专利名称：收纳芯片型电子元件的承载纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种收纳芯片型电子元件的芯片型电子元件收纳用承载纸。另外，本发明还涉及一种在收纳芯片型电子元件的承载纸中使用的收纳芯片型电子元件的承载纸用纸基材及其制造方法。
背景技术：
收纳芯片型电子元件的承载纸(以下简称为收纳用承载纸)作为芯片型电子元件的载体使用，通常，通过对收纳用承载纸用纸基材进行如下加工处理来制造和使用的。
(1)将收纳用承载纸用纸基材以预定宽度分割成带状。
(2)在得到的纸基材带上形成预定大小的方孔和圆孔。方孔是用于收纳芯片型电子元件的穿孔部，圆孔是用于使收纳用承载纸在元件填充机内以预定距离移动的链轮孔。
(3)在收纳用承载纸的背面(底侧)粘接底面覆盖带，形成方孔和圆孔的底面。另外，也有时不穿设方孔，而是在纸基材带上实施预定大小的方形压印加工从而形成有底孔，此时，省略该工序(3)。为了在收纳用承载纸上粘接底面覆盖带，采用将底面覆盖带重叠在该收纳用承载纸的背面上、并从上方对该底面覆盖带加热、加压的方法，即所谓的热封法。
(4)在所述收纳用承载纸内的方孔中填充芯片型电子元件。
(5)在收纳用承载纸的表面(顶侧)通过热封法粘接顶面覆盖带，从而封闭方孔。
(6)将粘接有顶面覆盖带的收纳用承载纸卷绕在预定大小的盒式卷盘(cassette reel)中，与芯片型电子元件一起出厂。
(7)由最终用户将顶面覆盖带从收纳用承载纸表面上剥离而打开方孔，将收纳在其中的芯片型电子元件取出。
作为收纳用承载纸，优选难以发生纸层内剥离。而且，当收纳用承载纸包括多层纸基材时，优选难以发生纸层间剥离。这是因为在发生纸层内剥离或纸层间剥离时，芯片型电子元件会从剥离部分露出，不能稳定地进行填充或保管，对芯片型电子元件的取出带来妨碍。
以前，作为防止纸层内剥离或纸层间剥离的方法，为了得到适当的Z轴方向(厚度方向)强度，而采用调整强度的方法(参照专利文献1)、调整重量变动系数的方法(参照专利文献2～4)、配合棉浆粕的方法(参照专利文献5)。但是，专利文献1～5记载的方法均不能充分地防止纸层内剥离或纸层间剥离的发生。
对于收纳用承载纸，在卷取到卷盘上时、或者从卷盘供给时移动方向发生弯曲时，有时会被施加弯曲应力而形成表层褶皱。若在收纳用承载纸上形成表层褶皱，则有时会产生损害强度及表面平滑性的问题。
专利文献1日本特开平03-249300号公报 专利文献2日本特开平10-059471号公报 专利文献3日本特开2003-285865号公报 专利文献4日本特开2003-286698号公报 专利文献5日本特开2002-46769号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种能防止纸层内剥离或纸层间剥离、且在被施加弯曲应力时也不易形成表层褶皱的收纳用承载纸及收纳用承载纸用纸基材。另外，本发明的目的在于提供一种收纳用承载纸用纸基材的制造方法，该方法可制造出能防止纸层内剥离或纸层间剥离、且在被施加弯曲应力时也不易形成表层褶皱的收纳用承载纸用纸基材。
本发明包含以下构成。
〔1〕一种收纳用承载纸，在纸基材上设置有用于收纳芯片型电子元件的凹部或穿孔部，其特征在于对于利用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解得到的浸解纸浆，基于JIS P 8121测定的游离度为300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26测定的保水度为100％～135％，根据JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长试验方法测定的重量加权平均纤维长为1.30～2.0mm，纤维长分布系数为2.50～4.50。
〔2〕一种收纳用承载纸用纸基材的制造方法，包括向纸浆生料中添加第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺来调制纸浆组合物生料的工序、以及对该纸浆组合物生料进行抄造的工序，其特征在于 纸浆生料是下述(a)～(c)的纸浆配合形成的 (a)重量加权平均纤维长为0.80～1.40mm且纤维长分布系数为2.0～4.0的纸浆35～95质量％ (b)重量加权平均纤维长为1.80～3.40mm且纤维长分布系数为2.8～7.0的纸浆5～50质量％ (c)除(a)及(b)以外的其他纸浆0～60质量％， 作为第一聚丙烯酰胺使用两性且质量平均分子量为100万～400万的聚丙烯酰胺，在所有纸浆的合计量为100质量％时，该第一聚丙烯酰胺的总添加量为0.1～2.0质量％， 作为第二聚丙烯酰胺使用质量平均分子量为500万～1200万的聚丙烯酰胺，在所有纸浆的合计量为100质量％时，该第二聚丙烯酰胺的总添加量为0.01～0.1质量％。
