专利名称：16综自绑定聚酯三层造纸网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机的湿部，具体讲是一种应用在造纸机湿部，起纸页成形和脱水的一种线网器材即16综自绑定聚酯三层造纸网。
背景技术：
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，现有的造纸成形网虽然基本能完成纸页成形和脱水任务，但其不足之处是现有的造纸成形网成纸面层凹凸不平、网孔不匀、间隙大、纤维支撑指数不高，造成成纸表面网纹明显，使纸的纤维和填料留着率不高，纸页成形不匀、纸页不易从网上剥离，不适应生产高档用纸的需要。而且现有的造纸成形网的成纸层与机器层间结合力薄弱，易产生层间分离和相对位移，机器层与造纸机接触面的耐磨性不够，导致造纸成形网的使用寿命较短。发明内容
为了克服现有的造纸成形网成纸表面凹凸不平，成纸网纹明显，层间结合力薄弱和使用寿命较短等不足。本实用新型提供一种16综自绑定聚酯三层造纸网，使其成纸面平整，层间结合力牢固和机器层耐磨，使用寿命长。
本实用新型所采取的技术方案是16综自绑定聚酯三层造纸网，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为讳线构成。在成纸层和机器层中的经线比率为1:1，成纸层和机器层中的纬线比率为3:2。在该网成纸层中，采用1/1平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑。机器层中，采用8-综缎纹编织织法，使底纬的跨度增加、从而机器层的耐磨增强，运行性稳定。中间连接层中的一对讳线根数占总纬线根数的1/3，这对纸面起支撑和交织缝合，提高了层间的结合力。本实用新型可分为
1. 粗目在该网成纸层中，经线直径为0, 17-0. 22mm;纬线直径为0. 18-0. 24mra;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.25-0.30mm，纬线直径为0.35-—0.50mm ,纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为0.18-0.24mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为40-46根/cm、纬线密度为40-54根/cm 。
2. 中目在该网成纸层中，经线直径为0. 12-0. 15mm;讳线直径为0. 12-0. 15腿；材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.19-0.24咖，纬线直径为0.25-0.35mm，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为0.12-0.15im，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝该网成品经线密度为57-66根/cm、纬线密度为60-78根/cm:
3. 细目在该网成纸层中，经线直径为0. 12-0. 15mm;纬线直径为0. 10-0. 15mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 15-0.21mm，纬线直径为0. 22-0. 30mm ，绎线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为0. 10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为60-72根/cm、纬线密度为75-94根/cm;
4.超细目在该网成纸层中，经线直径为0. 10-0. 13mm;纬线直径为0. 10-0. 13mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 13-0. 18mm，纬线直径为0.18-—0.25rnm，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为78-88根/cm、纬线密度为88-120根/cm;本实用新型有益效果是由于成纸面采用1/1平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑，使纸的纤维和填料留着率提高，纸页成形均匀，纸页易从网上剥离，成纸更平整;用"一对连接"纬线将这两层连接在一起，上下层结合更加牢固。机器层采用8-综缎纹编织织法，增加了底纬的跨度，使成形网的耐磨性得到了提高，使用寿命更长。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型由16根聚酯单丝作为经线和48根聚酯或尼龙单丝作为纬线的最小组织单元织造网纹图。
图2为本实用新型16根经线和48根纬线，经纬分步织造关系图。图中的黑点代表经线横截面，黑点旁的1-16数字为16根经线的编号。图中的折线代表每一步玮线。折线上的1-48数字为48根纬线的编号。
具体实施方式
以本实用新型的细目为例在
图1、2中，是采用16片棕框将聚酯或尼龙单丝交织成，成
纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由
16根聚酯单丝作为经线和48根聚酯或尼龙单丝作为讳线构成。上述所述的成纸层和机器层的经线根数比为l:l;纬线根数比3:2;中间连接层的讳线根数占总纬线数的1/3;上述所述成纸层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.12---0. 15mra;纬线采用聚酯单丝，纬线直径为0. 10-—O. 15mra，采用1/1平织编织法；同时中间连接层中的自给缝合纬线与成纸层中的经线交织对成纸面起支撑作用，又与机器层经线交织，起缝合成纸层与机器层的作用，自给缝合纬线直径为0. IO-—O. 15mm，采用全聚酯或全尼龙单丝；上述所述机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 15-0.21mm，纬线采用全聚酯单丝或聚酯和尼龙单丝交替使用，讳线直径为0. 22-—0. 30rara，采用8-综缎纹编织织法；其成品经线密度为60-72根/cm、纬密为75-94根/cm。
权利要求1. 一种16综自绑定聚酯三层造纸网，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和48根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成。
2. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层和机 器层的经线根数比为l:l。
3. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层和 机器层的纬线根数比3:2。
4. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的中间连接 层的纬线根数占总纬线数的1/3。
5. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层中， 釆用1/1平织编织法；机器层中，采用8-综缎纹编织织法。
6. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中，经 线直径为0. 17-0. 22咖；纬线直径为0. 18-0. 24mra;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采 用聚酯单丝，经线直径为0. 25-0. 30mm,纬线直径为0. 38—-0.50mm ，纬线采用全为聚酯单 丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为 0. 18-0. 24mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为40-46根/cm、纬线 密度为40-54根/cm。
7. 根据权利要求l所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中，经 线直径为0. 12-0. 15腿；纬线直径为0. 12-0. 15mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采 用聚酯单丝，经线直径为0. 19-0. 24mm，绎线直径为0. 25-0. 35mm ，纬线采用全为聚酯单丝 或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为 0. 12-0. 15誦，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为57-66根/cm、纬线 密度为60-78根/cm 。
8. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中，经 线直径为0. 12-0. 15mm;纬线直径为0. 10-0. 15mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采 用聚酯单丝，经线直径为0. 15-0. 21mm，纬线直径为0. 22-0. 30 ，纬线采用全为聚酯单丝 或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合玮线直径为 0. 10-0. 15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为60-72根/cm、纬线 密度为75-94根/cm 。
9. 根据权利要求1所述的16综自绑定聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中，经 线直径为0. 10-0. 12nim;纬线直径为0. 10-0.13mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采 用聚酯单丝，经线直径为0. 13-0. 17mm，纬线直径为0. 18-—0. 25mm ，纬线采用全为聚酯单 丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合讳线直径为 0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为78-88根/cm、玮线 密度为88-120根/cm 。
专利摘要一种16综自绑定聚酯三层造纸网，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成。成纸层和机器层的经线根数比为1∶1；纬线根数比3∶2；中间连接层的纬线根数占总纬线数的1/2；成纸层采用1/1平织编织法，机器层采用8-综缎纹编织织法。本实用新型的优点是纤维支撑指数高、纤维和填料留着率高、纸页成形均匀、纸页易从网上剥离、成纸平整、上下层结合牢固、耐磨性好，使用寿命长，适用于高档纸机使用。
文档编号D21F1/10GK201280662SQ200820139088
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者周积学, 盛长新, 胡博能, 连文良, 平 陆 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司