专利名称：积层薄膜生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种积层薄膜生产装置，用以押出单元薄膜并将其黏贴压合。
背景技术：
现有的积层薄膜制造方式，大致可分湿式与干式两种。
湿式工艺是将各种欲加工贴合的薄膜表面，予以涂布液态状胶合物后，再 以热压或冷压方式将多层薄膜彼此堆栈并且予以加压贴合以形成一积层薄膜。 然而在积层薄膜的湿式工艺中，液态状胶合物往往会因涂布胶滚轮的不断滚动 而产生气泡。所以当这些液状胶合物被涂布在积层薄膜的两相邻薄膜的间时， 这些气泡就会存在于两相邻的薄膜的间。如此一来，这些残存于薄膜间的气泡 便容易造成与的接触的薄膜材质的氧化，而影响积层膜的寿命。
在干式工艺方面，其是以共押出方式将各层薄膜直接押出贴合成形。但是 在现有的工艺中，薄膜之间的压合均是在一般大气环境中进行，所以在对各层 膜进行押出贴合时，空气中的气体亦会进入两相邻的薄膜之间，而形成气泡。 同样的，这些气泡亦会造成与之接触的薄膜材质的氧化，而影响积层膜的寿命。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明提供一种积层薄膜生产装置，以改进现有积层薄 膜的薄膜间具有气泡的问题。
本发明的积层薄膜生产装置，适于与一真空泵连接。此积层薄膜生产装置
包括一第一薄膜押出模头、一第二薄膜押出模头、一壳体以及一薄膜压合模块。
第一薄膜押出模头组具有一第一输送流道，并且第一薄膜押出模头经由第一输
送流道输出一第一薄膜。第二薄膜押出模头具有一第二输送流道，并且第二薄
膜押出模头经由第二输送流道输出一第二薄膜。壳体与第一薄膜押出模头以及 第二薄膜押出模头共同形成一容置空间。第一输送流道与第二输送流道的一端
分别与容置空间连通。此壳体具有与容置空间连通的一贯通孔，并且壳体经由贯通孔与真空泵连接。薄膜压合模块与壳体连接并且位于容置空间内。薄膜压 合模块接收被输出的第一薄膜以及第二薄膜，并且将第一薄膜压合于第二薄膜 上，以形成一积层薄膜。
本发明的积层薄膜生产装置的第一输送流道的一端为扁平状的开口。
本发明的积层薄膜生产装置还包括一气密装置，而壳体还包括一积层薄膜 输出口。气密装置密封薄膜输出口，并且积层薄膜贯穿气密装置而被输出至积 层薄膜生产装置外。另外，气密装置例如包括一对弹性片，分别锁固于积层薄 膜输出口的相对两侧，并且积层薄膜自这对弹性片之间贯穿气密装置。
本发明的积层薄膜生产装置的第一膜薄输出模块包括一本体以及一流量 调控模块，其中第一输送流道位于本体内。第一流量调控模块与本体连接并且 配置于第一输送流道的延伸路径上，以调整第二输送流道的部分区段的截面 积。流量调控模块例如包括一挡块以及一驱动模块。挡块其配置于第一输送流 道的延伸路径上，并且挡块受到驱动模块的驱动而相对于第一输送流道移动， 其中挡块的移动方向与第一输送流道的延伸方向夹一角度，其中该角度为一自 然数。驱动模块例如包括一固定座、 一蜗轮组以及一括杆。固定座固定于本体。 蜗轮组以偏心的方式枢设于固定座上，并且蜗轮组抵靠于挡块上。括杆由本体 外插入本体内并且与蜗轮组连接。
本发明的积层薄膜生产装置的积层薄膜生产模块适于接受一第三薄膜。第 一薄膜押出模头与第二薄膜押出模头之间具有一间隙，其中间隙的高度大于第 三薄膜的厚度。第三膜薄经由此间隙进入容置空间。
本发明的积层薄膜生产装置的积层薄膜生产模块例如还包括一绝热层配 置于第一薄膜押出模头与第二薄膜押出模头之间。
本发明的积层薄膜生产装置的积层薄膜生产模块的壳体例如具有一开口 并且壳体具有一盖板枢接于开口的一侧。