〔3〕根据〔2〕所述的收纳用承载纸用纸基材的制造方法，其特征在于在对纸浆组合物生料进行抄造的工序中，将纸浆组合物生料填充到多个容器中，从各容器中排出纸浆组合物生料进行多层抄造。
〔4〕一种纸基材，其特征在于是通过〔2〕或〔3〕所述的收纳用承载纸用纸基材的制造方法进行制造的。
〔5〕一种收纳用承载纸，其特征在于在〔4〕所述的纸基材上设置有用于收纳芯片型电子元件的凹部或穿孔部。
本发明的收纳用承载纸及收纳用承载纸用纸基材，能防止纸层内剥离或纸层间剥离，且在被施加弯曲应力时也不易形成表层褶皱。
本发明的收纳用承载纸用纸基材的制造方法，可制造出能防止纸层内剥离或纸层间剥离、且在被施加弯曲应力时也不易形成表层褶皱的收纳用承载纸用纸基材。
图1是表示减薄试验装置的示意结构图；以及 图2是表示因弯曲应力产生的表层褶皱的评价方法的示图。
具体实施例方式
(收纳用承载纸) 本发明的收纳用承载纸在纸基材上设置用于收纳芯片型电子元件的凹部或穿孔部。
设置在收纳用承载纸上的凹部或穿孔部的形状根据所收纳的芯片型电子元件的形状及大小适当地加以选择。作为凹部的具体形状，列举有由凹部内表面和开口部形成的形状呈圆柱状、四角柱状、半球状等的形状。作为穿孔部的具体形状，列举有与穿孔部形成方向正交的方向上的截面形状呈圆形、四角形等的形状。
作为设置凹部的方法，例如列举有利用压力压印辊对纸基材进行压印加工的方法等。作为设置穿孔部的方法，例如列举有利用穿孔机对纸基材进行冲孔的方法等。
收纳用承载纸的利用JIS P 8220(日本工业标准P 8220)记载的纸浆浸解方法浸解后得到的浸解纸浆(以下称为浸解纸浆)的基于JIS P 8121(日本工业标准P 8221)的游离度为300～570ml，优选为350～450ml。
若浸解纸浆的游离度不到300ml，则收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。这是因为在对游离度不到300ml、即游离性低的纸基材进行抄造时，纸基材内会产生水分量过多的部分，使该部分的水分在干燥机等的干燥区蒸发时，在纸基材中形成空隙，会妨碍纤维间结合。
另外，若浸解纸浆的游离度超过570ml，则在路径线等上弯曲时的应力不能均匀地分散，收纳用承载纸的表层容易产生褶皱。这是因为在对浸解纸浆的游离度超过570ml的纸基材进行抄造时，纤维彼此间的絮凝物过大，质地变差。
收纳用承载纸的浸解纸浆的由JAPAN TAPPI(日本纸浆与造纸工业技术协会No.26)规定的保水度为100％～135％。
若浸解纸浆的保水度不到100％，则收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。这是因为在浸解纸浆的保水度不到100％时，纤维的柔软性不足，在对纸基材进行抄造时，用压榨机等进行压榨时纤维彼此间的结合面积变小。
另外，若浸解纸浆的保水度超过135％，则收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。这是因为在对浸解纸浆的保水度超过135％的纸基材进行抄造时，纸基材内产生水分量过多的部分，使该部分的水分在干燥机等的干燥区蒸发时，在纸基材中形成空隙，会妨碍纤维间结合。
保水度可通过选择使用纸浆来进行调节。例如，通过使用废纸纸浆及/或纤维长(即纤维长度)分布系数低的纸浆，可将保水度设定得较低。
收纳用承载纸的浸解纸浆的重量加权平均纤维长为1.30～2.0mm。
若浸解纸浆的重量加权平均纤维长不到1.30mm，则纤维间结合面积变小，强度不足，从而收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。
另外，若浸解纸浆的重量加权平均纤维长超过2.0mm，则长纤维增多，质地变差，容易因弯曲应力而产生表层褶皱。
