要求
1.一种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其包括顺次设置并共挤出复合而成的热敏功能层、基材层、防粘层，其特征在于，以重量比计热敏功能层中含有90-100％乙烯-己烯共聚物，0-10％的氢化石油树脂。
2. 如权利要求l所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中以 重量比计算乙烯-己烯共聚物中己烯含量为1-30%。
3. 如权利要求2所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中以重 量比计所述热敏功能层占总膜重的4-33%，所述防粘层占总膜重的 4-17%;所述基材层含有60-85%的聚丙烯，10-15%抗静电复合母料， 4-30%的氢化石油树脂复合母料，所述抗静电剂复合母料中含有45-80% 的抗静电剂以及20-55%的聚丙烯，所述氢化石油树脂复合母料中含有 45-80%的氢化石油树脂以及20-55%的聚丙烯;所述防粘层以重量比计含 有90-95%的聚丙烯和/或聚乙烯，5-10%抗粘连母料，所述抗粘连母料中 含有45-80的抗粘连剂。
4. 如权利要求3所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所 述基材层还含有珠光剂，爽滑剂。
5. 如权利要求4所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所 述抗静电剂为复合型胺类或酯类抗静电剂，所述珠光剂选自碳酸钙和/ 或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述爽滑剂选自油酸酰胺或芥酸酰胺。
6. 如权利要求1所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述 防粘层中所含的防粘连剂选自二氧化硅、玻璃微珠。
7. 加权利要求1所述的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述 热敏功能层与所述基材层之间进一步设有夹层结构，所述的夹层的材料 与基材层或功能层的材料相同。
8. —种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于 包括如下步骤a. 将热敏功能层材料混合投入一台辅助挤出机中，其中挤出机的工 作温度为150-30(TC,熔融塑化挤出；b. 将基材层材料投入一台主挤出机中，其中挤出机工作温度为 180-270 °C，熔融塑化挤出；c. 将防粘层材料投入另外一台辅助挤出机，其中挤出机工作温度为 180-270'C之间，熔融塑化挤出；d. 前述各层材料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤 出厚片，模头的工作温度为210-280'C，将所得厚片经冷却辊和水槽冷却 成型，冷却辊和水槽的工作温度为10-35'C;e. 将共挤出的厚片进行双向拉伸，其中纵向拉伸3-7倍，横向拉伸 4-12倍，所述纵向或横向拉伸为逐级拉伸；f. 经过单面或双面电晕处理，在收巻机处巻取成热复合用无胶双向 拉伸聚丙烯薄膜。
9.如权利要求8所述的一种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制 备方法，其中进一步包括步骤c'将夹层材料分别投入两台辅助挤出机中， 熔融塑化后与其他层材料汇流经T型模头共挤出。
全文摘要
本发明提供一种热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，其包括顺次设置并共挤出复合而成的热敏功能层、基材层、防粘层，其特征在于，所述热敏功能层材料为乙烯-己烯共聚物、以重量比计热敏功能层中含有0-10％的氢化石油树脂。本发明再提供其制备方法，包括如下步骤将各层材料分别投入挤出机中熔融塑化挤出；汇流经T型模头形成多层共挤出厚片；将共挤出的厚片进行双向拉伸；经过单面或双面电晕处理，在收卷机处卷取成热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜。
文档编号B32B27/32GK101633260SQ200810134208
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者吕水抽, 林小松, 林陈震, 齐庆德 申请人:泉州利昌塑胶有限公司