基于上述，由于本发明可以经由将一真空泵与贯通孔连接，而使真空泵可 以经由贯通孔将容置空间内的气体移除，以使容置空间内的压力低于环境压力 而形成一低压环境。所以薄膜压合模块是在低压环境中将这些薄膜相互叠合并 且压合在一起，以形成一积层薄膜。因此，相较于现有技术而言，本发明可以 降低两相邻的薄膜之间的气泡的含量。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明一实施例的积层薄膜生产装置的示意图; 图2为图1的剖面示意图3为图2的局部放大示意图4A为本发明的流量调控模块的上俯示意图4B为本发明的流量调控模块的侧视示意图4C为本发明的流量调控模块的另一侧视示意图5为图2的另一局部放大示意图。
其中，附图标记
100:积层薄膜生产装置
110a:薄膜押出模头
110b:薄膜押出模头 110C:薄膜押出模头 112:本体 114:加热模块 1122:输送流道
1122a:主流道 1122b:分流道 1122c:平板流道 116:冷却液流道 118:流量调控模块 1182:挡块 1184:驱动模块
1184a:固定座 1184b:蜗轮组 1184c:蜗杆
119:温度传感器 120:绝热层130:壳体
132:贯通孔
134:积层薄膜输出口
136:开口
138:盖板
140:薄膜压合模块
142:上压合轮
144:下压合轮
150:气密装置
152:弹性片
154:弹性片
200:薄膜
210:金属薄膜
300:巻筒式释放装置
400:进料滚轮组
500:积层薄膜
G:间隙
S:容置空间
具体实施例方式
本发明提出一种积层薄膜生产装置，其适于与一真空泵结合，以使多层薄 膜能够在低于环境压力的环境下彼此贴合。本发明的积层薄膜生产装置包括多 个薄膜押出模头、 一壳体以及一薄膜压合模块。每一薄膜押出模头具有一输送 流道，并且每一薄膜押出模头经由输送流道输出一薄膜。壳体与这些薄膜押出 模头共同形成一容置空间。这些输送流道的一端分别与容置空间连通。这些押 出模头可以视产品的类型而分别输出由不同材料所构成的薄膜。举例而言，任 一输出模块都可以用来输出一高分子薄膜、 一胶合薄膜或是一金属膜薄，其中
高分子薄膜材料例如是PET薄膜、Nylon薄膜或是LDPE薄膜。壳体具有一贯 通孔，其与容置空间连通。经由将一真空泵与贯通孔连接，真空泵可以经由贯 通孔将容置空间内的气体移除，以使容置空间内的压力低于环境压力而形成一低压环境。薄膜压合模块与壳体连接并且位于容置空间内。薄膜压合模块接收 被押出的这些薄膜，并且在低压环境中将这些薄膜相互叠合并且压合在一起， 以形成一积层薄膜。
基于上述的发明，本发明将由以下的实施例以使本领域技术人员能够清楚
地了解本发明。图1为本发明一实施例的积层薄膜生产装置的示意图。图2 为图l的剖面示意图。图3为图2的局部放大示意图。请共同参照图l、图2 以及图3,在本实施例中积层薄膜生产装置100包括多个薄膜押出模头110。 为了说明上的方便，在此仅就单一个薄膜押出模头110a进行详细地说明。薄 膜押出模头110a包括一本体112以及一加热模块114。本体具有一薄膜原料 输送流道1122。输送流道包括一主流道1122a、 一分流道1122b与一平板流道 1122c，其中分流道1122b连接于主流道1122a与平板流道1122c之间，平板 流道1122c的出口端为一扁平状的开口。请再次参照图2与图3，加热模块114 插设于本体112内，用以提升本体112的温度，其中加热模块114例如是多根 电加热棒。当薄膜200的薄膜原料自主流道1122a而被挤入本体112后，这些 薄膜原料受到加热而呈融熔状。融熔的薄膜原料经由分流道1122b而流动至平 板流道1122c，并且逐渐地扩散、薄化以及降温。当降温后的薄膜原料自平板 流道1122c而被挤出时，该薄膜原料已形成一薄膜200。
另外，为了更准确地控制本体112的温度分布，本实施例的本体还可以具 有多条冷却液流道116。本实例适于经由这些冷却液流道116而与一冷却模块 (未绘示)连接，而让冷却液在冷却液流道116内流动，以降低本体的局部区域 的温度，进而更精确地控制本体112的温度分布。
