专利名称：水性油墨的水松纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及了一种水松纸的制备方法，特别是一种水性油墨的水松纸的制备方法。
背景技术：
水松纸又名接装纸，属于巻烟用辅助材料，是用于连接巻烟过滤嘴和巻烟烟支的特种纸制品，即巻烟过滤嘴最外面那层纸，它通常是用白色接装原纸印刷而成的。现有的水松纸是用醇性油墨或酯溶性油墨印刷而成的，水松纸表面会残留一定量的挥发性有机化合物，用这种纸连接过滤嘴和香烟烟支，经包装被密封在烟盒内，水松纸中残留的挥发性有机化合物难免会扩散到烟丝里去，在巻烟吸食过程中，就会有串味的感觉，影响了烟气的吸味，增加了烟气中的有害成份；还有，使用醇类、酯类溶剂油墨印刷水松纸的过程中，会大量排放含有这些溶剂的有机废气，不但给环境造成了负担，而且也造成了有机溶剂资源的浪费；另外，与水性油墨相比，使用醇类、酯类溶剂油墨印刷水松纸，还会增加生产成本，也影响了企业经济效益。
发明内容
本申请的发明目的是克服现有的水松纸的缺陷，而提供一种溶剂残留量低，可提供吸味纯正的水松纸。 为了完成本发明的目的，本发明采用以下技术方案 本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中它包括以下步骤 (1)用比例为1 : 1的95%乙醇和水的混合物溶解水性油墨，用2号浸入式粘度
杯测量使其粘度为15-19秒； (2)在印刷前，将纵向抗拉强度大于2. 0KN/m和定量为34g/m2-40g/m2的接装原纸送入印刷机的干燥区对接装原纸进行110-12(TC的预热； (3)在印刷开始后，经预热后的接装原纸在印刷机的印刷区用雕刻分辨率为60-120线/厘米的凹版和邵氏硬度为45-80HS的胶辊对其进行印刷，接装原纸所受的胶辊压力为3-6Kg，在印刷机的干燥区对其进行150-18(TC温度的加热烘干，重复进行该步骤2-4次，最后将印刷好的接装纸再次进入干燥区对其进行110-12(TC的加热，得到水性油墨的水松纸； 本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中印刷机的印刷区和干燥区的走纸速度为130-170m/min，印刷机的干燥区长度为2-3米； 本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中所述水性油墨含有以下重量份数30-50份水、10-15份的95%乙醇、20-30份水性连接料和5_15份超低害氧化铁颜料；
本发明的-种水性油墨的水松纸的制备方法，其中所述水性连接料为丙烯酸树脂、丙烯酸改性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯树脂中的任意一种或任意几种；
本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中所述超低害氧化铁颜料中的重金属砷和铅的含量分别小于10PPM ; 本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中还包括所述接装原纸在印 刷机的印刷区进行双面印刷； 本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其中所述双面印刷是在接装原纸
单面进行2-4次的印刷后，将接装纸未印刷面再进行上述2-4次的印刷。
用本发明的方法生产的水松纸与现有的技术相比具有以下优点 (1)用本发明水性油墨印刷两次所得水松纸的印刷效果要好于用现有的醇性、酯
性油墨印刷四次的印刷效果，且油墨使用量得到很大程度降低，生产成本也相应降低。
(2)由于本发明水性油墨中使用的颜料为超低害氧化铁颜料，重金属砷和铅的含
量都小于IOPPM，避免了产品中重金属对人体造成的危害；与含有有机颜料的水性油墨相
比，使用超低害氧化铁无机颜料的水性油墨，在水松纸印刷过程中，能够避免糊版。
(3)由于本发明水性油墨中大量使用水作溶剂，能有效减少产品中的挥发性有机
物，提高了产品的安全性，提高了香烟的品质，同时改善了生产环境，减轻了大气环境负担。
(4)与其它现公开的水性油墨水松纸相比，由于本发明还涉及双面印刷，避免了单
面印刷带来的水松纸成品易于巻曲的缺点。
具体实施例方式
本发明的一种水性油墨的水松纸的制备方法，它包括以下步骤
