专利名称：纸浆模塑缓冲件成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装件的压制成型设备，具体涉及一种纸桨模塑缓 冲件的成型装置，用于纸浆模塑缓冲件上凸点的成型。
背景技术：
纸浆模塑缓冲件是一种环保型的缓冲包装件，被用作电器产品装箱时的 填充物，以防止在堆叠或运输过程中，意外的挤压、碰撞对产品造成损坏。 目前，纸浆模塑缓冲件常用来包装精密电子类产品，如笔记本电脑、液晶显 示器、扫描仪等，由于这类产品一方面对缓冲强度要求髙，另一方面对产品 的壳体表面光洁完整性要求亦很髙，因此需要确保产品在缓冲件内，且避免 产品在缓冲件内发生位移，从而防止产品与包装件间的磨擦或是撞击。
现有的纸浆模塑缓冲件的制作工艺流程为打浆一一成型一一干燥一一 热压一一切边，制型的纸胚本体内设有容置空腔，该容置空腔与被包装产品 的外壳形状相配合，容置空腔的四周布有复数个加强筋，待包装产品置于容 置空腔内，再塞入外包装内。由于容置空腔内壁是与壳体外形配合的平滑面， 这使得产品在容置空腔内无法定位，产品在容置空腔内将随着运输过程中产 生的振动与晃动而运动。为达到对产品在空腔内定位的目的，可在容置空腔 内增设定位凸点，对产品外壳施加夹持力，以实现产品在缓冲件内的定位。 然而，由于现有的纸浆模塑缓冲件均是采用吸浆模塑成型工艺制作的，由于 脱模工艺的要求，其容置空腔内侧壁为空腔底部较小，开口部较大的略带倾 斜的面型，无法使侧壁实现向内凹陷的定位凸点，因而影响到纸浆模塑缓冲 件的缓冲效果。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于纸浆模塑缓冲件成型的装置，使用该设 备可在缓冲件内形成定位凸点，使被包装产品限定在容置空腔内，避免与包 装件发生摩擦与撞击。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种纸浆模塑缓冲件 成型装置，包括作业平台，设置于所述作业平台上的执行机构及控制装置， 所述执行机构包括冲头、冲模，以及驱动所述冲头、与所述控制装置连接的 驱动机构，所述作业平台上至少包括一与待成型纸浆模塑缓冲件容置空腔匹 配的冲模，每一所述冲模上、对应每一所述容置空腔内定位凸点处设有一凹 陷，所述冲头对应每一所述凹陷位置布置，且所述冲头的冲压部与所述凹陷 匹配。
上述技术方案中，所述纸浆模塑缓冲件包括一本体，本体内设有容置待 包装产品的容置空腔，所述定位凸点位于围成该容置空腔的侧壁上，向空腔 内侧突起的定位凸点对置于空腔内的产品具有夹持力，以防止产品的位移及 振动。根据纸浆模塑本体包装产品的不同，其定位凸点的位置与数量亦不同， 所述执行机构内的冲模与待加工的本体相匹配，冲模上设置为形成定位凸点 的所述凹陷，冲头位置则根据凹陷位置及数量设置，且冲压部(即端部)与 凹陷形状配合，由控制装置控制驱动机构工作，驱动冲头往复冲压作业，所 述驱动机构可以是气缸(亦可采用电动或液压结构)，具体作业过程为将 待加工的纸胚(纸浆模塑本体)套设于冲模上，驱动机构推动冲头向冲模处 冲压纸胚，使纸胚在冲头的挤压下陷入冲模上的凹陷内，然后冲头复位，取 下纸胚，此时纸胚上便形成了定位凸点。该操作应当在纸胚未进入干燥流程 之前实施。
上述技术方案中，所述驱动机构为一气缸，该气缸内作往复运动的活塞 杆端部与所述冲头连接；所述冲头由滑块及与所述冲模上每一所述凹陷对应 的一顶杆构成，所述顶杆的末端固定于所述滑块上，前端为与所述凹陷匹配 的所述冲压部，所述作业平台上、沿每一所述冲头冲压方向设有导向滑道， 所述滑块与该导向滑道滑动连接。
进一步的技术方案是，对应每一所述导向滑道上、所述冲头冲压的初始 端处设有一限位挡块，该限位挡块底部与所述作业平台连接，其上开有供所 述气缸活塞杆贯穿的通孔。
上文中，所述气缸为现有技术，由气缸内的活塞杆作往复运动实现冲头 与冲模的合模与开模，组成冲头的滑块沿作业平台上的导向滑道运动，所述 顶杆的末端固定于滑块上，前端在合模时冲压在纸胚上，使纸胚向冲模侧凹
陷，开模后，冲头随活塞杆复位至冲压初始端，滑块抵于限位挡块上，以减 少冲头在惯性力下对气缸的冲击力。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是本 实用新型中冲模与待加工成型的纸浆模塑本体容置空腔相匹配，且冲模在本 体纸胚上需要设置定位凸点的位置处设有凹陷，冲头与冲模凹陷配合，使用 时，将本体置于冲模上，冲头在驱动机构的推动下，冲压部挤压本体纸胚， 使其凹于冲模上的凹陷内，从而在本体纸胚的容置空腔内形成定位凸点，进 而在待包装产品置于容置空腔内后，定位凸点对其产生夹持力，避免产品在 空腔内发生位移或振动，确保本体的缓冲效果。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图(控制装置、冲模形状未画