再者，在本实施例中，为了生产厚度均匀的薄膜200，薄膜押出模头110a 还可以包括一流量调控模块。图4A至图4C为本发明的流量调控模块的示意 图，其中图4A为流量调控模块的上俯示意图，图4B为流量调控模块的侧视 示意图，图4C为流量调控模块的另一侧视示意图。请共同参照图2以及图4A 至图4C，流量调控模块118与本体112连接并且配置于输送流道1122的延伸 路径上，以调整输送流道1122的部分区段的截面积。图4A至图4C为本发明 的流量调控模块的示意图。请共同参照图2、图3以及图4A至图4C，流量调 控模块118包括一挡块1182以及一驱动模块1184。挡块1182配置于输送流 道1122的延伸路径上，并且与驱动模块1184连接。较佳的是，挡块1182为一长条形的挡块，并且配置于输送流道1122的平板流道1122c的延伸路径上。 当挡块1182受到驱动模块1184的驱动后，挡块1182相对于输送流道1122 移动，并且挡块1182的移动方向与平板流道1122c的延伸方向夹一角度，其 中此角度为一自然数。在本实施例中，挡块1182的移动方向系垂直于平板流 道1122c的延伸方向。如此一来，经由挡块1182与平板流道1122c之间的相 对移动，本实施例可以经由挡块1182来调整平板流道1122c的截面积。
当被挤入本体的薄膜原料为高分子薄膜原料时，经由适当的调整加热模块 114的位置或是调整加热模块114的输出功率，本实施例可以使融熔状的薄膜 原料逐渐地降温，以使融熔状的薄膜原料在平板流道1122c内受到挤压而超过 挡块1182时，薄膜原料的温度被降至其玻璃转化温度以下，而形成薄膜200。 如此一来，经由调整挡块1182来调整平板流道1122c的截面积，本实施例可 以调整输出的薄膜200的厚度。更佳的是，本实施例的积层薄膜生产装置100 还可以包括一温度传感器119，其埋设于薄膜押出模头110a的本体112内并 且邻近于输送流道1122。如此一来，本实施例可以经由温度传感器119来判 断本体112的温度分布的状况。
请继续参照图2、图3以及图4A至图4C，在本实施例中驱动模块1184 包括一固定座1184a、 一蜗轮组1184b以及一蜗杆1184c。固定座1184a固定 于本体112，蜗轮组1184b以偏心的方式枢设于固定座1184a上，并且蜗轮组 1184b抵靠于挡块1182上。蜗杆1184c由本体112外插入本体112内并且与 蜗轮组1184b连接。需注意的是，在本实施例中，蜗杆1184c由本体112的侧 壁插入本体内，其中薄膜押出模头110a不经由此侧壁而与相邻的薄膜押出模 头110b连接。如此一来，本实施例可以避免薄膜押出模头110b经由蜗杆1184c 而与薄膜押出模头110a产生热交换，进而影响了彼此的温度分布。当使用者 转动蜗杆1184c时，蜗轮组1184b受到蜗杆1184c的驱动而旋转，由于蜗轮组 1184b是以偏心的方式枢接于固定座1184a上，并且蜗轮组1184b是抵靠于挡 块1182上，所以挡块1182会受到蜗轮组1184b的挤压而相对于平板流道1122c 移动。因此经由本实施例的挡块1182以及驱动模块1184，本实施例可以调整 平板流道1122c的截面积，进而调整输出的薄膜200的厚度。虽然实施例仅揭 露单一个驱动模块1184，但是本领域技术人员当可以依据本实施例的精神将 驱动模块增加为一个以上的驱动模块1184，其中至少有两个蜗轮组1184b配
9置于挡块1182的相对两侧，以增进输出的薄膜200厚度的均一性。
本实施例的积层薄膜生产装置更包括与薄膜押出模头110a彼此堆栈的薄 膜押出模头110a与110b。由于挤入每个薄膜押出模头的薄膜原料的融熔温度 以及固化温度均不相同，所以每个薄膜押出模头的温度分布亦不相同。因此为 了避免一薄膜押出模头的温度影响到与的相邻的薄膜押出模头的温度，本实施 例的积层薄膜生产装置IOO还包括多层绝热层120，其分别配置在两相邻的薄 膜押出模头110之间。
