专利名称：一种纸张的纤维防伪制作方法
技术领域：
本发明涉及防伪纸技术领域，特别涉及一种纸张的纤维防伪制 作方法。
背景技术：
纤维的种类很多，按照用途分有无色纤维、有色纤维、荧光纤 维，按照纤维的质地分，有天然纤维和化学纤维，按照纤维的截面 形状分有圆形、三角形、四边形、五边形等等的形状。纤维除了在 纺织行业中应用外，还常常添加到纸张中，用作纸张的防伪，纤维 的防伪性能是由纤维自身的特性决定的。目前，各种重要文件或有 价文件，如钞票、支票、有价证券、认证文件等，均有用纤维来防 伪，可见纤维的防伪应用是十分广泛的。目前，应用纤维作为防伪的各种纸张，其纸张的纤维防伪方法 为将防伪纤维直接添v加到制造纸张的浆料中，防伪纤维被牢固地 嵌入纸张的内部，然后将含有防伪纤维的纸张加工制成纤维防伪纸。 由于浆料在制成纸张的过程中要经过多个工序以及设备，在工序间 的转移和设备中的高速度运转后，防伪纤维在纸张的留着率低，所 制造的防伪纸张其防伪纤维少或者没有，防伪效果差或者无法达到 防伪的效果，小批量多品种生产，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种防伪效果好，成本低廉的纸张的纤维防伪制作方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂 料中搅拌均匀；然后将涂料涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3 7ym，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，使得 防伪纤维不易被剥离。1%,按照Kg/吨纸计，所述的涂料组成为 水氢氧化钠焦磷酸钠分散剂粒度为2000目的高岭土粒度为2000目的碳酸钙醋酸乙烯一乙烯乳液糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊硬脂酸钙羧基丁苯胶乳防伪纤维 ' 所述的防伪纤维的直径为15 30um。 按重量百分比计，所述防伪纤维的添加:所述的涂层厚度为5 7um。400 600Kg 2.5 3.5Kg4 6Kg 80 105Kg 40 50Kg 40 65 Kg 75 100Kg 15 25 Kg20 30 Kg0.2 1 Kg。t为占涂料总量的O. 2'所述的纸张厚度为大于等于50 ii nu一种纸张的纤维防伪制作方法的纸张涂布步骤为A、 涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，调整气刀风压使涂布量控制在6 8g/m2，涂布成涂布纸；B、 烘干。将涂布纸在烘箱中烘干，烘干温度由烘干方法确定；C、 烫平，涂布纸经过烘干后进入烫平段；D、 压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为60~80kN/m，使得涂布纸的两面都 受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；F、收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻。 涂布量优选为7.4~7.8g/m2。本发明的有益效果为防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢 固粘结，纤维在纸张的留着率高，涂料均匀涂布到纸张表面，涂料 中的纤维不但具有特定的特征，而且手感明显，防伪效果好；采用 上述的涂料配方能将直径大于涂层3倍以上的防伪纤维在纸张上牢 固粘结，使得手感凸显而不会脱落；此外，添加在涂料中的防伪纤 维种类可随时任意更改，能更好地满足不同的防伪要求，且不受产 品批量的影响，操作方便，成本也大幅度降低。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的 阐述。 实施例1:一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水600Kg、氢氧化钠3.5Kg、焦 磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土 100Kg、粒度为2000 目的碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯一乙烯 乳液65 Kg、糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊100Kg、硬脂酸钙25 Kg、 羧基丁苯胶乳30Kg、直径为20um的防伪纤维0.5Kg，在慢速搅拌 混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的 涂层厚度为5um，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径 为涂层厚度4倍20ym的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱 落。按照下列涂布步骤A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布 辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60um，调 整气刀风压使涂布量控制在7.4g/m2，涂布成涂布纸；B、 三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段 烘干期，烘干温度控制在85°C，使得涂布纸经第一段烘干期后的干 度为50%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在13(TC，使得涂布纸 经第二段烘干期后的干度为80%;进入第三段烘干期，烘干温度控 制在120°C，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为85%;C、 烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2 个烘缸，第一个烘缸温度控制在55°C，第二个烘缸温度控制在85°C， 涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个 烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲 度一致；D、 压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光 机进行硬压光，压光机线压力为80kN/m，使得涂布纸的两面都受到 均匀的压光，并将涂层有效压紧实；F、收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻，制成防伪纸张。实施例2一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂料 中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水500Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷 酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土 100Kg、粒度为2000目的 碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯一乙烯乳液 65 Kg、糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70 Kg、 硬脂酸钙25 Kg、羧基丁苯胶乳25 Kg、直径为25 u m的防伪纤维0.3 Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张 表面，所涂布的涂层厚度为7um，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述 的涂料能将直径为涂层厚度3倍多，25 u m的防伪纤维牢固粘结在纸 张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布 辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为55um，调 整气刀风压使涂布量控制在7.8g/m2，涂布成涂布纸；B、 三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段 烘干期，烘干温度控制在75°C，使得涂布纸经第一段烘干期后的干 度为40%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在115'C，使得涂布纸 经第二段烘干期后的干度为70%;进入第三段烘干期，烘干温度控 制在ll(TC，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为80%;C、 烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2 个烘缸，第一个烘缸温度控制在45'C，第二个烘缸温度控制在75°C， 涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个 烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度一致；D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光 机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到 均匀的压光，并将涂层有效压紧实；F、收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻，制成防伪纸张。