出)；
图2是图1中一侧冲模的结构示意图3是本实用新型实施例一冲头与冲模合模时的使用状态参考图(控制
装置、冲模形状未画出)；
图4是本实用新型实施例一中成型后的纸浆模塑缓冲件。
其中1、作业平台；2、冲头；3、冲模；4、气缸；5、凹陷；6、顶杆；
7、滑块；8、导向滑道；9、活塞杆；10、限位挡块；11、纸胚；12、容置
空腔；13、定位凸点；14、气路软管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例一参见图1至图4所示， 一种纸浆模塑缓冲件成型装置，包括 作业平台1,设置于所述作业平台l上的执行机构及控制装置，所述执行机 构包括冲头2、冲模3，以及驱动所述冲头2、与所述控制装置连接的驱动 机构，所述作业平台1上2个与待成型纸浆模塑缓冲件容置空腔12匹配的 冲模3，每一所述冲模3上、对应每一所述容置空腔12内定位凸点13处设 有一凹陷5，所述冲头2对应每一所述凹陷5位置布置，且所述冲头2的冲 压部与所述凹陷匹配。 本实施例为一鼠标纸浆模塑缓冲件(以下称纸胚11)的定位凸点成型 装置，该纸胚11为一左右对称结构，在放置鼠标的容置空腔12内需设置有 4个定位凸点13，分别位于左右腔壁上。在所述作业平台上设置有2个冲模 3,每一所述冲模3与容置空腔12相匹配，且对应纸胚11定位凸点13需要 设置的位置处设有4个凹陷5，如图2所示，凹陷5分别对称布于冲模3的 前、后两侧，对应凹陷5处分别设有一冲头2和一驱动冲头的驱动机构，所 述驱动机构为一气缸4，由气路软管14将两侧4个气缸4并接于所述控制 装置上，通过控制装置上的按钮控制气缸内活塞杆9往复作业，每一活塞杆 9端部与所述冲头2连接；所述冲头2由滑块7及与所述冲模上2个凹陷对 应的2个顶杆6构成，所述顶杆6的末端固定于所述滑块7上，前端为与所 述凹陷匹配的所述冲压部，所述作业平台上、沿每一所述冲头2冲压方向设 有导向滑道8，所述滑块7与该导向滑道8滑动连接；对应每一所述导向滑 道8上、所述冲头2冲压的初始端处设有一限位挡块10，该限位挡块10底 部与所述作业平台l连接，其上开有供所述气缸活塞杆9贯穿的通孔，活塞 杆9穿过通孔将冲头2推出、收回。成型后的鼠标纸浆模塑缓冲件如图4所 示。
权利要求1.一种纸浆模塑缓冲件成型装置，包括作业平台(1)，设置于所述作业平台(1)上的执行机构及控制装置，所述执行机构包括冲头(2)、冲模(3)，以及驱动所述冲头(2)、与所述控制装置连接的驱动机构，其特征在于所述作业平台(1)上至少包括一与待成型纸浆模塑缓冲件容置空腔(12)匹配的冲模(3)，每一所述冲模(3)上、对应每一所述容置空腔(12)内定位凸点(13)处设有一凹陷(5)，所述冲头(2)对应每一所述凹陷(5)位置布置，且所述冲头(2)的冲压部与所述凹陷(5)匹配。
2. 根据权利要求1所述的纸浆模塑缓冲件成型装置，其特征在于所 述驱动机构为一气缸(4),该气缸(4)内作往复运动的活塞杆(9)端部与所述冲头 (2)连接；所述冲头(2)由滑块(7)及与所述冲模(3)上每一所述凹陷(5)对应的一顶 杆(6)构成，所述顶杆(6)的末端固定于所述滑块(7)上，前端为与所述凹陷(5)匹 配的所述冲压部，所述作业平台(l)上、沿每一所述冲头(2)冲压方向设有导向 滑道(8)，所述滑块(7)与该导向滑道(8)滑动连接。
3. 根据权利要求2所述纸浆模塑缓冲件成型装置，其特征在于对应 每一所述导向滑道(8)上、所述冲头(2)冲压的初始端处设有一限位挡块鹏，该 限位挡块鹏底部与所述作业平台(l)连接，其上开有供所述气缸活塞杆(9)贯穿 的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种纸浆模塑缓冲件成型装置，包括作业平台，设置于所述作业平台上的执行机构及控制装置，所述执行机构包括冲头、冲模，以及驱动所述冲头、与所述控制装置连接的驱动机构，其特征在于所述作业平台上至少包括一与待成型纸浆模塑缓冲件容置空腔匹配的冲模，每一所述冲模上、对应每一所述容置空腔内定位凸点处设有一凹陷，所述冲头对应每一所述凹陷位置布置，且所述冲头的冲压部与所述凹陷匹配。本实用新型通过在纸浆模塑缓冲件容置空腔匹配的冲模上设置对应定位凸点的凹陷，在冲头的挤压下使套于冲模上的纸坯形成凹陷，实现了在容置空腔内定位凸点的形成，确保缓冲件的缓冲效果。
文档编号D21J3/00GK201183925SQ20082003150
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者陈永铭 申请人:苏州爱绿纸塑有限公司