收纳用承载纸的浸解纸浆的纤维长分布系数为2.50～4.50，优选为3.20～4.50。若浸解纸浆的纤维长分布系数不到2.5，则对纸层内结合及纸层间结合加强的长纤维减少，很难呈现纸层内强度及纸层间强度，从而收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。
另外，若浸解纸浆的纤维长分布系数超过4.50，则长纤维和微细纤维增多，质地变差，容易因弯曲应力而产生表层褶皱。
上述收纳用承载纸的浸解纸浆的游离度、保水度、重量加权平均纤维长、纤维长分布系数不一定与制造纸基材时使用的纸浆的游离度、保水度、重量加权平均纤维长、纤维长分布系数一致。这是因为在制造纸基材时，微细纤维的一部分会从金属丝筛网或网眼中脱离，或者为了提高纸层内剥离或纸层间剥离，会在金属丝部分、压榨部分、干燥工序中添加各种内添药剂来调整在纸浆纤维彼此间形成的絮凝物的大小及/或形状。
收纳用承载纸的基重根据所收纳的芯片型电子元件的大小适当地加以选择，最好为200～1000g/m2左右。若收纳用承载纸的基重大于等于200g/m2，则能充分确保收纳用承载纸的强度，若收纳用承载纸的基重小于等于1000g/m2，则收纳用承载纸的制造简便。
为了提高与底面覆盖带、顶面覆盖带的粘接性和防起毛效果，收纳用承载纸的表面及/或背面最好用包覆材料包覆。作为包覆材料，例如列举有淀粉、聚丙烯酰胺、丙烯酸树脂、苯乙烯-丁二烯类树脂、苯乙烯-异戊二烯类树脂、聚酯类树脂、苯乙烯-醋酸乙烯类树脂、醋酸乙烯-乙烯醇类树脂、聚氨酯类树脂等。
作为包覆材料的包覆方法，例如列举有涂布液态的包覆材料的方法等。作为此时应用的涂布方法，例如列举有杆式涂布；刮刀涂布；气刀涂布；棒式涂布；水平辊式涂布、施胶压榨和压延涂布等辊式涂布、喙状刮刀涂布(bill blade coater)、Bel-Bapa涂布等。
本发明的收纳用承载纸因为浸解纸浆的游离度、保水度、重量加权平均纤维长、纤维长分布系数处于特定范围内，所以可防止纸层内剥离或纸层间剥离，且在被施加弯曲应力时也很难形成表层褶皱。
浸解纸浆的游离度、保水度、重量加权平均纤维长、纤维长分布系数在上述特定范围内的收纳用承载纸，例如可使用通过后述收纳用承载纸用纸基材的制造方法制造的收纳用承载纸用纸基材而得到。
(收纳用承载纸用纸基材的制造方法) 本发明的收纳用承载纸用纸基材(以下简称为纸基材)的制造方法包括在纸浆生料中添加第一聚丙烯酰胺及第二聚丙烯酰胺来调制纸浆组合物生料的工序(以下称为第一工序)、以及对该纸浆组合物生料进行抄造的工序(以下称为第二工序)。
第一工序中使用的纸浆生料是下述(a)～(c)的纸浆配合形成的。
(a)重量加权平均纤维长为0.80～1.40mm且纤维长分布系数为2.0～4.0的纸浆35～95质量％ (b)重量加权平均纤维长为1.80～3.40mm且纤维长分布系数为2.8～7.0的纸浆5～50质量％ (c)除(a)及(b)以外的其他纸浆0～60质量％ 在此，所谓的纤维长分布系数是指重量加权平均纤维长(W)除以根数平均纤维长(M)得到的数值，是由下式求得的值。
纤维长分布系数＝重量加权平均纤维长(W)/根数平均纤维长(M) 显示出纤维长分布系数越大则表示纤维长分布的幅度越大，纤维长分布系数越小则表示纤维长分布的幅度越小。
重量加权平均纤维长、根数平均纤维长是利用JAPAN TAPPINo.52规定的用光学自动计测法测定的值。
若(a)的纸浆的重量加权平均纤维长不到0.80mm，则不能防止得到的纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离，若超过1.40mm，则质地变差，不均匀的结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
若(a)的纸浆的纤维长分布系数不到2.0，则纸层内或纸层间的结合变弱，得到的纸基材及收纳用承载纸产生纸层内剥离或纸层间剥离的情况增多。另外，若(a)的纸浆的纤维长分布系数超过4.0，则不均匀的纸层内或纸层间结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸产生纸层内剥离或纸层间剥离的情况增多，产生表层褶皱的情况也增多。
(a)的纸浆优选为重量加权平均纤维长为0.90～1.40mm且纤维长分布系数为2.5～4.0。若(a)的纸浆的重量加权平均纤维长和纤维长分布系数处于上述最佳范围内，则纤维间结合变得更强，从而得到的纸基材及收纳用承载纸在厚度方向上的强度更强。
