专利名称：盖板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盖板，且特别是有关于一种具有复合结构的盖板。
背景技术：
近年来，便携式电子装置的功能越来越多元化，体积越来越小，加上无线通讯及无 线网络的便利性，让人们得以在交通工具上或在各地旅游时，随时可接收或查询重要的信 息。其中，掌上型游戏机、手机及笔记型计算机所提供的功能及在线服务越来越多，最受大 众的喜爱。笔记型计算机为了增加可移植性，不断地缩小厚度、重量，并增加电池待机时间及 结构强度。但降低厚度、重量与增加笔记型计算机的结构强度，在某些设计的特点上，是互 相抵触的。尤其现今发光二极管的进步，让笔记型计算机的背光模块的设计更加轻薄，同 时液晶显示模块的厚度将来势必更薄，也因此液晶显示模块可以承受的强度似乎也受到考 验。此外，笔记型计算机是人们到处携带的工作平台，储存大量的数据及应用程序，若结构 强度不合安全保护标准、不耐压、不耐撞，将造成携带上的困扰。所以，增加笔记型计算机本 身结构上的强度，并设法减少盖板的厚度、重量，一直是设计厂商的课题。在增加强度的设计上，一般会更改包覆液晶显示模块的上盖板的结构设计，以增 加强度。例如，将盖板外型改以弧形设计，藉以分散外在压力。但弧形设计却使笔记型计算 机的盖板尺寸增加，因此总是难以在笔记型计算机的厚度、重量及结构强度间取得较佳平 衡。所以，改变便携式电子装置的盖板的设计，让便携式电子装置能够在厚度、重量及可承 受强度上都有令人满意的表现，不仅是设计者的理想目标，更是广大消费者的愿望。
发明内容
本发明提供一种盖板，包含一能减少盖板重量的复合结构，使该盖板具有低比重 及高强度特性。本发明提出一种盖板，包括二基板以及一复合结构。复合结构位于二基板之间，复 合结构包括一黏着层以及一纤维层，纤维层位于黏着层之中，其材质为可分解的纤维或以 定形材料固定可分解的纤维的一合成材料。在本发明的一实施例中，上述的可分解纤维包括生物可分解的纤维、化学可分解 的纤维、或光可分解的纤维。在本发明的一实施例中，上述的生物可分解纤维包括植物纤维。在本发明的一实施例中，上述的植物纤维包括竹纤维、甘蔗纤维、麻纤维、椰子纤 维或其混合物。在本发明的一实施例中，上述的植物纤维包括稻草纤维、玉米壳纤维或其混合物。
在本发明的一实施例中，上述的定形材料包括聚酯膜或人造玻纤片。在本发明的一实施例中，上述的纤维层为非均勻排列的网状结构或非网状结构。在本发明的一实施例中，上述的二基板包括一外层板以及一内层板，外层板包覆内层板。在本发明的一实施例中，上述的外层板具有一容纳槽，而内层板配置于容纳槽的
一内壁上。在本发明的一实施例中，上述的容纳槽内放置有一液晶显示模块，液晶显示模块 与内层板相连接。在本发明的一实施例中，上述的外层板的材质包括马口铁、铝合金、镁合金、不锈 钢或钛合金。在本发明的一实施例中，上述的内层板的材质包括马口铁、铝合金、镁合金、不锈 钢或钛合金。在本发明的一实施例中，上述的黏着层包括第一黏合材料及第二黏合材料，而纤 维层位于第一黏合材料及第二黏合材料之间。在本发明的一实施例中，上述的第一黏合材料和第二黏合材料的材质相同或不 同。在本发明的一实施例中，上述的第一黏合材料的材质包括压克力胶(Acrylic gel)、聚氨酯(Polyurethane，PU)、环氧树脂(Epoxy resin)或硅胶。在本发明的一实施例 中，上述的第二黏合材料的材质包括压克力胶(Acrylicgel)、聚氨酯(Polyurethane，PU)、 环氧树脂(Epoxy resin)或硅胶。基于上述，本发明的盖板具有低比重及高强度特性，相对于相同厚度的金属盖板 而言，重量变轻，因此可达到产品设计上的需求。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详 细说明如下。
图1是本发明一实施例的盖板的示意图。
图2是本发明另一实施例的盖板的示意图。
图3A 图3C是制作本发明的盖板的流程图。
图4是本发明的盖板应用在液晶显示模块的示意图。
符号说明
IOOUOOa 盖板110、130 基板
111 黏着层112、116 黏合材料
114 纤维层114a 可分解的纤维(植物纤维)
114b 定形材料120 复合结构
200 盖板200a 开口
202 侧板204 饰板
210 外层板220 复合结构
230 内层板240 液晶显示模块
250:便携式电子装置C:容纳槽
