专利名称：一种网笼挤水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及一种网笼挤水装置。
背景技术：
现有造纸设备中，在挂浆和挤水工艺中，均采用了网笼装置，但是现有的进浆位置都在网笼的下半圆周上，依靠纸浆本身的粘接力进行挂浆，这样一来能够挂上的纸浆厚度受到重力的限制，到了一定的厚度，就再无法增加，
这也是现有的制纸设备只能制造定厚为100 300克/平方米普通纸张的根本原因。随着对400克/平方米以上纸张定厚以及环保的要求，改进网笼装置，增大挂桨效率，成为一个提高纸张定厚的有效途径。发明内容
本实用新型的目的是提供一种网笼挤水装置，解决了现有装置中存在的挂浆效果不高，直接影响纸张定厚的问题。
本实用新型所采用的技术方案是， 一种网笼挤水装置，包括与供浆装置连接的网箱，网箱的出浆口与网笼呈线接触，该接触处和网笼轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为30。 ~50°之间，还包括与网笼相切的大挤水辊，所述网笼和大挤水辊之间设置有小挤水辊，所述的小挤水辊与网笼和大挤水辊均相切，网笼、小挤水辊和大挤水辊依次沿传送毛布设置。
本实用新型的的网笼挤水装置，其特征还在于，所述的接触处和网笼轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为45。。
本实用新型的有益效果是挂浆效果明显提高，纸张定厚也明显增加。
图1是本实用新型的网笼挤水装置结构示意图。
图中，U共浆装置，2.网箱，3.传送毛布，4.出浆口， 5.网笼轴，6.小挤水辊，7.大挤水辊，8.网笼具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的网笼挤水装置结构示意图。包括与供浆装置1连接的网箱2，网箱2的出浆口4与网笼8呈线接触，该接触处和网笼8轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为A角，A角为30。 ~50°之间；小挤水辊6、大挤水辊7和网笼8三者相切连接，网笼8、小挤水辊6和大挤水辊7依次沿传送毛布3设置，网笼8的网笼轴5与动力装置连接，网笼8带动传送毛布3转动，传送毛布3同时拉动小挤水辊6和大^f水辊7 —起转动。
本实用新型的网笼挤水装置工作时，纸浆从供浆装置1流入网箱2，再从网箱2的出浆口4流到网笼8的圆周上，成为一层均匀的纸浆层，随着网笼8的转动，再通过小挤水辊6和大挤水辊7的挤压，得到含水量达到40±2%单层纸坯，该单层纸坯并随传送毛布3 —起向前移动进入下一道工序。控制供浆装置1的供浆流量，可以得到不同定厚的纸坯。
本实用新型的网笼挤水装置，可以根据情况设置供浆量的大小，配合其他工艺中的纸芯纸坯的复合层数以及烘干和压光的各种数值设置，得到不同定厚规格、不同色泽、不同浆料的工艺板纸，满足不同的需要。本实用新型的网笼挤水装置，设备简单，操作容易，生产成本低，釆用本实用新型的网笼挤水装置，进行挂浆挤水，挂浆效果明显提高，纸张定厚也随之明显增加，可以一次制得定厚为400-1500克/平方米的工艺板纸。
权利要求1、一种网笼挤水装置，其特征在于，包括与供浆装置(1)连接的网箱(2)，网箱(2)的出浆口(4)与网笼(8)呈线接触，该接触处和网笼(8)轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为30°～50°之间，还包括与网笼(8)相切的大挤水辊(7)，所述网笼(8)和大挤水辊(7)之间设置有小挤水辊(6)，所述的小挤水辊(6)与网笼(8)和大挤水辊(7)均相切，网笼(8)、小挤水辊(6)和大挤水辊(7)依次沿传送毛布(3)设置。
2、 根据权利要求l所述的网笼挤水装置，其特征在于，所述的接触处和 网笼(8)轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为45。。.
专利摘要本实用新型公开了一种网笼挤水装置，包括与供浆装置连接的网箱，网箱的出浆口与网笼呈线接触，该接触处和网笼轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为30°～50°之间，还包括与网笼相切的大挤水辊，网笼和大挤水辊之间设置有小挤水辊，小挤水辊与网笼和大挤水辊均相切，网笼、小挤水辊和大挤水辊依次沿传送毛布设置。本实用新型的网笼挤水装置，设备简单，操作容易，生产成本低，采用本实用新型的网笼挤水装置，进行挂浆挤水，挂浆效果明显提高，纸张定厚也随之明显增加，可以制得定厚为400～1500克/平方米的工艺板纸。
文档编号D21F3/02GK201280665SQ20082003032
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者袁金铭 申请人:袁金铭