若(a)的纸浆的配合量不到35质量％，则厚度方向上的不均匀结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。另外，若(a)的纸浆的配合量超过95质量％，则纤维长体积大的纸浆减少，从而得到的纸基材及收纳用承载纸的纸层内或纸层间的强度降低。
若(b)的纸浆的重量加权平均纤维长不到1.80mm，则不能防止得到的纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离，若超过3.40mm，则质地变差，不均匀的结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
若(b)的纸浆的纤维长分布系数不到2.8，则纸层内或纸层间的结合变弱，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。另外，若(b)的纸浆的纤维长分布系数超过7.0，则不均匀的纸层内或纸层间结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生纸层内剥离或纸层间剥离，而且也容易产生表层褶皱。
另外，(b)的纸浆优选重量加权平均纤维长为2.5～3.4mm且纤维长分布系数为4.0～7.0。若(b)的纸浆的重量加权平均纤维长和纤维长分布系数处于上述优选范围内，则纤维间结合变得更强，从而得到的纸基材及收纳用承载纸在厚度方向上的强度更强。
另外，若(b)的纸浆的配合量不到5质量％，则纤维长体积大的纸浆减少，从而得到的纸基材及收纳用承载纸的纸层内或纸层间的强度降低。另外，若(b)中纸浆的配合量超过50质量％，则不均匀的纸层内或纸层间结合增多，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
若(c)的纸浆的配合量超过60质量％，则很难防止得到的纸基材及收纳用承载纸产生纸层内剥离或纸层间剥离。
作为在第一工序中使用的纸浆，例如列举有化学纸浆、机械纸浆、废纸纸浆、非木材纤维纸浆等，这些纸浆可以分别单独使用，也可以组合多种使用。
纸浆例如通过搅拌器、锥形磨浆机、圆筒形精浆机、双盘磨浆机(以下称为DDR)等打浆机进行打浆。
对于打浆的程度，从抄纸适合性方面来说，优选加拿大标准游离度(以下称为CSF)为250～550ml左右。
向纸浆生料中添加的第一聚丙烯酰胺是具有阳离子性和阴离子性两者的两性聚丙烯酰胺。
第一聚丙烯酰胺的质量平均分子量是100万～400万。若第一聚丙烯酰胺的质量平均分子量不到100万，则纸基材容易产生纸层内剥离或纸层间剥离。另外，若质量平均分子量超过400万，则纤维的分布变得不均匀，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
在所有纸浆的合计量为100质量％时，第一聚丙烯酰胺的总添加量为0.1～2.0质量％。在所有纸浆的合计量为100质量％时，若第一聚丙烯酰胺的总添加量不到0.1质量％，则有时不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。另外，在所有纸浆的合计量为100质量％时，若第一聚丙烯酰胺的总添加量超过2.0质量％，则纤维的分布变得不均匀，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
向纸浆生料中添加的第二聚丙烯酰胺是具有阳离子性或阴离子性两种性质中的任意一种的聚丙烯酰胺。
第二聚丙烯酰胺的质量平均分子量是500万～1200万。若第二聚丙烯酰胺的质量平均分子量不到500万，则有时不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。另外，若质量平均分子量超过1200万，则纤维的分布变得不均匀，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
在所有纸浆的合计量为100质量％时，第二聚丙烯酰胺的总添加量为0.01～0.1质量％。在所有纸浆的合计量为100质量％时，若第二聚丙烯酰胺的总添加量不到0.01质量％，则有时不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。另外，在所有纸浆的合计量为100质量％时，若第二聚丙烯酰胺的总添加量超过0.1质量％，则纤维的分布变得不均匀，得到的纸基材及收纳用承载纸容易产生表层褶皱。