在本实施例中，除了可以在薄膜原料于输送流道内的流动过程中，经由对 薄膜原料进行温度控制方式而将薄膜原料制作成薄膜200。本发明亦可以预先 完成薄膜的制作。请参照图2以及图3，在本实施例中，由于金属薄膜210的 熔点高，所以本实施例是经由巻筒式释放装置300来释放欲进行压合处理的金 属薄膜210，其中金属薄膜210的材料可以是铝合金或是其它的金属。在本实 施例中，两相邻的薄膜押出模头110b与110c之间具有一扁平的间隙G，其中 间隙G的高度大于金属薄膜210的厚度。如此一来，薄膜输出装置可以依序 经由进料滚轮组400以及间隙G而输出金属薄膜210。
请参照图l、图2以及图3，壳体130与这些薄膜押出模头110连接，以 共同形成一容置空间S。较佳的是，壳体130与这些薄膜押出模头110的接合 处，以及两相邻的薄膜押出模头110之间的接合处均经过气密的处理。这些薄 膜押出模头110的本体112内的输送流道1122的一端与容置空间S连通。壳 体130的壁面上具有多个贯通孔132，其中壳体130适于经由这些贯通孔132 来与一真空泵(未绘示)连接。真空泵经由贯通孔132将容置空间S内的气体移 除，以使容置空间S内的压力低于环境压力而形成一低压环境。
薄膜压合模块140与壳体130连接并且位于容置空间S内。薄膜压合模块 140接收被输出的这些薄膜(如薄膜200以及金属薄膜210)，并且在低压环境 中将这些薄膜(如薄膜200以及金属薄膜210)相互叠合并且压合在一起，以形 成一积层薄膜500。在本实施例中，薄膜压合模块140由一上压合轮142与一 下压合轮144所组成，这些薄膜(如薄膜200以及金属薄膜210)被输送至上压 合轮142与下压合轮144之间，并且经由上压合轮142与下压合轮144的压合 而形成一积层薄膜500。
图5为图2的另一局部放大示意图。请共伺参照图2与图5，壳体130还具有一积层薄膜输出口 134。自薄膜压合模块140输出的积层薄膜500经由积 层薄膜输出口 134而由壳体130内被送出壳体130外。另外，较佳的是，当真 空泵经由贯通孔132而移除容置空间内的气体时，为了避免气体从壳体130 外经由积层薄膜输出口 134进入壳体130内，本实施例的积层薄膜生产装置 100还包括一气密装置150，其配置于积层薄膜输出口 134上并且密封积层薄 膜输出口 134。在本实施例中，气密装置150包括一对弹性片152与154，其 分别锁固于积层薄膜输出口 134的相对两侧，并且积层薄膜500自这对弹性片 152与154之间贯穿气密装置150。
为了方便操作人员的穿料作业，本实施例的壳体130上还可以具有一开口 136并且壳体130还包括一盖板138，盖板138枢接于开口 136的一侧。如此 一来，操作人员便可以经由掀开盖板138，来进行这些薄膜(如薄膜200以及金 属薄膜210)的穿料作业。
基于上述，由于本发明是在容置空间内进行薄膜的压合，并且由于本发明 可以经由壳体上的贯穿孔将容置空间内的气体排出壳体外，所以相较于现有技 术而言，本发明可以减少薄膜压合过程中气体被夹在两薄膜之间的机率，进而 提升产品的良率以及使用寿命。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种积层薄膜生产装置，适于与一真空泵连接，其特征在于，该积层薄膜生产装置包括一第一薄膜押出模头，具有一第一输送流道，该第一薄膜押出模头经由该第一输送流道输出一第一薄膜；一第二薄膜押出模头，具有一第二输送流道，该第二薄膜押出模头经由该第二输送流道输出一第二薄膜；一壳体，与该第一薄膜押出模头以及该第二薄膜押出模头共同形成一容置空间，该第一输送流道与该第二输送流道的一端分别与该容置空间连通，该壳体包括一贯通孔，该贯通孔与该容置空间连通，该壳体适于经由该贯通孔与该真空泵连接；以及一薄膜压合模块，与该壳体连接并且位于该容置空间内，该薄膜压合模块接收被输出的该第一薄膜以及该第二薄膜，并且将该第一薄膜压合于该第二薄膜上，以形成一积层薄膜。
2. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，与该容置空 间连通的第一输送流道的一端为扁平状的开口 。
3. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，还包括一气 密装置，并且该壳体还包括一积层薄膜输出口 ，该气密装置密封该薄膜输出口 ， 并且该积层薄膜贯穿该气密装置而被输出至该积层薄膜生产装置外。
4. 根据权利要求3所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该气密装置 包括一对弹性片，分别锁固于该积层薄膜输出口的相对两侧，并且该积层薄膜 自该对弹性片之间贯穿该气密装置。
5. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该第一膜薄 输出模块包括一本体以及一流量调控模块，该第一输送流道位于该本体内，该 第一流量调控模块与该本体连接并且配置于该第一输送流道的延伸路径上，以 调整该第二输送流道的部分区段的截面积。
6. 根据权利要求5所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该流量调控 模块包括一挡块以及一驱动模块，该挡块其配置于该第一输送流道的延伸路径 上，并且该挡块受到该驱动模块的驱动而相对于该第一输送流道移动，该挡块的移动方向与该第一输送流道的延伸方向夹一角度，其中该角度为一 自然数。
7. 根据权利要求6所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该驱动模块 包括一固定座、 一蜗轮组以及一蜗杆，该固定座固定于该本体，该蜗轮组以偏 心的方式枢设于该固定座上，并且该蜗轮组抵靠于该挡块上，该蜗杆由该本体 外插入该本体内并且与该蜗轮组连接。
8. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该积层薄膜 生产模块适于接受一第三薄膜，该第一薄膜押出模头与该第二薄膜押出模头之 间具有一间隙，该间隙的高度大于该第三薄膜的厚度，该第三膜薄经由该间隙 进入该容置空间。
9. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，还包括一绝 热层配置于该第一薄膜押出模头与该第二薄膜押出模头之间。
10. 根据权利要求1所述的积层薄膜生产装置，其特征在于，该壳体具有 一开口并且该壳体具有一盖板枢接于该开口的一侧。
全文摘要
本发明公开一种包括多个薄膜押出模头、一壳体以及一薄膜压合模块的积层薄膜生产装置。每一薄膜押出模头具有一输送流道，并且经由此输送流道押出一薄膜。壳体与这些薄膜押出模头共同形成一容置空间。这些输送流道的一端分别与容置空间连通。壳体具有一贯通孔，其与容置空间连通。经由将一真空泵与贯通孔连接，真空泵可以将容置空间内的气体移除，以使容置空间内的压力低于环境压力。薄膜压合模块与壳体连接并且位于容置空间内。薄膜压合模块接收被输出的这些薄膜，并且将这些薄膜相互叠合并且黏贴压合在一起，以形成一积层薄膜。
文档编号B32B37/10GK101637994SQ2008101349
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者张志成, 曾鹏樟, 洪敏郎 申请人:财团法人工业技术研究院