具体实施例方式图1绘示本发明一实施例的盖板的示意图。请参考图1，为了增加便携式电子装置的结构强度，并减少盖板的重量，本发明提 出一种盖板100，其具有一复合结构120。此复合结构120包括一黏着层111以及一纤维层 114。纤维层114位于黏着层111之中，并通过黏着层111与外部的二基板110、130黏着贴 合而成为一体。纤维层114可浸入一黏合材料中，或将第一黏合材料112及第二黏合材料 116贴附于纤维层114的二表面，以使纤维层114位于二黏合材料112、116之间。该纤维层 与该等基材为单件时的刚性较三者结合后要低。纤维层114的材质是可分解的纤维，例如 是生物可分解(biodegradable)的纤维、化学可分解(chemical degradable)的纤维、或光 可分解(photodegradable)的纤维等。本实施例系以生物可分解的纤维为例说明。而生物 可分解的纤维例如是原生的植物纤维IHa或加工的植物纤维114a，其可经由曝晒或烘烤 去除组织体中的水分，并经由适当的裁切或加压而成为片状基材，但组织体中仍保持完整的植 物纤维11 ，不破坏原本纤维的排列方向及结构，因此，纤维层114保有纤维的韧性，不易变形、 又兼具多孔隙的特性，故可使盖板达到高强度及轻量化的要求，以减少盖板100的重量。在本实施例中，纤维层114的纤维纵横交错排列，不是均勻排列的网状结构，甚或 是非网状结构。采用的植物纤维IHa包括木质纤维，例如是竹纤维、甘蔗纤维、麻纤维、椰 子纤维或其混合物，这些植物纤维较长，且质感较粗，结构强度较佳，因此在结构上，可依照 产品的外观直接塑造成板状、弧状或各种外型的盖板，不需掺杂定形材料。以竹纤维为例， 经由裁切或加压而成为大片、厚度均勻的竹片之后，可制成盖板100所需的纤维层114。除 了上述所列举的木质纤维之外，其它具有相同特性的草质纤维或纸纤维亦可使用，不加以 限制。此外，稻草纤维、玉米壳纤维或其混合物的类的植物纤维，其纤维较短、质感较细，可 通过掺杂黏着剂或定形材料，以塑造成所需的纤维层。请参考图2，其绘示本发明另一实施例的盖板的示意图。图3A 图3C绘示制作本 发明的盖板的流程图。盖板IOOa具有一复合结构120，此复合结构120包括一黏着层111以 及一纤维层114，纤维层114位于黏着层111之中，并通过黏着层111与外部的二基板110、 130黏着贴合而成为一体。纤维层114可浸入一黏合材料中，或将第一黏合材料112及第 二黏合材料116贴附于纤维层114的二表面，以使纤维层114位于二黏合材料112、116之 间。不同于上述实施例之处在于，纤维层114的材质是以定形材料114b固定可分解的纤维 (例如植物纤维)IHa的一合成材料。定形材料114b例如是聚酯膜(Mylar)、人造玻纤片 或其它同质材料。植物纤维IHa分散于定形材料114b中，可使重量减轻且增加结构的强 度。植物纤维IHa例如是竹纤维、甘蔗纤维、麻纤维、椰子纤维的类的纤维，或是稻草纤维、 玉米壳纤维的类的纤维，在此不限。植物纤维IHa可均勻分布、或针对盖板受压较大的地 方或盖板结构较脆弱处进行局部补强。请参考图3A 图3C，上述的盖板及其复合结构的制作流程如下。首先，在一基板 110上涂布一第一黏合材料112，第一黏合材料112可使用刮刀刮平，以使第一黏合材料112 的厚度一致。在本实施例中，基板110为金属薄板，其材质例如是不锈钢、马口铁、铝合金、 镁合金或钛合金。接着，将一纤维层114配置于第一黏合材料112上，并加压以使纤维层 114与第一黏合材料112紧密相连，例如以滚筒140加压纤维层114，并在加压的过程中加 热，但不以此为限。纤维层114可为一植物纤维114a，若纤维层114具有定形材料114b，可于加压之前，先贴合至植物纤维IHa的表面上，并经由滚筒140加压而使定形材料114b与 植物纤维IHa结合为一体，待加热固化定形材料114b之后，即成为纤维层114。上述的第 一黏合材料112可为压克力胶(Acrylic gel)、聚氨酯(PU)、环氧树脂(Epoxy resin)或硅 胶，属于热固化的树脂，故在常温下不再回复成起始液态状。第一黏合材料112的材料并无 限定，但须能使纤维层114与基板110、130完全黏着，且为一起始状态为液态的不可逆材。接着，本实施例可再涂布第二黏合材料116于纤维层114上，并以第二黏合材料 116贴附于另一基板130上，以使纤维层114夹持于二基板110、130之间。上述二基板 110、130可为相同的金属或金属合金，但亦可为不同的金属或金属合金。上述的第二黏合 材料116与第一黏合材料112的材质相同，但亦可选用不同的材质，其材质可为压克力胶 (Acrylic gel)、聚氨酯(PU)、环氧树脂(Epoxy resin)或硅胶。在另一实施例中，除了贴附 黏合材料之外，其它可以达到此盖板结构的制造方式，例如将纤维层114浸入黏合材料后 配置在一基板110上，然后再贴附另一基板130在含有黏合材料的纤维层114上。在实际应用上，此二基板110、130分别为一外层板以及一内层板，外层板可做为 产品的机壳的一部分，可依照产品的外观而改变其外型，而内层板被外层板包覆而位于产 品的内壁上，兹说明如下。请参考图4，其绘示盖板应用在液晶显示模块的示意图。在便携式电子装置中，先 将盖板200固定于一侧板202上，再将液晶显示模块240固定于侧板202与盖板200所组 成的外壳中。最后，组立饰板204于上述外壳上以完成液晶显示模块240的安装。其中，外 层板210例如具有一容纳槽C，突出于饰板204之外。内层板230配置于容纳槽C的一内壁 上。