第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺的添加顺序优选是第一聚丙烯酰胺、第二聚丙烯酰胺的顺序。若以第一聚丙烯酰胺、第二聚丙烯酰胺的顺序添加，则可提高得到的纸基材的质地，进一步防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。
这是因为先添加第一聚丙烯酰胺可使纤维凝聚成一定大小，在此基础上添加第二聚丙烯酰胺可使先前形成的一定大小的纤维凝聚体彼此间更加均匀地凝聚。
第一工序中调制的纸浆生料根据需要也可含有各种内添试剂。作为内添试剂例如可使用松香系施胶剂、苯乙烯-马来酸、烷基烯酮二聚物、链烯基琥珀酸酐等天然或合成制纸用的内添施胶剂；以及各种纸强度增强剂、水过滤合格率提高剂、耐水化剂(例如聚酰胺、聚胺、环氧氯丙烷等)、消泡剂、滑石等填料、染料等。
在对第一工序所调制的纸浆组合物生料进行抄造的第二工序中，例如可使用长网式、圆网式、短网式、双股线式等抄纸机进行抄造。
此时，优选抄造成纸基材的基重为200～1000g/m2。若抄造成纸基材的基重大于等于200g/m2，则能确保纸基材的充分强度及纸厚，若抄造成纸基材的基重小于等于1000g/m2，则可提高纸基材的生产率。
在本发明的纸基材的制造方法中，优选制造多层纸基材。具体而言，优选在第二工序中，将在第一工序中得到的纸浆组合物生料填充到多个容器(例如入口等)中，从各容器排出纸浆组合物生料并进行多层抄造。若为多层纸基材，则容易加厚、且质地良好。
在多层抄造中，可以使所有的纸浆组合物生料为相同组成，也可以使一部分或全部纸浆组合物生料为不同组成。
纸浆组合物生料的排出量根据各层所期望的基重来适当加以选择。
进行多层抄造时，第一聚丙烯酰胺的总添加量是指相对所有容器中的纸浆组合物生料，填充到各容器中的纸浆组合物生料中的第一聚丙烯酰胺添加量的总量。
第二聚丙烯酰胺的总添加量是指相对所有容器中的纸浆组合物生料，填充到各容器中的纸浆组合物生料中的第二聚丙烯酰胺添加量的总量。
所有纸浆的合计量是指相对所有容器中的纸浆组合物，填充到各容器中的纸浆组合物生料中的纸浆量的总量。
在进行多层抄造时，层叠数优选为2～12。若层叠数大于等于2，则可容易地形成收纳芯片型电子元件所需的厚度，若层叠数小于等于12，则纸基材的制造简便。
在上述纸基材的制造方法中，可利用重量加权平均纤维长及纤维长分布系数大的(b)纸浆形成大的纤维间网络，并可利用纤维长是(b)纸浆的约1/2左右的(a)纸浆，使(b)纸浆的纤维间网络交联，从而形成纤维间结合。结果是，在厚度方向上形成均匀且坚固的结合。而且，通过添加第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺，可使纸浆均匀地凝聚，从而得到的纸基材的质地良好、强度提高。
其结果是，可以认为采用本发明的纸基材的制造方法，能得到可防止纸层内剥离或纸层间剥离、且在被施加弯曲应力时也不易形成表层褶皱的纸基材。
实施例 下面利用实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。在下述例子中使用的纸浆的重量加权平均纤维长(W)和纤维长分布系数(W/M)如表1所示。
表1 实施例1 作为表层用纸浆，准备100质量％的用DDR打浆、CSF调整为440ml的阔叶树牛皮纸浆K。
作为中间层用纸浆，准备含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的阔叶树牛皮纸浆A、以及18质量％的用DDR打浆、CSF调整为480ml的针叶树牛皮纸浆B的纸浆。
作为背面层用纸浆，准备100质量％的阔叶树牛皮纸浆K。
然后，分别向含有表层用纸浆的纸浆生料、含有中间层用纸浆的纸浆生料、以及背面层用纸浆中添加硫酸铝、サイズパインN-771(荒川化学工业社生产，松香胶施胶剂)、作为第一聚丙烯酰胺的ポリストロンPS1260(荒川化学工业社生产生产，两性聚丙烯酰胺系纸强度剂，质量平均分子量为350万，在表2、表3中标记为“PS1260”)，调制成三种纸浆组合物生料。此时，在所有纸浆合计量为100质量％时，硫酸铝的总添加量为0.94质量％；在所有纸浆合计量为100质量％时，サイズパインN-771的总添加量为0.45质量％；在所有纸浆合计量为100质量％时，ポリストロンPS1260的总添加量为1.0质量％。
