一种多相高浓混合装置的制作方法

文档序号:2468657阅读:140来源:国知局
专利名称:一种多相高浓混合装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域,特别涉及一种多相高浓混合装置。
背景技术
造纸用的浆料混合器一般分为高浓混合器、中浓混合器和低浓混合器,其中高浓 混合器是用于高浓度的浆料及其添加剂(如漂白剂、胶水等)的混合。目前普遍采用的高 浓混合器是通过进料口将高浓浆料及其添加剂一起加入混合器中,然后通过混合区的动、 定磨盘对其进行混合,最后通过出料口送出。由于高浓浆料与其添加剂只能从同一进料口 进入混合器,这就容易加大动、定磨盘的混合难度,造成混合不均,尤其是当添加剂为液态 漂白剂或粘度较高的胶水时,由于浆料和添加剂的分散都比较困难,所以在出现混合不均 的现象时,通常解决的办法是加大添加剂用量,这就带来了药品浪费的新问题,同时也可能 影响混合后的浆料质量。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、有效减少药品 浪费、且混合效果好的多相高浓混合装置。 本实用新型通过以下技术方案实现一种多相高浓混合装置,包括依次连接的进 料口 、混合机构和出料口 ,所述进料口包括主进料口和辅进料口 ,辅进料口设于主进料口外 侧;所述混合机构包括相配合的定磨盘和动磨盘,定磨盘上设有多个供添加剂进入混合机 构用的进料孔;所述出料口设于混合机构的侧面。 所述定磨盘的进料孔设于定磨盘轴向中心周围各磨齿之间的间隙处;所述主进料 口设于定磨盘的轴向中心上方,辅进料口设于定磨盘的各进料孔上方。 所述混合机构的动磨盘底部与电机主轴固定连接。 从混合机构的中心向周围,所述定磨盘或动磨盘上磨齿的宽度、厚度和高度均逐 渐变小。 从混合机构的中心向周围,所述定磨盘或动磨盘上各磨齿之间的距离逐渐减小。 所述主进料口的高度大于辅进料口的高度。 所述辅进料口的个数为一个或多个。 所述混合机构中动磨片和定磨盘的配合为磨齿相错配合形式。 上述多相高浓混合装置使用时,其工作原理是高浓浆料及气态添加剂从主进料
口进入混合机构,在混合过程中,液态添加剂从辅进料口通过定磨盘上的进料孔进入混合
机构,由于进料孔均匀分布于定磨盘各磨齿之间的间隙上,所以在动、定磨盘对高浓浆料进
行磨浆分散的同时加入液态添加剂,有利于高浓浆料及其添加剂的均匀混合。 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果 1、本实用新型通过设置多个主进料口和辅进料口,将高浓浆料及其添加剂分开进 行加料,同时对定磨盘的结构进行改进以配合辅进料口进料,使得高浓浆料及其添加剂能均匀混合,减少混合过程中药品的浪费,提高混合后浆料的质量。 2、本实用新型的多相高浓混合装置结构简单,操作方便,除了应用于高浓纸浆的 混合,还可以用于其它浓度较高的液态物料的混合,适用范围较广。

图1是本多相高浓混合器的结构示意图。 图2是本实用新型中定磨盘的结构主视图。 图3是本实用新型中定磨盘的结构左视图。
具体实施方式下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实
施方式不限于此。 实施例 本实施例一种多相高浓混合装置,其结构如图1所示,包括依次连接的进料口、混 合机构和出料口 l,其中进料口包括主进料口 2和辅进料口 3,辅进料口 3设于主进料口 2 外侧;混合机构包括相配合的定磨盘4和动磨盘5,如图2所示,定磨盘4上设有多个供添 加剂进入混合机构用的进料孔7 ;出料口 1设于混合机构的侧面。 如图2所示,定磨盘4的进料孔7设于定磨盘4轴向中心周围各磨齿8之间的间 隙处;如图l所示,主进料口 2设于定磨盘4的轴向中心上方,辅进料口 3设于定磨盘4的 各进料孔7上方;混合机构的动磨盘5底部与电机主轴6固定连接。 如图2的定磨盘主视图和图3的定磨盘左视图所示,从混合机构的中心向周围,定 磨盘4或动磨盘5上磨齿8的宽度、厚度和高度均逐渐变小;从混合机构的中心向周围,定 磨盘4或动磨盘5上各磨齿8之间的距离逐渐减小。 上述多相高浓混合装置中,主进料口 2的高度大于辅进料口 3的高度;辅进料口的 个数可为一个,也可为多个;混合机构中动磨片5和定磨盘4的配合为磨齿相错配合形式。 本实施例的多相高浓混合装置使用时,其工作原理是高浓浆料及气态添加剂从 主进料口 2进入混合机构,在混合过程中,液态添加剂从辅进料口 3通过定磨盘4上的进料 孔7进入混合机构,由于进料孔7均匀分布于定磨盘4各磨齿8之间的间隙上,所以在动、 定磨盘对高浓浆料进行磨浆分散的同时加入液态添加剂,有利于高浓浆料及其添加剂的均 匀混合。 如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰, 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求多相高浓混合装置,包括依次连接的进料口、混合机构和出料口,其特征在于,所述进料口包括主进料口和辅进料口,辅进料口设于主进料口外侧;所述混合机构包括相配合的定磨盘和动磨盘,定磨盘上设有多个供添加剂进入混合机构用的进料孔;所述出料口设于混合机构的侧面。
2. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,所述定磨盘的进料孔设于 定磨盘轴向中心周围各磨齿之间的间隙处;所述主进料口设于定磨盘的轴向中心上方,辅 进料口设于定磨盘的各进料孔上方。
3. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,所述混合机构的动磨盘底 部与电机主轴固定连接。
4. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,从混合机构的中心向周围, 所述定磨盘或动磨盘上磨齿的宽度、厚度和高度均逐渐变小。
5. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,从混合机构的中心向周围, 所述定磨盘或动磨盘上各磨齿之间的距离逐渐减小。
6. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,所述主进料口的高度大于 辅进料口的高度。
7. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,所述辅进料口的个数为一 个或多个。
8. 根据权利要求1所述的多相高浓混合装置,其特征在于,所述混合机构中动磨片和 定磨盘的配合为磨齿相错配合形式。
专利摘要本实用新型提供一种多相高浓混合装置,包括依次连接的进料口、混合机构和出料口,所述进料口包括主进料口和辅进料口,辅进料口设于主进料口外侧;所述混合机构包括相配合的定磨盘和动磨盘,定磨盘上设有多个供添加剂进入混合机构用的进料孔;所述出料口设于混合机构的侧面。本实用新型通过设置多个主进料口和辅进料口,将高浓浆料及其添加剂分开进行加料,同时对定磨盘的结构进行改进以配合辅进料口进料,使得高浓浆料及其添加剂能均匀混合,减少混合过程中药品的浪费,提高混合后浆料的质量,同时本实用新型的装置结构简单,操作方便,除了应用于高浓纸浆的混合,还可以用于其它浓度较高的液态物料的混合,适用范围较广。
文档编号D21D5/00GK201512715SQ200920194498
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者刘焕彬, 朱小林, 黄运贤 申请人:华南理工大学
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