(1).用比例为1 : 1的95%乙醇和水的混合物溶解水性油墨，用2号浸入式粘度 杯测量使其粘度为15-19秒，水性油墨含有以下重量份数30-50份水、10-15份的95%乙 醇、20-30份水性连接料和5-15份超低害氧化铁颜料；水性连接料为丙烯酸树脂、丙烯酸改 性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯树脂中的任意一种或任意几种；超低害氧化铁颜料中的 重金属砷和铅的含量分别小于10PPM ; (2)在印刷前，将纵向抗拉强度大于2. 0KN/m和定量为34g/m2-40g/m2的接装原纸 送入印刷机的干燥区对接装原纸进行110-12(TC的预热； (3)在印刷开始后，经预热后的接装原纸在印刷机的印刷区用雕刻分辨率为 60-120线/厘米的凹版和邵氏硬度为45-80HS的胶辊对其进行印刷，使接装原纸所受的胶 辊压力为3-6Kg，在印刷机的干燥区对其进行150-18(TC温度的加热，重复进行该步骤2_4 次，最后将印刷好的接装纸再次进入干燥区对其进行110-120°C的加热，得到水性油墨的水 松纸；印刷机的印刷区和干燥区的走纸速度为130-170m/min，印刷机的干燥区长度为2_3 米。 虽然，在现有技术中通常接装原纸只进行单面印刷而得到水松纸，但是本发明中
的接装原纸也可以进行双面印刷作为一种工艺选择；双面印刷是在接装原纸单面进行2-4
次的印刷后，将接装纸未印刷面再进行上述2-4次的印刷。这样作的好处是，可以使接装原
纸双面均涂有水性油墨层，使水松纸更加平整，而不至于向涂有油墨的一面弯曲。 以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权
利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于它包括以下步骤(1).用比例为1∶1的95％乙醇和水的混合物稀释水性油墨，用2号浸入式粘度杯测量使其粘度为15-19秒；(2)在印刷前，将纵向抗拉强度大于2.0KN/m和定量为34g/m2-40g/m2的接装原纸送入印刷机的干燥区对接装原纸进行110-120℃的预热；(3)在印刷开始后，经预热后的接装原纸在印刷机的印刷区用雕刻分辨率为60-120线/厘米的凹版和邵氏硬度为45-80HS的胶辊对其进行印刷，其接装纸所受的胶辊压力为3-6Kg，在印刷机的干燥区对其进行150-180℃温度的加热，重复进行该步骤2-4次，最后将印刷好的接装纸再次进入干燥区对其进行110-120℃的加热，得到水性油墨的水松纸。
2. 如权利要求1所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于印刷机的印 刷区和干燥区的走纸速度为130-170m/min，印刷机的干燥区长度为2_3米。
3. 如权利要求1或2所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于所述水 性油墨含有以下重量份数30-50份水、10-15份的95%乙醇、20-30份水性连接料和5_15 份超低害氧化铁颜料。
4. 如权利要求3所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于所述水性连 接料为丙烯酸树脂、丙烯酸改性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯树脂中的任意一种或任意 几种。
5. 如权利要求4所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于所述超低害 氧化铁颜料中的重金属砷和铅的含量分别小于IOPPM。
6. 如权利要求5所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于还包括所述接装原纸在印刷机的印刷区进行双面印刷。
7. 如权利要求6所述的一种水性油墨的水松纸的制备方法，其特征在于所述双面印刷是在接装原纸单面进行2-4次的印刷后，将接装纸未印刷面再进行上述2-4次的印刷。
全文摘要
本发明涉及了水性油墨的水松纸的制备方法，它包括以下步骤(1)用比例为1∶1的95％乙醇和水的混合物溶解水性油墨，用2号浸入式粘度杯测量使其粘度为15-19秒；(2)在印刷前，将纵向抗拉强度大于2.0KN/m和定量为34g/m2-40g/m2的接装原纸送入印刷机的干燥区对其进行110-120℃的预热；(3)在印刷开始后，预热后的接装原纸在印刷机的印刷区用雕刻分辨率为60-120线/厘米的凹版和邵氏硬度为45-80HS的胶辊对其进行印刷，胶辊压力为3-6Kg，在印刷机的干燥区对其进行150-180℃温度的加热，重复进行该步骤2-4次，最后将印刷好的装接纸再次进入干燥区对其进行110-120℃的加热。
文档编号D21H27/10GK101718061SQ20091022238
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者何小明, 杨永宏, 王长寿, 范君, 迟广俊 申请人:何金星;迟广俊