其次，将上述纸浆组合物生料分别向八个入口填充，并从各入口排出纸浆组合物生料，利用圆网式八层抄合抄造机进行多层抄造。此时，向抄造机入口附近的0.28质量％的各纸浆组合物生料中添加作为第二聚丙烯酰胺的HH102(栗田工业社生产，阳离子性聚丙烯酰胺系纸强度剂，质量平均分子量为800万)。在所有纸浆合计量为100质量％时，HH102的总添加量为0.02质量％。
另外，在上述多层抄造中，八层中的第一层为表层(基重为60g/m2)，第二层～第七层为中间层(基重为680g/m2)，第八层为背面层(基重为60g/m2)。
其次，利用施胶压榨机涂布皂化度为98摩尔％、聚合度为1000的聚乙烯醇，使干燥涂布量为1.0g/m2，利用设在抄纸机上的平滑化处理机(压延机)进行平滑化处理，得到基重为800g/m2、厚度为0.95mm的纸基材。
实施例2 作为中间层用纸浆，准备含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的阔叶树牛皮纸浆N、以及18质量％的针叶树牛皮纸浆B的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例3 作为中间层用纸浆，准备含有82质量％的阔叶树牛皮纸浆A、以及18质量％的用DDR打浆、CSF调整为480ml的针叶树牛皮纸浆O的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例4 作为表层用纸浆，使用100质量％的阔叶树牛皮纸浆A，作为中间层用纸浆，使用含有18质量％的阔叶树牛皮纸浆A、18质量％的用DDR打浆的针叶树牛皮纸浆B、以及64质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的废报纸纸浆M的纸浆，作为背面层用纸浆，使用100质量％的阔叶树牛皮纸浆A，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例5 作为中间层用纸浆，使用含有38质量％的阔叶树牛皮纸浆A、以及62质量％的针叶树牛皮纸浆B的纸浆，作为背面层用纸浆，使用100质量％的用DDR打浆的阔叶树牛皮纸浆A，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例6 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为340ml的废纸纸浆L、以及18质量％的针叶树牛皮纸浆B的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例7 作为表层用纸浆，使用含有40质量％的阔叶树牛皮纸浆K、以及60质量％的阔叶树牛皮纸浆A的纸浆，作为中间层用纸浆，使用100质量％的阔叶树牛皮纸浆A，作为背面层用纸浆，使用100质量％的阔叶树牛皮纸浆A，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例8 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的阔叶树牛皮纸浆C、以及18质量％的用DDR打浆、CSF调整为480ml的针叶树牛皮纸浆D的纸浆。而且，在所有纸浆合计量为100质量％时，向纸浆生料中添加的ポリストロンPS1260的总添加量为1.70质量％。在所有纸浆合计量为100质量％时，HH102的总添加量为0.05质量％。除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例9 在所有纸浆合计量为100质量％时，向纸浆生料中添加的ポリストロンPS1260的总添加量为0.08质量％，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例10 在所有纸浆合计量为100质量％时，向纸浆生料中添加的ポリストロンPS1260的总添加量为2.2质量％，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