如图1及图2所示的复合结构，外层板210与内层板230之间可配置一复合结构220， 以成为一盖板，如此可减少外层板210及内层板230的厚度及重量，又可兼顾承受强度上的 要求。容纳槽C内可放置液晶显示模块M0，此液晶显示模块240与内层板230相连接，对 液晶显示模块240具有冷却效果及固定其位置。此外，饰板204还具有一开口 200a，显露出 液晶显示模块对0，以做为便携式电子装置250的显示屏幕。综上所述，本发明的盖板具有低比重及高强度特性，相对于相同厚度的金属盖板 而言，重量变轻，因此可达到产品设计上的需求。此外，植物纤维成本低、重量轻、加工容易， 符合绿色环保的概念。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域 中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明 的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。
权利要求
1.一种盖板，其特征在于，包括二基板；以及一复合结构，位于该二基板之间，该复合结构包括一黏着层以及一纤维层，该纤维层位 于该黏着层之中，其材质为可分解的纤维或以定形材料固定可分解的纤维的一合成材料。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该可分解的纤维包括生物可分解的纤维、 化学可分解的纤维或和光可分解的纤维。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，该生物可分解的纤维包括植物纤维。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，该植物纤维包括竹纤维、甘蔗纤维、麻纤 维、椰子纤维或其混合物。
5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，该植物纤维包括稻草纤维、玉米壳纤维或 其混合物。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该定形材料包括聚酯膜或人造玻纤片。
7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该纤维层为非均勻排列的网状结构。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该纤维层为非网状结构。
9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该二基板的材质为金属或金属合金。
10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，该二基板的材质包括马口铁、铝合金、镁 合金、不锈钢或钛合金。
11.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该二基板包括一外层板以及一内层板， 该外层板包覆该内层板。
12.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，该外层板具有一容纳槽，而该内层板配 置于该容纳槽的一内壁上。
13.根据权利要求12所述的盖板，其特征在于，该容纳槽内放置有一液晶显示模块，该 液晶显示模块与该内层板相连接。
14.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，该外层板的材质包括马口铁、铝合金、 镁合金、不锈钢或钛合金。
15.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，该内层板的材质包括马口铁、铝合金、 镁合金、不锈钢或钛合金。
16.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，该黏着层包括第一黏合材料及第二黏合 材料，而该纤维层位于该第一黏合材料及该第二黏合材料之间。
17.根据权利要求16所述的盖板，其特征在于，第一黏合材料和该第二黏合材料的材 质相同。
18.根据权利要求16所述的盖板，其特征在于，第一黏合材料和该第二黏合材料的材 质不同。
19.根据权利要求16所述的盖板，其特征在于，该第一黏合材料的材质包括压克力胶、 聚氨酯、环氧树脂或硅胶。
20.根据权利要求16所述的盖板，其特征在于，该第二黏合材料的材质包括压克力胶、 聚氨酯、环氧树脂或硅胶。
全文摘要
一种盖板，包括二基板以及位于二基板之间的一复合结构。此盖板具有低比重及高强度特性。复合结构包括一黏着层以及一纤维层，纤维层位于该黏着层之中，其材质为可分解的纤维或以定形材料固定可分解的纤维的一合成材料。
文档编号B32B27/04GK102111977SQ20091026570
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者凌国南, 吴荣钦, 林伯安 申请人:仁宝电脑工业股份有限公司