专利名称：双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重设备吊装施工过程中重物的位移装置。
背景技术：
双塔桅巨型自升降起重设备是一种造船用门吊，在吊装过程中起重设备搬运到指定位置 要采用整体滑移的方法。起重设备与平面之间需采用能够承受压力、不变形，且摩擦系数小 的装置承载。现有的滑移装置所采用的材料难于承受重物的巨大压力，摩擦阻力大，如何减 少摩擦阻力，使滑移材料在承受巨大压力时不变形、不折断、并能在不平的地面上起到缓冲 作用是滑移施工中的难点。
发明内容
本发明提供一种双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置，要解决起重设备在平面上滑移 所采用的滑移表面摩擦阻力大，容易变形、折断、难于承受重物的巨大压力的技术问题；并 解决滑移装置在不平的地面上具有缓冲作用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
这种双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置，其特征在于该装置是由自上而下层状粘 接的四氟板、弹性垫板和钢底板组合而成，四氟板的上表面均匀布满颗粒状微型凸起，微型 凸起之间的空隙为注油孔腔，四氟板的四周围合成一圈护边，护边的高度与微型凸起的高度 相同。
上述弹性垫板可为橡胶或塑胶。 本发明的有益效果如下
本发明采用的四氟板(也称聚四氟乙烯)是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，它 与几种其它材料加工成滑移平板，四氟板一面固定在钢板上，容易变形、折断，具有良好的 机械性能，它的表面硬度大，并具有较高的抗张性、抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性， 并具有耐压且不易折断的性能，还具有耐高温、耐低温、化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、
高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+2501:至-18(TC的温度下长期工作。
它表面与平滑的钢板、水泥、硬木的摩擦系数很小，特别是与钢板面的摩擦系数只有o. 1，
板的上表面均匀布满颗粒状微型凸起，注油后形成更加滑溜的表面，大大减少了摩擦阻力， 显著提高了滑移效率，用于搬运重物十分合适。四氟板与钢板中间采用弹性材料连接，使之能在不平的平面上起到缓冲的作用，适用在条件恶劣的施工现场使用。本发明可承载成千上 万吨的重物滑移到指定的地方，可以承受重物的巨大压力，承载起重设备整体横移时非常安 全。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l是本发明侧面的结构示意图。
图2是本发明平面的结构示意图。
图中l-四氟板、2-弹性垫板、3-钢底板、4-注油孔腔、5-微型凸起、6-护边。
具体实施例方式
实施例参见图l所示，这种双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置是由自上而下层状粘 接的四氟板l、弹性垫板2和钢底板3组合而成，四氟板的上表面均匀布满颗粒状微型凸起5， 微型凸起之间的空隙为注油孔腔4，四氟板的四周围合成一圈护边6，护边的高度与微型凸起 5的高度相同。上述弹性垫板2可为橡胶或塑胶。
本发明可加工成四方形，使用时不受方向限制，只要改变力的方向，它就向力的反方向 行走，使用十分方便。
权利要求
1.一种双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置，其特征在于该装置是由自上而下层状粘接的四氟板(1)、弹性垫板(2)和钢底板(3)组合而成，四氟板的上表面均匀布满颗粒状微型凸起(5)，微型凸起之间的空隙为注油孔腔(4)，四氟板的四周围合成一圈护边(6)，护边的高度与微型凸起(5)的高度相同。
2.根据权利要求l所述的双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置，其 特征在于上述弹性垫板(2)为橡胶或塑胶。
全文摘要
一种双塔桅巨型自升降起重设备的滑移装置，该装置是由自上而下层状粘接的四氟板、弹性垫板和钢底板组合而成，四氟板的上表面均匀布满颗粒状微型凸起，微型凸起之间的空隙为注油孔腔，四氟板的四周围合成一圈护边，护边的高度与微型凸起的高度相同。四氟板一面固定在钢板上，具有耐压且不易折断的性能。四氟板与钢板之间采用弹性材料连接，使之能在不平的平面上起到缓冲的作用，适用在条件恶劣的施工现场使用。可承载成千上万吨的重物滑移到指定的地方，大大减少了摩擦阻力，显著提高了滑移效率。
文档编号B32B27/30GK101537978SQ200910301028
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者史红卫, 史胜海 申请人:史胜海