实施例11 在所有纸浆合计量为100质量％时，向纸浆生料中添加的HH102的总添加量为0.008质量％，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例1 代替ポリストロン1260，向纸浆生料中添加ポリストロン117(荒川化学工业社生产，阴离子性聚丙烯酰胺系纸强度剂，质量平均分子量为40万)，并且不添加HH102，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例2 在所有纸浆合计量为100质量％时，向纸浆生料中添加的HH102的总添加量为0.2质量％，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例3 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的阔叶树牛皮纸浆G、以及18质量％的针叶树牛皮纸浆B的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例4 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的用DDR打浆、CSF调整为400ml的阔叶树牛皮纸浆H、以及18质量％的针叶树牛皮纸浆B的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例5 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的阔叶树牛皮纸浆A、以及18质量％的用DDR打浆、CSF调整为480ml的针叶树牛皮纸浆I的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
比较例6 作为中间层用纸浆，使用含有82质量％的阔叶树牛皮纸浆A、以及18质量％的用DDR打浆、CSF调整为480ml的针叶树牛皮纸浆J的纸浆，除此之外，与实施例1相同地得到纸基材。
另外，实施例1～11中的纸浆的质量比例如表2所示，比较例1～6中的纸浆的质量比例如表3所示，但该质量比例是参照各层的基重而求得的值。
下面以实施例1为例进行说明。
表层纸浆K 60〔g/m2〕×100〔质量％〕＝60〔g/m2〕 中间层纸浆A 680〔g/m2〕×82〔质量％〕＝578〔g/m2〕 纸浆B 680〔g/m2〕×18〔质量％〕＝122〔g/m2〕 背面层纸浆K 60〔g/m2〕×100〔质量％〕＝60〔g/m2〕 (纸浆A的质量比例〔质量％〕)＝(578〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝70〔质量％〕 (纸浆B的质量比例〔质量％〕)＝(60〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝15〔质量％〕 (纸浆K的质量比例〔质量％〕)＝(60〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝15〔质量％〕 用下述方法对通过各实施例及各比较例得到的纸基材的浸解纸浆的游离度、保水度、重量加权平均纤维长(W)、纤维长分布系数(W/M)、剥离性、因弯曲应力而产生的表层褶皱进行评价。评价结果如表2、表3所示。纸基材是根据JIS P 8111进行预先处理后供于评价的。
(游离度的测定方法) 用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解纸基材，基于JIS P 8121对由此得到的浸解纸浆进行测定，求得游离度。
(保水度的测定方法) 用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解纸基材，基于JAPANTAPPI No.26对由此得到的浸解纸浆进行测定，求得保水度。
(重量加权平均纤维长及纤维长分布系数的测定方法) 用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解纸基材，用Fiber Lab(Kajaani社生产)对由此得到的浸解纸浆的纤维长进行测定，求得重量加权平均纤维长(W)和根数平均纤维长(M)。然后，将重量加权平均纤维长(W)和数平均纤维长(M)代入重量加权平均纤维长(W)/数平均纤维长(M)的式子中，算出纤维长分布系数。
(剥离性评价方法) 使用图1所示的减薄试验装置10对纸基材的剥离性进行评价。在此，减薄试验装置10包括作为驱动辊的直径为76mm的第一金属辊11、直径为116mm的第二金属辊12、以及直径为60mm的橡胶辊13，这些辊以橡胶辊13的周面与第一金属辊11的周面及第二金属辊12的周面相对的形态配置。各辊的宽度为13.5cm。