实施例3一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂料 中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水.500Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷 酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土 100Kg、粒度为2000目的 碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯一乙烯乳液 65 Kg、糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70 Kg、 硬脂酸钙25 Kg、羧基丁苯胶乳25 Kg、直径为30 y m的防伪纤维0.6 Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张 表面，所涂布的涂层厚度为7um，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述 的涂料能将直径为涂层厚度4倍多30um的防伪纤维牢固粘结在纸 张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布 辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60um，调 整气刀风压使涂布量控制在8g/m2，涂布成涂布纸；B、三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段 烘干期，烘干温度控制在75°C，使得涂布纸经第一段烘干期后的干 度为40%，进入第二段烘干期，烘干温度控制在115。C，使得涂布纸 经第二段烘干期后的干度为70%;进入第三段烘干期，烘干温度控 制在ll(TC，俾得涂布纸经第三段烘干期后的干度为80%;C、 烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2 个烘缸，第一个烘缸温度控制在45'C，第二个烘缸温度控制在75'C， 涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个 烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲 度一致；D、 压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光 机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到 均匀的压光，并将涂层有效压紧实；F、收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻，制成防伪纸张。实施例4一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水520Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土 95Kg、粒度为2000目的碳酸钙45Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯一 乙烯乳液65 Kg、糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70 Kg、硬脂酸钙25 Kg、羧基丁苯胶乳25 Kg、直径为24 u m的防伪纤维0.3Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为6um，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径为涂层厚度4倍，24u m的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60um，调 整气刀风压使涂布量控制在8g/m2，涂布成涂布纸；B、 干燥，采用常规的红外烘干；C、 烫平，经过红外烘干的纸张进入烫平段，烫平段为有2个烘 缸，第一个烘缸温度控制在45'C，第二个烘缸温度控制在75'C，涂 布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个烘 缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度 一致；D、 压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光 机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到 均匀的压光，并将涂层有效压紧实；F、收巻，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收巻，制成防伪纸张。此外，本发明的涂布过程中的烘干过程还可以为常规的各种烘 干，只要将涂布的纸张烘干为所需的干度即可。当然，以上所述的实施例，只是本发明的较佳实施例而已，凡 依本发明申请专利范围所述的工艺步骤及原理所做的等效变化或修 饰，均包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于步骤为先将防伪纤维加入涂料中搅拌均匀；然后将涂料涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3～7μm，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结。
2、 根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特 征在于按照Kg/吨纸计，所述的涂料组成为-水400 600Kg氢氧化钠2.5 3.5Kg焦磷酸钠分散剂4 6Kg粒度为2000目的高岭土80 105Kg粒度为2000目的碳酸f540 50Kg醋酸乙烯一乙烯乳液40 65 Kg糊化液浓度17.4%的木薯淀粉糊75 画Kg硬脂酸钙15 25Kg羧基丁苯胶乳—20 30 Kg防伪纤维0.2 1 Kg。
3、根据权利要求2所述的一种纸张的纤维防伪制作方法征在于所述的防伪纤维的直径为15 30um。
4、根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于按重量百分比计，所述防伪纤维的添加量为占涂料总量的0. 2 1%。
5、 根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特 征在于所述的涂层厚度为5 7um。
6、 根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特 征在于所述的纸张厚度为大于等于50um。
全文摘要
本发明涉及防伪纸技术领域，特别涉及一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3～7μm，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，涂料均匀涂布到纸张表面，涂料中的纤维不但具有特定的特征，而且手感明显，防伪效果好，此外，添加在涂料中的防伪纤维在涂布过程不存在纤维留率的问题，纤维种类可随时任意更改，能更好地满足不同的防伪要求，且不受产品批量的影响，操作方便，费用也大幅度降低。
文档编号D21H21/40GK101403206SQ2008101986
公开日2009年4月8日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者清 周, 朱克明, 王美和, 赵序胜 申请人:东莞市天盛特种纸制品有限公司