在使用上述减薄试验装置10的剥离性评价方法中，将得到的纸基材切成宽度为8mm、长度为54.5cm的形态，并将长度方向的边缘彼此之间接合形成环状纸片S1。然后，将环状纸片S1以内表面与第一金属辊11的周面及第二金属辊12的周面相接触、且外表面与橡胶辊13的周面相接触的形态安装在减薄试验装置10上。接着，为了使环状纸片S1被第一金属辊11、第二金属辊12和橡胶辊13刮浆而隔着橡胶辊13向环状纸片S1施加1.8kg的载荷。在该状态下，驱动第一金属辊11，使环状纸片S1以1.6秒/周的速度绕转。此时，因为在环状纸片S1的一个面侧和另一个面侧施加的力的方向不同，所以处于容易引起纸层内剥离或纸层间剥离的状态。
然后，测定环状纸片S1在没有产生纸层内剥离或纸层间剥离的状态下绕转的圈数。该圈数越多，则表示防止纸层内剥离或纸层间剥离的效果越好。
(因弯曲应力产生的表层褶皱的评价方法) 如图2所示，将从纸基材上切下的宽度为8mm、长度为20cm的纸片S2卷绕在直径为90mm的500ml玻璃制杯子21上。此时，纸片S2的表层与杯子21接触。然后，从杯子21的内侧开始，数在纸片S2的表层面产生的大于等于4mm的褶皱的数量。若褶皱的数量超过20根，则实际使用时会出现问题。具体而言，与顶面覆盖带的粘接会产生不良。
表3
在使用了特定纸浆、添加了规定量的特定聚丙烯酰胺的实施例1～11的制造方法中，可防止得到的纸基材产生纸层内剥离或纸层间剥离，而且，即使向纸基材施加弯曲应力也不易产生表层褶皱。
与此相对，在使用分子量小于等于100万的聚丙烯酰胺作为第一聚丙烯酰胺、且没有添加第二聚丙烯酰胺的比较例1的制造方法中，不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。
在第二聚丙烯酰胺的总添加量超过0.1质量％的比较例2的制造方法中，在对纸基材施加弯曲应力时产生了大量的表层褶皱。
在不含有(a)纸浆的比较例3、4的制造方法中，不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。
在不含有(b)纸浆、代替(b)纸浆使用的纸浆的重量加权平均纤维长不到1.80mm的比较例5的制造方法中，不能防止纸基材的纸层内剥离或纸层间剥离。
在不含有(b)纸浆、代替(b)纸浆使用的纸浆的重量加权平均纤维长超过3.40mm的比较例6的制造方法中，在对纸基材施加弯曲应力时产生大量的表层褶皱。
上述评价是针对纸基材进行的，但收纳用承载纸是在纸基材上设置凹部或穿孔部而形成的，所以其评价结果与纸基材相同。
权利要求
1.一种收纳芯片型电子元件的承载纸，在纸基材上设置有用于收纳芯片型电子元件的凹部或穿孔部，其特征在于
对于利用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解得到的浸解纸浆，基于JIS P 8121测定的游离度为300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26测定的保水度为100％～135％，利用JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长试验方法测定的重量加权平均纤维长为1.30～2.0mm，纤维长分布系数为2.50～4.50。
全文摘要
本发明涉及一种收纳芯片型电子元件的承载纸，在纸基材上设置有用于收纳芯片型电子元件的凹部或穿孔部，其特征在于对于利用JIS P 8220记载的纸浆浸解方法浸解得到的浸解纸浆，基于JISP 8121测定的游离度为300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26测定的保水度为100％～135％，利用JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长试验方法测定的重量加权平均纤维长为1.30～2.0mm，纤维长分布系数为2.50～4.50。本发明的收纳用承载纸能防止纸层内剥离或纸层间剥离、且在被施加弯曲应力时也不易产生表层褶皱。
文档编号D21H17/00GK101760996SQ200910261338
公开日2010年6月30日 申请日期2006年7月24日 优先权日2005年7月26日
发明者山本学, 奥谷岳人 申请人:王子制纸株式会社